CN220736283U - 一种具有除杂功能的萃取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及萃取领域，公开了一种具有除杂功能的萃取设备，本实用新型解决了现有的具有除杂功能的萃取设备在进行除杂时主要采用振动下料网管，在下料网管的下方安装吸尘器将杂质吸走，但是采用在滚落的过程中振动的方式其振动的时间是固定的，不能保证物料已经除杂已经去除干净了，存在没有清理干净就进入到粉碎机的内部进行粉碎，导致除杂效果不好的问题，通过设置有转动机构与滑动机构，使得旋转转动机构对物料的外表进行清理，在清理完成后拉动限位的组件向左侧进行运动，进而使得推动组件打开进行放料，相对于现有技术，可以控制清理的时间，从而达到了可以提高除杂的效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取领域，具体为一种具有除杂功能的萃取设备。
背景技术
具有除杂功能的萃取设备是一种具有对需要萃取的物料进行除去杂质的萃取设备，例如公开号为：CN210786311U的专利，通过下料网管便于对松油果进行输送，同时开启振动电机和吸尘器，振动电机带动下料网管快速振动，从而带动松油果在滚动的过程中振动，使表面的污垢、浮皮和水脱离表面，通过吸尘器，吸附风力强劲，将污垢、浮皮和水吸附到吸尘器的存储盒内，集中处理。
公开号为CN210786311U的专利，公开了一种具有除杂功能的松油果精华萃取装置，包括底座、外壳体和支撑柱，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，现有的具有除杂功能的萃取设备在进行除杂时主要采用振动下料网管，在下料网管的下方安装吸尘器将杂质吸走，但是采用在滚落的过程中振动的方式其振动的时间是固定的，不能保证物料已经除杂已经去除干净了，存在没有清理干净就进入到粉碎机的内部进行粉碎，导致除杂效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除杂功能的萃取设备，采用本装置进行工作，从而解决了现有的具有除杂功能的萃取设备在进行除杂时主要采用振动下料网管，在下料网管的下方安装吸尘器将杂质吸走，但是采用在滚落的过程中振动的方式其振动的时间是固定的，不能保证物料已经除杂已经去除干净了，存在没有清理干净就进入到粉碎机的内部进行粉碎，导致除杂效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除杂功能的萃取设备，包括有机架，设置在机架下方的萃取罐，设置在机架上方的粉碎机，连通在粉碎机上方的除尘外壳，设置在除尘外壳后侧的吸尘器，除尘外壳的上方内部设置有转动机构，除尘外壳的下方内侧设置有滑动机构；
转动机构包括有限位组件和推动组件，限位组件设置在推动组件的左侧；
推动组件包括有设置在除尘外壳左侧的电机，电机的输出端设置有第一传动轴，第一传动轴的左端设置有第一旋转盘，第一旋转盘的左侧设置有第一挡板，第一挡板的左侧设置有第二旋转盘，第二旋转盘的左侧设置有第三旋转盘，第三旋转盘的中间内部设置有第一孔洞，第一孔洞的内部设置有第一连接杆，第二旋转盘的内侧内部设置有第二孔洞，第二旋转盘的中间内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内侧设置有第一限位杆，第一挡板的内部设置有第一凹槽。
优选的，第一孔洞的外观结构形状为弧线形，且第一孔洞的宽度与第一连接杆的宽度一致，且第一连接杆与第三旋转盘的连接方式为固定连接。
优选的，第二孔洞的外观结构为直线形，且第二孔洞的宽度与第一连接杆的宽度一致。
优选的，第一挡板与第一旋转盘的连接方式为滑动连接，且第一旋转盘与第一传动轴的连接方式为固定连接。
优选的，限位组件包括有设置在第三旋转盘左端的第一转动杆，除尘外壳的左侧上方内部设置有第六孔洞，第六孔洞的内侧连通有第二凹槽，第二凹槽的右侧设置有第五凹槽，第五凹槽的右侧设置有第四凹槽，第一转动杆的外侧设置有第三限位杆，第二旋转盘的外侧内部设置有第三孔洞，第三孔洞的内部设置有第二限位杆。
优选的，第三限位杆的宽度与第二凹槽、第五凹槽和第四凹槽，且第三限位杆与第一转动杆的连接方式为固定连接。
优选的，第三孔洞的宽度与第二限位杆的宽度一致，且第二限位杆与第三旋转盘的连接方式为固定连接。
优选的，滑动机构包括有设置在除尘外壳下方内侧的第三挡板，第三挡板的内部设置有第六凹槽，第六凹槽的内部设置有第四挡板，第四挡板的下方设置有第四连接杆，第六凹槽的下方设置有第四孔洞，除尘外壳的左侧下方内部设置有第五孔洞，第五孔洞的内部设置有第三连接杆，第三连接杆的左端设置有推板，推板的内部设置有限位槽。
优选的，限位槽的外观结构形状为倾斜型，且限位槽的宽度与第四孔洞的宽度一致，并且第四孔洞的外观结构为弧线形型。
优选的，第五孔洞的宽度与第三连接杆的宽度一致，且第三连接杆与第一转动杆的连接方式为环形滑动连接，并且第一转动杆与推板的连接方式为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种具有除杂功能的萃取设备，通过设置有转动机构与滑动机构，使得旋转转动机构对物料的外表进行清理，在清理完成后拉动限位的组件向左侧进行运动，进而使得推动组件打开进行放料，相对于现有技术，可以控制清理的时间，从而达到了可以提高除杂的效果的目的。
2、本实用新型提出的一种具有除杂功能的萃取设备，通过设置有滑动机构，使得在未拉动限位组件时，滑动机构将除尘外壳通往粉碎机的通道堵住，在拉动限位组件时将的将除尘外壳通往粉碎机的通道打开，防止在除杂时杂质落入粉碎机的内部，影响粉碎出来的成品，从而达到了可以提高除杂的效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的转动机构与滑动机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的第三旋转盘立体结构示意图；
图4为本实用新型的第三旋转盘立体剖结构示意图；
图5为本实用新型的第三挡板仰视结构示意图；
图6为本实用新型的图2中A处结构示意图；
图7为本实用新型的图4中B处结构示意图。
图中：1、机架；2、萃取罐；3、粉碎机；4、除尘外壳；7、吸尘器；5、转动机构；6、滑动机构；51、限位组件；52、推动组件；5201、电机；5202、第一传动轴；5203、第一旋转盘；5204、第一挡板；5205、第二旋转盘；5206、第三旋转盘；5207、第一孔洞；5208、第一连接杆；5209、第二孔洞；5210、第一滑槽；5211、第一限位杆；5212、第一凹槽；5101、第一转动杆；5102、第六孔洞；5103、第二凹槽；5104、第五凹槽；5105、第四凹槽；5106、第三限位杆；5107、第三孔洞；5108、第二限位杆；601、第三挡板；602、第六凹槽；603、第四挡板；604、第四连接杆；605、第四孔洞；606、第五孔洞；607、第三连接杆；608、推板；609、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：一种具有除杂功能的萃取设备，包括有机架1，设置在机架1下方的萃取罐2，设置在机架1上方的粉碎机3，连通在粉碎机3上方的除尘外壳4，设置在除尘外壳4后侧的吸尘器7，除尘外壳4的上方内部设置有转动机构5，除尘外壳4的下方内侧设置有滑动机构6；
转动机构5包括有限位组件51和推动组件52，限位组件51设置在推动组件52的左侧；
推动组件52包括有设置在除尘外壳4左侧的电机5201，电机5201的输出端设置有第一传动轴5202，第一传动轴5202的左端设置有第一旋转盘5203，第一旋转盘5203的左侧设置有第一挡板5204，第一挡板5204的左侧设置有第二旋转盘5205，第二旋转盘5205的左侧设置有第三旋转盘5206，第三旋转盘5206的中间内部设置有第一孔洞5207，第一孔洞5207的内部设置有第一连接杆5208，第二旋转盘5205的内侧内部设置有第二孔洞5209，第二旋转盘5205的中间内部设置有第一滑槽5210，第一滑槽5210的内侧设置有第一限位杆5211，第一挡板5204的内部设置有第一凹槽5212。
第一孔洞5207的外观结构形状为弧线形，且第一孔洞5207的宽度与第一连接杆5208的宽度一致，且第一连接杆5208与第三旋转盘5206的连接方式为固定连接。
第二孔洞5209的外观结构为直线形，且第二孔洞5209的宽度与第一连接杆5208的宽度一致。
第一挡板5204与第一旋转盘5203的连接方式为滑动连接，且第一旋转盘5203与第一传动轴5202的连接方式为固定连接。
限位组件51包括有设置在第三旋转盘5206左端的第一转动杆5101，除尘外壳4的左侧上方内部设置有第六孔洞5102，第六孔洞5102的内侧连通有第二凹槽5103，第二凹槽5103的右侧设置有第五凹槽5104，第五凹槽5104的右侧设置有第四凹槽5105，第一转动杆5101的外侧设置有第三限位杆5106，第二旋转盘5205的外侧内部设置有第三孔洞5107，第三孔洞5107的内部设置有第二限位杆5108。
第三限位杆5106的宽度与第二凹槽5103、第五凹槽5104和第四凹槽5105，且第三限位杆5106与第一转动杆5101的连接方式为固定连接。
第三孔洞5107的宽度与第二限位杆5108的宽度一致，且第二限位杆5108与第三旋转盘5206的连接方式为固定连接。
滑动机构6包括有设置在除尘外壳4下方内侧的第三挡板601，第三挡板601的内部设置有第六凹槽602，第六凹槽602的内部设置有第四挡板603，第四挡板603的下方设置有第四连接杆604，第六凹槽602的下方设置有第四孔洞605，除尘外壳4的左侧下方内部设置有第五孔洞606，第五孔洞606的内部设置有第三连接杆607，第三连接杆607的左端设置有推板608，推板608的内部设置有限位槽609。
限位槽609的外观结构形状为倾斜型，且限位槽609的宽度与第四孔洞605的宽度一致，并且第四孔洞605的外观结构为弧线形型。
第五孔洞606的宽度与第三连接杆607的宽度一致，且第三连接杆607与第一转动杆5101的连接方式为环形滑动连接，并且第一转动杆5101与推板608的连接方式为固定连接。
启动电机5201带动第一传动轴5202进行转动，进而带动第一旋转盘5203进行转动，因第一挡板5204与第一旋转盘5203的连接方式为滑动连接，且第一旋转盘5203与第一传动轴5202的连接方式为固定连，使得第一挡板5204进行转动，使得第一挡板5204内部的物料进行转动、彼此之间的摩擦碰撞进行除杂，在杂质落下时会直接落在第三挡板601和第四挡板603上方，被吸尘器7吸走，防止在除杂时杂质落入粉碎机3的内部，影响粉碎出来的成品，从而达到了可以提高除杂的效果的目。
当除杂完成后，拉动第一转动杆5101向左侧进行运动，带动第三旋转盘5206向左侧进行运动，使得第二限位杆5108运动出第三孔洞5107的内部，进而使得第三限位杆5106从第二凹槽5103经过第五凹槽5104运动到第四凹槽5105的内部，转动第一转动杆5101带动第三旋转盘5206进行转到，因第一孔洞5207的外观结构形状为弧线形，且第一孔洞5207的宽度与第一连接杆5208的宽度一致，且第一连接杆5208与第三旋转盘5206的连接方式为固定连接，第二孔洞5209的外观结构为直线形，且第二孔洞5209的宽度与第一连接杆5208的宽度一致，带动第一限位杆5211向外侧进行运动，进而带动第一挡板5204向外侧进行运动，使得第一挡板5204之间的间隙变大，实现出料，当第一转动杆5101向左侧进行运动时，因第五孔洞606的宽度与第三连接杆607的宽度一致，且第三连接杆607与第一转动杆5101的连接方式为环形滑动连接，并且第一转动杆5101与推板608的连接方式为固定连接，使得带动推板608向左侧进行运动，因限位槽609的外观结构形状为倾斜型，且限位槽609的宽度与第四孔洞605的宽度一致，并且第四孔洞605的外观结构为弧线形型，进而使得第四连接杆604带动第四挡板603进行运动，向两侧打开完成出来，，相对于现有技术，可以控制清理的时间，在确保清理干净后进行粉碎，从而达到了可以提高除杂的效果的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有除杂功能的萃取设备，包括有机架(1)，设置在机架(1)下方的萃取罐(2)，设置在机架(1)上方的粉碎机(3)，连通在粉碎机(3)上方的除尘外壳(4)，设置在除尘外壳(4)后侧的吸尘器(7)，其特征在于：所述除尘外壳(4)的上方内部设置有转动机构(5)，所述除尘外壳(4)的下方内侧设置有滑动机构(6)；
所述转动机构(5)包括有限位组件(51)和推动组件(52)，所述限位组件(51)设置在推动组件(52)的左侧；
所述推动组件(52)包括有设置在除尘外壳(4)左侧的电机(5201)，所述电机(5201)的输出端设置有第一传动轴(5202)，所述第一传动轴(5202)的左端设置有第一旋转盘(5203)，所述第一旋转盘(5203)的左侧设置有第一挡板(5204)，所述第一挡板(5204)的左侧设置有第二旋转盘(5205)，所述第二旋转盘(5205)的左侧设置有第三旋转盘(5206)，所述第三旋转盘(5206)的中间内部设置有第一孔洞(5207)，所述第一孔洞(5207)的内部设置有第一连接杆(5208)，所述第二旋转盘(5205)的内侧内部设置有第二孔洞(5209)，所述第二旋转盘(5205)的中间内部设置有第一滑槽(5210)，所述第一滑槽(5210)的内侧设置有第一限位杆(5211)，所述第一挡板(5204)的内部设置有第一凹槽(5212)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述第一孔洞(5207)的外观结构形状为弧线形，且第一孔洞(5207)的宽度与第一连接杆(5208)的宽度一致，且第一连接杆(5208)与第三旋转盘(5206)的连接方式为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述第二孔洞(5209)的外观结构为弧线形，且第二孔洞(5209)的宽度与第一连接杆(5208)的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述第一挡板(5204)与第一旋转盘(5203)的连接方式为滑动连接，且第一旋转盘(5203)与第一传动轴(5202)的连接方式为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述限位组件(51)包括有设置在第三旋转盘(5206)左端的第一转动杆(5101)，所述除尘外壳(4)的左侧上方内部设置有第六孔洞(5102)，所述第六孔洞(5102)的内侧连通有第二凹槽(5103)，所述第二凹槽(5103)的右侧设置有第五凹槽(5104)，所述第五凹槽(5104)的右侧设置有第四凹槽(5105)，所述第一转动杆(5101)的外侧设置有第三限位杆(5106)，所述第二旋转盘(5205)的外侧内部设置有第三孔洞(5107)，所述第三孔洞(5107)的内部设置有第二限位杆(5108)。
6.根据权利要求5所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述第三限位杆(5106)的宽度与第二凹槽(5103)、第五凹槽(5104)和第四凹槽(5105)，且第三限位杆(5106)与第一转动杆(5101)的连接方式为固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述第三孔洞(5107)的宽度与第二限位杆(5108)的宽度一致，且第二限位杆(5108)与第三旋转盘(5206)的连接方式为固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述滑动机构(6)包括有设置在除尘外壳(4)下方内侧的第三挡板(601)，所述第三挡板(601)的内部设置有第六凹槽(602)，所述第六凹槽(602)的内部设置有第四挡板(603)，所述第四挡板(603)的下方设置有第四连接杆(604)，所述第六凹槽(602)的下方设置有第四孔洞(605)，所述除尘外壳(4)的左侧下方内部设置有第五孔洞(606)，所述第五孔洞(606)的内部设置有第三连接杆(607)，所述第三连接杆(607)的左端设置有推板(608)，所述推板(608)的内部设置有限位槽(609)。
9.根据权利要求8所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述限位槽(609)的外观结构形状为倾斜型，且限位槽(609)的宽度与第四孔洞(605)的宽度一致，并且第四孔洞(605)的外观结构为弧线形型。
10.根据权利要求8所述的一种具有除杂功能的萃取设备，其特征在于：所述第五孔洞(606)的宽度与第三连接杆(607)的宽度一致，且第三连接杆(607)与第一转动杆(5101)的连接方式为环形滑动连接，并且第一转动杆(5101)与推板(608)的连接方式为固定连接。
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