CN218776667U - 一种切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切片装置，涉及切片装置技术领域，包括主框架，所述主框架的顶端中间固定安装有操作台，所述主框架顶端的一侧固定安装有支架，所述操作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有传动辊，所述操作台顶端的中间开设有切割槽，所述操作台的顶端固定安装有固定架，所述固定架内部的顶端固定安装有液压缸。本实用新型中，通过弹簧的设置，使转动辊始终保持一个向下的力，在转动辊经常移动后，也可通过弹簧的弹力使转动辊向下移动，并且紧紧贴合传动辊，从而使膜材料的传送效率更高，避免了因传动辊与转动辊之间空隙较大，从而降低膜材料传送效率的现象产生，提高难度切片装置的工作效率。

Description

一种切片装置

技术领域

本实用新型涉及切片装置技术领域，尤其涉及一种切片装置。

背景技术

在对膜材料进行加工时，需要对整张的膜材料进行切片，这时就需要用到切片装置，切片装置是通过把膜材料传送至切割刀片的底端，然后通过切割刀片对膜材料进行切割，因一般的切片装置在对膜材料切割时，需要先把膜材料放置在传动辊和转动辊的中间进行传送，从而需要移动转动辊，而经常移动转动辊可能会导致转动辊与传动辊之间的缝隙变大，从而影响了膜材料的传送，降低了切片装置对膜材料的切片效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切片装置，包括主框架，所述主框架的顶端中间固定安装有操作台，所述主框架顶端的一侧固定安装有支架，所述操作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有传动辊，所述操作台顶端的中间开设有切割槽，所述操作台的顶端固定安装有固定架，所述固定架内部的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有切割刀片，所述固定架内壁开设有滑槽A，所述滑槽A的内部贯穿设置有直杆，所述直杆的底端固定安装有轴杆，所述轴杆的中间转动连接有转动辊，所述直杆的表面套设有弹簧。

为了便于膜材料的传送，本实用新型改进有，所述操作台顶端靠近切割槽的位置处开设有方形槽，所述传动辊设置在方形槽中，所述传动辊与操作台之间转动连接。

为了限制连接杆的移动轨迹，本实用新型改进有，所述切割刀片设置在切割槽的顶端，所述连接杆顶端的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定架之间固定安装。

为了便于轴杆的移动，本实用新型改进有，所述弹簧设置在滑槽A的内部，所述轴杆的一端固定安装有把手，所述把手设置在固定架的外侧。

为了使直杆在固定架中移动，本实用新型改进有，所述轴杆与滑槽A之间滑动连接，所述直杆与固定架之间滑动连接，所述主框架顶端远离支架的位置处设置有收纳盒。

为了便于收集切片装置工作时产生的碎屑，本实用新型改进有，所述操作台内部设置有储存机构，所述储存机构包括储存盒，所述储存盒设置在操作台的一侧，所述操作台远离电机的一侧开设有凹槽，所述操作台一侧靠近凹槽的位置处固定安装有磁铁。

为了使储存盒可以更加便利的从凹槽中移出，本实用新型改进有，所述凹槽的内壁开设有滑槽B，所述储存盒的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽B之间滑动连接，所述储存盒靠近磁铁的位置处固定安装有铁片，所述铁片与磁铁之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过弹簧的设置，使转动辊始终保持一个向下的力，在转动辊经常移动后，也可通过弹簧的弹力使转动辊向下移动，并且紧紧贴合传动辊，从而使膜材料的传送效率更高，避免了因传动辊与转动辊之间空隙较大，从而降低膜材料传送效率的现象产生，提高难度切片装置的工作效率。

2、本实用新型中，在使用切片装置时，切割刀片在切割膜材料时会产生部分碎屑，这些碎屑集中在操作台上，可能会影响切片装置的切割效率，而通过储存盒的设置，使切片装置在对膜材料进行切片时产生的碎屑，可以直接通过切割槽掉落至储存盒中，最后只需清理储存盒中的碎屑即可，使切片装置工作产生的碎屑清理更加便利。

附图说明

图1为本实用新型提出一种切片装置的示意图；

图2为本实用新型提出一种切片装置的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出一种切片装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种切片装置的图2中B处放大图。

图例说明：

1、主框架；2、电机；3、收纳盒；4、支架；5、操作台；6、传动辊；7、转动辊；8、固定架；9、连接杆；10、液压缸；11、储存盒；12、滑槽A；13、直杆；14、轴杆；15、弹簧；16、切割槽；17、切割刀片；18、凹槽；19、磁铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切片装置，包括主框架1，主框架1的顶端中间固定安装有操作台5，主框架1顶端的一侧固定安装有支架4，操作台5的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端安装有传动辊6，操作台5顶端的中间开设有切割槽16，操作台5顶端靠近切割槽16的位置处开设有方形槽，传动辊6设置在方形槽中，传动辊6与操作台5之间转动连接，操作台5的顶端固定安装有固定架8，固定架8内部的顶端固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端安装有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有切割刀片17，切割刀片17设置在切割槽16的顶端，连接杆9顶端的两侧均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与固定架8之间固定安装，固定架8内壁开设有滑槽A12，滑槽A12的内部贯穿设置有直杆13，直杆13的底端固定安装有轴杆14，轴杆14与滑槽A12之间滑动连接，直杆13与固定架8之间滑动连接，主框架1顶端远离支架4的位置处设置有收纳盒3，轴杆14的中间转动连接有转动辊7，直杆13的表面套设有弹簧15，弹簧15的设计是为了通过弹簧15的弹力，使轴杆14始终保持一个向下的力，从而使转动辊7牢牢压在传动辊6的顶端，使传动辊6对膜材料的传送效率更高，弹簧15设置在滑槽A12的内部，轴杆14的一端固定安装有把手，把手设置在固定架8的外侧，把手的设计是为了通过移动把手即可带动轴杆14向上移动，使轴杆14的移动更加便利，从而达到移动转动辊7的效果。

实施例二

请参阅图2、4，操作台5内部设置有储存机构，储存机构包括储存盒11，储存盒11设置在操作台5的一侧，操作台5远离电机2的一侧开设有凹槽18，操作台5一侧靠近凹槽18的位置处固定安装有磁铁19，凹槽18的内壁开设有滑槽B，储存盒11的两侧均固定安装有滑块，滑块与滑槽B之间滑动连接，储存盒11靠近磁铁19的位置处固定安装有铁片，铁片与磁铁19之间相贴合，磁铁19和铁片的设计是为了在储存盒11移动至凹槽18的内部后，可以通过磁铁19吸附在铁片上，从而使储存盒11牢牢固定在操作台5的内部，储存盒11的设计是为了使切片装置在对膜材料进行切片时产生的碎屑，可以直接通过切割槽16掉落至储存盒11中，最后只需清理储存盒11中的碎屑即可，使切片装置工作产生的碎屑清理更加便利。

工作原理：在使用切片装置对膜材料进行切片时，首先握住把手并且沿着滑槽A12的方向移动把手，把手的移动带动轴杆14沿着滑槽A12移动，轴杆14A的移动带动直杆13在固定架8中移动，从而使转动辊7远离传动辊6，然后把需要裁切的膜材料放置在传动辊6上后，松开把手，在弹簧15弹力的作用下，始终给轴杆14一个向下的力，使轴杆14沿着滑槽A12向下移动，轴杆14的移动带动转动辊7向传动辊6的方向移动，直至转动辊7压在膜材料上，使膜材料得到固定即可，然后启动电机2，电机2的转动带动传动辊6转动，从而使传动辊6上的膜材料传送至切割刀片17的底端后，启动液压缸10，液压缸10的启动带动连接杆9向下移动，连接杆9的移动调动切割刀片17向下移动，直至把膜材料切断后，切断的膜材料被传送至收纳盒3中即可，在膜材料在切割时产生的碎屑沿着切割槽16移动至储存盒11中，在清理储存盒11中的碎屑时，首先向操作台5外的方向移动储存盒11，储存盒11的移动带动固定滑块在滑槽B中移动，直至储存盒11移出操作台5后，对储存盒11中的碎屑进行清理即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种切片装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶端中间固定安装有操作台(5)，所述主框架(1)顶端的一侧固定安装有支架(4)，所述操作台(5)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有传动辊(6)，所述操作台(5)顶端的中间开设有切割槽(16)，所述操作台(5)的顶端固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)内部的顶端固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定安装有切割刀片(17)，所述固定架(8)内壁开设有滑槽A(12)，所述滑槽A(12)的内部贯穿设置有直杆(13)，所述直杆(13)的底端固定安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)的中间转动连接有转动辊(7)，所述直杆(13)的表面套设有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于：所述操作台(5)顶端靠近切割槽(16)的位置处开设有方形槽，所述传动辊(6)设置在方形槽中，所述传动辊(6)与操作台(5)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于：所述切割刀片(17)设置在切割槽(16)的顶端，所述连接杆(9)顶端的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定架(8)之间固定安装。

4.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于：所述弹簧(15)设置在滑槽A(12)的内部，所述轴杆(14)的一端固定安装有把手，所述把手设置在固定架(8)的外侧。

5.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于：所述轴杆(14)与滑槽A(12)之间滑动连接，所述直杆(13)与固定架(8)之间滑动连接，所述主框架(1)顶端远离支架(4)的位置处设置有收纳盒(3)。

6.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于：所述操作台(5)内部设置有储存机构，所述储存机构包括储存盒(11)，所述储存盒(11)设置在操作台(5)的一侧，所述操作台(5)远离电机(2)的一侧开设有凹槽(18)，所述操作台(5)一侧靠近凹槽(18)的位置处固定安装有磁铁(19)。

7.根据权利要求6所述的切片装置，其特征在于：所述凹槽(18)的内壁开设有滑槽B，所述储存盒(11)的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽B之间滑动连接，所述储存盒(11)靠近磁铁(19)的位置处固定安装有铁片，所述铁片与磁铁(19)之间相贴合。

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