CN114621805A - 一种彩色钢丝绳脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色钢丝绳脂，该彩色钢丝绳脂由以下原料调和而成：30～40wt％基础油、2～50wt％稠化剂、11～25％添加剂和0.015～0.03％油溶性的染料，所述基础油为100℃粘度大于30mm2/s的透明环烷基基础油，所述稠化剂由分子量不大于5000的低分子量聚乙烯与微晶蜡复合而成，所述添加剂为粘附剂和防锈剂。本发明的这些原材料的选择不但可以满足钢丝绳脂产品基本的防护和润滑性能，同时也可以通过一定的染色方法溶入油溶性染料，赋予产品鲜亮的色彩，满足钢丝绳既可以作为牵引设备，也可以起到美化环境的作用，满足了一些特殊场合的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳脂及其制备方法，特别是涉及一种具有装饰效果或区分性的彩色钢丝绳脂产品及其制备方法。
背景技术
由于优异的抗拉伸、柔韧性以及强的承载能力，钢丝绳广泛应于人们日常生活的各种设备上，如电梯、桥梁以及旅游索道等。随着人们对使用环境的要求越来越高，钢丝绳除了具备原有的牵引功能之外，还赋予了它一定的装饰功能，经常参与到周围的环境中，起到一定的装饰效果，为了迎合各种环境色彩的搭配要求，要求赋予其一定的色彩，但钢材本身的颜色不能满足其色彩的要求，因此这就要求钢丝绳脂具有鲜艳的色彩，而这种色彩必须在钢丝绳脂生产过程中通过添加染料的方式添加进去，染料的添加不能对钢丝绳原有的防护和润滑性能有负面的影响，产品不但色彩艳丽能够满足产品使用环境的要求，还要在钢丝绳表面形成牢固的固化膜，不能对使用环境造成污染。而普通钢丝绳脂一般呈现深色，使用者对其没有颜色的要求，在钢丝绳生产过程中也不满足赋予两类色彩的要求。
目前国内外在钢丝绳脂生产过程中赋予其色彩的报道很少，少数对钢丝绳外观颜色有色彩要求的钢丝绳用户也只对钢丝绳生产企业提出要求，而钢丝绳生产企业也是在所选用的颜色较浅的钢丝绳脂的基础上利用染料进行改色，但往往会因为产品本身的颜色影响而达不到要求，所染得色彩不尽人意。
发明内容
基于以上所述，本发明目的在于提供一种彩色钢丝绳脂及其制备方法，考虑到了产品的染色问题，提供的彩色钢丝绳脂外观更加艳丽，可以更好地满足一些特殊场合或者需要具有一定代表性及区分性的钢丝绳的使用要求，能够更好地满足客户的要求。
为此，本发明提供一种彩色钢丝绳脂，该彩色钢丝绳脂由以下原料调和而成：30～40wt％基础油、2～50wt％稠化剂、11～25wt％添加剂和0.015～0.03wt％油溶性的染料，所述基础油为100℃粘度大于25mm2/s的透明环烷基基础油，所述稠化剂由分子量不大于5000的低分子量聚乙烯与微晶蜡复合而成，所述添加剂为粘附剂和防锈剂。
具体的，所述的100℃粘度大于25mm2/s的高粘度透明环烷基基础油，具有较高的粘度和稳定的粘温性能，不但可以在钢丝绳表面形成较后的稳定油膜，与染料具有很好的润湿性和上色功能。
具体的，所述的稠化剂为分子量不大于5000的低分子量聚乙烯和微晶蜡复合而成，该类聚乙烯较高的软化点可以赋予产品较高的高温适用性和油膜光泽度；与微晶蜡复合后可以有效加速油膜固化，有效提高钢丝绳脂的防御有害环境的能力。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述基础油100℃运动粘度大于30mm2/s，粘度指数大于90。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述低分子量聚乙烯的软化点在110～130℃之间，支化度在5～10之间；所述微晶蜡的滴熔点为70～90℃，外观为白色。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述粘附剂选自聚异丁烯、聚异戊烯和聚异戊二烯中的一种或几种，所述粘附剂在所述彩色钢丝绳脂中的含量为10～20wt％。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述粘附剂的分子量大于2000。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述防锈剂为脂类防锈剂，所述防锈剂在所述彩色钢丝绳脂中的含量为1～5wt％。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述脂类防锈剂包括单油酸季戊四醇酯和多元醇脂中的一种或两种。
具体的，所述的添加剂为分子量大于2000的粘附剂和脂类防锈剂，其中粘附剂的加入不但提高了产品的粘附性能，同时对于产品的体系结构的稳定具有很好的效果，防锈剂的添加主要是为了提高产品的防腐防锈效果。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述染料的粒径不小于1000目，所述染料在所述彩色钢丝绳脂中的含量为0.015～0.03wt％。
具体的，所述的油溶性染料粒径不小于1000目，主要是为了满足产品外观的要求，起到一定的美化环境的效果或与其他产品产生有效的气区分性，满足特殊场合的使用要求。
本发明所述的彩色钢丝绳脂，其中优选的是，所述染料选自油溶蓝、油溶绿、油溶红和油溶黄中的一种或几种。
为此，本发明还提供一种上述的彩色钢丝绳脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取30～40wt％的基础油，加入油溶性的染料浸泡24小时以上；
S2、取剩余的基础油用稠化剂在140～150℃条件下稠化1～3h，然后降温至120～130℃，接着加入添加剂搅拌1～3h；
S3、将步骤S1和S2制得的物料混合，搅拌至均匀。
具体的，所述的制备方法中要求染料在基础油中的浸泡时间大于24h,主要是为了体系均匀，产品上色更为均匀，充分利用基础油进行染料的初步溶解和润湿，提高染料在基础脂中的分散效果，使其变得更加均匀，色彩表现更加艳丽。
本发明的有益效果如下：
(1)优异的高低温稳定性能；
(2)优异的金属表面粘附性能；
(3)较高的油膜强度；
(4)良好的防护和防锈能力；
(5)艳丽的外观色彩。
附图说明
图1为本发明的彩色钢丝绳脂的制备方法的流程图。
图2为本发明的实施例1的流程图。
图3为本发明的实施例2的流程图。
图4为本发明的实施例3的流程图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
本发明提供的彩色钢丝绳脂，该彩色钢丝绳脂由以下原料调和而成：30～40wt％基础油、2～50wt％稠化剂、11～25wt％添加剂和0.015～0.03wt％油溶性的染料，所述基础油为100℃粘度大于25mm2/s的透明环烷基基础油，所述稠化剂由分子量不大于5000的低分子量聚乙烯与微晶蜡复合而成，所述添加剂为粘附剂和防锈剂。
具体的，所述的100℃粘度大于25mm2/s的高粘度透明环烷基基础油，具有较高的粘度和稳定的粘温性能，不但可以在钢丝绳表面形成较后的稳定油膜，与染料具有很好的润湿性和上色功能。
具体的，所述的稠化剂为分子量不大于5000的低分子量聚乙烯和微晶蜡复合而成，该类聚乙烯较高的软化点可以赋予产品较高的高温适用性和油膜光泽度；与微晶蜡复合后可以有效加速油膜固化，有效提高钢丝绳脂的防御有害环境的能力。
在一些实施例中，优选的是，所述基础油100℃运动粘度大于30mm2/s，粘度指数大于90。
在一些实施例中，优选的是，所述低分子量聚乙烯的软化点在110～130℃之间，支化度在5～10之间；所述微晶蜡的滴熔点为70～90℃，外观为白色。
在一些实施例中，优选的是，所述粘附剂选自聚异丁烯、聚异戊烯和聚异戊二烯中的一种或几种，所述粘附剂在所述彩色钢丝绳脂中的含量为10～20wt％。
在一些实施例中，优选的是，所述粘附剂的分子量大于2000。
在一些实施例中，优选的是，所述防锈剂为脂类防锈剂，所述防锈剂在所述彩色钢丝绳脂中的含量为1～5wt％。
在一些实施例中，优选的是，所述脂类防锈剂包括单油酸季戊四醇酯和多元醇脂中的一种或两种。
具体的，所述的添加剂为分子量大于2000的粘附剂和脂类防锈剂，其中粘附剂的加入不但提高了产品的粘附性能，同时对于产品的体系结构的稳定具有很好的效果，防锈剂的添加主要是为了提高产品的防腐防锈效果。
在一些实施例中，优选的是，所述染料的粒径不小于1000目，所述染料在所述彩色钢丝绳脂中的含量为0.015～0.03wt％。
具体的，所述的油溶性染料粒径不小于1000目，主要是为了满足产品外观的要求，起到一定的美化环境的效果或与其他产品产生有效的气区分性，满足特殊场合的使用要求。
在一些实施例中，优选的是，所述染料选自油溶蓝、油溶绿、油溶红和油溶黄中的一种或几种。
本发明提供的上述的彩色钢丝绳脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取30～40wt％的基础油，加入油溶性的染料浸泡24小时以上；
S2、取剩余的基础油用稠化剂在140～150℃条件下稠化1～3h，然后降温至120～130℃，接着加入添加剂搅拌1～3h；
S3、将步骤S1和S2制得的物料混合，搅拌至均匀。
具体的，所述的制备方法中要求染料在基础油中的浸泡时间大于24h,主要是为了体系均匀，产品上色更为均匀，充分利用基础油进行染料的初步溶解和润湿，提高染料在基础脂中的分散效果，使其变得更加均匀，色彩表现更加艳丽。
实施例1
取30kg基础油加入釜中，再加入15kg油溶红浸泡24小时以上；
用30kg的稠化剂在140℃条件下稠化270kg的基础油2h，稠化完成后降温至125℃，加入11kg粘附剂和20kg防锈剂进行搅拌1.5h；然后加入到已浸泡油溶红24小时以上的基础油中，搅拌1小时至均匀后，出釜。
所得彩色钢丝绳脂的检测数据参见表1。
其中，基础油为高粘度透明环烷基基础油，所述基础油100℃运动粘度100℃粘度大于30mm2/s，粘度指数大于90。
其中，稠化剂由分子量不大于5000的低分子量聚乙烯与微晶蜡共同稠化而成。所述低分子量聚乙烯的软化点在110～130℃之间，支化度在5～10之间；所述微晶蜡的滴熔点为70～90℃，外观为白色。
其中，粘附剂为分子量3000-3500的聚异丁烯，防锈剂为脂类防锈剂单油酸季戊四醇酯。其中，油溶红染料的粒径不小于1000目。
实施例2
取35kg基础油加入釜中，再加入30kg油溶黄浸泡24小时以上；
用50kg的稠化剂在150℃条件下稠化315kg的基础油2h，稠化完成后降温至127℃，加入15kg粘附剂和30kg防锈剂进行搅拌1.5h；然后加入到已浸泡油溶黄24小时以上的基础油中，搅拌1小时至均匀后，出釜。
所得彩色钢丝绳脂的检测数据参见表1。
其中，基础油100℃粘度大于30mm2/s的透明环烷基基础油，粘度指数大于90。
其中，稠化剂聚乙烯与微晶蜡共同稠化而成。所述由分子量不大于5000聚乙烯，软化点在110～130℃之间，支化度在5～10之间；所述微晶蜡的滴熔点为70～90℃，外观为白色。
其中，粘附剂为分子量3000-3500的聚异丁烯，防锈剂为脂类防锈剂单油酸季戊四醇酯。
其中，油溶红染料的粒径不小于1000目。
实施例3
取40kg基础油加入釜中，再加入20kg油溶蓝浸泡24小时以上；
用90kg的稠化剂在145℃条件下稠化350kg的基础油2h，稠化完成后降温至125℃，加入20kg粘附剂和45kg防锈剂进行搅拌1.5h；然后加入到已浸泡油溶蓝24小时以上的基础油中，搅拌1小时至均匀后，出釜。
所得彩色钢丝绳脂的检测数据参见表1。
其中，基础油为基础油100℃粘度大于30mm2/s的透明环烷基基础油，粘度指数大于90。
其中，稠化剂聚乙烯与微晶蜡共同稠化而成。所述由分子量不大于5000聚乙烯，软化点在110～130℃之间，支化度在5～10之间；所述微晶蜡的滴熔点为70～90℃，外观为白色。
其中，粘附剂为分子量3000-3500的聚异丁烯，防锈剂为脂类防锈剂单油酸季戊四醇酯。
其中，油溶红染料的粒径不小于1000目。
表1样品检测数据
由表1结果可知，本发明具有如下优势：(1)优异的高低温稳定性能；(2)优异的金属表面粘附性能；(3)较高的油膜强度；(4)良好的防护和防锈能力；(5)艳丽的外观色彩。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种彩色钢丝绳脂，其特征在于，该彩色钢丝绳脂由以下原料调和而成：30～40wt％基础油、2～50wt％稠化剂、11～25％添加剂和0.015～0.03％油溶性的染料，所述基础油为100℃粘度大于30mm2/s的透明环烷基基础油，所述稠化剂由分子量不大于5000的低分子量聚乙烯与微晶蜡复合而成，所述添加剂为粘附剂和防锈剂。
2.根据权利要求1所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述基础油100℃运动粘度大于25mm2/s，粘度指数大于90。
3.根据权利要求1所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述低分子量聚乙烯的软化点在110～130℃之间，支化度在5～10之间；所述微晶蜡的滴熔点为70～90℃，外观为白色。
4.根据权利要求1所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述粘附剂选自聚异丁烯、聚异戊烯和聚异戊二烯中的一种或几种，所述粘附剂在所述彩色钢丝绳脂中的含量为10～20wt％。
5.根据权利要求1所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述防锈剂为脂类防锈剂，所述防锈剂在所述彩色钢丝绳脂中的含量为1～5wt％。
6.根据权利要求5所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述脂类防锈剂包括单油酸季戊四醇酯和多元醇脂中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述染料的粒径不小于1000目，所述染料在所述彩色钢丝绳脂中的含量为0.015～0.03wt％。
8.根据权利要求7所述的彩色钢丝绳脂，其特征在于，所述染料选自油溶蓝、油溶绿、油溶红和油溶黄中的一种或几种。
9.一种权利要求1所述的彩色钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取30～40wt％的基础油，加入油溶性的染料浸泡24小时以上；
S2、取剩余的基础油用稠化剂在140～150℃条件下稠化1～3h，然后降温至120～130℃，接着加入添加剂搅拌1～3h；
S3、将步骤S1和S2制得的物料混合，搅拌至均匀。
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|---|---|---|---|
| CN202011463151.2A CN114621805A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种彩色钢丝绳脂及其制备方法 |
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Citations (2)
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| CN103436329A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法 |
| CN106967478A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-21 | 科特龙流体科技（扬州）有限公司 | 轨道高温润滑脂及其制备方法 |
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2020
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