CN113718306B - 一种引线框架电镀自动ccd视觉检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,包括:操作台和固定安装在操作台旁边的固定台,所述操作台上设置有运输引线框架的传送带;滑动安装在固定台上的支撑柱和与固定台连接的操作板,所述操作板的底部固定安装有两排检测头,所述固定台上开设有移动槽,所述支撑柱的下端固定连接有滑块,所述滑块滑动设置在移动槽内;移动机构,所述移动机构安装在固定台上且与滑块的一侧连接,所述移动机构用于推动滑块在移动槽内滑动。本装置通过移动机构和升降机构,能够跟随着引线框架进行检测,可以更近且更加细致的检查引线框架,同时由于本装置跟随着引线框架,对单个引线框架的有效的视觉检测时间将会增加,从而使得检测效果更好。
Description
技术领域
本发明属于引线框架生产技术领域,尤其涉及一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备。
背景技术
引线框架作为集成电路的芯片载体,是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接,形成电气回路的关键结构件,它起到了和外部导线连接的桥梁作用,绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架,是电子信息产业中重要的基础材料,引线框架成型完毕后需要对其表面进行电镀封装,镀膜保护引线框架。
引线框架在电镀之后,需要对其进行视检查,检查其整体的完整性以及电镀效果,这就需要使用CCD视觉检测设备,现有设备采用静态方式进行检查,CCD视觉检测设备为固定不动,则检测时呈现的画面均为二维平面效果,这就使得对引线框架的细节处检查效果不佳,容易遗漏信息。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备。
本发明提出的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,所述引线框架电镀自动CCD视觉检测设备包括:
操作台和固定安装在操作台旁边的固定台,所述操作台上设置有运输引线框架的传送带;
滑动安装在固定台上的支撑柱和与固定台连接的操作板,所述操作板的底部固定安装有两排检测头,所述固定台上开设有移动槽,所述支撑柱的下端固定连接有滑块,所述滑块滑动设置在移动槽内;
移动机构,所述移动机构安装在固定台上且与滑块的一侧连接,所述移动机构用于推动滑块在移动槽内滑动,所述移动机构包括履带,所述履带的一端与滑块的一侧固定连接,所述固定台上固定安装有限位条,所述履带穿过限位条,所述固定台的一侧安装有第一电机,所述支撑柱的底部开设有插口,所述履带的另一端穿过在插口内,所述第一电机的驱动端固定连接有链轮,所述链轮与履带啮合;
升降机构,所述升降机构安装在支撑柱内,所述升降机构用于驱动操作板的上下移动;
转动机构,所述转动机构与操作板连接,所述转动机构用于驱动操作板相对支撑柱转动,所述转动机构包括外转盘和内转盘,所述支撑柱上套接有滑板,所述滑板靠近操作板的一侧固定连接有固定板,所述固定板与操作板转动连接,所述外转盘与操作板固定连接,所述内转盘与固定板固定连接,所述内转盘与外转盘之间为转动连接,所述固定板上安装有驱动机构,所述驱动机构用于驱动外转盘相对内转盘转动。
优选地,所述升降机构包括螺纹轴,所述支撑柱内开设有滑槽,所述螺纹轴转动安装在滑槽内,所述支撑柱的上端固定安装有第二电机,所述第二电机的驱动端与螺纹轴固定连接,所述滑板与操作板连接,所述滑板的中间设置有插轴,所述插轴穿过滑槽,且所述螺纹轴螺纹穿过插轴。
优选地,所述驱动机构包括气缸、移动框和连接轴,所述气缸固定安装在固定板上,所述气缸的驱动端固定连接有伸缩轴,所述伸缩轴与移动框的下端一侧固定连接,所述移动框上开设有开口,所述连接轴滑动插设在开口内,所述连接轴的一端与外转盘转动连接。
优选地,所述外转盘套接在内转盘上,所述连接轴越过内转盘与外转盘的边缘位置转动连接。
优选地,所述连接轴为圆柱状,所述连接轴远离外转盘的一端设置有限位块,所述连接轴穿过开口。
优选地,所述移动槽的一端为开放空间,所述履带穿过开放空间,所述链轮设置在限位条的下方位置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本装置通过移动机构和升降机构,能够跟随着引线框架进行检测,可以更近且更加细致的检查引线框架,同时由于本装置跟随着引线框架,对单个引线框架的有效的视觉检测时间将会增加,从而使得检测效果更好;
2、本装置通过转动机构实现检测头的转动,配合移动机构和升降机构使用,可以从侧面对引线框架进行视觉检测,从侧面查看电镀效果是否平整,以及引线框架本身是否平整,检测更加全面。
附图说明
图1为本发明提出的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备的右侧视角结构示意图;
图2为本发明提出的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备的部分结构示意图;
图3为本发明提出的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备的左侧视角结构示意图;
图4为图3中A处的结构放大图。
图中:1操作台、2传送带、3限位条、4履带、5操作板、6检测头、7固定板、8外转盘、9移动框、10第二电机、11气缸、12螺纹轴、13滑槽、14支撑柱、15插口、16滑块、17固定台、18移动槽、19滑板、20第一电机、21链轮、22内转盘、23连接轴、24开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,引线框架电镀自动CCD视觉检测设备包括:
操作台1和固定安装在操作台1旁边的固定台17,操作台1上设置有运输引线框架的传送带2;
滑动安装在固定台17上的支撑柱14和与固定台17连接的操作板5,操作板5的底部固定安装有两排检测头6,固定台17上开设有移动槽18,支撑柱14的下端固定连接有滑块16,滑块16滑动设置在移动槽18内;
移动机构,移动机构安装在固定台17上且与滑块16的一侧连接,移动机构用于推动滑块16在移动槽18内滑动;
升降机构,升降机构安装在支撑柱14内,升降机构用于驱动操作板5的上下移动;
转动机构,转动机构与操作板5连接,转动机构用于驱动操作板5相对支撑柱14转动。
移动机构包括履带4,履带4的一端与滑块16的一侧固定连接,固定台17上固定安装有限位条3,履带4穿过限位条3,固定台17的一侧安装有第一电机20,支撑柱14的底部开设有插口15,履带4的另一端穿过在插口15内,第一电机20的驱动端固定连接有链轮21,链轮21与履带4啮合;当需要移动支撑柱14的时候,启动第一电机20,第一电机20通过驱动端带动链轮21转动,由于链轮21与履带4啮合,则当链轮21转动的时候,履带4将会相对链轮21移动,随着履带4移动,履带4一端固定连接的滑块16将会在固定台17内移动,从而滑块16固定连接的支撑柱14也将会移动。
升降机构包括螺纹轴12,支撑柱14内开设有滑槽13,螺纹轴12转动安装在滑槽13内,支撑柱14的上端固定安装有第二电机10,第二电机10的驱动端与螺纹轴12固定连接,支撑柱14上套接有滑板19,滑板19与操作板5连接,滑板19的中间设置有插轴,插轴穿过滑槽13,且螺纹轴12螺纹穿过插轴;当需要升降与滑板19连接的操作板5的时候,启动第二电机10,第二电机10通过驱动端带动螺纹轴12转动,滑板19套接在支撑柱14上,且通过插轴卡接在滑槽13内,则滑板19被插轴限制只能上下移动,随着螺纹轴12的转动,滑板19将会相对支撑柱14上下滑动,继而实现操作板5上下移动的效果。
转动机构包括外转盘8和内转盘22,滑板19靠近操作板5的一侧固定连接有固定板7,固定板7与操作板5转动连接,外转盘8与操作板5固定连接,内转盘22与固定板7固定连接,内转盘22与外转盘8之间为转动连接,固定板7上安装有驱动机构,驱动机构用于驱动外转盘8相对内转盘22转动;当需要转动操作板5的时候,驱动机构将会带动外转盘8转动,外转盘8相对内转盘22转动,与外转盘8固定连接的操作板5也将会转动。
驱动机构包括气缸11、移动框9和连接轴23,气缸11固定安装在固定板7上,气缸11的驱动端固定连接有伸缩轴,伸缩轴与移动框9的下端一侧固定连接,移动框9上开设有开口24,连接轴23滑动插设在开口24内,连接轴23的一端与外转盘8转动连接;当气缸11的驱动端推动伸缩轴伸出的时候,伸缩轴带动移动框9移动,移动框9在移动的过程中会带动连接轴23移动,连接轴23与外转盘8连接,则随着连接轴23的移动,将会带动外转盘8转动,与外转盘8固定连接的操作板5也将会转动。
外转盘8套接在内转盘22上,连接轴23越过内转盘22与外转盘8的边缘位置转动连接,连接轴23连接在外转盘8的边缘位置,连接轴23在水平方向移动的过程中,外转盘8将会在连接轴23的带动下转动,继而实现操作板5转动的效果,连接轴23为圆柱状,连接轴23远离外转盘8的一端设置有限位块,连接轴23穿过开口24,限位块起到限位的作用,保证连接轴23在开口24的范围内活动,移动槽18的一端为开放空间,履带4穿过开放空间,链轮21设置在限位条3的下方位置。
应用上述技术方案的实施例中,需要进行检测的引线框架放置在传送带2上,传送带2通过外部的驱动机构实现其移动,当传送带2移动到靠近固定台17一端位置的时候,操作板5上的多个检测头6对引线框架进行第一次视觉检测,检测其正面情况,引线框架随着传送带2继续向后移动,升降机构和移动机构均同步启动,升降机构中第二电机10的驱动端带动螺纹轴12转动,由于滑板19套接在支撑柱14上被限制了角度,则随着螺纹轴12的转动,滑板19将会相对支撑柱14向下移动,滑板19的移动会带动操作板5逐渐靠近引线框架,就近视觉检测引线框架,能够更加清楚的查看引线框架的细节和局部情况;
操作板5在升降机构的作用下移动的时候,移动机构要带动支撑柱14移动,启动第一电机20,第一电机20通过驱动端带动链轮21转动,链轮21会带动与之啮合的履带4移动,则履带4位于下方的一端将会向前移动,履带4位于上方的一端将会向后移动,在履带4的推动下,滑块16将会在移动槽18内移动,移动槽18带动支撑柱14移动;
随着移动机构和升降机构带动操作板5移动,动态的逐渐靠近引线框架进行检测电镀及其他情况,随着操作板5的移动,同时操作板5还将会转动,气缸11通过驱动端驱动移动框9移动,移动框9在移动的过程中带动连接轴23移动,连接轴23与外转盘8转动连接,由于连接轴23被内转盘22限制,使得连接轴23顺着内转盘22的外表面滑动,在滑动的过程中,连接轴23会带动外转盘8相对内转盘22转动,连接轴23也将会在开口24上滑动,随着外转盘8的转动,操作板5将会相对固定板7转动,则各个检测头6就能够朝向引线框架的侧面进行视觉检测,实现环绕式的检测,此处为第二次视觉检测,可以检测处引线框架侧面的电镀情况,同时还能检测出引线框架是否平整,以及电镀的效果是否均匀,如若电镀效果均匀,从引线框架的侧面观察光线平直,否则就会呈现凹凸不平的不均匀的光线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,其特征在于,所述引线框架电镀自动CCD视觉检测设备包括:
操作台(1)和固定安装在操作台(1)旁边的固定台(17),所述操作台(1)上设置有运输引线框架的传送带(2);
滑动安装在固定台(17)上的支撑柱(14)和与固定台(17)连接的操作板(5),所述操作板(5)的底部固定安装有两排检测头(6),所述固定台(17)上开设有移动槽(18),所述支撑柱(14)的下端固定连接有滑块(16),所述滑块(16)滑动设置在移动槽(18)内;
移动机构,所述移动机构安装在固定台(17)上且与滑块(16)的一侧连接,所述移动机构用于推动滑块(16)在移动槽(18)内滑动,所述移动机构包括履带(4),所述履带(4)的一端与滑块(16)的一侧固定连接,所述固定台(17)上固定安装有限位条(3),所述履带(4)穿过限位条(3),所述固定台(17)的一侧安装有第一电机(20),所述支撑柱(14)的底部开设有插口(15),所述履带(4)的另一端穿过在插口(15)内,所述第一电机(20)的驱动端固定连接有链轮(21),所述链轮(21)与履带(4)啮合;
升降机构,所述升降机构安装在支撑柱(14)内,所述升降机构用于驱动操作板(5)的上下移动;
转动机构,所述转动机构与操作板(5)连接,所述转动机构用于驱动操作板(5)相对支撑柱(14)转动,所述转动机构包括外转盘(8)和内转盘(22),所述支撑柱(14)上套接有滑板(19),所述滑板(19)靠近操作板(5)的一侧固定连接有固定板(7),所述固定板(7)与操作板(5)转动连接,所述外转盘(8)与操作板(5)固定连接,所述内转盘(22)与固定板(7)固定连接,所述内转盘(22)与外转盘(8)之间为转动连接,所述固定板(7)上安装有驱动机构,所述驱动机构用于驱动外转盘(8)相对内转盘(22)转动。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,其特征在于,所述升降机构包括螺纹轴(12),所述支撑柱(14)内开设有滑槽(13),所述螺纹轴(12)转动安装在滑槽(13)内,所述支撑柱(14)的上端固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的驱动端与螺纹轴(12)固定连接,所述滑板(19)与操作板(5)连接,所述滑板(19)的中间设置有插轴,所述插轴穿过滑槽(13),且所述螺纹轴(12)螺纹穿过插轴。
3.根据权利要求1所述的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,其特征在于,所述驱动机构包括气缸(11)、移动框(9)和连接轴(23),所述气缸(11)固定安装在固定板(7)上,所述气缸(11)的驱动端固定连接有伸缩轴,所述伸缩轴与移动框(9)的下端一侧固定连接,所述移动框(9)上开设有开口(24),所述连接轴(23)滑动插设在开口(24)内,所述连接轴(23)的一端与外转盘(8)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,其特征在于,所述外转盘(8)套接在内转盘(22)上,所述连接轴(23)越过内转盘(22)与外转盘(8)的边缘位置转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,其特征在于,所述连接轴(23)为圆柱状,所述连接轴(23)远离外转盘(8)的一端设置有限位块,所述连接轴(23)穿过开口(24)。
6.根据权利要求1所述的一种引线框架电镀自动CCD视觉检测设备,其特征在于,所述移动槽(18)的一端为开放空间,所述履带(4)穿过开放空间,所述链轮(21)设置在限位条(3)的下方位置。
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