CN102234816A - 一种从铜电解后液中提取铜的方法 - Google Patents

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蒲彦雄
陈国梁
王文龙
赵弘
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Abstract

一种从铜电解后液中提取铜的方法，涉及一种粗铜湿法冶炼、电解生产高纯度的阴极铜的电解后液处理，特别从铜电解后液中直接提取铜的方法。其特征在于其过程是将铜电解后液通入闭管体电解槽进行电积，直接生产管体电积铜。本发明的一种从铜电解后液中提取铜的方法，将粗铜电解生产阴极铜的后电解后液能入管体电解槽，电解后液在管体电解槽内沿切线方向旋转流动；控制电流密度与循环量配比调整；使铜电解后液中的铜以管体阴极铜成品从溶液中分离出来，消除了黑铜板的生产工艺缺陷，可以直接生产出管体阴极铜。有效降低了生产运行成本，改善了工作现场环境，提高了铜直收率。

Description

一种从铜电解后液中提取铜的方法
技术领域
一种从铜电解后液中提取铜的方法，涉及一种粗铜湿法冶炼、电解生产高纯度的阴极铜的电解后液处理，特别从铜电解后液中直接提取铜的方法。
背景技术
在铜冶炼中，传统的方法是通过火法冶炼得到的粗铜进入湿法冶炼工序，用电解方法可将铜进一步富集，得到高纯度的阴极铜。由于粗铜中的有害杂质因电极电位比铜负，优先失去电子进入电解液并不断富集，从而严重影响阴极铜的质量，在电解过程中随着铜离子浓度不断升高，杂质浓度也随之升高。为了保证阴极铜质量，维持正常生产，必须从电解系统抽出一定量的电解后液进行净化除杂。
由于铜电解后液中含有较高的铜和其它杂质离子，目前广泛使用从铜电解后液中提取的铜方法主要采用诱导法，诱导法从电解后液中分离铜技术1980年由日本住友金属矿山株式会社发明，1985年引入我国，该方法通过两次电解将电解后液中的铜分离出来，即首先将电解后液中的铜离子浓度降低到40g/L～20g/L产品为板体黑铜板、再将电解后液中的铜离子浓度降低到2g/L～8g/L产品为粉体黑铜渣。该方法优点是通过控制铜电解后液中铜离子浓度避免砷化氢析出，同时改方法存在明显缺点：
（1）槽电压高，能耗大；
（2）电流密度与电流效率低；
（3）产出的板体黑铜板杂质含量高无法达到GB/T467-1997(Cu- CAHT-2) 的标准要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能从铜电解后液中提取铜，提高铜的直收率，降低运行成本，节能降耗，有效改善工作环境的从铜电解后液中提取铜的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于其过程是将铜电解后液通入闭管体电解槽进行电积，直接生产管体电积铜。
本发明的一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于铜电解后液的组成为［H2SO4］160 g/L～180 g/L、［Cu2+］7 g/L～52 g/L、［Ni2+］小于25 g/L；［As］不大于7 g/L、［Sb］不大于0.6 g/L、［Bi］不大于0.5 g/L。
本发明的一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于铜电解后液通入闭管体电解槽进行电积的工艺条件为：
电解后液的循环量：100 m3/h～130 m3/h
电流密度：400 A/m2～900A/m2;
阴极周期： 48 h～96h。
本发明的一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于铜电解后液是沿切线方向进入管体电解槽的。
本发明的一种从铜电解后液中提取铜的方法采用的管体电解槽，槽体为Φ219×1550mm，316L不锈钢。本发明的一种从铜电解后液中提取铜的方法，将粗铜电解生产阴极铜的后电解后液能入管体电解槽，电解后液在管体电解槽内沿切线方向旋转流动；控制电流密度与循环量配比调整；使铜电解后液中的铜以管体阴极铜成品从溶液中分离出来，消除了黑铜板的生产工艺缺陷，可以直接生产出管体阴极铜。有效降低了生产运行成本，改善了工作现场环境，提高了铜直收率。
具体实施方式
一种从铜电解后液中提取铜的方法，其过程是将铜电解后液通入闭管体电解槽进行电积，直接生产管体电积铜；其工艺条件为：电解后液的循环量：100 m3/h～130 m3/h；电流密度：400 A/m2～900A/m2;阴极周期： 48 h～96h。
实施例1
将通过火法冶炼得到的粗铜进入湿法冶炼工序，用电解方法生产阴极铜的组成为［H2SO4］168.17g/L、［Cu2+］52.07g/L、［Ni2+］16.22 g/L；［As］5.98 g/L、［Sb］0.26 g/L、［Bi］0.18 g/L的电解后液通入管体电解槽进行电解，其工艺条件为电解后液的循环量：100 m3/h；电流密度： 900A/m2;阴极周期48h，得到管状电解铜，成分为：
Figure 2011102114465100002DEST_PATH_IMAGE001
符合GB/T467-1997(Cu- CAHT -2)标准要求。
实施例2
将通过火法冶炼得到的粗铜进入湿法冶炼工序，用电解方法生产阴极铜的组成为［H2SO4］179 .33g/L、［Cu2+］20.05g/、［Ni2+］20.38 g/L；［As］6.78g/L、［Sb］0.49g/L、［Bi］0.38g/L的电解后液通入管体电解槽进行电解，其工艺条件为电解后液的循环量：120 m3/h；电流密度：600A/m2;阴极周期：72h，得到管状电解铜，成分为：
Figure 624630DEST_PATH_IMAGE002
符合GB/T467-1997(Cu- CAHT -2)标准要求。
实施例3
将通过火法冶炼得到的粗铜进入湿法冶炼工序，用电解方法生产阴极铜的组成为［H2SO4］184.69 g/L、［Cu2+］6.47/L、［Ni2+］26.73g/L；［As］7.65g/L、［Sb］0.68 g/L、［Bi］0.57 g/L的电解后液通入管体电解槽进行电解，其工艺条件为电解后液的循环量：130 m3/h；电流密度：400 A/m2阴极周期：96h，得到管状电解铜，成份为：
Figure 2011102114465100002DEST_PATH_IMAGE003
符合GB/T467-1997(Cu- CAHT -2)标准要求。

Claims (4)

1.一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于其过程是将铜电解后液通入闭管体电解槽进行电积，直接生产管体电积铜。
2.根据权利要求1所述的一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于铜电解后液的组成为［H2SO4］160 g/L～180 g/L、［Cu2+］7 g/L～52 g/L、［Ni2+］小于25 g/L；［As］不大于7 g/L、［Sb］不大于0.6 g/L、［Bi］不大于0.5 g/L。
3.根据权利要求1所述的一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于铜电解后液通入闭管体电解槽进行电积的工艺条件为：
电解后液的循环量：100 m3/h～130 m3/h
电流密度：400 A/m2～900A/m2;
阴极周期： 48 h～96h。
4.根据权利要求1所述的一种从铜电解后液中提取铜的方法，其特征在于铜电解后液是沿切线方向进入管体电解槽的。
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