CN111766035A - 一种机械冲击试验设备及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械冲击试验设备及试验方法，属于冲击试验设备技术领域。一种机械冲击试验设备，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿箱体的一侧壁并固定有转把，所述双向丝杆的两端外侧壁均通过螺纹连接有竖板，所述竖板的底部均与箱体的底部内壁滑动连接，所述箱体的顶部对称开设有通口，所述竖板的顶端分别贯穿相对应的通口，所述竖板的一侧壁均固定有夹板，所述箱体的顶部四角均固定有立柱，所述箱体的上方设置有顶板，所述立柱的顶部均与顶板的底部固定连接；本发明可以较为方便快捷的对板材进行固定，且可以较为方便的调整配重板的数量，从而可以调节冲击能量的大小。

Description

一种机械冲击试验设备及试验方法

技术领域

本发明涉及冲击试验设备技术领域，尤其涉及一种机械冲击试验设备及试验方法。

背景技术

一些板材，例如水泥板，在加工生产完成后，通常都是直接入库存储起来，但是一些板材的抗冲击性能可能不达标，在后续的使用过程中，可能会造成安全隐患，因此我们提出了一种机械冲击试验设备来对加工完成后的板材进行冲击试验，以确保板材的抗冲击性能符合标准。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题，而提出的一种机械冲击试验设备及试验方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械冲击试验设备，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿箱体的一侧壁并固定有转把，所述双向丝杆的两端外侧壁均通过螺纹连接有竖板，所述竖板的底部均与箱体的底部内壁滑动连接，所述箱体的顶部对称开设有通口，所述竖板的顶端分别贯穿相对应的通口，所述竖板的一侧壁均固定有夹板，所述箱体的顶部四角均固定有立柱，所述箱体的上方设置有顶板，所述立柱的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部固定有U型固定板，所述顶板的上方设置有转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与U型固定板相邻的一侧壁转动连接，所述转杆的两端均套设固定有卷线盘，所述卷线盘的表面均缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与卷线盘的表面固定连接，所述箱体的上方设置有横板，所述横板滑动连接在四个立柱的外侧壁，所述牵引绳的底端均贯穿顶板并与横板的顶部固定连接，所述横板的底部固定有冲击块，所述横板的顶部对称固定有四个导向杆，所述横板的顶部设置有配重板，且配重板的数量为六个，所述配重板均滑动连接在四个导向杆的外侧壁，所述U型固定板的两侧壁均固定有L型板，所述L型板的一侧壁均通过轴承转动连接有管体，所述管体的一端均设置有用于夹紧转杆的夹紧装置，所述管体的另一端均套设固定有第一平齿轮，所述L型板的顶部均固定有第一支架板，所述U型固定板的顶部对称固定有第二支架板，所述顶板的上方对称设置有转轴，所述转轴的两端均通过轴承分别与相对应的第一支架板和第二支架板的一侧壁转动连接，所述转轴的一端均套设固定有从动锥齿轮，所述转轴的另一端均套设固定有第二平齿轮，所述U型固定板的顶部内壁固定有安装架，所述安装架的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿U型固定板的顶部并固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合连接，所述L型板的一侧均设置有链条，所述第一平齿轮通过链条与相邻的第二平齿轮传动连接，所述顶板的底部对称设置有用于压紧配重板的压紧装置，所述顶板的顶部固定有气泵，所述气泵的输出端固定有硬质T型导管，所述硬质T型导管的两端均分别安装连通有硬质导气管和橡胶软管，所述硬质导气管的一端贯穿U型固定板相邻的一侧壁并与相邻的夹紧装置连接，所述橡胶软管的一端贯穿顶板的底部并与相邻的压紧装置连接。

优选的，所述夹紧装置包括U型安装板，所述管体的一端与U型安装板的一侧壁固定连接，所述U型安装板的一侧壁固定有第一筒体，所述第一筒体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一侧壁固定有第一滑杆，所述第一滑杆的一端滑动穿过第一筒体的一侧壁并固定有滑板，所述滑板的一侧壁对称固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端均与U型安装板的一侧内壁固定连接，所述滑板的另一侧壁通过销轴对称转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销轴转动连接有夹块，所述夹块的表面均固定有T型杆，所述T型杆的一端滑动穿过U型安装板相邻的一侧壁，所述第一筒体的顶部安装连通有第一电磁阀，所述硬质导气管的一端设置在管体内，所述硬质导气管的一端依次贯穿U型安装板的一侧壁和第一筒体的一侧壁，且硬质导气管的一端通过轴承与第一筒体的一侧壁转动连接。

优选的，所述压紧装置包括第二筒体，所述第二筒体的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二筒体的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的底部固定有第二滑杆，所述第二滑杆的底端滑动穿过第二筒体的底部并固定有压板，所述第二筒体的一侧壁固定有连接板，所述连接板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与压板的顶部固定连接，所述第二筒体的一端安装连通有第二电磁阀，所述橡胶软管的一端与第二筒体连通。

优选的，所述双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述竖板的一侧壁分别开设有与双向丝杆两端螺纹相对应的螺纹孔，所述双向丝杆的两端分别与相对应竖板的螺纹孔通过螺纹连接。

优选的，所述竖板的底部均固定有滑块，所述箱体的底部内壁对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

优选的，所述横板的顶部四角均开设有滑孔。

优选的，所述立柱的外侧壁均套设固定有挡块。

优选的，所述配重板的顶部均对称开设有四个导向孔，所述配重板的两侧壁均固定有U型把手。

一种机械冲击试验设备的试验方法，包括以下步骤：

S1：将生产加工完成后的板材放置在箱体的顶部，然后转动转把，转把可以带动双向丝杆转动，双向丝杆可以带动两个竖板往中间移动，从而可以带动两个夹板将板材夹持固定住；

S2：然后可以根据情况对配重板的数量进行调整，启动气泵，气泵会往第一筒体和第二筒体的内部充气，从而可以使第一活塞往中间移动，使第二活塞往上移动，第一活塞可以带动第一滑杆往中间移动，第一滑杆可以带动滑板往中间移动，此时第一弹簧处于被拉伸的状态，滑板可以带动连杆运动，连杆可以带动相对应的夹块往转杆的方向移动，从而可以将转杆夹持固定住，第二活塞可以带动第二滑杆往上移动，第二滑杆可以带动压板往上移动，此时第二弹簧处于被压缩的状态，这样就可以对配重板的数量进行调整了；

S3：然后启动伺服电机，伺服电机可以带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮可以带动两个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮可以带动两个转轴转动，转轴可以带动相对应的第二平齿轮转动，第二平齿轮通过链条可以带动相对应的第一平齿轮转动，从而可以带动相对应的管体转动，所以可以使转杆转动，这样卷线盘就可以转动，所以可以缠绕牵引绳，这样就可以升高横板的高度；

S4：然后关闭气泵，打开第一电磁阀和第二电磁阀，第一筒体和第二筒体内的气体就会排出，在第一弹簧的弹力作用下，滑板会往外侧移动，从而可以使夹块往远离转杆的方向移动，所以就会解除对转杆的限制，在第二弹簧的弹力作用下，以及压板的重力作用下，压板会往下移动，从而可以将压住配重板，此时横板就会往下运动，所以冲击块就会冲击在板材的顶部；

S5：冲击完成后，观察板材的表面是否有裂纹，如果有裂纹，则说明板材的抗冲击性能不达标，如果没有裂纹，则说明板材的抗冲击性能达标。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械冲击试验设备及试验方法，具备以下有益效果：

1、该机械冲击试验设备，通过设置箱体、双向丝杆、转把、竖板和夹板，可以较为方便快捷的对板材进行固定。

2、该机械冲击试验设备，通过设置U型固定板、转杆、卷线盘、牵引绳、横板、导向杆、配重板、L型板、管体、夹紧装置、第一平齿轮、转轴、从动锥齿轮、第二平齿轮、伺服电机、主动锥齿轮、链条、压紧装置、气泵、硬质T型导管、硬质导气管、橡胶软管和冲击块等结构，可以实现对板材进行冲击，且可以较为方便的调整配重板的数量，从而可以调节冲击能量的大小。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以较为方便快捷的对板材进行固定，且可以较为方便的调整配重板的数量，从而可以调节冲击能量的大小。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械冲击试验设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械冲击试验设备的箱体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械冲击试验设备的箱体俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械冲击试验设备的导向杆结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械冲击试验设备的配重板俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械冲击试验设备的夹紧装置结构示意图；

图7为本发明提出的一种机械冲击试验设备的夹块结构示意图；

图8为本发明提出的一种机械冲击试验设备的压紧装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、双向丝杆；3、转把；4、竖板；5、通口；6、夹板；7、立柱；8、顶板；9、U型固定板；10、转杆；11、卷线盘；12、牵引绳；13、横板；14、导向杆；15、配重板；16、L型板；17、管体；18、夹紧装置；1801、U型安装板；1802、第一筒体；1803、第一活塞；1804、第一滑杆；1805、滑板；1806、第一弹簧；1807、连杆；1808、夹块；1809、T型杆；1810、第一电磁阀；19、第一平齿轮；20、第一支架板；21、第二支架板；22、转轴；23、从动锥齿轮；24、第二平齿轮；25、安装架；26、伺服电机；27、主动锥齿轮；28、链条；29、压紧装置；2901、第二筒体；2902、第二活塞；2903、第二滑杆；2904、压板；2905、连接板；2906、第二弹簧；2907、第二电磁阀；30、气泵；31、硬质T型导管；32、硬质导气管；33、橡胶软管；34、滑块；35、滑槽；36、挡块；37、冲击块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种机械冲击试验设备，包括箱体1，箱体1的内部通过轴承转动连接有双向丝杆2，双向丝杆2的一端贯穿箱体1的一侧壁并固定有转把3，双向丝杆2的两端外侧壁均通过螺纹连接有竖板4，竖板4的底部均与箱体1的底部内壁滑动连接，箱体1的顶部对称开设有通口5，竖板4的顶端分别贯穿相对应的通口5，竖板4的一侧壁均固定有夹板6，箱体1的顶部四角均固定有立柱7，箱体1的上方设置有顶板8，立柱7的顶部均与顶板8的底部固定连接，顶板8的顶部固定有U型固定板9，顶板8的上方设置有转杆10，转杆10的两端均通过轴承分别与U型固定板9相邻的一侧壁转动连接，转杆10的两端均套设固定有卷线盘11，卷线盘11的表面均缠绕有牵引绳12，牵引绳12的一端与卷线盘11的表面固定连接，箱体1的上方设置有横板13，横板13滑动连接在四个立柱7的外侧壁，牵引绳12的底端均贯穿顶板8并与横板13的顶部固定连接，横板13的底部固定有冲击块37，横板13的顶部对称固定有四个导向杆14，横板13的顶部设置有配重板15，且配重板15的数量为六个，配重板15均滑动连接在四个导向杆14的外侧壁，U型固定板9的两侧壁均固定有L型板16，L型板16的一侧壁均通过轴承转动连接有管体17，管体17的一端均设置有用于夹紧转杆10的夹紧装置18，管体17的另一端均套设固定有第一平齿轮19，L型板16的顶部均固定有第一支架板20，U型固定板9的顶部对称固定有第二支架板21，顶板8的上方对称设置有转轴22，转轴22的两端均通过轴承分别与相对应的第一支架板20和第二支架板21的一侧壁转动连接，转轴22的一端均套设固定有从动锥齿轮23，转轴22的另一端均套设固定有第二平齿轮24，U型固定板9的顶部内壁固定有安装架25，安装架25的顶部固定有伺服电机26，伺服电机26的输出轴贯穿U型固定板9的顶部并固定有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27与两个从动锥齿轮23啮合连接，L型板16的一侧均设置有链条28，第一平齿轮19通过链条28与相邻的第二平齿轮24传动连接，顶板8的底部对称设置有用于压紧配重板15的压紧装置29，顶板8的顶部固定有气泵30，气泵30的输出端固定有硬质T型导管31，硬质T型导管31的两端均分别安装连通有硬质导气管32和橡胶软管33，硬质导气管32的一端贯穿U型固定板9相邻的一侧壁并与相邻的夹紧装置18连接，橡胶软管33的一端贯穿顶板8的底部并与相邻的压紧装置29连接。

本实施方案中，通过设置箱体1、双向丝杆2、转把3、竖板4和夹板6，可以较为方便快捷的对板材进行固定，通过设置U型固定板9、转杆10、卷线盘11、牵引绳12、横板13、导向杆14、配重板15、L型板16、管体17、夹紧装置18、第一平齿轮19、转轴22、从动锥齿轮23、第二平齿轮24、伺服电机26、主动锥齿轮27、链条28、压紧装置29、气泵30、硬质T型导管31、硬质导气管32、橡胶软管33和冲击块37等结构，可以实现对板材进行冲击，且可以较为方便的调整配重板15的数量，从而可以调节冲击能量的大小。

具体的，夹紧装置18包括U型安装板1801，管体17的一端与U型安装板1801的一侧壁固定连接，U型安装板1801的一侧壁固定有第一筒体1802，第一筒体1802的内部滑动连接有第一活塞1803，第一活塞1803的一侧壁固定有第一滑杆1804，第一滑杆1804的一端滑动穿过第一筒体1802的一侧壁并固定有滑板1805，滑板1805的一侧壁对称固定有第一弹簧1806，第一弹簧1806的一端均与U型安装板1801的一侧内壁固定连接，滑板1805的另一侧壁通过销轴对称转动连接有连杆1807，连杆1807的一端均通过销轴转动连接有夹块1808，夹块1808的表面均固定有T型杆1809，T型杆1809的一端滑动穿过U型安装板1801相邻的一侧壁，第一筒体1802的顶部安装连通有第一电磁阀1810，硬质导气管32的一端设置在管体17内，硬质导气管32的一端依次贯穿U型安装板1801的一侧壁和第一筒体1802的一侧壁，且硬质导气管32的一端通过轴承与第一筒体1802的一侧壁转动连接。

本实施例中，夹紧装置18可以对转杆10进行夹紧或者松开。

具体的，压紧装置29包括第二筒体2901，第二筒体2901的顶部与顶板8的底部固定连接，第二筒体2901的内部滑动连接有第二活塞2902，第二活塞2902的底部固定有第二滑杆2903，第二滑杆2903的底端滑动穿过第二筒体2901的底部并固定有压板2904，第二筒体2901的一侧壁固定有连接板2905，连接板2905的底部固定有第二弹簧2906，第二弹簧2906的底端与压板2904的顶部固定连接，第二筒体2901的一端安装连通有第二电磁阀2907，橡胶软管33的一端与第二筒体2901连通。

本实施例中，压紧装置29可以对配重板15进行压紧或者松开。

具体的，双向丝杆2的两端螺纹方向相反，两个竖板4的一侧壁分别开设有与双向丝杆2两端螺纹相对应的螺纹孔，双向丝杆2的两端分别与相对应竖板4的螺纹孔通过螺纹连接。

本实施例中，两个竖板4的一侧壁分别开设有与双向丝杆2两端螺纹相对应的螺纹孔，是为了与双向丝杆2配合。

具体的，竖板4的底部均固定有滑块34，箱体1的底部内壁对称开设有滑槽35，滑块34分别滑动连接在相对应的滑槽35内。

本实施例中，通过在竖板4的底部固定滑块34，在箱体1的底部内壁对称开设滑槽35，可以使竖板4稳定的滑动。

具体的，横板13的顶部四角均开设有滑孔。

本实施例中，通过在横板13的顶部四角均开设滑孔，是为了使四个立柱7能够顺利的穿过横板13，从而横板13可以在立柱7上滑动。

具体的，立柱7的外侧壁均套设固定有挡块36。

本实施例中，通过在立柱7的外侧壁套设固定挡块36，可以起到限位作用。

具体的，配重板15的顶部均对称开设有四个导向孔，配重板15的两侧壁均固定有U型把手。

本实施例中，通过在配重板15的顶部对称开设四个导向孔，是为了使四个导向杆14能够顺利的穿过配重板15，从而配重板15可以在导向杆14的上滑动，通过在配重板15的两侧壁固定U型把手，是为了方便人们拿取。

一种机械冲击试验设备的试验方法，包括以下步骤：

S1：将生产加工完成后的板材放置在箱体1的顶部，然后转动转把3，转把3可以带动双向丝杆2转动，双向丝杆2可以带动两个竖板4往中间移动，从而可以带动两个夹板6将板材夹持固定住；

S2：然后可以根据情况对配重板15的数量进行调整，启动气泵30，气泵30会往第一筒体1802和第二筒体2901的内部充气，从而可以使第一活塞1803往中间移动，使第二活塞2902往上移动，第一活塞1803可以带动第一滑杆1804往中间移动，第一滑杆1804可以带动滑板1805往中间移动，此时第一弹簧1806处于被拉伸的状态，滑板1805可以带动连杆1807运动，连杆1807可以带动相对应的夹块1808往转杆10的方向移动，从而可以将转杆10夹持固定住，第二活塞2902可以带动第二滑杆2903往上移动，第二滑杆2903可以带动压板2904往上移动，此时第二弹簧2906处于被压缩的状态，这样就可以对配重板15的数量进行调整了；

S3：然后启动伺服电机26，伺服电机26可以带动主动锥齿轮27转动，主动锥齿轮27可以带动两个从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23可以带动两个转轴22转动，转轴22可以带动相对应的第二平齿轮24转动，第二平齿轮24通过链条28可以带动相对应的第一平齿轮19转动，从而可以带动相对应的管体17转动，所以可以使转杆10转动，这样卷线盘11就可以转动，所以可以缠绕牵引绳12，这样就可以升高横板13的高度；

S4：然后关闭气泵30，打开第一电磁阀1810和第二电磁阀2907，第一筒体1802和第二筒体2901内的气体就会排出，在第一弹簧1806的弹力作用下，滑板1805会往外侧移动，从而可以使夹块1808往远离转杆10的方向移动，所以就会解除对转杆10的限制，在第二弹簧2906的弹力作用下，以及压板2904的重力作用下，压板2904会往下移动，从而可以将压住配重板15，此时横板13就会往下运动，所以冲击块37就会冲击在板材的顶部；

S5：冲击完成后，观察板材的表面是否有裂纹，如果有裂纹，则说明板材的抗冲击性能不达标，如果没有裂纹，则说明板材的抗冲击性能达标。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械冲击试验设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部通过轴承转动连接有双向丝杆（2），所述双向丝杆（2）的一端贯穿箱体（1）的一侧壁并固定有转把（3），所述双向丝杆（2）的两端外侧壁均通过螺纹连接有竖板（4），所述竖板（4）的底部均与箱体（1）的底部内壁滑动连接，所述箱体（1）的顶部对称开设有通口（5），所述竖板（4）的顶端分别贯穿相对应的通口（5），所述竖板（4）的一侧壁均固定有夹板（6），所述箱体（1）的顶部四角均固定有立柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，所述箱体（1）的上方设置有顶板（8），所述立柱（7）的顶部均与顶板（8）的底部固定连接，所述顶板（8）的顶部固定有U型固定板（9），所述顶板（8）的上方设置有转杆（10），所述转杆（10）的两端均通过轴承分别与U型固定板（9）相邻的一侧壁转动连接，所述转杆（10）的两端均套设固定有卷线盘（11），所述卷线盘（11）的表面均缠绕有牵引绳（12），所述牵引绳（12）的一端与卷线盘（11）的表面固定连接，所述箱体（1）的上方设置有横板（13），所述横板（13）滑动连接在四个立柱（7）的外侧壁，所述牵引绳（12）的底端均贯穿顶板（8）并与横板（13）的顶部固定连接，所述横板（13）的底部固定有冲击块（37），所述横板（13）的顶部对称固定有四个导向杆（14），所述横板（13）的顶部设置有配重板（15），且配重板（15）的数量为六个，所述配重板（15）均滑动连接在四个导向杆（14）的外侧壁，所述U型固定板（9）的两侧壁均固定有L型板（16），所述L型板（16）的一侧壁均通过轴承转动连接有管体（17），所述管体（17）的一端均设置有用于夹紧转杆（10）的夹紧装置（18），所述管体（17）的另一端均套设固定有第一平齿轮（19），所述L型板（16）的顶部均固定有第一支架板（20），所述U型固定板（9）的顶部对称固定有第二支架板（21），所述顶板（8）的上方对称设置有转轴（22），所述转轴（22）的两端均通过轴承分别与相对应的第一支架板（20）和第二支架板（21）的一侧壁转动连接，所述转轴（22）的一端均套设固定有从动锥齿轮（23），所述转轴（22）的另一端均套设固定有第二平齿轮（24），所述U型固定板（9）的顶部内壁固定有安装架（25），所述安装架（25）的顶部固定有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的输出轴贯穿U型固定板（9）的顶部并固定有主动锥齿轮（27），所述主动锥齿轮（27）与两个从动锥齿轮（23）啮合连接，所述L型板（16）的一侧均设置有链条（28），所述第一平齿轮（19）通过链条（28）与相邻的第二平齿轮（24）传动连接，所述顶板（8）的底部对称设置有用于压紧配重板（15）的压紧装置（29），所述顶板（8）的顶部固定有气泵（30），所述气泵（30）的输出端固定有硬质T型导管（31），所述硬质T型导管（31）的两端均分别安装连通有硬质导气管（32）和橡胶软管（33），所述硬质导气管（32）的一端贯穿U型固定板（9）相邻的一侧壁并与相邻的夹紧装置（18）连接，所述橡胶软管（33）的一端贯穿顶板（8）的底部并与相邻的压紧装置（29）连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，所述夹紧装置（18）包括U型安装板（1801），所述管体（17）的一端与U型安装板（1801）的一侧壁固定连接，所述U型安装板（1801）的一侧壁固定有第一筒体（1802），所述第一筒体（1802）的内部滑动连接有第一活塞（1803），所述第一活塞（1803）的一侧壁固定有第一滑杆（1804），所述第一滑杆（1804）的一端滑动穿过第一筒体（1802）的一侧壁并固定有滑板（1805），所述滑板（1805）的一侧壁对称固定有第一弹簧（1806），所述第一弹簧（1806）的一端均与U型安装板（1801）的一侧内壁固定连接，所述滑板（1805）的另一侧壁通过销轴对称转动连接有连杆（1807），所述连杆（1807）的一端均通过销轴转动连接有夹块（1808），所述夹块（1808）的表面均固定有T型杆（1809），所述T型杆（1809）的一端滑动穿过U型安装板（1801）相邻的一侧壁，所述第一筒体（1802）的顶部安装连通有第一电磁阀（1810），所述硬质导气管（32）的一端设置在管体（17）内，所述硬质导气管（32）的一端依次贯穿U型安装板（1801）的一侧壁和第一筒体（1802）的一侧壁，且硬质导气管（32）的一端通过轴承与第一筒体（1802）的一侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，所述压紧装置（29）包括第二筒体（2901），所述第二筒体（2901）的顶部与顶板（8）的底部固定连接，所述第二筒体（2901）的内部滑动连接有第二活塞（2902），所述第二活塞（2902）的底部固定有第二滑杆（2903），所述第二滑杆（2903）的底端滑动穿过第二筒体（2901）的底部并固定有压板（2904），所述第二筒体（2901）的一侧壁固定有连接板（2905），所述连接板（2905）的底部固定有第二弹簧（2906），所述第二弹簧（2906）的底端与压板（2904）的顶部固定连接，所述第二筒体（2901）的一端安装连通有第二电磁阀（2907），所述橡胶软管（33）的一端与第二筒体（2901）连通。

5.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，所述双向丝杆（2）的两端螺纹方向相反，两个所述竖板（4）的一侧壁分别开设有与双向丝杆（2）两端螺纹相对应的螺纹孔，所述双向丝杆（2）的两端分别与相对应竖板（4）的螺纹孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，所述竖板（4）的底部均固定有滑块（34），所述箱体（1）的底部内壁对称开设有滑槽（35），所述滑块（34）分别滑动连接在相对应的滑槽（35）内。

7.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，

所述横板（13）的顶部四角均开设有滑孔；

所述立柱（7）的外侧壁均套设固定有挡块（36）。

8.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验设备，其特征在于，所述配重板（15）的顶部均对称开设有四个导向孔，所述配重板（15）的两侧壁均固定有U型把手。

9.一种机械冲击试验设备的试验方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将生产加工完成后的板材放置在箱体（1）的顶部，然后转动转把（3），转把（3）可以带动双向丝杆（2）转动，双向丝杆（2）可以带动两个竖板（4）往中间移动，从而可以带动两个夹板（6）将板材夹持固定住；

S2：然后可以根据情况对配重板（15）的数量进行调整，启动气泵（30），气泵（30）会往第一筒体（1802）和第二筒体（2901）的内部充气，从而可以使第一活塞（1803）往中间移动，使第二活塞（2902）往上移动，第一活塞（1803）可以带动第一滑杆（1804）往中间移动，第一滑杆（1804）可以带动滑板（1805）往中间移动，此时第一弹簧（1806）处于被拉伸的状态，滑板（1805）可以带动连杆（1807）运动，连杆（1807）可以带动相对应的夹块（1808）往转杆（10）的方向移动，从而可以将转杆（10）夹持固定住，第二活塞（2902）可以带动第二滑杆（2903）往上移动，第二滑杆（2903）可以带动压板（2904）往上移动，此时第二弹簧（2906）处于被压缩的状态，这样就可以对配重板（15）的数量进行调整了；

S3：然后启动伺服电机（26），伺服电机（26）可以带动主动锥齿轮（27）转动，主动锥齿轮（27）可以带动两个从动锥齿轮（23）转动，从动锥齿轮（23）可以带动两个转轴（22）转动，转轴（22）可以带动相对应的第二平齿轮（24）转动，第二平齿轮（24）通过链条（28）可以带动相对应的第一平齿轮（19）转动，从而可以带动相对应的管体（17）转动，所以可以使转杆（10）转动，这样卷线盘（11）就可以转动，所以可以缠绕牵引绳（12），这样就可以升高横板（13）的高度；

S4：然后关闭气泵（30），打开第一电磁阀（1810）和第二电磁阀（2907），第一筒体（1802）和第二筒体（2901）内的气体就会排出，在第一弹簧（1806）的弹力作用下，滑板（1805）会往外侧移动，从而可以使夹块（1808）往远离转杆（10）的方向移动，所以就会解除对转杆（10）的限制，在第二弹簧（2906）的弹力作用下，以及压板（2904）的重力作用下，压板（2904）会往下移动，从而可以将压住配重板（15），此时横板（13）就会往下运动，所以冲击块（37）就会冲击在板材的顶部；

S5：冲击完成后，观察板材的表面是否有裂纹，如果有裂纹，则说明板材的抗冲击性能不达标，如果没有裂纹，则说明板材的抗冲击性能达标。

Images