CN113715395B - 一种化工厂废料压缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种化工厂废料压缩回收装置，包括：压缩装置本体，所述压缩装置本体包括压缩箱，所述压缩箱的顶面左端固定安装有固定座，所述压缩箱侧壁上活动安装有固定轴，所述压缩箱前后壁上开设有收纳槽；翻转结构，所述翻转结构包括收纳板，所述收纳板活动安装在收纳槽的内侧。本发明的压缩装置设置有可活动的收纳板，可在压板下压的过程中向下翻转，便于将剪切下来的废料进行收集，提高装置的安全性能，并且在压板上升的过程中，收纳板向上翻转，可将收纳板内部收集的废料倾倒进压缩箱中，保持工作环境整洁的同时，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的实用性。

Description

一种化工厂废料压缩回收装置

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种化工厂废料压缩回收装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用，固体废料在进行回收前，若是进行压缩处理，可以有效的减小占地空间。

但是现存的压缩机在使用时，若单块的固体废料体积较大，则在进行压缩处理时，压板会与压缩箱形成剪切作用，使得露出压缩箱部分的固体废料被剪断，会砸伤工作人员，存在一定的安全隐患，且被剪切下来的部分废料因体积小，工人无暇及时处理，久而久之会堆积，占据空间，污染工作环境。

因此，为了解决上述问题，提出一种化工厂废料压缩回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工厂废料压缩回收装置，以解决上述背景技术中提出的现存压缩机在使用时，若单块的固体废料体积较大，则在进行压缩处理时，压板会与压缩箱形成剪切作用，使得露出压缩箱部分的固体废料被剪断，会砸伤工作人员，存在一定的安全隐患，且被剪切下来的部分废料因体积小，工人无暇及时处理，久而久之会堆积，占据空间，污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工厂废料压缩回收装置，包括：

压缩装置本体，所述压缩装置本体包括压缩箱，所述压缩箱的顶面左端固定安装有固定座，所述压缩箱侧壁上活动安装有固定轴，所述压缩箱前后壁上开设有收纳槽；

翻转结构，所述翻转结构包括收纳板，所述收纳板活动安装在收纳槽的内侧，所述收纳板的背面固定安装有第一磁块，所述收纳板背面的底端开设有卡槽，所述收纳板两侧的上端固定连接有旋转轴，且旋转轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动安装有齿条板，所述齿条板的侧壁中部活动安装有连接座，所述齿条板正面的下端活动安装有第二齿轮，所述固定轴的表面活动安装有齿环，所述齿环的正面开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动安装有固定块，所述收纳槽内侧顶端固定安装有过渡软垫。

优选的，所述固定座的顶面活动安装有液压缸，所述液压缸的顶端活动安装有连接轴，所述连接轴的底面固定焊接有压板，所述收纳槽的中部开设有安装槽，所述固定轴的顶端开设有活动槽，所述固定轴的表面开设有通槽。

优选的，包括支撑结构，所述支撑结构包括圆盘，所述圆盘活动安装在活动槽的内部，所述圆盘的正面固定安装有拉手，所述圆盘的侧面固定安装有连接杆，所述圆盘的背面固定连接有第一弹簧，所述安装槽的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的背面固定安装有第二磁块，所述支撑杆的下侧固定安装有底座。

优选的，所述压缩箱的顶面开设有压缩槽，所述压缩箱的右侧壁为铰接式活动门，所述液压缸的前后壁与固定座活动连接，所述压板活动安装在压缩槽内部，所述固定轴与压缩箱的侧壁活动连接，所述固定轴的顶端露出压缩箱的侧壁。

优选的，所述压缩箱的侧壁内部开设有活动腔，旋转轴贯穿压缩箱的侧壁，所述第一齿轮和第二齿轮皆安装在活动腔内部，所述第二齿轮位于第一齿轮的正下方，所述第一齿轮和第二齿轮皆与齿条板啮合。

优选的，所述齿条板竖直安装，所述连接座固定安装在活动腔的内壁上，所述第二齿轮活动安装在活动腔的内壁上，所述第二齿轮的前端与齿环的右端啮合。

优选的，所述固定块固定安装在固定轴的表面，所述固定块为“T”字形构造，所述齿环为环形构造，所述齿环套设在固定轴的外侧，所述过渡软垫位于收纳板的上侧。

优选的，所述连接杆的顶端经由通槽贯穿固定轴的侧壁，所述连接杆的顶端与齿环的内侧壁固定连接，所述第一弹簧的一端与活动槽的侧壁固定连接，所述支撑杆的顶端为斜切面，所述支撑杆的底端与安装槽的内壁活动连接，所述支撑杆的顶端卡在卡槽的内部，所述底座为直角三角形构造，所述底座的底面与安装槽的底面固定连接，所述支撑杆的底面与底座的斜面接触。

优选的，包括推出结构，所述推出结构包括推板，所述推板活动安装在的内部，所述推板的侧壁固定连接有齿杆，所述齿杆的右端上侧活动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有啮齿，所述旋转盘的一侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮的表面套设有链条，所述第三齿轮的正上侧安装有第四齿轮。

优选的，所述推板的右侧壁与压缩槽的侧壁平齐，所述推板的左侧壁固定安装有第二弹簧，所述安装座为“L”形构造，所述安装座与啮齿的连接处设置有卷簧，所述啮齿与齿杆不啮合，所述第四齿轮位于的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的压缩装置设置有可活动的收纳板，可在压板下压的过程中向下翻转，便于将剪切下来的废料进行收集，提高装置的安全性能，并且在压板上升的过程中，收纳板向上翻转，可将收纳板内部收集的废料倾倒进压缩箱中，保持工作环境整洁的同时，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的实用性。

设置有液压缸和固定轴，液压缸的伸缩，可带动压板在压缩箱上翻转，使压板围绕固定轴旋转，可实现对废料的压缩，设置有固定块和齿环，固定轴的旋转可带动固定块圆周运动，使固定轴表面的齿环随之旋转，齿环与第二齿轮啮合，带动第二齿轮旋转，使齿条板传动，带动第一齿轮转动，以实现对收纳板翻转动作的控制，使压板下压时，收纳板向下翻转，便于将剪切下来的废料进行收集，提高压缩装置本体的安全性能，并且在压板上升的过程中，收纳板向上翻转，可将收纳板内部收集的废料倾倒进压缩箱中，保持工作环境整洁的同时，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的实用性。

设置有圆盘和连接杆，可在移动压缩装置本体时，通过拉动拉手，带动圆盘在活动槽内部活动，圆盘带动连接杆在通槽内部滑动，使齿环在固定轴上移动，使得齿环与第二齿轮错开，不接触，接着旋转收纳板，使收纳板与收纳槽贴合，使收纳板收在收纳槽内部，可减小压缩装置本体的外表体积，并且第一磁块会与压缩箱侧壁磁吸，可实现对收纳板位置的固定，实用性更强，设置有支撑杆和卡槽，可在下次使用时，拉动拉手，使齿环与第二齿轮错开，不接触，翻转收纳板，并将支撑杆从安装槽内部拉出，使支撑杆与底座斜面贴合，可对支撑杆旋转角度固定，接着将支撑杆顶端卡进卡槽内部，可实现对收纳板角度的固定，使收纳板位于初始角度，保证第二齿轮与齿环可啮合，并且可对收纳板的底端进行支撑，进一步提高了压缩装置本体的实用性。

设置有第四齿轮和旋转盘，的翻转可带动第四齿轮旋转，第四齿轮通过链条带动转动轴上的旋转盘旋转，旋转盘带动安装座和啮齿向齿杆靠近，当啮齿与齿杆接触时，啮齿与齿杆啮合，带动推板在压缩槽内部活动，可推动压缩后的废料，使废料与内壁解除粘合，便于将成品取出，节省人力，同时继续翻转，带动啮齿与齿杆解除啮合，然后第二弹簧复原收缩，拉动推板复位，便于投入更多的废料，并在反向旋转后，啮齿在安装座上转动，使啮齿复位的同时，不会带动齿杆移动，为下次推出废料做好准备。

附图说明

图1为本发明压缩装置本体的结构正视示意图；

图2为本发明活动腔的结构正视剖面示意图；

图3为本发明齿条板的结构侧视示意图；

图4为本发明固定轴的结构侧视剖面示意图；

图5为本发明支撑杆的爆炸结构示意图；

图6为本发明支撑杆的支撑状态结构示意图；

图7为本发明压缩装置本体的工作状态结构示意图；

图8为本发明旋转盘的仰视结构示意图；

图9为本发明图8中A处的放大结构示意图。

图中：1、压缩装置本体；11、压缩箱；12、固定座；13、液压缸；14、连接轴；15、压板；16、固定轴；17、收纳槽；18、安装槽；19、活动槽；110、通槽；2、翻转结构；21、收纳板；22、第一磁块；23、卡槽；24、第一齿轮；25、齿条板；26、连接座；27、第二齿轮；28、齿环；29、滑槽；210、固定块；211、过渡软垫；3、支撑结构；31、圆盘；32、拉手；33、连接杆；34、第一弹簧；35、支撑杆；36、第二磁块；37、底座；4、推出结构；41、推板；42、齿杆；43、转动轴；44、旋转盘；45、安装座；46、啮齿；47、第三齿轮；48、链条；49、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1到图4，本发明提供的一种实施例：一种化工厂废料压缩回收装置，包括：

压缩装置本体1，压缩装置本体1包括压缩箱11，压缩箱11的顶面左端固定安装有固定座12，压缩箱11侧壁上活动安装有固定轴16，压缩箱11前后壁上开设有收纳槽17；

翻转结构2，翻转结构2包括收纳板21，收纳板21活动安装在收纳槽17的内侧，收纳板21的背面固定安装有第一磁块22，收纳板21背面的底端开设有卡槽23，收纳板21两侧的上端固定连接有旋转轴，且旋转轴的顶端固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24的一侧活动安装有齿条板25，齿条板25的侧壁中部活动安装有连接座26，齿条板25正面的下端活动安装有第二齿轮27，固定轴16的表面活动安装有齿环28，齿环28的正面开设有滑槽29，滑槽29的内侧活动安装有固定块210，收纳槽17内侧顶端固定安装有过渡软垫211，收纳板21可在压板15下压时向下翻转，便于将剪切下来的废料进行收集，提高压缩装置本体1的安全性能，并且在压板15上升的过程中，收纳板21向上翻转，可将收纳板21内部收集的废料倾倒进压缩箱11中，保持工作环境整洁的同时，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的实用性。

进一步的，请参阅图1和图7，固定座12的顶面活动安装有液压缸13，液压缸13的顶端活动安装有连接轴14，连接轴14的底面固定焊接有压板15，收纳槽17的中部开设有安装槽18，固定轴16的顶端开设有活动槽19，固定轴16的表面开设有通槽110，液压缸13为压板15的活动提供动力，安装槽18为支撑杆35的收纳提供空间，活动槽19为圆盘31的安装提供位置。

进一步的，请参阅图4到图6，包括支撑结构3，支撑结构3包括圆盘31，圆盘31活动安装在活动槽19的内部，圆盘31的正面固定安装有拉手32，圆盘31的侧面固定安装有连接杆33，圆盘31的背面固定连接有第一弹簧34，安装槽18的内部活动安装有支撑杆35，支撑杆35的背面固定安装有第二磁块36，支撑杆35的下侧固定安装有底座37，便于单独旋转收纳板21，使收纳板21收进收纳槽17内部，实现对收纳板21的收回，以减小压缩装置本体1的外表体积，并且第一磁块22会与压缩箱11侧壁磁吸，可实现对收纳板21位置的固定，并且支撑杆35可对收纳板21的初始角度校正，同时可对收纳板21的底端进行支撑。

进一步的，请参阅图7，压缩箱11的顶面开设有压缩槽，所述压缩箱11的右侧壁为铰接式活动门，液压缸13的前后壁与固定座12活动连接，压板15活动安装在压缩槽内部，固定轴16与压缩箱11的侧壁活动连接，固定轴16的顶端露出压缩箱11的侧壁，便于将废料投进压缩槽内，以实现对废料的压缩，液压缸13可在固定座12上转动，压板15可围绕固定轴16在压缩箱11内部旋转。

进一步的，请参阅图2到图3，压缩箱11的侧壁内部开设有活动腔，旋转轴贯穿压缩箱11的侧壁，第一齿轮24和第二齿轮27皆安装在活动腔内部，第二齿轮27位于第一齿轮24的正下方，第一齿轮24和第二齿轮27皆与齿条板25啮合，活动腔为齿条板25的升降提供空间，第二齿轮27的旋转可带动齿条板25升降，使第一齿轮24进行转动，实现对收纳板21翻转动作的控制。

进一步的，请参阅图3，齿条板25竖直安装，连接座26固定安装在活动腔的内壁上，第二齿轮27活动安装在活动腔的内壁上，第二齿轮27的前端与齿环28的右端啮合，连接座26为齿条板25的升降运动提供限位，保证齿条板25运动的稳定性，齿环28的旋转可带动第二齿轮27转动。

进一步的，请参阅图4,固定块210固定安装在固定轴16的表面，固定块210为“T”字形构造，齿环28为环形构造，齿环28套设在固定轴16的外侧，过渡软垫211位于收纳板21的上侧，固定块210对齿环28的位置进行固定，且保证齿环28可在固定轴16上滑动，过渡软垫211可连接收纳板21与压缩箱11，避免废料从收纳板21与压缩箱11的连接处掉落。

进一步的，请参阅图4到图6，连接杆33的顶端经由通槽110贯穿固定轴16的侧壁，连接杆33的顶端与齿环28的内侧壁固定连接，第一弹簧34的一端与活动槽19的侧壁固定连接，第一弹簧34为圆盘31的位置进行固定，圆盘31可经由连接杆33带动齿环28在固定轴16上滑动，以使齿环28与第二齿轮27错位，便于旋转收纳板21，支撑杆35的顶端为斜切面，支撑杆35的底端与安装槽18的内壁活动连接，支撑杆35的顶端卡在卡槽23的内部，底座37为直角三角形构造，底座37的底面与安装槽18的底面固定连接，支撑杆35的底面与底座37的斜面接触，支撑杆35可收纳在安装槽18内部，底座37为支撑杆35的角度进行固定，支撑杆35可对收纳板21的底端进行支撑，并且可校正收纳板21的处置角度，使第二齿轮27与齿环28可啮合。

进一步的，请参阅图2和图8，包括推出结构4，推出结构4包括推板41，推板41活动安装在压缩箱11的内部，推板41的侧壁固定连接有齿杆42，齿杆42的右端上侧活动安装有转动轴43，转动轴43上固定安装有旋转盘44，旋转盘44的表面固定安装有安装座45，安装座45上活动安装有啮齿46，旋转盘44的一侧安装有第三齿轮47，第三齿轮47的表面套设有链条48，第三齿轮47的正上侧安装有第四齿轮49，便于通过推板41在压板15翻开时，可推动压缩后的废料，以解除成品与压缩腔内壁的粘合关系，便于将成品取出，节省人力。

进一步的，请参阅图8和图9，推板41的右侧壁与压缩槽的侧壁平齐，推板41的左侧壁固定安装有第二弹簧，安装座45为“L”形构造，安装座45与啮齿46的连接处设置有卷簧，啮齿46与齿杆42不啮合，第四齿轮49位于齿环28的一侧，啮齿46可在安装座45上翻转，可实现在压板15打开时与齿杆42啮合，带动齿杆42运动，并在压板15闭合时，在齿杆42上运动，且不对齿杆42产生作用力。

工作原理：工作时，启动液压缸13，液压缸13的伸缩会推动压板15在压缩箱11上旋转，使压板15绕固定轴16旋转，可实现对废料的压缩，同时固定轴16的旋转可带动固定块210圆周运动，使固定轴16表面的齿环28随之旋转，齿环28与第二齿轮27啮合，带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27旋转带动齿条板25升降，齿条板25与第一齿轮24啮合，带动第一齿轮24转动，以实现对收纳板21翻转动作的控制，使压板15下压时，收纳板21向下翻转，便于收集剪切下来的废料，提高压缩装置本体1的安全性能，并且固定轴16的翻转可带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49通过链条48带动转动轴43上的旋转盘44旋转，啮齿46在安装座45上转动，使啮齿46在齿杆42上运动并复位，不会带动齿杆42移动，为下次推出废料做好准备。

并且在压板15上升的过程中，收纳板21向上翻转，可将收纳板21内部收集的废料倾倒进压缩槽中，保持工作环境整洁的同时，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的实用性，同时压板15打开时可通过固定轴16带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49通过链条48带动转动轴43上的旋转盘44旋转，旋转盘44带动安装座45和啮齿46向齿杆42靠近，当啮齿46与齿杆42接触时，啮齿46与齿杆42啮合，带动推板41在压缩槽内部活动，可推动压缩后的废料，使废料与压缩箱11内壁解除粘合，便于将成品取出，节省人力，同时固定轴16继续翻转，带动啮齿46与齿杆42解除啮合，然后第二弹簧复原收缩，拉动推板41复位，便于投入更多的废料。

然后，结束后，可拉动拉手32，带动圆盘31在活动槽19内部活动，圆盘31带动连接杆33在通槽110内部滑动，可带动齿环28在固定轴16上移动，使齿环28与第二齿轮27错开，不接触，接着向下翻转收纳板21，使收纳板21收在收纳槽17内部，可减小压缩装置本体1的外表体积，并且第一磁块22会与压缩箱11侧壁磁吸，可实现对收纳板21位置的固定，实用性更强。

并且可拉动拉手32，使齿环28与第二齿轮27错开，翻转收纳板21，并将支撑杆35从安装槽18内部拉出，使支撑杆35与底座37的斜面贴合，可对支撑杆35旋转角度固定，接着将支撑杆35顶端卡进卡槽23内部，可实现对收纳板21角度的固定，使收纳板21位于初始角度，保证第二齿轮27与齿环28可啮合，并且在工作时可对收纳板21的底端进行支撑，进一步提高了压缩装置本体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工厂废料压缩回收装置，其特征在于，包括：

压缩装置本体(1)，所述压缩装置本体(1)包括压缩箱(11)，所述压缩箱(11)的顶面左端固定安装有固定座(12)，所述压缩箱(11)侧壁上活动安装有固定轴(16)，所述压缩箱(11)前后壁上开设有收纳槽(17)；

翻转结构(2)，所述翻转结构(2)包括收纳板(21)，所述收纳板(21)活动安装在收纳槽(17)的内侧，所述收纳板(21)的背面固定安装有第一磁块(22)，所述收纳板(21)背面的底端开设有卡槽(23)，所述收纳板(21)两侧的上端固定连接有旋转轴，且旋转轴的顶端固定连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的一侧活动安装有齿条板(25)，所述齿条板(25)的侧壁中部活动安装有连接座(26)，所述齿条板(25)正面的下端活动安装有第二齿轮(27)，所述固定轴(16)的表面活动安装有齿环(28)，所述齿环(28)的正面开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的内侧活动安装有固定块(210)，所述收纳槽(17)内侧顶端固定安装有过渡软垫(211)，所述固定座(12)的顶面活动安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶端活动安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)的底面固定焊接有压板(15)，所述收纳槽(17)的中部开设有安装槽(18)，所述固定轴(16)的顶端开设有活动槽(19)，所述固定轴(16)的表面开设有通槽(110)，所述压缩箱(11)的侧壁内部开设有活动腔，旋转轴贯穿压缩箱(11)的侧壁，所述第一齿轮(24)和第二齿轮(27)皆安装在活动腔内部，所述第二齿轮(27)位于第一齿轮(24)的正下方，所述第一齿轮(24)和第二齿轮(27)皆与齿条板(25)啮合，所述齿条板(25)竖直安装，所述连接座(26)固定安装在活动腔的内壁上，所述第二齿轮(27)活动安装在活动腔的内壁上，所述第二齿轮(27)的前端与齿环(28)的右端啮合，所述固定块(210)固定安装在固定轴(16)的表面，所述固定块(210)为“T”字形构造，所述齿环(28)为环形构造，所述齿环(28)套设在固定轴(16)的外侧，所述过渡软垫(211)位于收纳板(21)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂废料压缩回收装置，其特征在于：包括支撑结构(3)，所述支撑结构(3)包括圆盘(31)，所述圆盘(31)活动安装在活动槽(19)的内部，所述圆盘(31)的正面固定安装有拉手(32)，所述圆盘(31)的侧面固定安装有连接杆(33)，所述圆盘(31)的背面固定连接有第一弹簧(34)，所述安装槽(18)的内部活动安装有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的背面固定安装有第二磁块(36)，所述支撑杆(35)的下侧固定安装有底座(37)。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂废料压缩回收装置，其特征在于：所述压缩箱(11)的顶面开设有压缩槽，所述压缩箱(11)的右侧壁为铰接式活动门，所述液压缸(13)的前后壁与固定座(12)活动连接，所述压板(15)活动安装在压缩槽内部，所述固定轴(16)与压缩箱(11)的侧壁活动连接，所述固定轴(16)的顶端露出压缩箱(11)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种化工厂废料压缩回收装置，其特征在于：所述连接杆(33)的顶端经由通槽(110)贯穿固定轴(16)的侧壁，所述连接杆(33)的顶端与齿环(28)的内侧壁固定连接，所述第一弹簧(34)的一端与活动槽(19)的侧壁固定连接，所述支撑杆(35)的顶端为斜切面，所述支撑杆(35)的底端与安装槽(18)的内壁活动连接，所述支撑杆(35)的顶端卡在卡槽(23)的内部，所述底座(37)为直角三角形构造，所述底座(37)的底面与安装槽(18)的底面固定连接，所述支撑杆(35)的底面与底座(37)的斜面接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂废料压缩回收装置，其特征在于：包括推出结构(4)，所述推出结构(4)包括推板(41)，所述推板(41)活动安装在压缩箱(11)的内部，所述推板(41)的侧壁固定连接有齿杆(42)，所述齿杆(42)的右端上侧活动安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)上固定安装有旋转盘(44)，所述旋转盘(44)的表面固定安装有安装座(45)，所述安装座(45)上活动安装有啮齿(46)，所述旋转盘(44)的一侧安装有第三齿轮(47)，所述第三齿轮(47)的表面套设有链条(48)，所述第三齿轮(47)的正上侧安装有第四齿轮(49)。

6.根据权利要求5所述的一种化工厂废料压缩回收装置，其特征在于：所述推板(41)的右侧壁与压缩槽的侧壁平齐，所述推板(41)的左侧壁固定安装有第二弹簧，所述安装座(45)为“L”形构造，所述安装座(45)与啮齿(46)的连接处设置有卷簧，所述啮齿(46)与齿杆(42)不啮合，所述第四齿轮(49)位于齿环(28)的一侧。

Images