CN204421552U - 晶体颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烘干效率高的晶体颗粒烘干装置；包括内部为空腔结构的壳体，在壳体的空腔中设有隔板，隔板将空腔隔绝为左侧的发热室和右侧的烘干室；在烘干室内悬挂有柔性挂绳，并在柔性挂绳间由上至下悬挂有至少两层筛网，在每层筛网的下方还设置有震动块；在最上层筛网的上方壳体上设置有进料斗，进料斗下方的出料口设置在最上层筛网的上方；在最下层筛网的下方设置有输送带，输送带的进料端设置在最下层筛网的左端，输送带的出料端经由壳体右侧下方的过料口设置在壳体的右侧外部；在发热室内设置有螺旋发热体，并在隔板上设置有至少一个将烘干室和发热室贯通的通气孔，还包括鼓风机，鼓风机经由进气管与所述发热室连通。

Description

晶体颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及3,4-二羟基苯睛生产所用烘干设备技术领域，尤其涉及一种晶体颗粒烘干装置。

背景技术

在3,4-二羟基苯睛生产过程中，需要将诸如DMF、香兰素、盐酸羟胺、自来水等原料投入反应釜中进行充分的搅拌，然后再将搅拌后的混合料进行结晶、去除水分、烘干等处理，之后可得成品；在3,4-二羟基苯睛的生产过程中要经过反复的搅拌、结晶、去除水分、烘干等处理后才可以得到质量较高的产品，而在其生产过程中，任何一个环节的操作对其产品的质量将起到至关重要的作用，诸如在搅拌时要保证混合料之间的搅拌均匀，避免大块物料的存在，在去除水分时要考虑到其去除水分的程度等问题，之后再烘干时还要注意烘干的方式等，同时，在保证上述操作的同时还有注意企业的生产效率等问题；而在在3,4-二羟基苯睛生产过程中如何提高其烘干质量和效率目前各个企业一直所探索的，也是提高3,4-二羟基苯睛成品的关键因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种烘干效率高、易于生产的晶体颗粒烘干装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种晶体颗粒烘干装置，它包括内部为空腔结构的壳体，在所述壳体的空腔中设有隔板，所述隔板将空腔隔绝为左侧的发热室和右侧的烘干室；在所述烘干室内悬挂有至少三根柔性挂绳，并在所述柔性挂绳间由上至下悬挂有至少两层筛网，在每层筛网的下方还设置有至少一个震动块；在最上层筛网的上方壳体上设置有进料斗，所述进料斗下方的出料口设置在最上层筛网的上方；在最下层筛网的下方设置有输送带，所述输送带的进料端设置在最下层筛网的左端，所述输送带的出料端经由壳体右侧下方的过料口设置在所述壳体的右侧外部；在所述发热室内设置有螺旋发热体，并在所述隔板上设置有至少一个将烘干室和发热室贯通的通气孔，本装置还包括鼓风机，所述鼓风机经由进气管与所述发热室连通。

优选的，所述螺旋发热体为电加热体。

优选的，在所述输送带的出料端还设置有接料仓。

优选的，在所述进料斗内还设置有过滤网。

优选的，所述筛网的孔径大于待烘干颗粒的最大直径。

优选的，所述柔性挂绳为钢丝绳。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的设计理念在于，通过将待烘干物料颗粒从上方的筛网至下方的筛网，一层层的掉落，而在掉落的过程中，通过发热室生产的热量，进而由鼓风机吹风，形成热风，由通风孔进入烘干室内对掉落的颗粒进行烘干，由于颗粒是在空中与热风进行有效的接触，因此采用此方式可以提高烘干效率和质量；其次采用多层筛网的设计，即使颗粒水分较大，通过层筛网也能够避免颗粒之间的粘接。

2.本实用新型通过输送带输料，输料方便，易于实现。

3.通过本进料斗内的过滤网可将颗粒中的大块粘接物料进行过滤，提高其产品纯度。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图中：1.鼓风机；2.进气管；3.壳体；4.柔性挂绳；5.筛网；6.震动块；7.进料斗；8.过滤网；9.过料口；10.输送带；11.接料仓；12.螺旋发热体；13.隔板；14.通气孔；15.烘干室；16.发热室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种晶体颗粒烘干装置，参见图1，它包括内部为空腔结构的壳体3，在所述壳体3的空腔中设有隔板13，所述隔板13将空腔隔绝为左侧的发热室16和右侧的烘干室15；在所述烘干室15内悬挂有四根柔性挂绳4，并在四根柔性挂绳4间由上至下悬挂有五层筛网5，在每层筛网5的下方还设置有一个震动块6；在工作中，震动块可开启，可不开启，但是，优选的是震动块为开启状态；在最上层筛网5的上方壳体上设置有进料斗7，所述进料斗7下方的出料口设置在最上层筛网5的上方；在所述进料斗7内还设置有过滤网8；本进料斗内的过滤网可将颗粒中的大块粘接物料进行过滤，提高其产品纯度。在最下层筛网的下方设置有输送带10，所述输送带10的进料端设置在最下层筛网的左端，所述输送带10的出料端经由壳体3右侧下方的过料口9设置在所述壳体3的右侧外部；在所述发热室15内设置有螺旋发热体12，并在所述隔板13上设置有多个将烘干室和发热室贯通的通气孔14，本装置还包括鼓风机1，所述鼓风机1经由进气管2与所述发热室16连通。而所述螺旋发热体12可以为电加热体或者暖气片。进一步的，在所述输送带10的出料端还设置有接料仓11。而以上所述的筛网5的孔径应大于待烘干颗粒的最大直径。优选的，所述的柔性挂绳4为钢丝绳。在实施中，待烘干物料颗粒通过上方的筛网至下方的筛网，一层层的掉落，而在掉落的过程中，通过发热室生产的热量，进而由鼓风机吹风，形成热风，由通风孔进入烘干室内对掉落的颗粒进行烘干，由于颗粒是在空中与热风进行有效的接触，因此采用此方式可以提高烘干效率和质量；其次采用多层筛网的设计，即使颗粒水分较大，通过层筛网也能够避免颗粒之间的粘接。

虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种晶体颗粒烘干装置，其特征在于：它包括内部为空腔结构的壳体（3），在所述壳体（3）的空腔中设有隔板（13），所述隔板（13）将空腔隔绝为左侧的发热室（16）和右侧的烘干室（15）；在所述烘干室（15）内悬挂有至少三根柔性挂绳（4），并在所述柔性挂绳（4）间由上至下悬挂有至少两层筛网（5），在每层筛网（5）的下方还设置有至少一个震动块（6）；在最上层筛网（5）的上方壳体上设置有进料斗（7），所述进料斗（7）下方的出料口设置在最上层筛网（5）的上方；在最下层筛网的下方设置有输送带（10），所述输送带（10）的进料端设置在最下层筛网的左端，所述输送带（10）的出料端经由壳体（3）右侧下方的过料口（9）设置在所述壳体（3）的右侧外部；在所述发热室（15）内设置有螺旋发热体（12），并在所述隔板（13）上设置有至少一个将烘干室和发热室贯通的通气孔（14），本装置还包括鼓风机（1），所述鼓风机（1）经由进气管（2）与所述发热室（16）连通。

2.如权利要求1所述的晶体颗粒烘干装置，其特征在于：所述螺旋发热体（12）为电加热体。

3.如权利要求1所述的晶体颗粒烘干装置，其特征在于：在所述输送带（10）的出料端还设置有接料仓（11）。

4.如权利要求1所述的晶体颗粒烘干装置，其特征在于：在所述进料斗（7）内还设置有过滤网（8）。

5.如权利要求1所述的晶体颗粒烘干装置，其特征在于：所述筛网（5）的孔径大于待烘干颗粒的最大直径。

6.如权利要求1所述的晶体颗粒烘干装置，其特征在于：所述柔性挂绳（4）为钢丝绳。