CN106047454A - 一种钢丝绳润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢丝绳润滑脂，包括以下重量份的原料：牛油5‑10份、猪油5‑10份、羊油5‑10份、蓖麻油3‑6份、葵花籽油3‑6份、氢化油5‑10份、除锈剂1‑3份、固体填料3‑5份、抗微动磨损剂3‑5份。本发明的润滑脂绿色环保、生物降解性能优良(生物降解率为75％‑100％)、可在钢丝绳制造过程中涂于钢丝绳表面，也可以用于浸泡钢丝绳麻芯，能够起到防止钢丝绳锈蚀并起到润滑的作用，使钢丝绳寿命延长；同时，本发明的润滑脂粘附性强、滴点高(滴点大于65℃)；另外，本发明的制备方法简单，便于工业化生产。

Description

一种钢丝绳润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油脂领域，具体涉及一种钢丝绳润滑脂及其制备方法。
背景技术
钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
许多种类的机械及建筑设备都使用钢丝绳，包括牵引机械、起重机、电梯、钻探机、塔吊等。钢丝绳在制造期间被预加的润滑剂，主要是钢丝绳表面脂和钢丝绳麻芯脂。预加的润滑剂在钢丝绳工作过程中，会因钢丝张紧而挤出，或被雨水冲掉或变成干燥的油脂块被剥落，因此预加的润滑剂不能长久维持钢丝绳的使用寿命。为了预防钢丝绳内部相互移动造成的磨损，防止钢丝绳锈蚀，在运行过程中必需对钢丝绳补加润滑剂。
另外，对于石油、港机用户要求钢丝绳表面脂需具备环保可降解性，对工作环境无污染。
所以，如何提供一种综合性能好的钢丝绳润滑脂是十分重要的。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种综合性能好的钢丝绳润滑脂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢丝绳润滑脂，包括以下重量份的原料：牛油5-10份、猪油5-10份、羊油5-10份、蓖麻油3-6份、葵花籽油3-6份、氢化油5-10份、除锈剂1-3份、固体填料3-5份、抗微动磨损剂3-5份。
优选地，所述的氢化油的分子量为800-900。
优选地，所述的除锈剂为羊毛脂。
优选地，所述的固体填料为胶体石墨和二硫化钼按照质量比为1:1的组合物。
优选地，所述的抗微动磨损剂为磷硫型无灰抗磨剂。
优选地，一种钢丝绳润滑脂的制备方法，具体步骤如下：首先将蓖麻油、葵花籽油加入到反应釜中，搅拌均匀后加入牛油、猪油、羊油、氢化油边升温边搅拌，升温至135-160℃时，保温搅拌20-40min，然后停止加热，当温度降低至115-125℃时，加入除锈剂、固体填料、抗微动磨损剂，恒温搅拌10-30min后，出釜即可。
本发明的有益效果在于：本发明的润滑脂绿色环保、生物降解性能优良(生物降解率为75％-100％)、可在钢丝绳制造过程中涂于钢丝绳表面，也可以用于浸泡钢丝绳麻芯，能够起到防止钢丝绳锈蚀并起到润滑的作用，使钢丝绳寿命延长；同时，本发明的润滑脂粘附性强、滴点高(滴点大于65℃)；另外，本发明的制备方法简单，便于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种钢丝绳润滑脂，包括以下重量份的原料：
牛油5份、猪油5份、羊油5份、蓖麻油3份、葵花籽油3份、氢化油(分子量为800-900)5份、羊毛脂1份、胶体石墨1.5份、二硫化钼1.5份、磷硫型无灰抗磨剂3份。
上述钢丝绳润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
首先将蓖麻油、葵花籽油加入到反应釜中，搅拌均匀后加入牛油、猪油、羊油、氢化油边升温边搅拌，升温至135℃时，保温搅拌40min，然后停止加热，当温度降低至115℃时，加入羊毛脂、胶体石墨、二硫化钼、磷硫型无灰抗磨剂，恒温搅拌30min后，出釜即可。
实施例2
一种钢丝绳润滑脂，包括以下重量份的原料：
牛油8份、猪油8份、羊油8份、蓖麻油5份、葵花籽油5份、氢化油(分子量为800-900)8份、羊毛脂2份、胶体石墨2份、二硫化钼2份、磷硫型无灰抗磨剂4份。
上述钢丝绳润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
首先将蓖麻油、葵花籽油加入到反应釜中，搅拌均匀后加入牛油、猪油、羊油、氢化油边升温边搅拌，升温至150℃时，保温搅拌30min，然后停止加热，当温度降低至120℃时，加入羊毛脂、胶体石墨、二硫化钼、磷硫型无灰抗磨剂，恒温搅拌20min后，出釜即可。
实施例3
一种钢丝绳润滑脂，包括以下重量份的原料：
牛油7份、猪油9份、羊油6份、蓖麻油4份、葵花籽油5份、氢化油(分子量为800-900)7份、羊毛脂2份、胶体石墨1.8份、二硫化钼1.8份、磷硫型无灰抗磨剂3.5份。
上述钢丝绳润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
首先将蓖麻油、葵花籽油加入到反应釜中，搅拌均匀后加入牛油、猪油、羊油、氢化油边升温边搅拌，升温至155℃时，保温搅拌25min，然后停止加热，当温度降低至118℃时，加入羊毛脂、胶体石墨、二硫化钼、磷硫型无灰抗磨剂，恒温搅拌25min后，出釜即可。
实施例4
一种钢丝绳润滑脂，包括以下重量份的原料：
牛油10份、猪油10份、羊油10份、蓖麻油6份、葵花籽油6份、氢化油(分子量为800-900)10份、羊毛脂3份、胶体石墨2.5份、二硫化钼2.5份、磷硫型无灰抗磨剂5份。
上述钢丝绳润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
首先将蓖麻油、葵花籽油加入到反应釜中，搅拌均匀后加入牛油、猪油、羊油、氢化油边升温边搅拌，升温至160℃时，保温搅拌20min，然后停止加热，当温度降低至125℃时，加入羊毛脂、胶体石墨、二硫化钼、磷硫型无灰抗磨剂，恒温搅拌10min后，出釜即可。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢丝绳润滑脂，其特征在于：包括以下重量份的原料：牛油5-10份、猪油5-10份、羊油5-10份、蓖麻油3-6份、葵花籽油3-6份、氢化油5-10份、除锈剂1-3份、固体填料3-5份、抗微动磨损剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂，其特征在于：所述的氢化油的分子量为800-900。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂，其特征在于：所述的除锈剂为羊毛脂。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂，其特征在于：所述的固体填料为胶体石墨和二硫化钼按照质量比为1:1的组合物。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳润滑脂，其特征在于：所述的抗微动磨损剂为磷硫型无灰抗磨剂。
6.一种钢丝绳润滑脂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：首先将蓖麻油、葵花籽油加入到反应釜中，搅拌均匀后加入牛油、猪油、羊油、氢化油边升温边搅拌，升温至135-160℃时，保温搅拌20-40min，然后停止加热，当温度降低至115-125℃时，加入除锈剂、固体填料、抗微动磨损剂，恒温搅拌10-30min后，出釜即可。
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