FR3027660A1 - Unite de sechage de materiaux granulaires - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet une unité de séchage (1) de matériaux granulaires (G) comprenant : - une structure de support (10), - une surface de séchage (20) disposée sur la structure de support (10) et destinée à recevoir une couche de matériaux granulaires (G) à sécher, et dans laquelle la surface de séchage (20) s'inscrit sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle (α) des génératrices par rapport à l'horizontale est comprise entre 25° et 40°.

Description

UNITE DE SECHAGE DE MATERIAUX GRANULAIRES La présente invention concerne le domaine technique du séchage de matériaux granulaires.

Plus particulièrement, la présente invention a pour objet une unité de séchage de matériaux granulaires de toute nature, ainsi qu'un procédé de séchage de tels matériaux granulaires. De tels matériaux granulaires peuvent par exemple comprendre du sable utilisé pour la fabrication d'enrobés bitumineux à chaud, de bétons, ou de mortiers secs. De tels matériaux granulaires peuvent également comprendre des additions minérales comme les pouzzolanes naturelles ou certaines cendres volantes pour une utilisation en cimenterie. Enfin, de tels matériaux granulaires peuvent également comprendre des graines pour une utilisation agro-alimentaire.

Dans toutes ces applications industrielles, il est important d'obtenir un matériau granulaire le plus sec possible. La dessiccation des graines dans l'industrie agro-alimentaire permet une meilleure conservation des graines. Le séchage des additions minérales dans l'industrie cimentière permet de limiter l'hydratation du liant hydraulique lors de leur ajout au liant hydraulique. Le séchage du sable dans la fabrication d'enrobés bitumineux à chaud est particulièrement important car il permet d'assurer l'enrobage du sable par le liant bitumineux. En effet, de façon connue, la fabrication des enrobés bitumineux consiste à chauffer et sécher des matériaux granulaires, par exemple du sable, puis à les mélanger avec du filler et un liant hydrocarboné, par exemple du bitume. Ces deux étapes peuvent être réalisées dans des centrales à tambour sécheur enrobeur (TSE) dans lesquels sont réalisés le séchage et le chauffage des matériaux granulaires introduits dans le tambour puis l'enrobage des matériaux granulaires séchés et chauffés par du bitume introduit dans le tambour sous forme liquide à une température comprise entre 150°C et 180°C. Les matériaux granulaires utilisés pour la fabrication des enrobés bitumineux incluent du sable (dont les particules ont généralement une taille maximale (Dmax) inférieure ou égale à 4 mm), et des gravillons (dont les particules ont généralement une taille minimale (Dmin) supérieure à 2 mm et de préférence une Dmax inférieure ou égale à 20 mm ou plus). PA14016 FR Ces matériaux granulaires incluent des matériaux calcaires, siliceux et silicocalcaires. Les matériaux granulaires sont généralement chauffés à une température du même ordre que celle du bitume liquide afin de favoriser l'adhérence du bitume autour des matériaux granulaires. Ce chauffage engendre également le séchage des matériaux granulaires. Ce séchage est nécessaire afin d'éliminer l'eau emprisonnée par la porosité des matériaux granulaires. En effet, le bitume liquide est hydrophobe et l'eau emprisonnée par la porosité des matériaux granulaires peut empêcher le bitume liquide d'adhérer correctement aux matériaux granulaires. Ce défaut d'adhérence peut entrainer le décollement de matériaux granulaires dans un revêtement en enrobés bitumineux et ainsi accélérer sa dégradation. Il est donc essentiel dans le procédé de fabrication des enrobés bitumineux à chaud de sécher les matériaux granulaires afin d'éliminer la présence d'eau. Il est à noter qu'un sable standard peut comprendre un taux d'humidité d'environ 5 à 15% et qu'un tambour sécheur enrobeur est généralement alimenté par des combustibles fossiles tels que le fioul ou le gaz. Par conséquent, étant donné que la quantité d'énergie et donc de combustible fossile nécessaire au séchage des matériaux granulaires est directement liée à la quantité d'eau à éliminer, il apparait avantageux d'introduire dans le tambour sécheur enrobeur des matériaux granulaires ayant un taux d'humidité limité, notamment inférieur à 5 %. Cependant, il apparait que le séchage des matériaux granulaires en amont du tambour sécheur enrobeur n'est rentable que si le coût en énergie utilisé pour ce séchage en amont, additionné au coût de production de l'enrobé à partir du matériau préalablement séché est inférieur au coût global utilisé dans un tambour sécheur enrobeur sans séchage préalable des matériaux. La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment en apportant une solution rentable et performante pour le séchage des matériaux granulaires en amont de leur introduction dans un tambour sécheur enrobeur. Les mécanismes de séchage sollicités dans le procédé sont l'absorption du rayonnement solaire, la convection de l'air et, éventuellement, l'égouttage gravitaire, soit des principes ne consommant pas d'énergie fossile.

A cet effet, la présente invention a pour objet une unité de séchage de matériaux granulaires comprenant : PA14016 FR - une structure de support, - une surface de séchage disposée sur la structure de support et destinée à recevoir une couche de matériaux granulaires à sécher, et dans laquelle la surface de séchage s'inscrit sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle des génératrices par rapport à l'horizontale est compris entre 25° et 40°. La valeur de cet angle est proche de l'angle de talus naturel du matériau granulaire et permet de créer une couche de matériau d'épaisseur uniforme par simple écoulement gravitaire à partir du sommet du cône.

La forme en cône de révolution conférée par la structure de support à la surface de séchage permet de faire en sorte que les zones méridiennes de la couche de matériaux granulaires soient exposées successivement au cours de la journée au rayonnement solaire et au vent dominant. La combinaison de ces caractéristiques permet de baisser le taux d'humidité dans la couche de matériaux granulaires à une valeur de quelques pourcents. Ce résidu d'eau pourra être éliminé ultérieurement dans le tambour sécheur enrobeur en limitant sa dépense énergétique. Selon un aspect de l'invention, la structure de support est reliée à un support reposant au sol, notamment à un mât.

Selon un aspect de l'invention, l'unité de séchage comprend des moyens mécaniques de rotation de la structure de support relativement au sol autour du support. La surface de séchage constitue alors un cône de révolution complet. Cette disposition permet de faire en sorte que tous les secteurs méridiens formant la couche de matériaux granulaires soient successivement une ou plusieurs fois par jour orientées transversalement aux rayons lumineux du soleil. Ainsi, le taux d'humidité est ramené à une valeur de l'ordre de quelques pourcent sur l'ensemble du volume de matériaux granulaires exposés. Selon un aspect de l'invention, la structure de support est bloquée en rotation relativement au sol, la surface de séchage étant orientée vers le sud.

Ainsi, la surface de séchage peut comprendre seulement une portion de cône, la partie exposée au nord ne pouvant bénéficier du rayonnement solaire. En outre, cette disposition est plus simple à réaliser, et réduit le coût de l'installation. Selon un aspect de l'invention, l'unité de séchage comprend des moyens d'évacuation de la couche de matériaux granulaires destinée à être reçue par la surface de séchage. PA14016 FR Cette disposition permet de récupérer par simple écoulement gravitaire les matériaux granulaires séchés afin de les stocker et de libérer l'espace sur la surface de séchage de manière à pouvoir recevoir une nouvelle couche de matériaux granulaires à sécher.

Selon un aspect de l'invention, les moyens d'évacuation sont agencés pour mettre en mouvement la structure de support entre une première position dans laquelle la valeur de l'angle des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est minimale de manière à retenir la couche de matériaux granulaires sur la surface de séchage et une deuxième position dans laquelle la valeur de l'angle des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est maximale de manière à évacuer la couche de matériaux granulaires disposée sur la surface de séchage. Cette disposition permet d'évacuer la couche de matériaux granulaires tout en limitant les dépenses énergétiques utilisées à cet effet. Selon un aspect de l'invention, la surface de séchage présente une zone de recouvrement dont l'aire est ajustable. Cette disposition permet d'ajuster la valeur de l'angle des génératrices du cône par rapport à l'horizontale en fonction de la nature de la couche de granulats à sécher. Selon un aspect de l'invention, l'unité de séchage comprend une paroi transparente, formant double-toit disposée au-dessus de la surface de séchage. Cette paroi peut être souple ou rigide. Cette disposition permet de générer un effet de serre et/ou un effet de cheminée, et de protéger le matériau exposé de la pluie. Selon un aspect de l'invention, la structure de support ou la surface de séchage présentent des cales agencées en partie inférieure de la surface de séchage pour retenir tout ou partie de la couche de matériaux granulaires sur la surface de séchage. Selon un aspect de l'invention, la surface de séchage supportant la couche de matériaux granulaires est perméable à l'eau, l'unité de séchage comprenant en outre des moyens de captage d'eau disposés en dessous de la surface de séchage. Cette disposition permet d'isoler l'eau récupérée et les matériaux granulaires séchés évacués à la suite de leur séchage. Selon un aspect de l'invention, l'unité de séchage comprend une trémie disposée en dessous de la surface de séchage. Cette disposition permet de récupérer les matériaux granulaires séchés. La présente invention a également pour objet un procédé de séchage de matériaux granulaires comprenant une étape consistant à déverser une quantité de matériaux granulaires prédéfinie sur une surface de séchage disposée sur une structure PA14016 FR de support, la surface de séchage s'inscrivant sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle des génératrices par rapport à l'horizontale est compris entre 25° et 40°. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend en outre une étape consistant à faire tourner la structure de support relativement au sol. Selon une mise en oeuvre du procédé, le procédé comprend une étape d'évacuation de la couche de matériaux granulaires destinée à être reçue par la surface de séchage dans laquelle la structure de support est mise en mouvement entre une première position dans laquelle la valeur de l'angle des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est minimale de manière à retenir la couche de matériaux granulaires sur la surface de séchage et une deuxième position dans laquelle la valeur de l'angle des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est maximale de manière à évacuer la couche de matériaux granulaires disposée sur la surface de séchage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une unité de séchage selon l'invention. La figure 1 est un schéma synoptique d'un exemple de réalisation d'une unité de séchage selon l'invention. La figure 2 illustre en partie un mode de réalisation préféré d'une unité de séchage selon l'invention. La figure 3 illustre le mouvement de la structure de support de l'unité de séchage illustrée à la figure 2. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation de l'unité de séchage. Comme illustré dans ces différentes figures, l'unité de séchage 1 selon l'invention comprend une structure de support 10 et une surface de séchage 20 disposée sur la structure de support 10 et destinée à recevoir une couche de matériaux granulaires G à sécher. Dans les exemples présentés, la structure de support 10 repose sur un support relié au sol S, notamment un mât s'étendant sensiblement verticalement à partir du sol 30 S. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la présence de ce support ou à un type de support particulier. En effet, pour certains modes de réalisation de l'invention, ce support 2 pourrait également être réalisé par un mur ou bien par un terrain naturellement pentu. 35 Dans l'exemple présenté à la figure 2, le mât 2 est fixe et comprend trois parties 2a, 2b, 2c présentant chacune une forme générale de cylindre creux. PA14016 FR Ainsi, le mât 2 présente un axe de symétrie A. La première partie 2a est fixée au sol et présente un premier diamètre déterminé. La deuxième partie 2b est disposée immédiatement au-dessus de la première partie 2a et présente un deuxième diamètre déterminé inférieur au premier diamètre déterminé de la première partie 2a. La troisième partie 2c présente un troisième diamètre déterminé inférieur au deuxième diamètre déterminé de la deuxième partie 2b, car il est peu sollicité mécaniquement. La hauteur totale du mât 2 définie par ces trois parties 2a, 2b, 2c peut atteindre 25m. Une trémie 3 est reliée au sommet du mât 2 à proximité de l'extrémité libre de la troisième partie 2c. De même, un cône de répartition 6 est relié à la troisième partie 2c du mât 2 entre la trémie 3 et la structure de support 10.

Ainsi, les matériaux granulaires G à sécher par l'unité de séchage 1 sont tout d'abord déversés dans la trémie 3 puis répartis uniformément sur la surface de séchage 20 à l'aide du cône de répartition 6. Comme illustré à la figure 2, le mât 2 peut être stabilisé par la présence de haubans 4, de préférence au nombre de trois régulièrement réparties autour du mât 2, et reliant la trémie 3 au sol S. Dans l'exemple présenté, la structure de support 10 s'étend sur toute la circonférence du mât 2. Bien entendu, cette structure de support 10 pourrait s'étendre sur une partie uniquement de la circonférence du mât 2.

Dans l'exemple présenté, cette structure de support 10 comprend une série de baleines supérieures 11 et une série de baleines inférieures 12 réparties de façon régulière autour du mât 2. Chacune des baleines supérieures 11 est reliée à une baleine inférieure 12 par une articulation 13.

Les baleines supérieures 11 sont reliées au mât 2 par des liaisons pivots et une bague annulaire 14 mobile en rotation autour du sommet de la deuxième partie 2b du mât 2. Les baleines inférieures 12 sont reliées au mât 2 par des liaisons pivots et une bague annulaire 15. PA14016 FR La bague annulaire 15 est mobile en rotation autour du sommet de la première partie 2a du mât 2, et mobile en translation le long de l'axe de symétrie A du mât 2 de manière à pouvoir coulisser autour d'une portion de la première partie 2a du mât 2. En outre, les baleines supérieures 11 et les baleines inférieures 12 comprennent chacune des éléments de renfort 16 agencés pour limiter leur souplesse. La surface de séchage 20, par exemple une toile, est disposée sur les baleines supérieures 11 de la structure de support 10. La surface de séchage 20 peut être réalisée en textile technique, par exemple en polyester enduit d'un polymère thermoplastique comme le polychlorure de vinyle.

De part un tel agencement, la surface de séchage 20 s'inscrit sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle des génératrices par rapport à l'horizontale est comprise entre 25° et 40°. La surface de séchage 20 est dimensionnée selon les besoins de l'utilisation : la longueur des génératrices est donc définie en conséquence.

Dans l'exemple proposé, la surface de séchage 20 s'étend sur toute la circonférence du mât 2 et s'inscrit donc sur toute la surface d'un cône de révolution. En outre, pour limiter la formation de cuvettes sur des portions de la surface de séchage 20 dues notamment à l'action du poids des matériaux granulaires G à sécher, la structure de support 10 peut également comprendre des câbles (non illustrés) reliant chacune des baleines supérieures 11 aux deux baleines supérieures 11 adjacentes à la baleine supérieure 11 considérée. Ces câbles peuvent également être répartis sur plusieurs hauteurs différentes des baleines supérieures 11 de manière à limiter davantage la formation de ces cuvettes. De plus, la structure de support 10 et/ou la surface de séchage 20 peuvent présenter des cales (non illustrées) agencées pour retenir tout ou partie de la couche de matériaux granulaires G sur la surface de séchage 20 de manière à l'empêcher de glisser le long de la pente de la surface de séchage 20. Dans l'exemple proposé, l'unité de séchage 1 comprend des moyens mécaniques de rotation 5 de la structure de support 10 relativement au sol autour du mât 2.

De tels moyens, sont par exemple un moteur disposé au sommet de la première partie 2a du mât 2. Dans l'exemple présenté, une unité de séchage 1 selon l'invention comprend également des moyens de captage 50 d'eau et des moyens d'évacuation 30 de la couche de matériaux granulaires G de la surface de séchage 20. PA14016 FR Les moyens de captage 50 sont disposés en dessous de la surface de séchage 20 et ont pour fonction de récolter l'eau de percolation pouvant s'écouler par gravité au travers la surface de séchage 20, dans l'hypothèse où cette dernière serait perméable. Ces moyens de captage 50 se présentent sous la forme générale d'un entonnoir et peuvent être réalisés à partir de tous matériaux étanches et résistants à l'eau, notamment résistants à l'oxydation. Les moyens d'évacuations 30 peuvent être manoeuvrés par voie mécanique, hydraulique, électrique ou autre. Dans l'exemple présenté, les moyens d'évacuation 30 comprennent les différentes liaisons articulées propres à la structure de support 10 et les différentes liaisons entre la structure de support 10 et le mât 2. En particulier, en plus de pouvoir tourner autour d'une portion de la première partie 2a du mât 2, la bague annulaire 15 mobile est agencée pour coulisser le long d'une plus large portion de la première partie 2a du mât 2.

Ce mouvement de translation de la bague annulaire 15 peut lui être transmis par les mêmes moyens mécaniques de rotation 5, tel un moteur, couplés à un dispositif d'embrayage. En effet, comme illustré en particulier à la figure 3, les différentes liaisons pivots entre les baleines supérieures 11 et les baleines inférieures 12, entre les baleines supérieures 11 et la bague annulaire 14 fixe en translation le long de l'axe A, et entre les baleines inférieures 12 et la bague annulaire 15 mobile en translation le long de l'axe A permettent de rendre la structure de support 10 mobile selon une direction axiale. Ainsi, la structure de support 10 est mobile entre une première position P1 dans laquelle la valeur de l'angle a des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est minimale de manière à permettre de retenir les matériaux granulaires G sur la surface de séchage 20 et une deuxième position P2 dans laquelle la valeur de l'angle a des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est maximale de manière à permettre le glissement des matériaux granulaires G en dehors de la surface de séchage 20. La structure de support 10 peut être amenée de sa première position P1 vers sa deuxième position P2 par un moyen d'entrainement indépendant, par le même moyen d'entrainement 5 et/ou par le simple effet de la gravité, et ramenée vers sa première position P1 par des moyens de rappel, par exemple un ou plusieurs ressorts. De préférence, la surface de séchage 20 est relativement tendue lorsque la structure de support 10 est dans première position P1.

La plage de valeur pour l'angle a des génératrices du cône par rapport à l'horizontale correspond à un ajustement de l'inclinaison de la surface de séchage 20 en PA14016 FR fonction de la pente adoptée par le talus naturel du type de matériaux granulaires G destinés à être déversés sur la surface de séchage 20. La surface de séchage 20, qui conserve la possibilité de glisser librement sur la structure de support 10, peut également présenter une zone de recouvrement R dont l'aire est ajustable. Cette zone de recouvrement R est illustrée dans le mode de réalisation présenté à la figure 4. Cette zone de recouvrement R se présente sous la forme d'une portion de la surface du cône de révolution dans laquelle s'inscrit la surface de séchage 20.

Si l'aire de cette zone de recouvrement R augmente alors le reste de la surface du cône de révolution diminue et la surface de séchage 20 exerce une force sur la structure de support 10 qui tend à augmenter la valeur de l'angle a. Si l'aire de cette zone de recouvrement R diminue alors le reste de la surface du cône de révolution augmente et la force exercée par la surface de séchage 20 sur la structure de support 10 diminue ce qui tend à diminuer la valeur de l'angle a. Ainsi, la variation de l'aire de cette zone de recouvrement R permet d'ajuster davantage la valeur de l'angle a des génératrices du cône par rapport à l'horizontale en fonction de la nature de la couche de granulats à sécher. En effet, la pente adoptée par le talus naturel formé par un type de matériau granulaire G donné peut être différente de celle formée par un autre type de matériau granulaire G. Ainsi, l'unité de séchage 1 peut s'adapter à un type de matériau granulaire particulier en ajustant plus finement la valeur de l'angle a dans la première position P1 de la structure de support 10.

La variation de l'aire de cette zone de recouvrement R peut par exemple être réalisée par l'application de deux forces tangentielles opposées sur deux extrémités El, E2 suffisamment proches du contour C de la surface de séchage 20 pour permettre aux deux portions de la surface de séchage 20 formant la zone de recouvrement R de coulisser l'une sur l'autre.

Ce contour C peut également s'inscrire sur une spirale afin de faciliter ce coulissement. Dans sa première position Pi, le diamètre apparent mesuré à la base de la forme en cône de révolution formé par la surface de séchage 20 peut atteindre une longueur de 28 m. PA14016 FR Dans la deuxième position P2 de la structure de support 10, la valeur de l'angle a peut présenter une valeur comprise entre 50° et 75°, cette valeur étant limitée par l'encombrement des baleines supérieures 11. Ainsi, dans la deuxième position P2, il peut être nécessaire de définir un angle a maximal du cône qui au-delà duquel entrainerait le contact de la structure de support 10 avec une butée de manière à empêcher un contact des baleines supérieures 11 avec le mât 2 lors du passage depuis la première position P1 vers la deuxième position P2. D'autres moyens d'évacuation 30 peuvent être envisagés en substitution ou en complément d'une structure de support 10 mobile et articulée.

Par exemple, ces moyens d'évacuation 30 peuvent comprendre des moyens de vibrations de la structure de support 10. Par ailleurs, dans l'exemple proposé les moyens d'évacuation 30 des matériaux granulaires G comprennent une première trémie 31 et une deuxième trémie 32. La première trémie 31 est disposée coaxialement au mât 2 et en dessous de la structure de support 10. La première trémie 31 occupe une surface apparente supérieure à la surface apparente de la surface de séchage 20 lorsque la structure de support 10 est dans sa première position Pi, et pour une projection sur un plan transversal à l'axe de symétrie A du mât 2.

Dans un mode de réalisation préféré, la première trémie 31 est réalisée en une toile souple et est reliée aux baleines inférieures 12. Cette première trémie 31 est par exemple réalisée dans le même matériau que la surface de séchage 20. Ainsi, la première trémie 10 est mobile et synchronisée avec les mouvements de la structure de support 10. La première trémie 31 comprend un passage 32 vers lequel convergent les matériaux granulaires G déversés dans la première trémie 31. Ce passage 32 réalise donc un mouvement descendant le long de la première partie 2a du mât 2 lorsque la structure mobile 10 se déplace depuis sa première position P1 vers sa deuxième position P2, et un mouvement ascendant le long de la première partie 2a du mât 2 lorsque la structure mobile 10 se déplace depuis sa deuxième position P2 vers sa première position Pi. De même, le diamètre apparent de la première trémie 31 diminue lorsque la structure mobile 10 se déplace depuis sa première position P1 vers sa deuxième position P2, et le diamètre apparent de la première trémie 31 augmente lorsque la PA14016 FR structure mobile 10 se déplace depuis sa deuxième position P2 vers sa première position P1. Dans un autre mode de réalisation (non illustré), la première trémie 31 peut être fixe et reliée à la première partie 2a du mât 2 sans être reliée à la structure de support 10 mobile. Dans un tel mode de réalisation, cette première trémie 31 doit cependant être reliée à la première partie 2a du mât 2 de manière à ce que son positionnement ne gêne pas le mouvement de la structure de support 10. Le passage 32 débouche au-dessus d'une deuxième trémie 33 faisant également partie des moyens d'évacuation 30 des matériaux granulaires G. Cette deuxième trémie 33 est rigide et reliée à la première partie 2a du mât 2. La deuxième trémie 33 comprend un passage 34 vers lequel convergent les matériaux granulaires G déversés par la première trémie 31 dans la deuxième trémie 33.

Ce passage 34 débouche au-dessus d'un moyen de convoyage 35, par exemple un tapis de convoyage ou bien un camion destiné à acheminer les matériaux granulaires G séchés vers un lieu de stockage. Enfin, dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'unité de séchage 1 comprend une paroi 40 transparente et imperméable disposée en tout ou partie en regard et à une distance déterminée au-dessus de la surface de séchage 20. Cette paroi 40 transparente peut être faite de toute matière permettant une meilleure efficacité de séchage des matériaux granulaires G, par augmentation de la température ou par une meilleure circulation de l'air entre la paroi 40 et la surface de séchage 20. La circulation de l'air est de préférence naturelle.

En outre, cette paroi 40 présente également une cheminée 41 disposée en tout ou partie autour de la troisième partie 2c du mât 2. Cette paroi 40 peut notamment être une toile, réalisée en textile technique translucide, par exemple en polyéthylène. La fonction de cette paroi 40 est explicitée par le schéma de principe de la figure 1 expliqué en détail ci-après. Une quantité déterminée de matériaux granulaires G humides, et donc à sécher, est introduite dans la trémie 3. Ces matériaux granulaires G tombent alors sur le cône de répartition 6 de manière à uniformiser les matériaux granulaires G sur la surface de séchage 20 en une couche de matériaux granulaires G sensiblement uniforme. PA14016 FR Par conséquent, un procédé de séchage de matériaux granulaires G selon l'invention comprend une étape consistant à déverser une quantité de matériaux granulaires G prédéfinie sur la surface de séchage 20 disposée sur la structure de support 10, la surface de séchage 20 s'inscrivant sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle a des génératrices par rapport à l'horizontale est comprise entre 25° et 40°. Typiquement, la couche de matériaux granulaires G présente une épaisseur comprise entre 2 et 10 cm. Lors de l'étape de déversement des matériaux granulaires G sur la surface de séchage 20, la structure de support 10 se trouve dans sa première position P1. La stabilité de la couche de matériaux granulaires G sur la surface de séchage 20 est tout d'abord assurée par la valeur de l'angle a et peut être renforcée par les cales disposées sur la surface de séchage 20 et/ou sur la structure support 10. Une partie de l'eau contenue dans des matériaux granulaires G très humides s'écoule par percolation au travers de la surface de séchage perméable 20. Cette eau est récupérée par les moyens de captage d'eau 50. Une autre partie de l'eau s'évapore sous l'action du rayonnement solaire. Ce rayonnement solaire est distribué sur l'ensemble de la couche de matériaux granulaires G à sécher lorsque la structure de support 10 est mise en mouvement de rotation autour du mât 2 dans la première position P1 de la structure de support 10. La vitesse de rotation est relativement lente et de l'ordre de 1 tour par heure. Par conséquent, un procédé de séchage de matériaux granulaires G selon l'invention comprend également une étape consistant à faire tourner la structure de support 10 autour du mât 2.

Par ailleurs, la présence de la paroi 40 transparente et imperméable engendre un effet de serre qui accentue d'une part l'évaporation de l'eau contenue dans la couche de matériaux granulaires G et qui accentue d'autre part le mouvement de convection naturelle de l'air circulant entre la paroi 40 et la couche de matériaux granulaires G. Ainsi, de l'air, illustré par des flèches à la figure 1, s'engouffre latéralement entre la paroi 40 et la couche de matériaux granulaires G à sécher, puis remonte par convection jusqu'à la cheminée 41 afin d'y être évacué. Lors de cette circulation, l'air au contact de la couche de matériaux granulaires G entraine l'eau évaporée vers la cheminée 41, ce qui limite le phénomène de condensation de l'eau sur la paroi 40.

Une fois que la couche de matériaux granulaires G a été jugé comme suffisamment sèche, les moyens d'évacuation 30 sont actionnés. PA14016 FR Ainsi, la structure de support 10 est amenée vers sa deuxième position P2. Notamment, la bague annulaire 15 coulisse le long de la première partie 2a du mât 2 en réalisant un mouvement descendant. Ce mouvement descendant entraîne les baleines inférieures 12 et les baleines supérieures 11 et conduit à accentuer la pente de la forme en cône de révolution de la surface de séchage 20. Cette pente ne permet pas aux matériaux granulaires G de conserver leur équilibre sur la surface de séchage 20. Ainsi, les matériaux granulaires G sont déversés successivement dans la première trémie 31 puis dans la deuxième trémie 33 afin d'être transportés par un moyen de convoyage vers un lieu de stockage ou d'utilisation. Cette unité de séchage 1 permet donc de sécher efficacement des matériaux granulaires G de façon écologique. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. PA14016 FR

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Unité de séchage (1) de matériaux granulaires (G) comprenant : - une structure de support (10), - une surface de séchage (20) disposée sur la structure de support (10) et destinée à recevoir une couche de matériaux granulaires (G) à sécher, et dans laquelle la surface de séchage (20) s'inscrit sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle (a) des génératrices par rapport à l'horizontale est comprise entre 25° et 40°.
2. 2. Unité de séchage (1) selon la revendication 1, dans laquelle la structure de support (10) est reliée à un support (2) reposant au sol (S), notamment à un mât.
3. 3. Unité de séchage (1) selon la revendication 2, comprenant des moyens mécaniques de rotation (5) de la structure de support (10) relativement au sol autour du support (2).
4. 4. Unité de séchage (1) selon la revendication 2, dans laquelle la structure de support (10) est bloquée en rotation relativement au sol (S), la surface de séchage (20) étant orientée vers le sud.
5. 5. Unité de séchage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant des moyens d'évacuation (30) de la couche de matériaux granulaires (G) destinée à être reçue par la surface de séchage (20).
6. 6. Unité de séchage (1) selon la revendication 5, dans laquelle les moyens d'évacyation (30) sont agencés pour mettre en mouvement la structure de support (10) entre une première position (P1) dans laquelle la valeur de l'angle (a) des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est minimale de manière à retenir la couche de matériaux granulaires (G) sur la surface de séchage (20) et une deuxième position (P2) dans laquelle la valeur de l'angle (a) des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est maximale de manière à évacuer la couche de matériaux granulaires (G) disposée sur la surface de séchage (20).
7. 7. Unité de séchage (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la surface de séchage (20) présente une zone de recouvrement (R) dont l'aire est ajustable.
8. 8. Unité de séchage (1) selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant une paroi (40) transparente formant double-toit disposée au-dessus de la surface de séchage (20).
9. 9. Unité de séchage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la structure de support (10) ou la surface de séchage (20) présentent des cales agencées en partie inférieure de la surface de séchage (20) pour retenir tout ou partie de la couche de matériaux granulaires (G) sur la surface de séchage (20).. Unité de séchage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la surface de séchage (20) supportant la couche de matériaux granulaires (G) est perméable à l'eau, l'unité de séchage (1) comprenant en outre des moyens de captage d'eau (50) disposés en dessous de la surface de séchage (20). 11. Unité de séchage (1) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant une trémie (31) disposée en dessous de la surface de séchage (20). 12. Unité de séchage (1) selon la revendication 11 pourvu qu'elle dépende de la revendication 3, dans laquelle la trémie (31) est mobile et synchronisée avec les mouvements de rotation de la structure de support (10). 13. Procédé de séchage de matériaux granulaires comprenant une étape consistant à déverser une quantité de matériaux granulaires (G) prédéfinie sur une surface de séchage (20) disposée sur une structure de support (10), la surface de séchage (20) s'inscrivant sur tout ou partie de la surface d'un cône de révolution dans lequel la valeur de l'angle (a) des génératrices par rapport à l'horizontale est comprise entre 25° et 40°. 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre une étape consistant à faire tourner la structure de support (10) relativement au sol (S). 15. Procédé selon l'une des revendications 13 à 14, comprenant une étape d'évacuation de la couche de matériaux granulaires (G) destinée à être reçue par la surface de séchage (20) dans laquelle la structure de support (10) est mise en mouvement entre une première position (P1) dans laquelle la valeur de l'angle (a) des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est minimale de manière à retenir la couche de matériaux granulaires (G) sur la surface de séchage (20) et une deuxième position (P2) dans laquelle la valeur de l'angle (a) des génératrices du cône par rapport à l'horizontale est maximale de manière à évacuer la couche de matériaux granulaires (G) disposée sur la surface de séchage (20).