CN113718296A - 一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法 - Google Patents

一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113718296A
CN113718296A CN202110960964.0A CN202110960964A CN113718296A CN 113718296 A CN113718296 A CN 113718296A CN 202110960964 A CN202110960964 A CN 202110960964A CN 113718296 A CN113718296 A CN 113718296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stage
cavity
decoppering
copper
electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110960964.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王栋
周明祖
张晓星
吴明滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Original Assignee
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baiyin Nonferrous Group Co Ltd filed Critical Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority to CN202110960964.0A priority Critical patent/CN113718296A/zh
Publication of CN113718296A publication Critical patent/CN113718296A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法，属于铜电解工艺技术领域，包括第一阶段脱铜空腔、第二阶段脱铜空腔、第三阶段脱铜空腔和第四阶段脱铜空腔，第一阶段脱铜空腔和第二阶段脱铜空腔之间、第二阶段脱铜空腔和第三阶段脱铜空腔之间、第三阶段脱铜空腔和第四阶段脱铜空腔之间均通过管道连通；通过四段阶梯式诱导脱铜设备，进行满负荷脱除砷等杂质离子，使电解液杂质恢复至内控标准之内，解决电铜质量问题，从而快速处理大量的废电解液。

Description

一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法
技术领域
本发明属于铜电解工艺技术领域，具体涉及一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法。
背景技术
铜电解工艺中随着电解的逐渐进行，电解液中铜离子浓度逐渐升高，通过加装造酸槽、生产硫酸铜和诱导脱铜等方式来维持铜电解液中的铜离子浓度，达到稳定生产的目的，四段阶梯式诱导脱铜除杂工艺被广泛采用，用以净化铜电解液；铜电解工艺在电解时出现电铜质量波动，主要表现为电铜表面大面积结粒，结晶粗糙，尤其是靠近进液端的前几块电铜底部出现倒八字形密集凸起，板面铜粉、阳极泥漂浮结粒多等现象，电解期间通过添加剂调整使部分电铜化学成分控制达到A级铜标准，但外观密集结粒多，白银炉配料过程中低品质杂矿较多，导致原料含杂量参差不齐，最终导致铜电解液杂质超标。
铜电解液净化过程当中，使用诱导式电积脱铜工艺，在脱铜的过程中当铜离子浓度逐阶下降后，砷等杂质一块被脱除，杂质脱除量比较有限，废电解液处理量较少。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法，通过使用四段阶梯式诱导脱铜设备，进行满负荷脱除砷等杂质离子，使电解液杂质恢复至内控标准之内，解决电铜质量问题，从而处理大量废电解液。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种诱导脱铜槽，包括第一阶段脱铜空腔、第二阶段脱铜空腔、第三阶段脱铜空腔和第四阶段脱铜空腔，所述第一阶段脱铜空腔、第二阶段脱铜空腔、第三阶段脱铜空腔和第四阶段脱铜空腔由上至下依次固定连接，所述第一阶段脱铜空腔和第二阶段脱铜空腔之间、第二阶段脱铜空腔和第三阶段脱铜空腔之间、第三阶段脱铜空腔和第四阶段脱铜空腔之间均通过管道连通。
一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法，所述脱除砷杂质的方法包括以下步骤：
步骤1、调节主给液器，控制进入第一阶段脱铜空腔电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到20g/L；
步骤2、第一阶段脱铜空腔中电解后的电解液流入第二阶段脱铜空腔中，调节辅助给液器，控制进入第二阶段脱铜空腔电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解；
步骤3、第二阶段脱铜空腔中电解后的电解液流入第三阶段脱铜空腔中，调节辅助给液器，控制进入第三阶段脱铜空腔电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到2g/L；
步骤4、第三阶段脱铜空腔中电解后的电解液流入第四阶段脱铜空腔中，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到0.5～1g/L。
进一步地，所述步骤1、步骤2、步骤3和步骤4中的电积脱铜电流的大小为7500A。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：控制主辅给液器的流量，让第一阶段脱铜空腔电积脱铜，进而降低废电解液铜离子浓度，以便为后续脱砷做准备；使第二、三阶段脱铜空腔内的废电解液铜离子浓度降至砷等杂质离子可快速脱除的浓度左右，目的是尽可能脱除更多的砷等杂质离子，加大废液处理量；使第四阶段脱铜空腔的废电解液含铜降至微量，进一步深度脱除杂质离子，保证产生少量砷化氢，从而达到大量处理非废电解液的效果。
附图说明
图1是本发明的一种诱导脱铜槽结构示意图。
附图序号及名称：1、第一阶段脱铜空腔；2、第二阶段脱铜空腔；3、第三阶段脱铜空腔；4、第四阶段脱铜空腔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种诱导脱铜槽，包括第一阶段脱铜空腔1、第二阶段脱铜空腔2、第三阶段脱铜空腔3和第四阶段脱铜空腔4，第一阶段脱铜空腔1、第二阶段脱铜空腔2、第三阶段脱铜空腔3和第四阶段脱铜空腔4由上至下依次固定连接，第一阶段脱铜空腔1和第二阶段脱铜空腔2之间、第二阶段脱铜空腔2和第三阶段脱铜空腔3之间、第三阶段脱铜空腔3和第四阶段脱铜空腔4之间均通过管道连通；一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法，脱除砷杂质的方法包括以下步骤：步骤1、调节主给液器，控制进入第一阶段脱铜空腔1电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到20g/L；步骤2、第一阶段脱铜空腔1中电解后的电解液流入第二阶段脱铜空腔2中，调节辅助给液器，控制进入第二阶段脱铜空腔2电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解；步骤3、第二阶段脱铜空腔2中电解后的电解液流入第三阶段脱铜空腔3中，调节辅助给液器，控制进入第三阶段脱铜空腔3电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到2g/L；步骤4、第三阶段脱铜空腔3中电解后的电解液流入第四阶段脱铜空腔4中，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到0.5～1g/L；步骤1、步骤2、步骤3和步骤4中的电积脱铜电流的大小为7500A。
本实施例中：对于调整主辅给液器的流量前后电积脱铜电流均为7500A，通电时间为19小时后对黑铜粉及黑铜板进行清理。给液器液体平均成分及其数据对比如表1、表2、表3所示：
表1:给液器废液成分
Figure BDA0003222045610000041
表2：脱铜流量调节前的铜离子浓度
Figure BDA0003222045610000051
由上述数据可以看出，脱铜主副给液器流量调节不合理的，而且几乎全面产生砷化氢，对作业环境有极大的影响，一段出液平均含铜为：3.29g/L，二段出液平均含铜为：0.21g/L，废电解液每天处理量为30～40m3，每次脱除砷等杂质1.5吨。
表3：脱铜流量调节后的平均铜离子浓度
Figure BDA0003222045610000061
利用诱导脱铜原理：当铜离子浓度为2～5g/L时脱砷效果最好，尽可能多的脱除杂质，废电解液每天处理量为60m3，每次脱除砷等杂质2.5吨。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种诱导脱铜槽，包括第一阶段脱铜空腔(1)、第二阶段脱铜空腔(2)、第三阶段脱铜空腔(3)和第四阶段脱铜空腔(4)，其特征在于：所述第一阶段脱铜空腔(1)、第二阶段脱铜空腔(2)、第三阶段脱铜空腔(3)和第四阶段脱铜空腔(4)由上至下依次固定连接，所述第一阶段脱铜空腔(1)和第二阶段脱铜空腔(2)之间、第二阶段脱铜空腔(2)和第三阶段脱铜空腔(3)之间、第三阶段脱铜空腔(3)和第四阶段脱铜空腔(4)之间均通过管道连通。
2.一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法，其特征在于，所述脱除砷杂质的方法包括以下步骤：
步骤1、调节主给液器，控制进入第一阶段脱铜空腔(1)电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到20g/L；
步骤2、第一阶段脱铜空腔(1)中电解后的电解液流入第二阶段脱铜空腔(2)中，调节辅助给液器，控制进入第二阶段脱铜空腔(2)电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解；
步骤3、第二阶段脱铜空腔(2)中电解后的电解液流入第三阶段脱铜空腔(3)中，调节辅助给液器，控制进入第三阶段脱铜空腔(3)电解液的流量，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到2g/L；
步骤4、第三阶段脱铜空腔(3)中电解后的电解液流入第四阶段脱铜空腔(4)中，使用电积脱铜电流对电解液进行电解，使电解液液体铜离子浓度达到0.5～1g/L。
3.根据权利要求2所述的一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法，其特征在于：所述步骤1、步骤2、步骤3和步骤4中的电积脱铜电流的大小为7500A。
CN202110960964.0A 2021-08-20 2021-08-20 一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法 Pending CN113718296A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110960964.0A CN113718296A (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110960964.0A CN113718296A (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113718296A true CN113718296A (zh) 2021-11-30

Family

ID=78677125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110960964.0A Pending CN113718296A (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113718296A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560453A (en) * 1985-03-28 1985-12-24 Exxon Research And Engineering Co. Efficient, safe method for decoppering copper refinery electrolyte
CN102453931A (zh) * 2011-01-18 2012-05-16 嘉兴科菲冶金科技股份有限公司 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560453A (en) * 1985-03-28 1985-12-24 Exxon Research And Engineering Co. Efficient, safe method for decoppering copper refinery electrolyte
CN102453931A (zh) * 2011-01-18 2012-05-16 嘉兴科菲冶金科技股份有限公司 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851693B (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN108546963B (zh) 一种提高铜电解液净化效率的方法
CN104746098A (zh) 一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法
CN102534661B (zh) 一种精炼粗铅的方法
CN111411229B (zh) 一种高效分离镍电解液中镍与铜的工艺
CN105441974B (zh) 一种生产电积镍的方法
CN100575558C (zh) 一种白银电解工艺
CN103498051B (zh) 一种从镍铁铜合金废料中回收铜、镍的方法
CN104694978A (zh) 一种废电解液的处理方法及处理装置
CN103060842A (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
CN113718296A (zh) 一种诱导脱铜槽全速脱除砷杂质的方法
CN111501064A (zh) 一种6n铜的生产方法
CN109234767B (zh) 一种超细球形铜粉的制备方法
CN103695967A (zh) 一种克服铅电解液铅离子贫化法
CN207091520U (zh) 一种用于处理银电解废液的湍流电积装置
CN109371245A (zh) 镍精炼系统铜渣资源化处理方法
CN106086414A (zh) 一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法
CN113774432A (zh) 一种高纯铜连续电解精炼工艺
CN102888624A (zh) 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法
CN110453246B (zh) 一种从铜电解液中原位合成铜砷合金的方法
CN108950600B (zh) 一种粗铅电解精炼的电解液及电解方法
CN102234816A (zh) 一种从铜电解后液中提取铜的方法
CN101265590A (zh) 一种双槽并行电解提纯金属锌工艺
CN111519040A (zh) 一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式
CN1560289A (zh) 并联循环连续电积脱砷法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination