CN113717316A - 抗高温星形聚合物降滤失剂及其制备方法、水基钻井液 - Google Patents

抗高温星形聚合物降滤失剂及其制备方法、水基钻井液 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗高温星形聚合物降滤失剂及其制备方法、水基钻井液，涉及油田化学技术领域。抗高温星形聚合物降滤失剂包括结构式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)及(Ⅵ)所示的星形聚合物中的至少一种。星形聚合物含有丰富的阴离子和阳离子官能团，表现出反聚电解质效应，具有优异的抗盐污染性能，支链结构上基团相互影响，增强高温的稳定性；且支链之间存在的空间位阻作用，进一步提高聚合物的稳定性。在高温下，次生结构仍能够满足需要，表现相对分子质量稳定，同时由于分子断裂产生的次生基团，保证分子链上基团的有效数量。本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂，抗温可达260℃，滤失量降低率大于70％，可耐30％的NaCl污染。

Description

抗高温星形聚合物降滤失剂及其制备方法、水基钻井液
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种抗高温星形聚合物降滤失剂及其制备方法、水基钻井液。
背景技术
随着全球石油需求的不断增加及已探明储量的逐渐开采，油气勘探开发逐步向深层发展，钻遇高温高压地层的概率逐渐增大。钻井实践表明，随着井深的增加，钻井技术难题逐渐增多，井下高温严重影响钻井液性能，特别是流变性和滤失量控制困难，原有的钻井液处理剂和钻井液体系已不能完全满足深井、超深井钻井技术发展的需要，为此，世界各国都在努力研制抗高温钻井液处理剂和钻井液体系。
在高温超高温水基钻井液降滤失剂方面，国外研究较早，已经形成了比较系列化的成熟工业产品。国内在该方面虽然起步晚，但经过十几年的快速发展，目前抗高温降滤失剂的研究与应用已取得了长足的进步，现有产品基本可以满足高温(200℃以内)钻井的需求，部分产品性能已经达到或超过国际先进水平，并且在应用方面积累了一些成功经验。但仍存在一些问题，如适用于超高温(不低于220℃)钻井液体系的超高温钻井液降滤失剂研究较少，部分具有良好应用效果的降滤失剂产品化较慢，严重制约了我国超高温钻井技术的快速发展。近年来，随着环保意识的日益增强以及工艺成本的增加，对新型抗高温降滤失剂提出了更高的要求。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种抗高温星形聚合物降滤失剂及其制备方法、水基钻井液，旨在解决现有技术的水基钻井液用降滤失剂抗高温性能差、降滤失性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种抗高温星形聚合物降滤失剂，包括如下结构式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)及(Ⅵ)所示的星形聚合物中的至少一种：
Figure BDA0003216082900000021
Figure BDA0003216082900000022
Figure BDA0003216082900000031
Figure BDA0003216082900000032
Figure BDA0003216082900000041
Figure BDA0003216082900000042
其中，式(Ⅰ)中n21、n31、n11的摩尔比为1：1.5：1.3，式(Ⅱ)中n22、n32、n12的摩尔比为1：1：1.5，式(Ⅲ)中n23、n33、n13的摩尔比为1：1.5：2，式(Ⅳ)中n24、n34、n14的摩尔比为1：0.7：0.8，式(Ⅴ)中n25、n35、n15的摩尔比为1：2：3，式(Ⅵ)中n26、n36、n16的摩尔比为1：0.57：0.29。
本发明进一步提出一种如上所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，包括以下步骤：
S10、将缚酸剂和烯基苯酚加入第一溶剂中混合均匀，再加入六氯环三磷腈进行反应，得大分子引发剂；
S20、将所述大分子引发剂溶于第二溶剂中，依次向第二溶剂中加入丙烯酰胺、乙烯基磺酸盐单体、乙烯基季铵盐单体，混合均匀后，加热并依次加入氧化剂和还原剂，反应后加入乙醚形成沉淀，将所述沉淀洗涤后，得抗高温星形聚合物降滤失剂。
可选地，在步骤S10中，
所述缚酸剂包括无水碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、乙酸钠中的至少一种；和/或，
所述烯基苯酚包括3-乙烯基苯酚、4-乙烯基苯酚、对烯丙基苯酚中的至少一种；和/或，
所述第一溶剂包括四氢呋喃、N’N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷中的至少一种。
可选地，在步骤S10中，
所述六氯环三磷腈的浓度为0.05～0.5mol/L；和/或，
所述六氯环三磷腈与所述烯基苯酚的摩尔比为1：(1～15)；和/或，
所述缚酸剂的浓度为0.1～1mol/L；和/或，
所述反应温度为60～80℃；和/或，
所述反应时间为16～30h。
可选地，在步骤S20中，
所述乙烯基磺酸盐单体包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、烯丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠和乙烯基磺酸钠中的至少一种；和/或，
所述乙烯基季铵盐单体包括二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、三甲基乙烯基溴化铵和4-乙烯基苄基三甲基氯化铵中的至少一种；和/或，
所述第二溶剂包括水或丙酮；和/或，
所述氧化剂包括过硫酸铵或过硫酸钾；和/或，
所述还原剂包括亚硫酸氢钠。
可选地，在步骤S20中，
所述乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.5～3)：(0.5～3)；和/或，
所述氧化剂和还原剂的摩尔比为1：(0.8～1.3)；和/或，
所述大分子引发剂的浓度为0.05～0.5mol/L；和/或，
所述大分子引发剂、所述乙烯基磺酸盐和所述氧化剂的摩尔比为1：(8～15)：(0.01～0.05)；和/或，
所述加热温度为60～80℃；和/或，
所述反应时间为10～48h。
本发明进一步提出一种水基钻井液，包括如上所述的抗高温星形聚合物降滤失剂。
可选地，所述水基钻井液中，所述抗高温星形聚合物降滤失剂的质量百分含量为0.3～5％。
可选地，所述水基钻井液还包括两性离子聚合物包被剂FA367、磺化酚醛树脂SMP、低荧光磺化沥青DYFT-1、3#白油。
可选地，所述水基钻井液中，各组分的质量百分含量为：两性离子聚合物包被剂FA367 0.2％～1％、磺化酚醛树脂SMP 0.5％～3％、低荧光磺化沥青DYFT-1 0.5％～3％、3#白油2％～3％。
本发明的技术方案中，提出一种抗高温星形聚合物降滤失剂，包括结构式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)及(Ⅵ)所示的星形聚合物中的至少一种，上述星形聚合物均为抗高温星形聚合物，具有星型支链，含有丰富的阴离子和阳离子官能团，表现出反聚电解质效应，具有优异的抗盐污染性能，星型聚合物支链结构上基团相互影响，增强高温的稳定性；且支链之间存在的空间位阻作用，也可进一步提高聚合物在高温下的稳定性。同时，在高温作用下，星型聚合物部分链结构破坏，次生结构仍然能够满足需要，在一些条件下降解和交联同时发生时，表现相对分子质量稳定，同时由于分子断裂产生的次生基团，又能保证分子链上基团的有效数量。本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂，抗温可达260℃，滤失量降低率大于70％，可耐30％的NaCl污染，相比于传统的抗高温星形聚合物降滤失剂，性能更加优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在高温超高温水基钻井液降滤失剂方面，国外研究较早，已经形成了比较系列化的成熟工业产品。国内在该方面虽然起步晚，但经过十几年的快速发展，目前抗高温降滤失剂的研究与应用已取得了长足的进步，现有产品基本可以满足高温(200℃以内)钻井的需求，部分产品性能已经达到或超过国际先进水平，并且在应用方面积累了一些成功经验。但仍存在一些问题，如适用于超高温(不低于220℃)钻井液体系的超高温钻井液降滤失剂研究较少，部分具有良好应用效果的降滤失剂产品化较慢，严重制约了我国超高温钻井技术的快速发展。近年来，随着环保意识的日益增强以及工艺成本的增加，对新型抗高温降滤失剂提出了更高的要求。
鉴于此，本发明提出一种抗高温星形聚合物降滤失剂，旨在解决现有技术的水基钻井液用降滤失剂抗高温性能差、降滤失性能差的问题。本发明附图中，图1为本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明提出一种抗高温星形聚合物降滤失剂，包括如下结构式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)及(Ⅵ)所示的星形聚合物中的至少一种：
Figure BDA0003216082900000081
Figure BDA0003216082900000091
Figure BDA0003216082900000092
Figure BDA0003216082900000101
Figure BDA0003216082900000102
Figure BDA0003216082900000111
其中，式(Ⅰ)中n21、n31、n11的摩尔比为1：1.5：1.3，式(Ⅱ)中n22、n32、n12的摩尔比为1：1：1.5，式(Ⅲ)中n23、n33、n13的摩尔比为1：1.5：2，式(Ⅳ)中n24、n34、n14的摩尔比为1：0.7：0.8，式(Ⅴ)中n25、n35、n15的摩尔比为1：2：3，式(Ⅵ)中n26、n36、n16的摩尔比为1：0.57：0.29。
本发明的技术方案中，提出一种抗高温星形聚合物降滤失剂，包括结构式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)及(Ⅵ)所示的星形聚合物中的至少一种，上述星形聚合物均为抗高温星形聚合物，具有星型支链，含有丰富的阴离子和阳离子官能团，表现出反聚电解质效应，具有优异的抗盐污染性能，星型聚合物支链结构上基团相互影响，增强高温的稳定性；且支链之间存在的空间位阻作用，也可进一步提高聚合物在高温下的稳定性。同时，在高温作用下，星型聚合物部分链结构破坏，次生结构仍然能够满足需要，在一些条件下降解和交联同时发生时，表现相对分子质量稳定，同时由于分子断裂产生的次生基团，又能保证分子链上基团的有效数量。本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂，抗温可达260℃，滤失量降低率大于70％，可耐30％的NaCl污染，相比于传统的抗高温星形聚合物降滤失剂，性能更加优异。
请参阅图1，本发明进一步提出一种如上所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，包括以下步骤：
S10、将缚酸剂和烯基苯酚加入第一溶剂中混合均匀，再加入六氯环三磷腈进行反应，得大分子引发剂。
本步骤中，主要是得到大分子引发剂，在六氯环三磷腈的表面引入苯环和碳碳双键，整个反应为取代反应，加入烯基苯酚主要是形成自由基，为后续反应提供反应活性点，烯基苯酚在一方面与六氯环三磷腈上的卤族元素反应，另一方面其碳碳双键可以与其它功能性单体反应，起到了提供反应位点、链接支链的作用。
烯基苯酚的种类，本发明不作限制，优选地，所述烯基苯酚包括3-乙烯基苯酚、4-乙烯基苯酚、对烯丙基苯酚中的至少一种。采用上述烯基苯酚，得到的大分子引发剂活性较高。
对于缚酸剂的种类，本发明也不做限制，优选地，所述缚酸剂包括无水碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、乙酸钠中的至少一种。采用上述物质中的至少一种作为缚酸剂，能够有效吸收反应生成的酸，避免酸影响反应或反应平衡。
对于第一溶剂的种类，本发明也不做限制，优选地，所述第一溶剂包括四氢呋喃、N’N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷中的至少一种。采用上述至少一种作为反应溶剂，效果更佳。
可以理解的是，上述烯基苯酚、缚酸剂、第一溶剂种类的限制，可以同时满足，也可以只满足其中一个，而作为本发明的优选实施例，上述同时满足，能够得到更加均一稳定的大分子引发剂。
对于上述反应中各组分的配比，本发明也不作限制，优选地，在混合均匀后，未反应的混合液中，所述六氯环三磷腈的浓度为0.05～0.5mol/L，更优选地，所述六氯环三磷腈的浓度为0.1～0.3mol/L；所述缚酸剂的浓度为0.1～1mol/L，更优选为0.03～0.08mol/L；此外，所述六氯环三磷腈与所述烯基苯酚的摩尔比为1：(1～15)，更优选为1：(7～15)，上述优选的浓度下，大分子引发剂的产量高，更优选的浓度下，大分子引发剂的产量更高。
此外，上述六氯环三磷腈浓度、缚酸剂浓度、六氯环三磷腈与烯基苯酚的摩尔比的限制，可以同时满足，也可以只满足其中一个，而作为本发明的优选实施例，上述同时满足，能够得到产量较高的大分子引发剂。
优选地，该反应在加热条件下进行，反应温度优选为60～80℃，更优选为65～75℃，上述温度下，反应较快。
对于反应时间，本发明也不作限制，优选地，反应时间为16～30h，上述时间后，反应较为充分。
此外，优选地，该反应在搅拌下进行，搅拌转速优选为200～1000rpm，进一步优选为200～600rpm，能够保证反应体系均一，反应充分。
六氯环三磷腈的加入速度优选为5～10mL/min，使得各反应物充分混合接触。
反应结束后，需要将大分子引发剂从溶液体系中分离，分离后洗涤、干燥，干燥优选为真空干燥，干燥温度优选为40～60℃，干燥时间优选为6～16h，上述干燥条件下，能够保证大分子引发剂不分解，且干燥充分。
此外，为了避免空气中气体对反应的干扰，本步骤优选在保护气氛围中进行反应，保护气可以是氮气。
S20、将所述大分子引发剂溶于第二溶剂中，依次向第二溶剂中加入丙烯酰胺、乙烯基磺酸盐单体、乙烯基季铵盐单体，混合均匀后，加热并依次加入氧化剂和还原剂，反应后加入乙醚形成沉淀，将所述沉淀洗涤后，得抗高温星形聚合物降滤失剂。
本步骤中，丙烯酰胺、乙烯基磺酸盐单体、乙烯基季铵盐单体均是利用C＝C双键打开后进行反应，其中，丙烯酰胺具有亲水性酰胺基，提高聚合物的溶解性，并提高聚合物和粘土颗粒之间的相互作用；乙烯基磺酸盐单体具有空间位阻效应较大的侧链，可提高产物的抗温抗盐性能；乙烯基季铵盐单体具有阳离子基团铵基，可有效抑制粘土的水化膨胀，也可提高聚合物的抗电解质污染性能。
反应后，加入乙醚形成沉淀的原理是，产物在乙醚溶液的溶解度较低，且产物为非极性物质，在极性溶剂里易沉淀。
对于乙烯基磺酸盐单体的种类，本发明也不作限制，优选地，所述乙烯基磺酸盐单体包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、烯丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠和乙烯基磺酸钠中的至少一种，采用上述物质，可提高产物抗高温星形聚合物降滤失剂的抗温抗盐性能。
对于乙烯基季铵盐单体的种类，本发明也不作限制，优选地，所述乙烯基季铵盐单体包括二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、三甲基乙烯基溴化铵和4-乙烯基苄基三甲基氯化铵中的至少一种，采用上述物质，可有效提高抗高温星形聚合物降滤失剂的抗电解质污染性能。
优选地，所述第二溶剂包括水或丙酮，采用上述一种作为反应溶剂，反应和分散效果更佳。
优选地，所述氧化剂包括过硫酸铵或过硫酸钾，所述还原剂包括亚硫酸氢钠，采用上述氧化剂和还原剂，反应效果更好。
同样地，上述各物质种类的限制，可以同时满足，也可以只满足其中一个，而作为本发明的优选实施例，上述同时满足，能够得到性能优异的抗高温星形聚合物降滤失剂。
对于上述反应中各组分的配比，本发明也不作限制，优选地，所述乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.5～3)：(0.5～3)；所述氧化剂和还原剂的摩尔比为1：(0.8～1.3)；所述大分子引发剂的浓度为0.05～0.5mol/L；所述大分子引发剂、所述乙烯基磺酸盐和所述氧化剂的摩尔比为1：(8～15)：(0.01～0.05)。上述配比下，抗高温星形聚合物降滤失剂的产量较高。
更优选地，所述乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1：(1～1.5)：(1～2)；所述大分子引发剂的浓度为0.1～0.3mol/L。上述配比下，抗高温星形聚合物降滤失剂的产量最高。
上述的配比的限制，可以同时满足，也可以只满足其中一个，而作为本发明的优选实施例，上述同时满足，能够得到产量较高的抗高温星形聚合物降滤失剂。
该步骤的加热温度优选为60～80℃，上述温度下，反应较快。
对于反应时间，本发明也不作限制，优选地，反应时间为10～48h，更优选为12～24h，上述时间后，反应较为充分。
本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，简单方便，便于操作，反应条件容易控制，反应过程相对稳定，易实现工业化，且具备了上述抗高温星形聚合物降滤失剂的全部有益效果，在此不再一一赘述。
以下给出本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法的一实施例：
(1)在装有搅拌杆、温度计和氮气引导管的三口圆底烧瓶中，将烯基苯酚和缚酸剂加入到第一溶剂中，通入氮气搅拌，缓慢向其中滴加六氯环三磷腈，升温至60～80℃，通入氮气反应26～30h，反应完毕后加入过量去离子水得到沉淀物，所得沉淀物使用去离子水和乙酸乙酯多次洗涤，真空干燥后得到白色沉淀大分子引发剂；
(2)将大分子引发剂、乙烯基磺酸盐单体、乙烯基季铵盐单体、丙烯酰胺依次缓慢添加至所述第二溶剂，混合均匀后，加热至60～80℃，再将氧化剂和还原剂依次缓慢添加至所述第二溶剂，反应10～48h后，加入乙醚形成沉淀，将所述沉淀洗涤后，得抗高温星形聚合物降滤失剂。
本发明进一步提出一种水基钻井液，包括如上所述的抗高温星形聚合物降滤失剂。本发明提出的水基钻井液，具备了上述抗高温星形聚合物降滤失剂的全部有益效果，在此不再一一赘述。
对于水基钻井液中抗高温星形聚合物降滤失剂的含量，本发明不作限制，优选地，所述抗高温星形聚合物降滤失剂的质量百分含量(w/v)为0.3～5％，需要说明的是，此处质量百分含量是指，单位体积的水基钻井液中，添加的抗高温星形聚合物降滤失剂的质量，更优选地，所述抗高温星形聚合物降滤失剂的质量百分含量(w/v)为0.5～3％，上述浓度下，性能更好。
此外，优选地，所述水基钻井液还包括两性离子聚合物包被剂FA367、磺化酚醛树脂SMP、低荧光磺化沥青DYFT-1、3#白油。更优选地，上述各组分的质量百分含量为：两性离子聚合物包被剂FA367 0.2％～1％、磺化酚醛树脂SMP 0.5％～3％、低荧光磺化沥青DYFT-1 0.5％～3％、3#白油2％～3％。同样地，此处质量百分含量是指，单位体积的水基钻井液中，添加的某一组分的质量，上述配比下，得到的水基钻井液抗高温性能和降滤失性能较好。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例和对比例中：
所用的六氯环三磷腈、烯基苯酚、丙烯酰胺、乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵盐均由国药沪试集团集团提供。
所用的过硫酸钾、过硫酸铵、亚硫酸氢钠均由阿拉丁试剂有限公司提供。
所用的两性离子聚合物包被剂FA367由成都得道实业有限公司提供。
所用的磺化酚醛树脂SMP、低荧光磺化沥青DYFT-1由济宁佰一化工有限公司提供。
所用的3#白油由江苏盈泽能源有限公司提供。
所述的Driscal-D由Chevron Phillips Chemical公司提供。
流变参数通过ZNN-D6型六速粘度计测试。
滤失量参数通过ZNS-2型中压滤失仪测试。
实施例1
(1)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将60.08g的4-乙烯基苯酚、0.40g的NaOH分散至100mL四氢呋喃和100mL N’N-二甲基甲酰胺的混合溶液中，通入氮气。升温至80℃，采用蠕动泵以10mL/min向其中缓慢滴加17.38g的六氯环三磷腈，滴加完毕后，维持反应温度为80℃，在600rpm搅拌30h，反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得沉淀物用乙酸乙酯和蒸馏水多次洗涤，60℃真空干燥10h后得到的白色沉淀大分子引发剂，反应原理如式(1)所示。
Figure BDA0003216082900000161
式(1)
(2)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将本实施例42.48g(0.05mol)的大分子引发剂溶于200mL去离子水中，再依次加入103.5g(0.45mol)的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、113.17g(0.7mol)的二甲基二烯丙基氯化铵和41.54g(0.585mol)的丙烯酰胺(乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:1.56:1.3)，通入氮气，升温至77℃，加入0.5g过硫酸钾和0.25g亚硫酸氢钠，800rpm反应30h。反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得的沉淀物使用无水乙醇多次洗涤得到最终产物为白色至乳白色粉末状固体粉末，即为抗高温星形聚合物降滤失剂，命名为SPFR-1，结构式为式(Ⅰ)：
Figure BDA0003216082900000171
其中n21、n31、n11的摩尔比为1：1.5：1.3。
六氯环三磷腈的结构式为：
Figure BDA0003216082900000172
4-乙烯基苯酚的结构式为：
Figure BDA0003216082900000173
丙烯酰胺的结构式为：
Figure BDA0003216082900000174
二甲基二烯丙基氯化铵的结构式为：
Figure BDA0003216082900000175
2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠的结构式为：
Figure BDA0003216082900000176
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
实施例2
(1)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将57.67g的3-乙烯基苯酚、1.39g的无水碳酸钠分散至220mL的N’N-二甲基甲酰胺中，通入氮气。升温至75℃，采用蠕动泵以8mL/min向其中缓慢滴加13.91g的六氯环三磷腈，滴加完毕后，维持反应温度为75℃，400rpm搅拌22h，反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得沉淀物用乙酸乙酯和蒸馏水多次洗涤，50℃真空干燥13h后得到的白色沉淀大分子引发剂，反应原理如式(2)所示。
Figure BDA0003216082900000181
式(2)
(2)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将本实施例28.04g(0.033mol)的大分子引发剂溶于220mL的丙酮中，再依次加入57.07g(0.396mol)的烯丙基磺酸钠、245.41g(1.18mol)的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和44.12g的丙烯酰胺(0.62mol)(乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:2.98:1.56)，通入氮气，升温至72℃，加入0.25g的过硫酸铵和0.16g的亚硫酸氢钠，700rpm反应18h。反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得的沉淀物使用无水乙醇多次洗涤得到最终产物为白色至乳白色粉末状固体粉末，即为抗高温星形聚合物降滤失剂，命名为SPFR-2，结构式为式(Ⅱ)：
Figure BDA0003216082900000191
其中，n22、n32、n12的摩尔比为1：1：1.5。
3-乙烯基苯酚的结构式为：
Figure BDA0003216082900000192
烯丙基磺酸钠的结构式为：
Figure BDA0003216082900000193
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的结构式为：
Figure BDA0003216082900000194
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
实施例3
(1)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将25.23g的对烯丙基苯酚、1.17g的乙酸钠分散至200mL二氯甲烷中，通入氮气。升温至70℃，采用蠕动泵以6mL/min向其中缓慢滴加10.43g的六氯环三磷腈，滴加完毕后，维持反应温度为70℃，在200rpm搅拌20h，反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得沉淀物用乙酸乙酯和蒸馏水多次洗涤，60℃真空干燥后得到的白色沉淀大分子引发剂，反应原理如式(3)所示。
Figure BDA0003216082900000201
式(3)
(2)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将本实施例18.67g(0.019mol)的大分子引发剂溶于200mL去离子水中，再依次加入32.96g(0.16mol)的苯乙烯磺酸钠、15.94g的三甲基乙烯基溴化铵(0.096mol)和34.08g(0.32mol)的丙烯酰胺(乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:0.6:3)，通入氮气，升温至77℃，加入0.08g的过硫酸钾和0.03g的亚硫酸氢钠，600rpm反应11h。反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得的沉淀物使用无水乙醇多次洗涤得到最终产物为白色至乳白色粉末状固体粉末，即为抗高温星形聚合物降滤失剂，命名为SPFR-3，结构式为式(Ⅲ)：
Figure BDA0003216082900000211
其中，n23、n33、n13的摩尔比为1：1.5：2。
对烯丙基苯酚的分子式为：
Figure BDA0003216082900000212
苯乙烯磺酸钠的分子式为：
Figure BDA0003216082900000213
三甲基乙烯基溴化铵的分子式为：
Figure BDA0003216082900000214
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
实施例4
(1)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将33.98g的4-乙烯基苯酚、0.96g的碳酸氢钠分散至100mL四氢呋喃和100mL二氯甲烷中，通入氮气。升温至62℃，采用蠕动泵以10mL/min向其中缓慢滴加3.47g的六氯环三磷腈，滴加完毕后，维持反应温度为62℃，在700rpm搅拌16h，反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得沉淀物用乙酸乙酯和蒸馏水多次洗涤，50℃真空干燥后得到的白色沉淀大分子引发剂，反应原理如式(4)所示。
Figure BDA0003216082900000221
式(4)
(3)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将本实施例8.53(0.01mol)的大分子引发剂溶于200mL去离子水中，再依次加入19.65g(0.15mol)的乙烯基磺酸钠、22.16g(0.104mol)的4-乙烯基苄基三甲基氯化铵和5.33g(0.12mol)的丙烯酰胺(乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:0.69:0.5)，通入氮气，升温至61℃，加入0.03g的过硫酸铵和0.03g的亚硫酸氢钠，600rpm反应48h。反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得的沉淀物使用无水乙醇多次洗涤得到最终产物为白色至乳白色粉末状固体粉末，即为抗高温星形聚合物降滤失剂，命名为SPFR-4，结构式为式(Ⅳ)：
Figure BDA0003216082900000222
其中，n24、n34、n14的摩尔比为1：0.7：0.8。
乙烯基磺酸钠的分子式为：H2C＝CH-SO3-Na
4-乙烯基苄基三甲基氯化铵的分子式为：
Figure BDA0003216082900000232
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
实施例5
(1)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将62.43g的3-乙烯基苯酚、0.33g的NaOH分散至100mLN’N-二甲基甲酰胺和100mL二氯甲烷中，通入氮气。升温至66℃，采用蠕动泵以6mL/min向其中缓慢滴加34.76g的六氯环三磷腈，滴加完毕后，维持反应温度为66℃，在1000rpm搅拌27h，反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得沉淀物用乙酸乙酯和蒸馏水多次洗涤，40℃真空干燥后得到的白色沉淀大分子引发剂，反应原理如式(5)所示。
Figure BDA0003216082900000233
式(5)
(2)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将本实施例76.59g(0.08mol)的大分子引发剂溶于160mL丙酮中，再依次加入165.6g(0.72mol)的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、348.6g(2.1mol)的三甲基乙烯基溴化铵和149.1g(2.1mol)的丙烯酰胺(乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:2.9:2.9)，通入氮气，升温至77℃，加入0.03g的过硫酸钾和0.02g的亚硫酸氢钠，700rpm反应40h。反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得的沉淀物使用无水乙醇多次洗涤得到最终产物为白色至乳白色粉末状固体粉末，即为抗高温星形聚合物降滤失剂，命名为SPFR-5，结构式为式(Ⅴ)：
Figure BDA0003216082900000241
其中，中n25、n35、n15的摩尔比为1：2：3。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
实施例6
(1)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将21.46g的对烯丙基苯酚、0.87g的碳酸氢钠分散至200mL四氢呋喃中，通入氮气。升温至70℃，采用蠕动泵以7mL/min向其中缓慢滴加27.81g的六氯环三磷腈，滴加完毕后，维持反应温度为70℃，在900rpm搅拌24h，反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得沉淀物用乙酸乙酯和蒸馏水多次洗涤，45℃真空干燥后得到的白色沉淀大分子引发剂，反应原理如式(6)所示。
Figure BDA0003216082900000251
式(6)
(2)在装有温度计、搅拌杆和氮气引导管的500mL三口圆底烧瓶中，将本实施例59.07g(0.13mol)的大分子引发剂溶于325mL去离子水中，再依次加入100.81g(0.70mol)的烯丙基磺酸钠、84.43g(0.39mol)的4-乙烯基苄基三甲基氯化铵和8.11g(0.4mol)的丙烯酰胺(乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:0.56:0.57)，通入氮气，升温至62℃，加入0.07g的过硫酸铵和0.03g的亚硫酸氢钠，800rpm反应44h。反应完毕后减压蒸馏将溶剂浓缩，采用乙醚进行沉淀。所得的沉淀物使用无水乙醇多次洗涤得到最终产物为白色至乳白色粉末状固体粉末，即为抗高温星形聚合物降滤失剂，命名为SPFR-6，结构式为式(Ⅵ)：
Figure BDA0003216082900000252
其中，n26、n36、n16的摩尔比为1：0.57：0.29。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，在步骤(1)中，不使用六氯环三磷酯，其他条件与实施例1相同，制得产品D-1。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，在步骤(1)中不使用烯基苯酚，其他条件与实施例1相同，制得产品D-2。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对比例3
按照实施例1的方法，不同的是，在步骤(1)中，用丙烯醇替换烯基苯酚，其他条件与实施例1相同，制得产品D-3。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对比例4
按照实施例1的方法，不同的是，在步骤(2)中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠的加量为11.24g(0.05mol)，乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:14:11.7，其他条件与实施例1相同，制得产品D-4。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对比例5
按照实施例1的方法，不同的是，在步骤(2)中，二甲基二烯丙基氯化铵的加量为1.76g(0.01mol)，乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:0.02:1.3，其他条件与实施例1相同，制得产品D-5。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对比例6
按照实施例1的方法，不同的是，在步骤(2)中，丙烯酰胺的加量为0.95g(0.013mol)，乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1:1.56:0.03，其他条件与实施例1相同，制得产品D-6。
将4g的上述抗高温星形聚合物降滤失剂加入到400mL的钻井液中，混合均匀，得到水基钻井液，水基钻井液中还包括：3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油。
对实施例1-6和对比例1-6制得的降滤失剂，测试其抗温性能、抗盐性能和配伍性，并与市售抗高温水基钻井液降滤失剂Driscal-D(购自麦克巴泥浆公司)进行对比。以下测试例中，表观粘度(AV，mPa·s)、塑性粘度(PV，mPa·s)采用六速粘度计并根据GB/T29170-2012中规定的方法进行测量；中压滤失量(API，mL)采用中压滤失仪并根据GB/T29170-2012中规定的方法进行测量；六速粘度计的厂商为青岛海通达专用仪器有限公司，型号ZNN-D6；中压滤失仪的厂商为青岛海通达专用仪器有限公司，型号ZNS-2。1、淡水钻井液基浆的制备：将16g钻井液用钠基膨润土(购自山东潍坊华潍膨润土公司)和400mL蒸馏水进行混合，并在10000rpm的条件下高速搅拌30min，之后在室温下的密闭容器中静置24h，制得4％钠基膨润土淡水钻井液基浆A(即每100mL的水基钻井液，对应的钠基膨润土含量为4g)。
在每400mL上述基浆A中分别加入4g(即1％，每100mL基浆对应1g)的本发明实施例1-6和对比例1-6制得的降滤失剂以及超高温降滤失剂Driscal-D，并分别测试所制得的钻井液在热滚前(室温)以及260℃热滚16h后(热滚后降至室温)的API滤失量，并按照公式1计算滤失量降低率，结果如表1所示。
η＝(FLB-FLS)/FLB (式1)
其中：
η—滤失量降低率，％；
FLB—基浆API滤失量，mPa·s；
FLS—实验浆API滤失量，mPa·s。
表1淡水钻井液热滚前后滤失量变化
Figure BDA0003216082900000281
Figure BDA0003216082900000291
由表1可以看出，采用本发明的实施例1-6制备的抗高温星型聚合物降滤失剂作为降滤失剂使用，260℃热滚16h前后，抗高温星形聚合物降滤失剂可有效降低基浆的API滤失量。热滚前，加入1％的实施例1至6制得的抗高温星形聚合物降滤失剂，API滤失量均小于10mL，API滤失量降低率＞74％；260℃热滚后，1％SPFR可以降低基浆73％以上的API滤失量。相较于对比例1-6和Driscal-D，可以看出，260℃高温热滚后，SPFR具有优异的降滤失性能。
2、在每400mL上述基浆A中加入120g氯化钠，得到饱和盐水基浆B，之后分别加入4g的本发明实施例1-6和对比例1-6制得的降滤失剂以及超高温降滤失剂Driscal-D，并分别测试所制得的饱和盐水钻井液在热滚前(室温)以及260℃热滚16h后(热滚后降至室温)的API滤失量，并按照公式1计算滤失量降低率，结果如表2所示。
表2食盐水钻井液热滚前后滤失量变化
Figure BDA0003216082900000292
Figure BDA0003216082900000301
从表2可以看出，采用本发明的实施例1-6制备的抗高温星型聚合物降滤失剂作为降滤失剂使用，260℃热滚16h后，降滤失剂具有优异的抗盐、降滤失性能。在30％NaCl基浆中加入不同的抗高温星形聚合物降滤失剂，抗高温星形聚合物降滤失剂可以降低基浆92％以上的API滤失量，降滤失性能明显优于对比例1-6的抗高温星形聚合物降滤失剂及Driscal-D。
3、实施例1-6及对比例1-6中，400mL的钻井液中还包括上述基料A，其中，基料A和上述3.0g的两性离子聚合物包被剂FA367、10.0g的磺化酚醛树脂SMP、8.0g的低荧光磺化沥青DYFT-1和12g的润滑剂3#白油构成钻井液Z1。
在每400mL钻井液Z1中分别加入4g的本发明实施例1-6和对比例1-6制得的降滤失剂，即得到水基钻井液，在400mL钻井液Z1中加入市售超高温降滤失剂Driscal-D，分别测试所制得的钻井液在热滚前(室温)以及260℃热滚16h后(热滚后降至室温)的API滤失量，并按照公式1计算滤失量降低率，结果如表3所示。
表3水基钻井液热滚前后滤失量变化
Figure BDA0003216082900000311
从表3可以看出，本发明实施例1至6制得的抗高温星形聚合物降滤失剂具有优异的配伍性能、抗温性能及降滤失性能。在钻井液基浆Z1中加入不同种类抗高温星形聚合物降滤失剂，260℃热滚16h后，本发明实施例1至6制得的抗高温星形聚合物降滤失剂能有效降低配方的API滤失量，且API滤失量均低于6mL，抗温性能、降滤失性能明显优于对比例得到的降滤失剂及Driscal-D。
此外，从表1、表2及表3中对比例与实施例对比可知，六氯环三磷酯、烯基苯酚的添加，以及乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比对于星形聚合物的制备来说，至关重要。
综上，本发明提出的抗高温星形聚合物降滤失剂，具有优异的抗盐、配伍性能、抗温性能及降滤失性能，抗温可达260℃，滤失量降低率大于70％，可耐30％的NaCl污染，相比于传统的抗高温星形聚合物降滤失剂，性能更加优异。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗高温星形聚合物降滤失剂，其特征在于，包括如下结构式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)及(Ⅵ)所示的星形聚合物中的至少一种：
Figure FDA0003216082890000011
Figure FDA0003216082890000021
Figure FDA0003216082890000031
其中，式(Ⅰ)中n21、n31、n11的摩尔比为1：1.5：1.3，式(Ⅱ)中n22、n32、n12的摩尔比为1：1：1.5，式(Ⅲ)中n23、n33、n13的摩尔比为1：1.5：2，式(Ⅳ)中n24、n34、n14的摩尔比为1：0.7：0.8，式(Ⅴ)中n25、n35、n15的摩尔比为1：2：3，式(Ⅵ)中n26、n36、n16的摩尔比为1：0.57：0.29。
2.一种如权利要求1所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将缚酸剂和烯基苯酚加入第一溶剂中混合均匀，再加入六氯环三磷腈进行反应，得大分子引发剂；
S20、将所述大分子引发剂溶于第二溶剂中，依次向第二溶剂中加入丙烯酰胺、乙烯基磺酸盐单体、乙烯基季铵盐单体，混合均匀后，加热并依次加入氧化剂和还原剂，反应后加入乙醚形成沉淀，将所述沉淀洗涤后，得抗高温星形聚合物降滤失剂。
3.如权利要求2所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，
所述缚酸剂包括无水碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、乙酸钠中的至少一种；和/或，
所述烯基苯酚包括3-乙烯基苯酚、4-乙烯基苯酚、对烯丙基苯酚中的至少一种；和/或，
所述第一溶剂包括四氢呋喃、N’N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷中的至少一种。
4.如权利要求2所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，
所述六氯环三磷腈的浓度为0.05～0.5mol/L；和/或，
所述六氯环三磷腈与所述烯基苯酚的摩尔比为1：(1～15)；和/或，
所述缚酸剂的浓度为0.1～1mol/L；和/或，
所述反应温度为60～80℃；和/或，
所述反应时间为16～30h。
5.如权利要求2所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，在步骤S20中，
所述乙烯基磺酸盐单体包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、烯丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠和乙烯基磺酸钠中的至少一种；和/或，
所述乙烯基季铵盐单体包括二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、三甲基乙烯基溴化铵和4-乙烯基苄基三甲基氯化铵中的至少一种；和/或，
所述第二溶剂包括水或丙酮；和/或，
所述氧化剂包括过硫酸铵或过硫酸钾；和/或，
所述还原剂包括亚硫酸氢钠。
6.如权利要求2所述的抗高温星形聚合物降滤失剂的制备方法，其特征在于，在步骤S20中，
所述乙烯基磺酸盐、乙烯基季铵和丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.5～3)：(0.5～3)；和/或，
所述氧化剂和还原剂的摩尔比为1：(0.8～1.3)；和/或，
所述大分子引发剂的浓度为0.05～0.5mol/L；和/或，
所述大分子引发剂、所述乙烯基磺酸盐和所述氧化剂的摩尔比为1：(8～15)：(0.01～0.05)；和/或，
所述加热温度为60～80℃；和/或，
所述反应时间为10～48h。
7.一种水基钻井液，其特征在于，包括如权利要求1所述的抗高温星形聚合物降滤失剂。
8.如权利要求7所述的水基钻井液，其特征在于，所述水基钻井液中，所述抗高温星形聚合物降滤失剂的质量百分含量为0.3％～5％。
9.如权利要求7所述的水基钻井液，其特征在于，所述水基钻井液还包括两性离子聚合物包被剂FA367、磺化酚醛树脂SMP、低荧光磺化沥青DYFT-1、3#白油。
10.如权利要求9所述的水基钻井液，其特征在于，所述水基钻井液中，各组分的质量百分含量为：两性离子聚合物包被剂FA367 0.2％～1％、磺化酚醛树脂SMP 0.5％～3％、低荧光磺化沥青DYFT-1 0.5％～3％、3#白油2％～3％。
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