CN113717773A - 一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113717773A CN113717773A CN202111141377.5A CN202111141377A CN113717773A CN 113717773 A CN113717773 A CN 113717773A CN 202111141377 A CN202111141377 A CN 202111141377A CN 113717773 A CN113717773 A CN 113717773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- steel wire
- wire rope
- grease composition
- lubricating grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 4
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 3
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K thiophosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=S RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/022—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/024—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
- C10M2205/146—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/18—Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras
- C10M2205/186—Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢丝绳润滑脂组合物，以重量份数计，包括：基础油54～65份；稠化剂15～25份；增粘剂15～35份；添加剂1～10份。本发明通过对基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂的种类和用量进行优化配比，获得了一种具有高滴点的钢丝绳润滑脂，解决了在高温下存在润滑脂滴落的问题。本发明提供的钢丝绳润滑脂滴点可达95℃以上，从而满足高温使用要求。本发明还提供了一种钢丝绳润滑脂组合物的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于润滑技术领域，尤其涉及一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的发展，钢丝绳的运行工况也越来越苛刻，需要在高温条件下工作，为此，对钢丝绳润滑脂的要求也越来越苛刻。而现有的润滑脂普遍存在滴点低的问题，所以，需要提高钢丝绳润滑脂的滴点，使其在高温下不会因融化而滴落，满足高温使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法，本发明提供的钢丝绳润滑脂组合物能够满足高温条件下的使用要求。
本发明提供了一种钢丝绳润滑脂组合物，以重量份数计，包括：
优选的，所述基础油选自矿物油和PAO中的一种或多种。
优选的，所述矿物油在100℃的运动粘度为25mm2/s以上。
优选的，所述稠化剂选自微晶蜡和高分子蜡中的一种或两种。
优选的，所述增粘剂选自乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯的一种或多种。
优选的，所述添加剂选自抗氧剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂的重量份数为0.5～3份。
优选的，所述极压剂的重量份数为1～3份。
优选的，所述抗磨剂的重量份数为0.5～3份。
优选的，所述防锈剂的重量份数为0.5～3份。
本发明提供了一种上述技术方案所述的钢丝绳润滑脂组合物的制备方法，包括：
将基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂混合，得到钢丝绳润滑脂组合物。
本发明通过对基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂的种类和用量进行优化配比，获得了一种具有高滴点的钢丝绳润滑脂，解决了在高温下存在润滑脂滴落的问题。本发明提供的钢丝绳润滑脂滴点可达95℃以上，从而满足高温使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
本发明提供了一种钢丝绳润滑脂组合物，以重量份数计，包括：
在本发明中，所述基础油的重量份数优选为55～62份，更优选为58～60份，最优选为59份。
在本发明中，所述基础油优选选自矿物油和PAO(聚α烯烃)中的一种或多种。
在本发明中，所述矿物油100℃的运动粘度优选为25mm2/s以上，更优选为25～35mm2/s，最优选为28～32mm2/s。
在本发明中，所述稠化剂的重量份数优选为18～22份，更优选为18份。
在本发明中，所述稠化剂优选选自微晶蜡和高分子蜡中的一种或两种；所述高分子蜡优选选自PE蜡和/或OPE蜡。
在本发明中，所述增粘剂的重量份数优选为15～30份，更优选为18～25份。
在本发明中，所述增粘剂优选选自乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的一种或多种，更优选为乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的一种或两种。
在本发明中，所述添加剂的重量份数优选为2～8份，更优选为3～6份，最优选为4～5份。
在本发明中，所述添加剂优选选自抗氧剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂中的一种或几种，更优选包括抗氧剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂。
在本发明中，所述抗氧剂的重量份数优选为0.5～3份，更优选为1～2.5份，最优选为1.5～2份。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的一种或多种；更优选为二苯胺。
在本发明中，所述极压剂的重量份数优选为1～3份，更优选为1.5～2.5份，最优选为2份。
在本发明中，所述极压剂优选选自硫磷类极压剂中的一种或多种，更优选为硫化异丁烯。
在本发明中，所述抗磨剂的重量份数优选为0.5～3份，更优选为1～2.5份，最优选为1.5～2份。
在本发明中，所述抗磨剂优选选自含磷类抗磨剂中的一种或多种，更优选为二烷基硫代磷酸锌。
在本发明中，所述防锈剂的重量份数优选为0.5～3份，更优选为1～2.5份，最优选为1.5～2份。
在本发明中，所述防锈剂优选选自磺酸盐类防锈剂中的一种或多种，更优选为石油磺酸钡。
本发明提供了一种上述技术方案所述的钢丝绳润滑脂组合物的制备方法，包括：
将基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂混合，得到钢丝绳润滑脂组合物。
在本发明中，所述混合的方法优选包括：
将基础油、稠化剂和增粘剂混合，得到混合物；
将所述混合物和添加剂混合，得到钢丝绳润滑脂组合物。
在本发明中，所述基础油、稠化剂和增粘剂混合的温度优选为130～150℃，更优选为135～145℃，最优选为140℃；混合的时间优选为1.5～2小时，更优选为1.6～1.8小时。
在本发明中，所述混合物和添加剂混合的温度优选为90～110℃，更优选为95～105℃，最优选为100℃。
本发明提供的钢丝绳润滑脂组合物可用于重工、港机等行业的钢丝绳的润滑。
本发明通过对基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂的种类和用量进行优化配比，获得了一种具有高滴点的钢丝绳润滑脂，解决了在高温下存在润滑脂滴落的问题。本发明提供的钢丝绳润滑脂滴点可达95℃以上，从而满足高温使用要求。
实施例1
以重量份计，将矿物油(茂名石化)59份、PE蜡(南京天诗)18份和增粘剂(乙丙共聚物，路博润)23份加入反应釜中，搅拌升温，升温到140℃，恒温1.5～2h；恒温结束后，降温到100℃左右，加入添加剂二苯胺(西陇化试)1.5份、T202(二烷基硫代磷酸锌，新乡瑞丰)2份、T321(硫化异丁烯，沈阳飞达)1.5份和石油磺酸钡(苏州三利)1.5份，得到钢丝绳表面脂。
按照下述方法对本发明实施例1制备的钢丝绳表面脂进行性能检测，检测结果如下：
实施例2
以重量份计，将矿物油(茂名石化)59份、OPE蜡(南京天诗)18份和增粘剂(乙丙共聚物，路博润)23份加入反应釜中，搅拌升温，升温到140℃，恒温1.5～2h。恒温结束后，降温到100℃左右，加入添加剂二苯胺(西陇化试)1.5份、T202(二烷基硫代磷酸锌，新乡瑞丰)2份、T321(硫化异丁烯，沈阳飞达)1.5份和石油磺酸钡(苏州三利)1.5份，得到钢丝绳表面脂。
按照下述方法对本发明实施例2制备的钢丝绳表面脂进行性能检测，检测结果如下：
实施例3
以重量份计，将矿物油(茂名石化)57份、PE蜡(南京天诗)9份、90号微晶蜡(山东豪耀新材料)9份和增粘剂(乙丙共聚物，路博润)25份加入反应釜中，搅拌升温，升温到140℃，恒温1.5～2h。恒温结束后，降温到100℃左右，加入添加剂二苯胺(西陇化试)1.5份、T202(二烷基硫代磷酸锌，新乡瑞丰)2份、T321(硫化异丁烯，沈阳飞达)1.5份和石油磺酸钡(苏州三利)1.5份，得到钢丝绳表面脂。
按照下述方法对本发明实施例3制备的钢丝绳表面脂进行性能检测，检测结果如下：
由以上实施例可知，本发明通过对基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂的种类和用量进行优化配比，获得了一种具有高滴点的钢丝绳润滑脂，解决了在高温下存在润滑脂滴落的问题。本发明提供的钢丝绳润滑脂滴点可达95℃以上，从而满足高温使用要求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢丝绳润滑脂组合物，以重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油选自矿物油和PAO中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述矿物油在100℃的运动粘度为25mm2/s以上。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述稠化剂选自微晶蜡和高分子蜡中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述增粘剂选自乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯一种或多种。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述添加剂选自抗氧剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂的重量份数为0.5～3份。
8.根据权利要求6所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述极压剂的重量份数为1～3份。
9.根据权利要求6所述的钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述抗磨剂的重量份数为0.5～3份；
所述防锈剂的重量份数为0.5～3份。
10.一种权利要求1所述的钢丝绳润滑脂组合物的制备方法，包括：
将基础油、稠化剂、增粘剂和添加剂混合，得到钢丝绳润滑脂组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111141377.5A CN113717773A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111141377.5A CN113717773A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113717773A true CN113717773A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78685273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111141377.5A Pending CN113717773A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113717773A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116536093A (zh) * | 2022-01-26 | 2023-08-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抗磨损长寿命电梯钢丝绳脂 |
| CN117025277A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-11-10 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 一种大型升船机用可生物降解润滑脂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618371A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-08-01 | 河南省煤炭科学研究院有限公司 | 高滴点钢丝绳脂及其制备方法 |
| CN103436329A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法 |
| CN110157532A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 常熟理工学院 | 环保型钢丝绳润滑脂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202111141377.5A patent/CN113717773A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618371A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-08-01 | 河南省煤炭科学研究院有限公司 | 高滴点钢丝绳脂及其制备方法 |
| CN103436329A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法 |
| CN110157532A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 常熟理工学院 | 环保型钢丝绳润滑脂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116536093A (zh) * | 2022-01-26 | 2023-08-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抗磨损长寿命电梯钢丝绳脂 |
| CN117025277A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-11-10 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 一种大型升船机用可生物降解润滑脂及其制备方法 |
| CN117025277B (zh) * | 2023-06-14 | 2024-06-04 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 一种大型升船机用可生物降解润滑脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113717773A (zh) | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法 | |
| JP2010535275A (ja) | 改善されたミスト防止性を有する異性化基油の金属加工流体組成物及びその調製 | |
| JP2010535276A (ja) | 改善された脱泡性を有する異性化基油の金属加工流体組成物及びその調製 | |
| EP2576741A2 (en) | Lubricating composition containing a carboxylic functionalised polymer | |
| JP5019841B2 (ja) | ウレアグリース組成物 | |
| US9719046B2 (en) | Lubricating grease composition | |
| CN107001968A (zh) | 用于食品工业的高温润滑剂 | |
| CN105008503A (zh) | 轴承用润滑脂组合物 | |
| CN111100738A (zh) | 一种耐氧化长寿命无锌液压液组合物及其制备方法 | |
| JP7072518B2 (ja) | 自動給脂装置を備えた機器用のグリース組成物及びその製造方法 | |
| JP3785378B2 (ja) | 自動変速機用潤滑油組成物 | |
| KR102156065B1 (ko) | 무촉매 및 무수세 공정에 의한 합성식물유 및 이를 포함하는 유압작동유의 제조방법 | |
| JP5438773B2 (ja) | 炭化水素アミンと環状カーボネートとから誘導した摩擦調整剤及び／又は摩耗防止剤 | |
| KR101980635B1 (ko) | 등속 조인트에서 사용하기 위한 그리스 조성물 | |
| CN116515545B (zh) | 一种润滑脂及其制备方法和用途 | |
| CN113493717A (zh) | 汽油机油组合物及其制备方法 | |
| CN114606039B (zh) | 一种长寿命的盾构机液压系统油组合物 | |
| JP6913149B2 (ja) | ギヤオイル用潤滑油組成物 | |
| CN110257145B (zh) | 一种汽车换挡器拉杆用润滑脂及其制备方法和应用 | |
| WO2022241683A1 (zh) | 纤维润滑剂及其制备方法 | |
| KR101003894B1 (ko) | 내연 및 유압기관겸용 윤활유 조성물 | |
| JP7402390B2 (ja) | 合成植物油及びこれを含む環境親和型－難燃性油圧作動油の組成物及びその製造方法 | |
| JP6913148B2 (ja) | 油圧作動油用潤滑油組成物 | |
| KR20130017457A (ko) | 연비향상 저점도 자동변속기오일 조성물 | |
| JP2019011276A (ja) | 摩擦調整剤および潤滑油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |