CN103436329A - 一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法，以重量份数计包含以下组分：微晶蜡25-30份；聚乙烯蜡2-3份；基础油58-65份；降凝剂2-3份，聚α烯烃；抗氧剂0.1-0.5份，二叔丁基对甲酚；防锈剂2-3份，黄酸钡；增粘剂2-3份，聚异丁烯；抗微动磨损剂0.1-0.5份，磷硫型无灰抗磨剂。本发明的优点是：具有使用温度范围较宽，较高的承载能力，良好的氧化安定性能，良好的防锈和抗微动磨损性能等。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法。
背景技术
为了预防钢丝绳内部相互移动造成的磨损，防止钢丝绳锈蚀，在运行过程中必须对电梯用钢丝绳补加润滑脂，电梯钢丝绳润滑脂在整个钢丝绳使用周期中，通过被钢丝绳不断地挤压、渗出而对钢丝绳起到润滑作用。钢丝绳在使用过程中，不断变化的拉升、松弛、滚动、牵引过程中，钢丝之间、绳与轮、绳与绳之间经常产生运动摩擦钢丝绳必须自始至终保持防止金属直接摩擦、降低钢丝绳的摩擦系数，使钢丝绳受力均匀，提高钢丝的疲劳弯曲性能的润滑性能，才能对润滑脂起防腐和润滑作用，同时保护麻芯。
属于渗透型的挥发性润滑剂，含有大量的稀释溶剂，经过稀释的润滑剂容易进入钢丝绳芯，溶剂最终蒸发消失后形成一层厚重的润滑油膜，可保护和润滑钢丝绳。其缺点是闪点低，使用过程中存在易燃等安全隐患，挥发物对大气环境有污染和破坏作用，且油品损耗量非常大。
涂覆型润滑剂目前通常是采用普通锂基润滑脂、膨润土润滑脂等半固体的润滑脂产品，其工作锥入度范围为220-295（0.1mm）。这种产品可在钢丝绳外部形成保护膜，来抵抗外部潮气的腐蚀，减轻磨损，施敷也较为便利，但这种产品因流动性差只能部分渗透而通常不能充满钢丝绳芯，最终会导致钢丝绳内部腐蚀、磨损从而大大降低钢丝绳的使用寿命。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法，使其具有较高的承载能力，良好的氧化安定性能，良好的防锈和抗微动磨损性能。
基础油方面，采用低硫石蜡基油和环烷基矿物油，以适应钢丝绳润滑脂使用时气温及季节变化的要求。
稠化剂方面，以微晶蜡为稠化剂，具有良好的粘附性能并保证体系具有细腻外观及色泽。
抗氧剂方面，以二叔丁基对甲酚为抗氧剂，具有高温下的抗氧化性能并延长使用寿命。
防锈剂方面，选择合成磺酸盐，提供可靠的防锈性能。
抗微动磨损方面，加入高效抗微动磨损剂，在较高载荷下可有效减小摩擦系数，同时减少磨损量从而增加钢丝绳的使用寿命。
电梯钢丝绳润滑脂，包含以下组分以重量份配比调和而成：
所述的基础油为低硫石蜡基油和环烷基矿物油的混合物，其中低硫石蜡基油的含硫量：0%＜硫含量＜0.3%；
所述的降凝剂为聚α烯烃；
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚；
所述的增粘剂为聚异丁烯；
所述的防锈剂为磺酸钡；
所述的基础油的重量份配比为：低硫石蜡基油：环烷基矿物油=（2.8-3.2）：（0.9-1.2）；基础油100℃运动粘度为29-35mm2/s。
所述的抗微动磨损剂为磷硫型无灰抗磨剂。
电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括以下步骤：在反应釜中一次性投料低硫石蜡基油和环烷基矿物油，混合均匀加入增粘剂搅拌5-6min，再加入降凝剂；然后加热至80±2℃时加入微晶蜡直至全部熔解，再升温至120±2℃，加入聚乙烯蜡搅拌40-50 min；降温至100±5℃保温60-70 min后，加入抗氧剂搅拌5-6min，再加入防锈剂搅拌5-6min，最后加入抗微动磨损剂，完全搅拌25-35min后将液态成品过滤，成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用温度为-30～50℃，使用温度范围较宽，较高的承载能力，良好的氧化安定性能，良好的防锈和抗微动磨损性能等，电梯钢丝绳润滑脂具体技术指标见表1：
表1 电梯钢丝绳润滑脂技术指标
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1：
电梯钢丝绳润滑脂，以重量份数计包含以下组分：
微晶蜡：28份；
聚乙烯蜡：2.5份；
基础油：61.3份，低硫石蜡基油和环烷基矿物油按照3:1混合；
增粘剂：2.5份，聚异丁烯；
降凝剂：2.5份，聚α烯烃；
抗氧剂：0.5份，二叔丁基对甲酚；
防锈剂：2.5份，磺酸钡；
抗微动磨损剂：0.2份，磷硫型无灰抗磨剂；
电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括以下步骤：在反应釜中一次性投料低硫石蜡基油和环烷基矿物油，混合均匀加入增粘剂搅拌5-6min，再加入降凝剂；然后加热至80±2℃时加入微晶蜡直至全部熔解，再升温至120±2℃，加入聚乙烯蜡搅拌40-50 min；降温至100±5℃保温60-70 min后，加入抗氧剂搅拌5-6min，再加入防锈剂搅拌5-6min，最后加入抗微动磨损剂，完全搅拌25-35min后将液态成品通过200目筛网过滤，成品。
实施例2：
电梯钢丝绳润滑脂，以重量份数计包含以下组分：
微晶蜡：30份；
聚乙烯蜡：2.5份；
基础油：59.2份，低硫石蜡基油和环烷基矿物油按照2.9:0.9混合；
增粘剂：2.5份，聚异丁烯；
降凝剂：2.5份，聚α烯烃；
抗氧剂：0.5份，二叔丁基对甲酚；
防锈剂：2.5份，磺酸钡；
抗微动磨损剂：0.3份，磷硫型无灰抗磨剂；
电梯钢丝绳润滑脂的生产方法同实施例1。
实施例3：
电梯钢丝绳润滑脂，以重量份数计包含以下组分：
微晶蜡：28份；
聚乙烯蜡：2.5份；
基础油：61份，低硫石蜡基油和环烷基矿物油按照2.9:0.9混合；
增粘剂：2.7份，聚异丁烯；
降凝剂：2.5份，聚α烯烃；
抗氧剂：0.5份，二叔丁基对甲酚；
防锈剂：2.5份，合成磺酸钡；
抗微动磨损剂：0.3份，磷硫型无灰抗磨剂；
电梯钢丝绳润滑脂的生产方法同实施例1。
上述实施例所述的基础油为含硫量＜0.3%的低硫石蜡基油和环烷基矿物油的混合物，基础油100℃运动粘度为29-35mm2/s；所述的低硫石蜡基油型号为HVI75，环烷基矿物油型号为LVI150。所述的磷硫型无灰抗磨剂为由雅富顿（Afton Chemical Corporation）公司生产的HiTEC 307。
Claims (4)
1.一种电梯钢丝绳润滑脂，其特征在于，包含以下组分以重量份配比调和而成：
所述的基础油为低硫石蜡基油和环烷基矿物油的混合物，其中低硫石蜡基油的含硫量：0%＜硫含量＜0.3%；
所述的降凝剂为聚α烯烃；
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚；
所述的增粘剂为聚异丁烯；
所述的防锈剂为磺酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳润滑脂，其特征在于，所述的基础油的重量份配比为：低硫石蜡基油：环烷基矿物油=（2.8-3.2）：（0.9-1.2）；基础油100℃运动粘度为29-35mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳润滑脂，其特征在于，所述的抗微动磨损剂为磷硫型无灰抗磨剂。
4.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应釜中一次性投料低硫石蜡基油和环烷基矿物油，混合均匀加入增粘剂搅拌5-6min，再加入降凝剂；然后加热至78-82℃时加入微晶蜡直至全部熔解，再升温至118-122℃，加入聚乙烯蜡搅拌40-50 min；降温至95-105℃保温60-70 min后，加入抗氧剂搅拌5-6min，再加入防锈剂搅拌5-6min，最后加入抗微动磨损剂，完全搅拌25-35min后将液态成品过滤，成品。
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