CN112646638A - 一种高滴点钢丝绳表面脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高滴点钢丝绳表面脂组合物，按照重量百分含量，所述高滴点钢丝绳表面脂组合物由以下成分组成：基础油：35％‑86％；微晶蜡：10‑30％；聚合物：1％‑10％；助溶剂：1％‑5％；脂肪酸钙：2‑20％。本发明提高钢丝绳表面脂的滴点，从而提高钢丝绳脂的使用温度，滴点可以达到140摄氏度，在160摄氏度以上时可以达到真溶液状态，完全满足钢丝绳生产时涂覆和浸润到钢丝绳内部的要求。目前市场上无如此高滴点的钢丝绳表面脂，因此本发明能够填补高滴点钢丝绳的市场空白。

Description

一种高滴点钢丝绳表面脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种高滴点钢丝绳表面脂组合物及其制备方法。
背景技术
钢丝绳脂按功能分类主要分为钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂、维护油脂、增摩脂等。其中钢丝绳表面脂是在钢丝绳生产时涂覆到钢丝绳表面，因工况和使用要求，钢丝绳表面脂必须能在加热到一定温度时完全熔化，以便渗透到钢丝绳内部。
滴点是表征钢丝绳表面脂使用温度的一个重要指标，滴点低的脂在夏天温度稍高的时候就会出现熔化流淌，失去润滑防护效果，一般来说，钢丝绳表面脂实际使用温度比滴点至少低10-20摄氏度，而在夏天天气晴朗的南方地区，阳光直射的金属表面温度可一度高达80摄氏度以上，个别高温地区甚至温度甚至更高，因此我们经常可以看到各种在使用过程中的钢丝绳表面干燥无油，使用维护油脂又增加成本且操作不便，因此高的滴点是十分有必要的。
目前钢丝绳表面脂均为烃基润滑脂，加入一些高分子聚合物来提高高温性能，如使用聚乙烯为原料来提高滴点，这就限制了钢丝绳表面脂的耐高温性能，目前现有的专利和文献中钢丝绳表面脂滴点能做到最高的是120度左右，这就限制了钢丝绳脂的使用领域。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种高滴点钢丝绳表面脂组合物，滴点可以达到140摄氏度，且具有优异的粘附性和防护性能，大幅提高了钢丝绳脂的使用温度。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是，一种高滴点钢丝绳表面脂组合物，按照重量百分比，所述高滴点钢丝绳表面脂组合物由以下成分组成：基础油：35％-86％；微晶蜡：10-30％；聚合物：1％-10％；助溶剂：1％-5％；脂肪酸钙：2-20％。
优选的，所述基础油为高粘度环烷基油和低粘度石蜡基油的混合。
优选的，所述微晶蜡选自70#、80#、90#微晶蜡或微混晶蜡。微晶蜡作为稠化剂，作用是提高钢丝绳表面脂的稠度。
优选的，所述聚合物为低分子量聚乙烯蜡、聚丙烯蜡。聚合物作为增粘剂，用以提高钢丝绳表面脂对金属的粘附性。
优选的，所述助溶剂为氧化蜡、脂肪酸、脂肪醇的至少一种。助溶剂用于协助溶解脂肪酸钙。
优选的，所述脂肪酸钙为硬脂酸钙、十二羟硬脂酸钙。脂肪酸钙作为滴点提高剂，是本发明中主要的用于提高滴点的物质。
更优选的，所述脂肪酸钙为十二羟硬脂酸钙。
本发明还提供一种高滴点钢丝绳表面脂组合物的制备方法，按照权利要求1的成分及含量，先加入1/3-1/2的基础油在反应釜中，升温至80-90摄氏度，再加入全部的助溶剂、脂肪酸钙、微晶蜡、聚合物，加热升温至160-170摄氏度，恒温10min，然后加入余下基础油进行急冷处理，使组合物从160-170摄氏度降温至90-100摄氏度，然后再自然降温至90摄氏度以下出釜，待冷却后成型即可。
其中，所述急冷处理是指在1-2s内将钢丝绳脂从160-170℃降温至90-100℃。急冷可通过急冷混合器进行。
本发明通过添加脂肪酸钙(硬脂酸钙、十二羟硬脂酸钙)，可以大大提高钢丝绳表面脂的滴点，从而提高钢丝绳脂的使用温度。在以往的现有技术中，大多是添加一些聚合物包括聚乙烯、聚丙烯等，滴点最高能达到110℃左右，不能达到本发明想要实现的效果。通过使用脂肪酸钙，尤其是硬脂酸钙、十二羟硬脂酸钙，本发明可以大幅提高钢丝绳脂的滴点，使钢丝绳表面脂能在160-170摄氏度达到全熔状态，不会使施工温度提高太多。同时因硬脂酸钙、十二羟硬脂酸钙的加入使得钢丝绳脂具有良好的粘附性、防腐防锈性，以及润滑性能，大大提高了钢丝绳脂的整体性能。
本发明通过在现有的烃基润滑脂配方中加入脂肪酸钙和助溶剂来提高滴点，使滴点达到140摄氏度，在160摄氏度以上时可以达到真溶液状态，完全满足钢丝绳生产时涂覆和浸润到钢丝绳内部的要求。目前市场上无如此高滴点的钢丝绳表面脂，因此本发明能够填补高滴点钢丝绳的市场空白。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高滴点钢丝绳表面脂组合物，按照重量百分比，所述高滴点钢丝绳表面脂组合物由以下成分组成：基础油：35％-86％；微晶蜡：10-30％；聚合物：1％-10％；助溶剂：1％-5％；脂肪酸钙：2-20％。
优选的，所述基础油为高粘度环烷基油和低粘度石蜡基油的混合。
优选的，所述微晶蜡选自70#、80#、90#微晶蜡或微混晶蜡。
优选的，所述聚合物为低分子量聚乙烯蜡、聚丙烯蜡。
优选的，所述助溶剂为氧化蜡、脂肪酸、脂肪醇的任意一种。
优选的，所述脂肪酸钙为硬脂酸钙、十二羟硬脂酸钙。
更优选的，所述脂肪酸钙为十二羟硬脂酸钙。
实施例1：
先加入50％的150BS和150SN基础油混合物在反应釜中，升温至80-90摄氏度，加入月桂醇5％、硬脂酸钙10％、80#微晶蜡15％、聚乙烯蜡3％，加热升温至160-170摄氏度，恒温10min，然后加入余下基础油，入急冷处理器进行急冷处理，使组合物在1-2秒内从160-170摄氏度降温至90-100摄氏度，然后再自然降温至90摄氏度以下出釜，待冷却后成型即可。
实施例2：
先加入45％的120BS和250SN基础油在反应釜中，升温至80-90摄氏度，加入硬脂酸5％、十二羟硬脂酸钙8％、85#微晶蜡15％、聚乙烯蜡5％，加热升温至160-170摄氏度，恒温10min，然后加入余下基础油进行急冷处理，使组合物在1-2秒内从160-170摄氏度降温至90-100摄氏度，然后再自然降温至90摄氏度以下出釜，待冷却后成型即可。
实施例3：
先加入50％的120BS和500SN基础油在反应釜中，升温至80-90摄氏度，加入氧化蜡4％、硬脂酸钙12％、75#微晶蜡20％、聚丙烯蜡8％，加热升温至160-170摄氏度，恒温10min，然后加入余下基础油进行急冷处理，使组合物从160-170摄氏度降温至90-100摄氏度，然后再自然降温至90摄氏度以下出釜，待冷却后成型即可。
表1实施例1-3制品的性能检测结果
Figure BDA0002824038230000051
Figure BDA0002824038230000061
本发明提供一种高滴点钢丝绳表面脂组合物，通过添加脂肪酸钙，大大提高钢丝绳表面脂的滴点，使滴点达到140摄氏度，并使钢丝绳表面脂能在160-170摄氏度达到全熔状态，从而提高钢丝绳脂的使用温度。同时因脂肪酸钙的加入使得钢丝绳脂具有良好的粘附性，防腐防锈性，以及润滑性能，大大提高了钢丝绳脂的整体性能。
本发明通过添加脂肪酸钙来大幅提高钢丝绳表面脂的滴点，本发明滴点可以提高至140摄氏度，且具有优异的粘附性和防护性能，可大幅提高使用温度，目前市场上无如此高滴点的钢丝绳表面脂，因此本发明能够填补高滴点钢丝绳的市场空白。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高滴点钢丝绳表面脂组合物，其特征在于，按照重量百分比，所述高滴点钢丝绳表面脂组合物由以下成分组成：基础油：35％-86％；微晶蜡：10-30％；聚合物：1％-10％；助溶剂：1％-5％；脂肪酸钙：2-20％。
2.如权利要求1所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物，其特征在于，所述基础油为高粘度环烷基油和低粘度石蜡基油的混合。
3.如权利要求1所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物，其特征在于，所述微晶蜡选自70#、80#、90#微晶蜡或微混晶蜡。
4.如权利要求1所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物，其特征在于，所述聚合物为低分子量聚乙烯蜡、聚丙烯蜡。
5.如权利要求1所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物，其特征在于，所述助溶剂为氧化蜡、脂肪酸、脂肪醇的至少一种。
6.如权利要求1所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物，其特征在于，所述脂肪酸钙为硬脂酸钙、十二羟硬脂酸钙。
7.如权利要求1～6任一所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物的制备方法，其特征在于，先加入1/3-1/2的基础油在反应釜中，升温至80-90摄氏度，再加入全部的助溶剂、脂肪酸钙、微晶蜡、聚合物，加热升温至160-170摄氏度，恒温10min，然后加入余下基础油进行急冷处理，使组合物从160-170摄氏度降温至90-100摄氏度，然后再自然降温至90摄氏度以下出釜，待冷却后成型即可。
8.如权利要求7所述的高滴点钢丝绳表面脂组合物的制备方法，其特征在于，所述急冷处理是指在1-2s内将钢丝绳脂从160-170℃降温至90-100℃。
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