CN215125603U - 一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，包括支撑架和粉碎倾倒装置，本实用新型通过设置了粉碎倾倒装置，即在电机驱动下，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，实现相连接粉碎轮的带动，通过粉碎轮粉碎下，可实现废纸的快捷处理，从而实现割样废纸快捷粉碎处理的优点，且在倾倒机构内部减速电机驱动下，转盘实现驱动板的往复移动，当驱动板实现驱动齿轮逆时针转动时，可实现收集盒自动倾倒活动，反之，驱动齿轮随驱动板顺时针转动时，可实现收集盒复位活动，从而达到了收集碎纸自动倾倒，进一步提高碎纸处理效率的优点。

Description

一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台

技术领域

本实用新型具体是一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，涉及包装设计相关领域。

背景技术

包装设计人员多采用手工绘图的方式制作工程设计图，在制作包装设计图纸时，需要将全幅图纸打印或者投影出来，并通过割样方式对图纸制成图纸样件，然后将图纸样件用于现场产品制作，为了保证对不同尺寸图纸的固定，往往需要通过多尺寸固定割样工作台，来实现图纸的稳定割样活动。

目前在进行包装设计割样工作台的使用时，虽然能够很好的实现不同尺寸图纸的固定，当却无法快捷实现割样废纸的处理收集，即需要使用者转移至粉碎设备处，进行粉碎处理，导致废纸处理时间长，影响废纸的处理效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台。

本实用新型是这样实现的，构造一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，该装置包括支撑架和粉碎倾倒装置，所述支撑架顶部安装有工作台板，所述粉碎倾倒装置设置于支撑架左侧，所述粉碎倾倒装置包括外壳、防护壳、电机、第一齿轮、第二齿轮、粉碎轮和倾倒机构，所述外壳右侧与支撑架固定连接，并且外壳前侧设置有防护壳，所述防护壳左侧前端安装有电机，所述电机后侧与第一齿轮相连接，所述第一齿轮右侧与第二齿轮啮合连接，并且第一齿轮与第二齿轮中部均与粉碎轮相连接，所述粉碎轮设置于外壳内部上端，所述倾倒机构设置于外壳下端。

优选的，所述倾倒机构包括防护罩、减速电机、转盘、驱动板、驱动齿轮和收集盒，所述防护罩与外壳下端前侧固定连接，并且防护罩内腔左侧设置有减速电机，所述减速电机前端与转盘相连接，所述转盘左侧与驱动板滑动连接，所述驱动板右侧下端与防护罩滑动连接，并且驱动板右侧上端与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮中部与收集盒相连接，并且收集盒安装于外壳内部下端。

优选的，所述支撑架后侧上端左侧设置有控制器，并且支撑架上端前侧设置有照明灯，所述支撑架后侧上端固定连接有固定板，所述固定板前侧安装有电动推杆，并且电动推杆下端与移动外壳相连接，所述移动外壳右侧安装有直流电机，并且直流电机左侧与双向螺柱相连接，所述双向螺柱设置于移动外壳内部，并且双向螺柱左右两侧下端均螺纹连接有压持条。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮沿防护壳内部左右相对称设置，并且第一齿轮与第二齿轮整体结构相一致。

优选的，所述粉碎轮沿外壳内部上端左右相对称设置有两件，并且粉碎轮分别与第一齿轮与第二齿轮前后相对设置。

优选的，所述驱动板与转盘相滑动连接处开设有凹槽，并且转盘前侧外表面光滑无倒刺。

优选的，所述驱动板右侧与驱动齿轮相啮合连接一侧等距设置有多个齿角，并且驱动板设置齿角均与驱动齿轮相啮合连接。

优选的，所述收集盒与粉碎轮上下相对设置，并且收集盒内腔左右两侧呈倾斜状。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮采用碳钢材质制成。

优选的，所述驱动齿轮采用碳素钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，通过设置了粉碎倾倒装置，即在电机驱动下，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，实现相连接粉碎轮的带动，通过粉碎轮粉碎下，可实现废纸的快捷处理，从而实现割样废纸快捷粉碎处理的优点。

优点2：本实用新型所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，通过在倾倒机构内部减速电机驱动下，转盘实现驱动板的往复移动，当驱动板实现驱动齿轮逆时针转动时，可实现收集盒自动倾倒活动，反之，驱动齿轮随驱动板顺时针转动时，可实现收集盒复位活动，从而达到了收集碎纸自动倾倒，进一步提高碎纸处理效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型粉碎倾倒装置正视内部结构示意图；

图4是本实用新型粉碎倾倒装置正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型倾倒机构正视内部结构示意图；

图6是本实用新型倾倒机构结构示意图。

其中：支撑架-1、工作台板-2、控制器-3、照明灯-4、固定板-5、电动推杆-6、移动外壳-7、直流电机-8、双向螺柱-9、压持条-10、粉碎倾倒装置-11、外壳-111、防护壳-112、电机-113、第一齿轮-114、第二齿轮-115、粉碎轮-116、倾倒机构-117、防护罩-1171、减速电机-1172、转盘-1173、驱动板-1174、驱动齿轮-1175、收集盒-1176。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，包括支撑架1和粉碎倾倒装置11，支撑架1顶部安装有工作台板2，支撑架1后侧上端左侧设置有控制器3，并且支撑架1上端前侧设置有照明灯4，支撑架1后侧上端固定连接有固定板5，固定板5前侧安装有电动推杆6，并且电动推杆6下端与移动外壳7相连接，移动外壳7右侧安装有直流电机8，并且直流电机8左侧与双向螺柱9相连接，双向螺柱9设置于移动外壳7内部，并且双向螺柱9左右两侧下端均螺纹连接有压持条10。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，粉碎倾倒装置11设置于支撑架1左侧，粉碎倾倒装置11包括外壳111、防护壳112、电机113、第一齿轮114、第二齿轮115、粉碎轮116和倾倒机构117，外壳111右侧与支撑架1固定连接，并且外壳111前侧设置有防护壳112，使得外壳111保证粉碎零件安装的牢固，防护壳112左侧前端安装有电机113，电机113后侧与第一齿轮114相连接，第一齿轮114右侧与第二齿轮115啮合连接，并且第一齿轮114与第二齿轮115中部均与粉碎轮116相连接，使得第一齿轮114与第二齿轮115快捷带动粉碎轮116实现粉碎活动，粉碎轮116设置于外壳111内部上端，使得粉碎轮116快捷实现废纸粉碎处理，倾倒机构117设置于外壳111下端，使得倾倒机构117实现废纸的收集与自动倾倒，第一齿轮114与第二齿轮115沿防护壳112内部左右相对称设置，并且第一齿轮114与第二齿轮115整体结构相一致，粉碎轮116沿外壳111内部上端左右相对称设置有两件，使得第一齿轮114与第二齿轮115实现稳定不易损坏，并且粉碎轮116分别与第一齿轮114与第二齿轮115前后相对设置，使得保证第一齿轮114、第二齿轮115与粉碎轮116三者传动粉碎的稳定，第一齿轮114与第二齿轮115采用碳钢材质制成。

请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，倾倒机构117包括防护罩1171、减速电机1172、转盘1173、驱动板1174、驱动齿轮1175和收集盒1176，防护罩1171与外壳111下端前侧固定连接，并且防护罩1171内腔左侧设置有减速电机1172，使得防护罩1171实现内部驱动零件快捷防护，减速电机1172前端与转盘1173相连接，转盘1173左侧与驱动板1174滑动连接，驱动板1174右侧下端与防护罩1171滑动连接，并且驱动板1174右侧上端与驱动齿轮1175啮合连接，使得驱动板1174往复移动活动更加的稳定，驱动齿轮1175中部与收集盒1176相连接，并且收集盒1176安装于外壳111内部下端，使得收集盒1176实现废纸快捷收集，驱动板1174与转盘1173相滑动连接处开设有凹槽，并且转盘1173前侧外表面光滑无倒刺，使得转盘1173转动传动活动流畅不卡顿，驱动板1174右侧与驱动齿轮1175相啮合连接一侧等距设置有多个齿角，并且驱动板1174设置齿角均与驱动齿轮1175相啮合连接，使得驱动板1174与驱动齿轮1175配合实现收集盒1176自动倾倒活动，收集盒1176与粉碎轮116上下相对设置，并且收集盒1176内腔左右两侧呈倾斜状，使得保证收集盒1176倾倒时废纸更容易掉出，驱动齿轮1175采用碳素钢材质制成。

本实用新型通过改进提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，按照如下方式运行；

第一，使用者将需要进行割样的图纸放置到工作台板2上，然后在通过支撑架1后侧上端左侧设置的控制器3，来实现支撑架1后侧上端固定板5处安装电动推杆6的运行，随电动推杆6驱动下，与电动推动6下端相连接的移动外壳7，就可下移，实现内部设置压持条10的同步带动，当压持条10与图纸相接触时，就可停止电动推杆的驱动，来完成对图纸的固定，而当需要对不同尺寸进行固定时，可通过控制器3，来运行移动外壳7右侧设置的直流电机8，使直流电机8带动移动外壳7内部转动连接的双休螺柱9转动，通过双向螺柱9转动下，双向螺柱9左右两侧相对称设置的压持条10就可移动，当压持条10往移动外壳7外侧移动时，可实现压持距离的扩大，而当压持条10往移动外壳7中部移动时，则可实现压持距离的缩小，从而就可实现不同尺寸图纸的固定，并且在支撑架1上端前侧设置照明灯4作用下，可加强图纸割样活动的清晰度；

第二，在进行包装设计割样工作台的使用时，虽然能够很好的实现不同尺寸图纸的固定，当却无法快捷实现割样废纸的处理收集，即需要使用者转移至粉碎设备处，进行粉碎处理，导致废纸处理时间长，影响废纸的处理效率；

第三，因此，通过在支撑架1左侧设置了粉碎倾倒装置11，即完成图纸的割样后，通过运行粉碎倾倒装置11内部所设置的电机113，使电机113带动防护壳112内腔左侧设置的第一齿轮114转动，而与第一齿轮114右侧相啮合连接的第二齿轮115，可随之移动，进而与第一齿轮114和第二齿轮115相连接的粉碎轮116就可转动，当使用者将废纸从外壳111顶部放入时，废纸可在外壳111内部上端粉碎轮116转动粉碎下，实现粉碎活动，而粉碎完成的碎纸，则可掉落到下端相对的收集盒1176内部，从而实现割样废纸快捷粉碎处理的优点；

第四，当需要对收集盒1176内部收集碎纸的倾倒时，通过运行倾倒机构117内部所设置的减速电机1172，使减速电机1172带动前端相连接的转盘1173转动，随转盘1173圆周转动下，与转盘1173左端前侧相连接的驱动板1174，就可实现右移活动，通过驱动板1174右移下，与驱动板1174右侧上端相啮合连接的驱动齿轮1175，就可逆时针实现外壳111内部下端相连接收集盒1176的同步带动，进而收集盒1176可逆时针转动，来实现收集碎纸的倾倒活动，并且因为收集盒1176内腔左右两侧呈倾斜状的原因，使得碎纸掉落时更加的快速与流畅，而当驱动板1174左移复位时，可带动驱动齿轮1175顺时针，来实现收集盒1176顺时针转动复位，从而达到了收集碎纸自动倾倒，进一步提高碎纸处理效率的优点。

本实用新型通过改进提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，通过设置了粉碎倾倒装置11，即在电机113驱动下，第一齿轮114与第二齿轮115啮合传动，实现相连接粉碎轮116的带动，通过粉碎轮116粉碎下，可实现废纸的快捷处理，从而实现割样废纸快捷粉碎处理的优点，且在倾倒机构117内部减速电机1172驱动下，转盘1173实现驱动板1174的往复移动，当驱动板1174实现驱动齿轮1175逆时针转动时，可实现收集盒1176自动倾倒活动，反之，驱动齿轮1175随驱动板1174顺时针转动时，可实现收集盒1176复位活动，从而达到了收集碎纸自动倾倒，进一步提高碎纸处理效率的优点。

Claims (8)

1.一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部安装有工作台板(2)；

其特征在于：还包括粉碎倾倒装置(11)，所述粉碎倾倒装置(11)设置于支撑架(1)左侧，所述粉碎倾倒装置(11)包括外壳(111)、防护壳(112)、电机(113)、第一齿轮(114)、第二齿轮(115)、粉碎轮(116)和倾倒机构(117)，所述外壳(111)右侧与支撑架(1)固定连接，并且外壳(111)前侧设置有防护壳(112)，所述防护壳(112)左侧前端安装有电机(113)，所述电机(113)后侧与第一齿轮(114)相连接，所述第一齿轮(114)右侧与第二齿轮(115)啮合连接，并且第一齿轮(114)与第二齿轮(115)中部均与粉碎轮(116)相连接，所述粉碎轮(116)设置于外壳(111)内部上端，所述倾倒机构(117)设置于外壳(111)下端。

2.根据权利要求1所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述倾倒机构(117)包括防护罩(1171)、减速电机(1172)、转盘(1173)、驱动板(1174)、驱动齿轮(1175)和收集盒(1176)，所述防护罩(1171)与外壳(111)下端前侧固定连接，并且防护罩(1171)内腔左侧设置有减速电机(1172)，所述减速电机(1172)前端与转盘(1173)相连接，所述转盘(1173)左侧与驱动板(1174)滑动连接，所述驱动板(1174)右侧下端与防护罩(1171)滑动连接，并且驱动板(1174)右侧上端与驱动齿轮(1175)啮合连接，所述驱动齿轮(1175)中部与收集盒(1176)相连接，并且收集盒(1176)安装于外壳(111)内部下端。

3.根据权利要求1所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述支撑架(1)后侧上端左侧设置有控制器(3)，并且支撑架(1)上端前侧设置有照明灯(4)，所述支撑架(1)后侧上端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)前侧安装有电动推杆(6)，并且电动推杆(6)下端与移动外壳(7)相连接，所述移动外壳(7)右侧安装有直流电机(8)，并且直流电机(8)左侧与双向螺柱(9)相连接，所述双向螺柱(9)设置于移动外壳(7)内部，并且双向螺柱(9)左右两侧下端均螺纹连接有压持条(10)。

4.根据权利要求1所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述第一齿轮(114)与第二齿轮(115)沿防护壳(112)内部左右相对称设置，并且第一齿轮(114)与第二齿轮(115)整体结构相一致。

5.根据权利要求1所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述粉碎轮(116)沿外壳(111)内部上端左右相对称设置有两件，并且粉碎轮(116)分别与第一齿轮(114)与第二齿轮(115)前后相对设置。

6.根据权利要求2所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述驱动板(1174)与转盘(1173)相滑动连接处开设有凹槽，并且转盘(1173)前侧外表面光滑无倒刺。

7.根据权利要求2所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述驱动板(1174)右侧与驱动齿轮(1175)相啮合连接一侧等距设置有多个齿角，并且驱动板(1174)设置齿角均与驱动齿轮(1175)相啮合连接。

8.根据权利要求2所述一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述收集盒(1176)与粉碎轮1(16)上下相对设置，并且收集盒(1176)内腔左右两侧呈倾斜状。

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