CN113720102A - 一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池粉体干燥技术领域，特别涉及一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法；包括上料机构、振动干燥机构和传输机，所述烘箱的外侧套接有隔热壳体且烘箱固接于隔热壳体的内部顶壁，所述隔热壳体与烘箱之间设置有气流腔，所述气流腔内部设置有第一温度传感器，所述烘箱的侧壁设置有与气流腔连通的若干贯穿孔，所述隔热壳体的外侧设置有引风机和加热箱，所述烘箱的顶部开设有进料口，所述烘箱内部对称间隔交错设置有多层导料斗，所述挡板上设置有加热板，所述导料斗的底部设置有振动电机，所述烘箱的底部开设有出料口。本发明通过设置上料机构、振动干燥机构和传输机，自动化程度高，节省人力，工作效率高。

Description

一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池粉体干燥技术领域，特别涉及一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法。
背景技术
锂离子电池的电极制造，正极浆液由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在生产过程中，需要将锂电池原料颗粒按一定比例进行混合，然后烘干冷却，最后进行煅烧得到。
目前，传统的干燥装备通常设置多级传送带传送物料的烘干方式，由于堆积厚度很难保证烘干均匀，另外，转笼烘干结构复杂且不方便物料连续输送。
为此，提出一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法，以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锂离子电池粉体振动干燥装备，包括上料机构、振动干燥机构和传输机，所述振动干燥机构包括机架和烘箱，所述烘箱的外侧套接有隔热壳体且烘箱固接于隔热壳体的内部顶壁，所述隔热壳体通过减震弹簧连接于机架上方，所述隔热壳体与烘箱之间设置有气流腔，所述气流腔内部设置有第一温度传感器，所述烘箱的侧壁设置有与气流腔连通的若干贯穿孔，所述隔热壳体的外侧设置有引风机和加热箱，所述引风机的进风口通过连接管道与气流腔内部连通，所述引风机的出风端通过连接管道与加热箱的输入端连接，所述加热箱的输出端通过连接管道与烘箱内部连通，所述烘箱的顶部开设有进料口，所述上料机构的输出端与进料口连通，所述烘箱内部对称间隔交错设置有多层导料斗，相邻两个所述导料斗之间呈倒八字型设置，所述导料斗的侧面设置有挡板，所述挡板上设置有加热板，所述导料斗的底部设置有振动电机，所述烘箱的底部开设有出料口，所述出料口与传输机的输入端连接，所述进料口和出料口处均设置有关断阀，所述隔热壳体的外侧壁设置有控制器，所述上料机构、第一温度传感器、引风机、振动电机、关断阀、加热板、传输机分别与控制器电相连。
具体的，所述上料机构为绞龙上料机。
具体的，所述导料斗包括底板，所述底板呈U型结构，所述底板包括框架、第一导料网板、第二导料网板和若干导料弹簧，所述第一导料网板、第二导料网板之间固接若干导料弹簧，并且通过框架将第一导料网板和第二导料网板连接成一体结构。
具体的，所述加热板呈波浪状，所述加热板的排布方向平行于物料导料方向。
具体的，所述加热板和加热箱内部均安装有电热管。
具体的，所述烘箱的内部设置有第二温度传感器。
具体的，所述隔热壳体的内壁固接有保温棉。
具体的，所述传输机为绞龙传输机，所述绞龙传输机的管壁上开设有若干散热孔，所述散热孔上设置有过滤网。
一种锂离子电池粉体振动干燥装备的干燥方法，包括以下步骤：
S1：将物料通过上料机构传送到烘箱内，并关闭进料口的关断阀；
S2：开启第一温度传感器、第二温度传感器、加热板、振动电机和引风机，振动电机带动导料斗振动，物料在翻滚跳动中沿着导料斗缓慢移动，再从导料斗的下端处掉落到下一层导料斗，重复上述步骤，直至从出料口排出；
S3：隔热壳体能够将贯穿孔散发的热量聚集在气流腔内，引风机将气流腔内的热量传输至烘箱的内部，热风重新回至烘箱内；
S4：第一温度传感器实时监测气流腔内第一温度值以及第二温度传感器实时监测烘箱内第二温度值，当第一温度值和/或第二温度传感器小于控制器内预设的温度阈值时，控制器控制加热箱内的电热管工作，对循环回收的热气进行再加热处理；
S5：烘干后的物料经由出料口进入绞龙传输机，配合散热孔的使用，对物料进行散热降温处理。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过设置上料机构、振动干燥机构和传输机，自动化程度高，节省人力，工作效率高；
(2)本发明通过设置隔热壳体能够将贯穿孔散发的热量聚集在气流腔内，启动引风机，气流腔内的热量经由连接管道重新回至烘箱内，从而可以对烘箱散发的热量回收利用，提高了热量的利用率；
(3)本发明通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，能够实时监测气流腔以及烘箱内温度，当第一温度值和/或第二温度传感器小于控制器内预设的温度阈值时，控制器控制加热箱内的电热管工作，对循环回收的热气进行再加热处理，从而提高烘干效率；
(4)本发明通过设置多层导料斗，配合振动电机的使用，物料在翻滚跳动中沿着导料斗缓慢移动，加强了烘干效果，解决了烘干不均匀的问题；
(5)本发明通过设置加热板、第一导料网板和第二导料网板，利用电加热和循环热风烘干的方式，加快了烘干速度；
(6)本发明通过设置导料弹簧，能够避免物料堵塞第一导料网板和第二导料网板上，进而保证循环热风烘干的效果。
(7)本发明通过设置减震弹簧，能够起到减震效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例导料斗的纵向截面图。
附图标记：上料机构1、进料口2、烘箱3、保温棉4、导料斗5、贯穿孔6、引风机7、电热管8、加热箱9、第一温度传感器10、第二温度传感器11、振动电机12、出料口13、减震弹簧14、机架15、传输机16、散热孔17、第一导料网板18、第二导料网板19、导料弹簧20、挡板21、加热板22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考附图1-2，一种锂离子电池粉体振动干燥装备，包括上料机构1、振动干燥机构和传输机16，所述振动干燥机构包括机架15和烘箱3，所述烘箱3的外侧套接有隔热壳体且烘箱3固接于隔热壳体的内部顶壁，所述隔热壳体通过减震弹簧14连接于机架15上方，所述隔热壳体与烘箱3之间设置有气流腔，所述气流腔内部设置有第一温度传感器10，所述烘箱3的侧壁设置有与气流腔连通的若干贯穿孔6，所述隔热壳体的外侧设置有引风机7和加热箱9，所述引风机7的进风口通过连接管道与气流腔内部连通，所述引风机7的出风端通过连接管道与加热箱9的输入端连接，所述加热箱9的输出端通过连接管道与烘箱3内部连通，所述烘箱3的顶部开设有进料口2，所述上料机构1的输出端与进料口2连通，所述烘箱3内部对称间隔交错设置有多层导料斗5，相邻两个所述导料斗5之间呈倒八字型设置，所述导料斗5的侧面设置有挡板21，所述挡板21上设置有加热板22，所述导料斗5的底部设置有振动电机12，所述烘箱3的底部开设有出料口13，所述出料口13与传输机16的输入端连接，所述进料口2和出料口13处均设置有关断阀，所述隔热壳体的外侧壁设置有控制器，所述上料机构1、第一温度传感器10、引风机7、振动电机12、关断阀、加热板22、传输机16分别与控制器电相连。
具体的，所述上料机构1为绞龙上料机，通过设置绞龙上料机，能够实现物料的传输。
具体的，所述导料斗5包括底板，所述底板呈U型结构，所述底板包括框架、第一导料网板18、第二导料网板19和若干导料弹簧20，所述第一导料网板18、第二导料网板19之间固接若干导料弹簧20，并且通过框架将第一导料网板18和第二导料网板19连接成一体结构；通过设置第一导料网板18、第二导料网板19和若干导料弹簧20，一方面，能够保证循环热风烘干的效果；另一方面，通过设置导料弹簧20，能够避免物料堵塞第一导料网板18和第二导料网板19上。
具体的，所述加热板22呈波浪状，所述加热板22的排布方向平行于物料导料方向，使得导料斗5的侧面具有烘干效果。
具体的，所述加热板22和加热箱9内部均安装有电热管8。
具体的，所述烘箱3的内部设置有第二温度传感器11。
具体的，所述隔热壳体的内壁固接有保温棉4，具有隔热功效。
具体的，所述传输机16为绞龙传输机16，所述绞龙传输机16的管壁上开设有若干散热孔17，所述散热孔17上设置有过滤网；能够使物料在传输过程中进行散热处理。
一种锂离子电池粉体振动干燥装备的干燥方法，包括以下步骤：
S1：将物料通过上料机构1传送到烘箱3内，并关闭进料口2的关断阀；
S2：开启第一温度传感器10、第二温度传感器11、加热板22、振动电机12和引风机7，振动电机12带动导料斗5振动，物料在翻滚跳动中沿着导料斗5缓慢移动，再从导料斗5的下端处掉落到下一层导料斗5，重复上述步骤，直至从出料口13排出；
S3：隔热壳体能够将贯穿孔6散发的热量聚集在气流腔内，引风机7将气流腔内的热量传输至烘箱3的内部，热风重新回至烘箱3内；
S4：第一温度传感器10实时监测气流腔内第一温度值以及第二温度传感器11实时监测烘箱3内第二温度值，当第一温度值和/或第二温度传感器11小于控制器内预设的温度阈值时，控制器控制加热箱9内的电热管8工作，对循环回收的热气进行再加热处理；
S5：烘干后的物料经由出料口13进入绞龙传输机16，配合散热孔17的使用，对物料进行散热降温处理。
优选的，本发明涉及的导料斗5倾斜角度为3-6°，物料在导料斗5上移动的速度最适合烘干。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种锂离子电池粉体振动干燥装备，包括上料机构、振动干燥机构和传输机，其特征在于，所述振动干燥机构包括机架和烘箱，所述烘箱的外侧套接有隔热壳体且烘箱固接于隔热壳体的内部顶壁，所述隔热壳体通过减震弹簧连接于机架上方，所述隔热壳体与烘箱之间设置有气流腔，所述气流腔内部设置有第一温度传感器，所述烘箱的侧壁设置有与气流腔连通的若干贯穿孔，所述隔热壳体的外侧设置有引风机和加热箱，所述引风机的进风口通过连接管道与气流腔内部连通，所述引风机的出风端通过连接管道与加热箱的输入端连接，所述加热箱的输出端通过连接管道与烘箱内部连通，所述烘箱的顶部开设有进料口，所述上料机构的输出端与进料口连通，所述烘箱内部对称间隔交错设置有多层导料斗，相邻两个所述导料斗之间呈倒八字型设置，所述导料斗的侧面设置有挡板，所述挡板上设置有加热板，所述导料斗的底部设置有振动电机，所述烘箱的底部开设有出料口，所述出料口与传输机的输入端连接，所述进料口和出料口处均设置有关断阀，所述隔热壳体的外侧壁设置有控制器，所述上料机构、第一温度传感器、引风机、振动电机、关断阀、加热板、传输机分别与控制器电相连。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述上料机构为绞龙上料机。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述导料斗包括底板，所述底板呈U型结构，所述底板包括框架、第一导料网板、第二导料网板和若干导料弹簧，所述第一导料网板、第二导料网板之间固接若干导料弹簧，并且通过框架将第一导料网板和第二导料网板连接成一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述加热板呈波浪状，所述加热板的排布方向平行于物料导料方向。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述加热板和加热箱内部均安装有电热管。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述烘箱的内部设置有第二温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述隔热壳体的内壁固接有保温棉。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备，其特征在于，所述传输机为绞龙传输机，所述绞龙传输机的管壁上开设有若干散热孔，所述散热孔上设置有过滤网。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种锂离子电池粉体振动干燥装备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将物料通过上料机构传送到烘箱内，并关闭进料口的关断阀；
S2：开启第一温度传感器、第二温度传感器、加热板、振动电机和引风机，振动电机带动导料斗振动，物料在翻滚跳动中沿着导料斗缓慢移动，再从导料斗的下端处掉落到下一层导料斗，重复上述步骤，直至从出料口排出；
S3：隔热壳体能够将贯穿孔散发的热量聚集在气流腔内，引风机将气流腔内的热量传输至烘箱的内部，热风重新回至烘箱内；
S4：第一温度传感器实时监测气流腔内第一温度值以及第二温度传感器实时监测烘箱内第二温度值，当第一温度值和/或第二温度传感器小于控制器内预设的温度阈值时，控制器控制加热箱内的电热管工作，对循环回收的热气进行再加热处理；
S5：烘干后的物料经由出料口进入绞龙传输机，配合散热孔的使用，对物料进行散热降温处理。
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