CN113715104B - 预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保健品加工领域，尤其涉及一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法。本发明的技术问题为：提供一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法。技术方案：一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，包括有第一处理系统和第二处理系统等；底板上方右后部设置有将太子参本体须毛去除的第二处理系统。本发明达到了可以替代人工将太子参植株的茎干和叶子去除，并将太子参本体上的须毛分两次切除，得到了干燥且外表面不含须毛的太子参本体，去除须毛时，不会损伤太子参本体，大大提高工作效率的效果。

Description

预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法

技术领域

本发明涉及一种保健品加工领域，尤其涉及一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法。

背景技术

太子参植株由太子参本体、叶片、茎干部分以及须毛组成。

太子参在从土地里拔出时，带有大量的泥土，同时还有叶片、茎干和须毛，因此需要将太子参的多余部分分离，现有技术中的设备，在去除太子参的须毛时，会破坏太子参本体的表皮，并且须毛去除不干净，同时无法将太子参植株的叶片和茎干部分切除，需要人工完成，综上所述，目前需要一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法，来克服上述问题。

发明内容

为了克服太子参在从土地里拔出时，带有大量的泥土，同时还有叶片、茎干和须毛，因此需要将太子参的多余部分分离，现有技术中的设备，在去除太子参的须毛时，会破坏太子参本体的表皮，并且须毛去除不干净，同时无法将太子参植株的叶片和茎干部分切除，需要人工完成的缺点，本发明的技术问题为：提供一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备及其去须方法。

技术方案：一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，包括有底板、第一连接架、风机、第二连接架、第一收集箱、第一处理系统和第二处理系统；底板上方右后部与第一连接架进行固定连接；第一连接架与风机进行固定连接；底板上方右前部与第二连接架进行固定连接；第二连接架与第一收集箱侧面进行固定连接；底板上方左前部设置有将太子参植株茎叶切除的第一处理系统，并且第一处理系统与第二连接架进行固定连接；底板上方右后部设置有将太子参本体须毛去除的第二处理系统。

在本发明一个较佳实施例中，第一处理系统包括有第一连接板、第二收集箱、第二连接板、第三连接板、分隔板、送水器、第三连接架、第一转动杆、连接柱、第一伸缩杆、第一圆杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一电机、第二转动杆、第四连接板、第一传动板、第二传动板、第五连接板、第二伸缩杆、单向切刀、第六连接板和转移板；第一连接板下方与底板进行固定连接；第一连接板上方与第二收集箱进行固定连接；第二收集箱设置有一个出水口；第二收集箱侧面固定连接有第二连接板和第三连接板；第二连接板和第三连接板上部均与分隔板进行固定连接，并且分隔板与第一收集箱侧面进行固定连接；第二连接板和第三连接板侧面均与送水器进行固定连接；第二连接板、第三连接板、分隔板和送水器均设置有两组，呈对称分布在第二收集箱两侧；两组分隔板用于分隔太子参；两组送水器相对侧均设置有出水条；第三连接架下方与底板进行固定连接；第三连接架与第一转动杆进行转动连接；第一转动杆与连接柱进行固定连接；连接柱与环形阵列的六组第一伸缩杆进行固定连接；六组第一伸缩杆分别与六组第一圆杆进行固定连接；第一转动杆外表面与第一传动轮进行固定连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一电机输出轴进行固定连接；第一电机下方与底板进行螺栓连接；第二传动轮与第二转动杆外表面进行固定连接，并且第二转动杆与第三连接架进行转动连接；第二转动杆与第四连接板进行转动连接，并且第四连接板与第一收集箱侧面进行固定连接；第二转动杆与第一传动板进行固定连接；第一传动板通过转轴与第二传动板进行传动连接；第二传动板通过转轴与第五连接板进行传动连接；第五连接板侧面与第二伸缩杆进行固定连接，并且第二伸缩杆与第一收集箱侧面进行固定连接；第五连接板上方与单向切刀进行固定连接，并且单向切刀上方与两组分隔板相互接触；对称分布的两组第六连接板与第一收集箱侧面进行固定连接，并且两组第六连接板均与转移板进行固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，第二处理系统包括有第四连接架、第三伸缩杆、第一分隔框、第二圆杆、第一插杆、第三传动板、第四传动板、第三转动杆、第四传动轮、第五连接架、第四转动杆、第五传动轮、第五传动板、第六传动板、第二插杆、第二分隔框、梯形板、电动开关门、第五转动杆、第七连接板、第六传动轮、第二电机、第八连接板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一双向切刀、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二双向切刀、L型板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第三分隔框、孔板、第三收集箱和第三双向切刀；第四连接架下方与底板进行固定连接；第四连接架与两组第三伸缩杆进行固定连接；两组第三伸缩杆与第一分隔框可拆卸连接；第一分隔框内部下方固定连接有多组第二圆杆；第一分隔框侧面与第一插杆进行插接；第一插杆与第三传动板进行插接；第三传动板通过转轴与第四传动板进行传动连接；第四传动板与第三转动杆进行固定连接；第三转动杆外表面与第四传动轮进行固定连接；第三转动杆与第五连接架进行转动连接，并且第五连接架下方与底板进行固定连接；第五连接架与第四转动杆进行转动连接；第四转动杆与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四转动杆与第五传动板进行固定连接；第五传动板通过转轴与第六传动板进行传动连接；第六传动板与第二插杆进行插接；第二插杆与第二分隔框进行插接；第二分隔框内部下方固定连接有多组梯形板；第二分隔框侧面与电动开关门进行铰接；第二分隔框侧面与第五转动杆进行插接；第五转动杆与第七连接板进行插接，并且第七连接板下方与底板进行固定连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二电机输出轴进行固定连接；第二电机下方与底板进行螺栓连接；对称分布的两组第八连接板下方均与底板进行固定连接；两组第八连接板分别与第一电动滑轨两侧进行固定连接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一双向切刀进行固定连接；两组第八连接板分别与第二电动滑轨两侧进行固定连接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二双向切刀进行固定连接；对称分布的两组L型板下方均与底板进行固定连接；两组L型板分别与第三电动滑轨两侧进行固定连接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行固定连接；第三电动滑块与第三分隔框进行固定连接；第三分隔框内部下方固定连接有孔板；第三收集箱下方与底板滑动连接；第三收集箱内壁靠近第三电动滑轨的一侧固定连接有多组第三双向切刀，并且第三双向切刀上方均与孔板相互接触；第三收集箱一侧固定连接有握把。

在本发明一个较佳实施例中，分隔板由固定连接的斜板、弧形板和水平板组成。

在本发明一个较佳实施例中，孔板的厚度为一至五毫米。

一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须方法，包括以下工作步骤：

步骤一：放入太子参植株，工作人员将太子参植株的太子参本体与茎叶分开，然后将其放入第一处理系统中；

步骤二：清洗太子参植株，通过第一处理系统将太子参植株表面的泥土冲洗干净，得到干净的太子参本体；

步骤三：通过第一处理系统将太子参植株的叶片和部分茎干切除；

步骤四：转移太子参植株，第一处理系统将切除叶片和部分茎干后的太子参植株转移到第二处理系统中；

步骤五：分离出太子参，通过第二处理系统将剩余的太子参茎干去除，得到单独的太子参本体；

步骤六：去除长须，通过第二处理系统将太子参本体长的须毛切除；

步骤七：去除短须，通过第二处理系统将太子参本体短的须毛切除，得到没有须毛的太子参本体；

步骤八：干燥太子参本体，进行步骤五、步骤六和步骤七的同时，通过风机对太子参进行干燥处理，得到干燥的太子参本体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、为解决太子参在从土地里拔出时，带有大量的泥土，同时还有叶片、茎干和须毛，因此需要将太子参的多余部分分离，现有技术中的设备，在去除太子参的须毛时，会破坏太子参本体的表皮，并且须毛去除不干净，同时无法将太子参植株的叶片和茎干部分切除，需要人工完成的问题；

二、设计了第一处理系统和第二处理系统，在使用本设备时，先将设备水平安装要需要使用的地方，外接电源或蓄电池，外设控制器，首先，工作人员将太子参植株放入第一处理系统中，通过第一处理系统将太子参植株的叶片以及部分茎干切除并收集在第一收集箱中，同时去除太子参本体表面的泥土等杂物，然后太子参植株转移到第二处理系统中，通过第二处理系统先对太子参植株进行剩余茎干的去除，然后再将太子参本体表面的一些较长的须毛切除，之后将太子参本体表面的较短的须毛去除，得到表面没有须毛的太子参本体，在此过程中，通过风机向下吹风，辅助太子参须毛的去除，同时将太子参本体干燥；

三、达到了可以替代人工将太子参植株的茎干和叶子去除，并将太子参本体上的须毛分两次切除，得到了干燥且外表面不含须毛的太子参本体，去除须毛时，不会损伤太子参本体，大大提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明第一处理系统的侧视图；

图5为本发明第一处理系统的立体结构示意图；

图6为本发明第一处理系统的第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明第一处理系统的第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明第一处理系统的第三种部分立体结构示意图；

图9为本发明第二处理系统的第一种立体结构示意图；

图10为本发明第二处理系统的第二种立体结构示意图；

图11为本发明第二处理系统的第一种部分立体结构示意图；

图12为本发明第二处理系统的第二种部分立体结构示意图；

图13为本发明第二处理系统的第三种部分立体结构示意图；

图14为本发明第二处理系统的第四种部分立体结构示意图；

图15为本发明第二处理系统的第五种部分立体结构示意图；

图16为本发明第二处理系统的第六种部分立体结构示意图；

图17为本发明第二处理系统的第七种部分立体结构示意图；

图18为本发明第二处理系统的A区放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一连接架，3、风机，4、第二连接架，5、第一收集箱，201、第一连接板，202、第二收集箱，203、第二连接板，204、第三连接板，205、分隔板，206、送水器，207、第三连接架，208、第一转动杆，209、连接柱，210、第一伸缩杆，211、第一圆杆，212、第一传动轮，213、第二传动轮，214、第三传动轮，215、第一电机，216、第二转动杆，217、第四连接板，218、第一传动板，219、第二传动板，220、第五连接板，221、第二伸缩杆，222、单向切刀，223、第六连接板，224、转移板，301、第四连接架，302、第三伸缩杆，303、第一分隔框，304、第二圆杆，305、第一插杆，306、第三传动板，307、第四传动板，308、第三转动杆，309、第四传动轮，310、第五连接架，311、第四转动杆，312、第五传动轮，313、第五传动板，314、第六传动板，315、第二插杆，316、第二分隔框，317、梯形板，318、电动开关门，319、第五转动杆，320、第七连接板，321、第六传动轮，322、第二电机，323、第八连接板，324、第一电动滑轨，325、第一电动滑块，326、第一双向切刀，327、第二电动滑轨，328、第二电动滑块，329、第二双向切刀，330、L型板，331、第三电动滑轨，332、第三电动滑块，333、第三分隔框，334、孔板，335、第三收集箱，336、第三双向切刀。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例

一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一连接架2、风机3、第二连接架4、第一收集箱5、第一处理系统和第二处理系统；底板1上方右后部与第一连接架2进行固定连接；第一连接架2与风机3进行固定连接；底板1上方右前部与第二连接架4进行固定连接；第二连接架4与第一收集箱5侧面进行固定连接；底板1上方左前部设置有将太子参植株茎叶切除的第一处理系统，并且第一处理系统与第二连接架4进行固定连接；底板1上方右后部设置有将太子参本体须毛去除的第二处理系统。

工作原理：在使用本设备时，先将设备水平安装要需要使用的地方，外接电源或蓄电池，外设控制器，首先，工作人员将太子参植株放入第一处理系统中，通过第一处理系统将太子参植株的叶片以及部分茎干切除并收集在第一收集箱5中，同时去除太子参本体表面的泥土等杂物，然后太子参植株转移到第二处理系统中，通过第二处理系统先对太子参植株进行剩余茎干的去除，然后再将太子参本体表面的一些较长的须毛切除，之后将太子参本体表面的较短的须毛去除，得到表面没有须毛的太子参本体，在此过程中，通过风机3向下吹风，辅助太子参须毛的去除，同时将太子参本体干燥，达到了可以替代人工将太子参植株的茎干和叶子去除，并将太子参本体上的须毛分两次切除，得到了干燥且外表面不含须毛的太子参本体，去除须毛时，不会损伤太子参本体，大大提高工作效率的效果。

如图4-8所示，第一处理系统包括有第一连接板201、第二收集箱202、第二连接板203、第三连接板204、分隔板205、送水器206、第三连接架207、第一转动杆208、连接柱209、第一伸缩杆210、第一圆杆211、第一传动轮212、第二传动轮213、第三传动轮214、第一电机215、第二转动杆216、第四连接板217、第一传动板218、第二传动板219、第五连接板220、第二伸缩杆221、单向切刀222、第六连接板223和转移板224；第一连接板201下方与底板1进行固定连接；第一连接板201上方与第二收集箱202进行固定连接；第二收集箱202设置有一个出水口；第二收集箱202侧面固定连接有第二连接板203和第三连接板204；第二连接板203和第三连接板204上部均与分隔板205进行固定连接，并且分隔板205与第一收集箱5侧面进行固定连接；第二连接板203和第三连接板204侧面均与送水器206进行固定连接；第二连接板203、第三连接板204、分隔板205和送水器206均设置有两组，呈对称分布在第二收集箱202两侧；两组分隔板205用于分隔太子参；两组送水器206相对侧均设置有出水条；第三连接架207下方与底板1进行固定连接；第三连接架207与第一转动杆208进行转动连接；第一转动杆208与连接柱209进行固定连接；连接柱209与环形阵列的六组第一伸缩杆210进行固定连接；六组第一伸缩杆210分别与六组第一圆杆211进行固定连接；第一转动杆208外表面与第一传动轮212进行固定连接；第一传动轮212外环面通过皮带与第二传动轮213进行传动连接；第二传动轮213外环面通过皮带与第三传动轮214进行传动连接；第三传动轮214与第一电机215输出轴进行固定连接；第一电机215下方与底板1进行螺栓连接；第二传动轮213与第二转动杆216外表面进行固定连接，并且第二转动杆216与第三连接架207进行转动连接；第二转动杆216与第四连接板217进行转动连接，并且第四连接板217与第一收集箱5侧面进行固定连接；第二转动杆216与第一传动板218进行固定连接；第一传动板218通过转轴与第二传动板219进行传动连接；第二传动板219通过转轴与第五连接板220进行传动连接；第五连接板220侧面与第二伸缩杆221进行固定连接，并且第二伸缩杆221与第一收集箱5侧面进行固定连接；第五连接板220上方与单向切刀222进行固定连接，并且单向切刀222上方与两组分隔板205相互接触；对称分布的两组第六连接板223与第一收集箱5侧面进行固定连接，并且两组第六连接板223均与转移板224进行固定连接。

工作时，工作人员将太子参植株的茎叶部分和太子参植株本体分开，然后将其插入两组分隔板205之间，太子参植株的茎叶部分位于两组分隔板205上方，太子参本体位于两组分隔板205下方，然后太子参植株在重力的作用下斜向下滑动，转移到两组送水器206之间，通过两组送水器206送出水冲刷太子参本体上的泥土，得到干净的太子参本体，泥土和污水向下掉落在第二收集箱202中收集，第二收集箱202的废水可以通过出水口排出，与此同时，太子参本体粘有水，从而利于在两组分隔板205上移动，进而转移到六组第一圆杆211的工作区域了，进一步地，第一电机215输出轴带动第三传动轮214转动，第三传动轮214外环面通过皮带带动第二传动轮213转动，第二传动轮213外环面通过皮带带动第一传动轮212转动，进而第一传动轮212通过第一转动杆208带动连接柱209转动，连接柱209通过六组第一伸缩杆210带动六组第一圆杆211转动，通过第一圆杆211与太子参植株的叶片和茎干接触，进而带动太子参植株转移到分隔板205的水平板上，同时转移到单向切刀222的工作区域，在六组第一圆杆211转动时，第一圆杆211与分隔板205接触时压缩第一伸缩杆210，使得第一圆杆211可以接触太子参植株的茎干，如此可将太子参植株有序转移到单向切刀222的工作区域，避免堆积，从第一传动轮212向连接柱209看，六组第一圆杆211逆时针转动，进一步地，在太子参植株转移到单向切刀222的工作区域时，第二传动轮213通过第二转动杆216带动第一传动板218转动，进而第一传动板218通过转轴带动第二传动板219传动，第二传动板219通过转轴带动第五连接板220往复移动，进而第五连接板220带动单向切刀222往复移动，从而实现单向切刀222将太子参植株的茎干切断，然后切除叶片和部分茎干后的太子参植株向下掉落在转移板224中，然后通过转移板224的倾斜面转移到第二处理系统中，在单向切刀222往复移动的过程中，通过第二伸缩杆221伸缩导向，此系统实现了将太子参植株表面的泥土去除干净，同时将太子参植株的叶片和部分茎干切除，同时避免堆积。

如图9-18所示，第二处理系统包括有第四连接架301、第三伸缩杆302、第一分隔框303、第二圆杆304、第一插杆305、第三传动板306、第四传动板307、第三转动杆308、第四传动轮309、第五连接架310、第四转动杆311、第五传动轮312、第五传动板313、第六传动板314、第二插杆315、第二分隔框316、梯形板317、电动开关门318、第五转动杆319、第七连接板320、第六传动轮321、第二电机322、第八连接板323、第一电动滑轨324、第一电动滑块325、第一双向切刀326、第二电动滑轨327、第二电动滑块328、第二双向切刀329、L型板330、第三电动滑轨331、第三电动滑块332、第三分隔框333、孔板334、第三收集箱335和第三双向切刀336；第四连接架301下方与底板1进行固定连接；第四连接架301与两组第三伸缩杆302进行固定连接；两组第三伸缩杆302与第一分隔框303可拆卸连接；第一分隔框303内部下方固定连接有多组第二圆杆304；第一分隔框303侧面与第一插杆305进行插接；第一插杆305与第三传动板306进行插接；第三传动板306通过转轴与第四传动板307进行传动连接；第四传动板307与第三转动杆308进行固定连接；第三转动杆308外表面与第四传动轮309进行固定连接；第三转动杆308与第五连接架310进行转动连接，并且第五连接架310下方与底板1进行固定连接；第五连接架310与第四转动杆311进行转动连接；第四转动杆311与第五传动轮312进行转动连接，并且第五传动轮312外环面通过皮带与第四传动轮309进行传动连接；第四转动杆311与第五传动板313进行固定连接；第五传动板313通过转轴与第六传动板314进行传动连接；第六传动板314与第二插杆315进行插接；第二插杆315与第二分隔框316进行插接；第二分隔框316内部下方固定连接有多组梯形板317；第二分隔框316侧面与电动开关门318进行铰接；第二分隔框316侧面与第五转动杆319进行插接；第五转动杆319与第七连接板320进行插接，并且第七连接板320下方与底板1进行固定连接；第五传动轮312外环面通过皮带与第六传动轮321进行传动连接；第六传动轮321与第二电机322输出轴进行固定连接；第二电机322下方与底板1进行螺栓连接；对称分布的两组第八连接板323下方均与底板1进行固定连接；两组第八连接板323分别与第一电动滑轨324两侧进行固定连接；第一电动滑轨324与第一电动滑块325进行滑动连接；第一电动滑块325与第一双向切刀326进行固定连接；两组第八连接板323分别与第二电动滑轨327两侧进行固定连接；第二电动滑轨327与第二电动滑块328进行滑动连接；第二电动滑块328与第二双向切刀329进行固定连接；对称分布的两组L型板330下方均与底板1进行固定连接；两组L型板330分别与第三电动滑轨331两侧进行固定连接；第三电动滑轨331与第三电动滑块332进行固定连接；第三电动滑块332与第三分隔框333进行固定连接；第三分隔框333内部下方固定连接有孔板334；第三收集箱335下方与底板1滑动连接；第三收集箱335内壁靠近第三电动滑轨331的一侧固定连接有多组第三双向切刀336，并且第三双向切刀336上方均与孔板334相互接触；第三收集箱335一侧固定连接有握把。

工作时，切除叶片和部分茎干后的太子参植株掉落到第一分隔框303中，同时位于第二圆杆304上，此时，第二电机322输出轴带动第六传动轮321转动，进而第六传动轮321外环面通过皮带带动第五传动轮312转动，第五传动轮312外环面通过皮带带动第四传动轮309转动，第四传动轮309则通过第三转动杆308带动第四传动板307转动，进而第四传动板307通过转轴带动第三传动板306传动，第三传动板306则通过第一插杆305带动第一分隔框303和第二圆杆304往复移动，在此过程中，两组第三伸缩杆302配合伸缩，如此可让太子参本体穿过第二圆杆304之间的间隙，进而转移到第二圆杆304下方，而剩余的茎干部分留在第二圆杆304上方，然后控制第二电机322停止工作，然后第一电动滑轨324通过第一电动滑块325带动第一双向切刀326从第一分隔框303下方一侧移动到另一侧，如此实现通过第一双向切刀326将太子参本体与剩余的茎干连接处切断，然后太子参本体向下掉落在第二分隔框316中，同时位于多组梯形板317上，进一步地，第二电机322工作，然后第五传动轮312通过第四转动杆311带动第五传动板313转动，第五传动板313则通过转轴带动第六传动板314传动，进而第六传动板314带动第二插杆315传动，如此实现第二插杆315带动第二分隔框316小范围往复转动，转动轴为第五转动杆319，在第二分隔框316小范围往复转动的过程中，由于太子参植株本体呈圆筒状，因而太子参植株本体转移到相邻两个梯形板317之间，进而太子参植株本体上较长的须毛则穿过梯形板317的间隙转移到梯形板317下方，进一步地，第二电机322停止工作，并让第二分隔框316处于水平状态，然后第二电动滑轨327通过第二电动滑块328带动第二双向切刀329移动，第二双向切刀329从第二分隔框316下方一侧移动到另一侧，从而将太子参较长的须毛切除，在此过程中，风机3向下送出风，可以将太子参本体干燥，同时可以将太子参本体的须毛向下吹动，然后电动开关门318转动，使得太子参本体可以第二分隔框316这一侧转移出去，然后第二电机322工作，进而再次带动第二分隔框316往复转动，在第二分隔框316向第三分隔框333倾斜时，太子参本体转移第三分隔框333中，同时位于孔板334上方，此时太子参较短的须毛穿过孔板334的孔并位于孔板334下方，进一步地，第二电动滑轨327通过第三电动滑块332带动第三分隔框333和孔板334往复移动，使得太子参较短的须毛可以通过孔板334下方的第三双向切刀336切除，从而得到表面没有须毛且干燥的太子参本体，进一步地，切除的须毛全部掉落在第三收集箱335中收集，将第三收集箱335抽出，然后将须毛转移，此系统实现了可以将连接太子参本体的剩余茎干分离，并二次切除太子参本体上的须毛，得到了干燥且不含须毛的太子参本体。

分隔板205由固定连接的斜板、弧形板和水平板组成。

便于人工放入太子参植株，同时方便太子参植株移动。

孔板334的厚度为一至五毫米。

使得太子参表面的须毛可以全部被切除。

一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须方法，包括以下工作步骤：

步骤一：放入太子参植株，工作人员将太子参植株的太子参本体与茎叶分开，然后将其放入第一处理系统中；

步骤二：清洗太子参植株，通过第一处理系统将太子参植株表面的泥土冲洗干净，得到干净的太子参本体；

步骤三：通过第一处理系统将太子参植株的叶片和部分茎干切除；

步骤四：转移太子参植株，第一处理系统将切除叶片和部分茎干后的太子参植株转移到第二处理系统中；

步骤五：分离出太子参，通过第二处理系统将剩余的太子参茎干去除，得到单独的太子参本体；

步骤六：去除长须，通过第二处理系统将太子参本体长的须毛切除；

步骤七：去除短须，通过第二处理系统将太子参本体短的须毛切除，得到没有须毛的太子参本体；

步骤八：干燥太子参本体，进行步骤五、步骤六和步骤七的同时，通过风机3对太子参进行干燥处理，得到干燥的太子参本体。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，包括有底板、第一连接架、风机、第二连接架和第一收集箱；底板上方右后部与第一连接架进行固定连接；第一连接架与风机进行固定连接；底板上方右前部与第二连接架进行固定连接；第二连接架与第一收集箱侧面进行固定连接；其特征在于：还包括有第一处理系统和第二处理系统；底板上方左前部设置有将太子参植株茎叶切除的第一处理系统，并且第一处理系统与第二连接架进行固定连接；底板上方右后部设置有将太子参本体须毛去除的第二处理系统；

第一处理系统包括有第一连接板、第二收集箱、第二连接板、第三连接板、分隔板、送水器、第三连接架、第一转动杆、连接柱、第一伸缩杆、第一圆杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一电机、第二转动杆、第四连接板和切除转移组件；第一连接板下方与底板进行固定连接；第一连接板上方与第二收集箱进行固定连接；第二收集箱设置有一个出水口；第二收集箱侧面固定连接有第二连接板和第三连接板；第二连接板和第三连接板上部均与分隔板进行固定连接，并且分隔板与第一收集箱侧面进行固定连接；第二连接板和第三连接板侧面均与送水器进行固定连接；第二连接板、第三连接板、分隔板和送水器均设置有两组，呈对称分布在第二收集箱两侧；两组分隔板用于分隔太子参；两组送水器相对侧均设置有出水条；第三连接架下方与底板进行固定连接；第三连接架与第一转动杆进行转动连接；第一转动杆与连接柱进行固定连接；连接柱与环形阵列的六组第一伸缩杆进行固定连接；六组第一伸缩杆分别与六组第一圆杆进行固定连接；第一转动杆外表面与第一传动轮进行固定连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一电机输出轴进行固定连接；第一电机下方与底板进行螺栓连接；第二传动轮与第二转动杆外表面进行固定连接，并且第二转动杆与第三连接架进行转动连接；第二转动杆与第四连接板进行转动连接，并且第四连接板与第一收集箱侧面进行固定连接；两组分隔板下方与切除转移组件相互接触；第二转动杆与切除转移组件进行传动连接；切除转移组件与第一收集箱进行固定连接；

包括以下工作步骤：

步骤一：放入太子参植株，工作人员将太子参植株的太子参本体与茎叶分开，然后将其放入第一处理系统中；

步骤二：清洗太子参植株，通过第一处理系统将太子参植株表面的泥土冲洗干净，得到干净的太子参本体；

步骤三：通过第一处理系统将太子参植株的叶片和部分茎干切除；

步骤四：转移太子参植株，第一处理系统将切除叶片和部分茎干后的太子参植株转移到第二处理系统中；

步骤五：分离出太子参，通过第二处理系统将剩余的太子参茎干去除，得到单独的太子参本体；

步骤六：去除长须，通过第二处理系统将太子参本体长的须毛切除；

步骤七：去除短须，通过第二处理系统将太子参本体短的须毛切除，得到没有须毛的太子参本体；

步骤八：干燥太子参本体，进行步骤五、步骤六和步骤七的同时，通过风机对太子参进行干燥处理，得到干燥的太子参本体。

2.如权利要求1所述的一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，其特征在于：切除转移组件包括有第一传动板、第二传动板、第五连接板、第二伸缩杆、单向切刀、第六连接板和转移板；第二转动杆与第一传动板进行固定连接；第一传动板通过转轴与第二传动板进行传动连接；第二传动板通过转轴与第五连接板进行传动连接；第五连接板侧面与第二伸缩杆进行固定连接，并且第二伸缩杆与第一收集箱侧面进行固定连接；第五连接板上方与单向切刀进行固定连接，并且单向切刀上方与两组分隔板相互接触；对称分布的两组第六连接板与第一收集箱侧面进行固定连接，并且两组第六连接板均与转移板进行固定连接。

3.如权利要求2所述的一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，其特征在于：第二处理系统包括有第四连接架、第三伸缩杆、第一分隔框、第二圆杆、第一插杆、第三传动板、第四传动板、第三转动杆、第四传动轮、第五连接架、第四转动杆、第五传动轮、第五传动板、第六传动板、第二插杆、第二分隔框、梯形板、电动开关门、第五转动杆、第七连接板、第六传动轮、第二电机、第八连接板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一双向切刀、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二双向切刀和短须切除收集组件；第四连接架下方与底板进行固定连接；第四连接架与两组第三伸缩杆进行固定连接；两组第三伸缩杆与第一分隔框可拆卸连接；第一分隔框内部下方固定连接有多组第二圆杆；第一分隔框侧面与第一插杆进行插接；第一插杆与第三传动板进行插接；第三传动板通过转轴与第四传动板进行传动连接；第四传动板与第三转动杆进行固定连接；第三转动杆外表面与第四传动轮进行固定连接；第三转动杆与第五连接架进行转动连接，并且第五连接架下方与底板进行固定连接；第五连接架与第四转动杆进行转动连接；第四转动杆与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四转动杆与第五传动板进行固定连接；第五传动板通过转轴与第六传动板进行传动连接；第六传动板与第二插杆进行插接；第二插杆与第二分隔框进行插接；第二分隔框内部下方固定连接有多组梯形板；第二分隔框侧面与电动开关门进行铰接；第二分隔框侧面与第五转动杆进行插接；第五转动杆与第七连接板进行插接，并且第七连接板下方与底板进行固定连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二电机输出轴进行固定连接；第二电机下方与底板进行螺栓连接；对称分布的两组第八连接板下方均与底板进行固定连接；两组第八连接板分别与第一电动滑轨两侧进行固定连接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一双向切刀进行固定连接；两组第八连接板分别与第二电动滑轨两侧进行固定连接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二双向切刀进行固定连接；短须切除收集组件位于底板上方。

4.如权利要求3所述的一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，其特征在于：短须切除收集组件包括有L型板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第三分隔框、孔板、第三收集箱和第三双向切刀；对称分布的两组L型板下方均与底板进行固定连接；两组L型板分别与第三电动滑轨两侧进行固定连接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行固定连接；第三电动滑块与第三分隔框进行固定连接；第三分隔框内部下方固定连接有孔板；第三收集箱下方与底板滑动连接；第三收集箱内壁靠近第三电动滑轨的一侧固定连接有多组第三双向切刀，并且第三双向切刀上方均与孔板相互接触；第三收集箱一侧固定连接有握把。

5.如权利要求2-4任意一项所述的一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，其特征在于：分隔板由固定连接的斜板、弧形板和水平板组成。

6.如权利要求4所述的一种预先去除茎叶的太子参无损伤去须设备，其特征在于：孔板的厚度为一至五毫米。

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