CN113082161B - 一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置 - Google Patents

一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中草药领域,尤其涉及一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置。本发明的技术问题:提供一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置。本发明的技术实施方案是:一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,包括有底架、泥水收集箱、热水收集箱、控制器、块茎收集箱、清洗翻煮机构、去根须机构和搓皮去茎痕机构;底架与泥水收集箱相连接。本发明使用时实现了将白及块茎自动清洗,紧接着进行搅拌蒸煮,然后自动将根须去除,与人工相比提升了去根须效率,减少了工作强度,去完根须就对表面粗皮进行自动去除,缩短了块茎全流程处理时间,最后将块茎明显突起的茎痕进行切除,使块茎外观看起来更好的效果。

Description

一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置
技术领域
本发明涉及一种中草药领域,尤其涉及一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置。
背景技术
白及,中药名,为兰科植物白及的干燥块茎,呈不规则扁圆形,多有2~3个爪状分枝,长1.5~5cm,厚0.5~1.5cm,表面灰白色或黄白色,有数圈同心环节和棕色点状须根痕,上面有突起的茎痕,下面有连接另一块茎的痕迹,质坚硬,不易折断,断面类白色,角质样,每年9~10月当茎叶枯萎时采挖,除去须根,洗净,置沸水中煮或蒸至无白心,除去外皮,晒干。
现有技术中,个体种植户对于挖出来的块茎处理通常是人工进行清洗,然后将块茎放入锅中煮至无白心,将块茎捞出放入冷水中使其冷却,用手将块茎表面的根须拔掉,这样人工逐步进行处理费时费力,用手拔除根须效率低下而且还比较累,然后将块茎晒干,再进行粗皮去除,并未切除茎痕,处理过程时间线较长,部分明显又未去除的茎痕影响块茎美观,从而影响销售。
针对上述问题,我们提出了一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置。
发明内容
为了克服个体种植户对于挖出来的块茎处理通常是人工进行清洗,然后将块茎放入锅中煮至无白心,将块茎捞出放入冷水中使其冷却,用手将块茎表面的根须拔掉,这样人工逐步进行处理费时费力,用手拔除根须效率低下而且还比较累,然后将块茎晒干,再进行粗皮去除,并未切除茎痕,处理过程时间线较长,部分明显又未去除的茎痕影响块茎美观,从而影响销售的缺点,本发明的技术问题:提供一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置。
本发明的技术实施方案是:一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,包括有底架、泥水收集箱、热水收集箱、控制器、块茎收集箱、清洗翻煮机构、去根须机构和搓皮去茎痕机构;底架与泥水收集箱相连接;底架与热水收集箱相连接;底架与控制器相连接;底架与块茎收集箱相连接;底架与清洗翻煮机构相连接;底架与去根须机构相连接;底架与搓皮去茎痕机构相连接;清洗翻煮机构与搓皮去茎痕机构相连接。
可选地,清洗翻煮机构包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动杆、第一轴套、第一轴支架、第一电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三传动杆、电动搅拌煮锅、第一传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第四传动杆、第二轴套、第二轴支架、第二电动推杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第五传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第六传动杆、第一承重滑块、第三电动推杆、承重滑轨、第二承重滑块、第四电动推杆、第一接料板、电动清洗机、第五电动推杆、第一弧形板、第六电动推杆、第二弧形板、筛孔接料板和第七传动杆;电机输出轴与第一锥齿轮进行固接;第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;第二锥齿轮与第一传动杆进行固接;第一传动杆与底架进行转动连接;第三锥齿轮与第一传动杆进行固接;第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合;第四锥齿轮与第二传动杆进行固接;第一轴套与第二传动杆相连接;第二传动杆与底架进行转动连接;第一轴套与第一轴支架进行转动连接;第一电动推杆与第一轴支架进行固接;第一电动推杆与底架进行固接;第五锥齿轮与第一轴套进行固接;当第五锥齿轮啮合第六锥齿轮时,第六锥齿轮转动;当第五锥齿轮不啮合第六锥齿轮时,第六锥齿轮不转动;第六锥齿轮与第七传动杆进行固接;第七传动杆与底架进行转动连接;第七锥齿轮与第七传动杆进行固接;第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合;第八锥齿轮与第三传动杆进行固接;第三传动杆底架进行转动连接;第三传动杆与电动搅拌煮锅进行固接;第一传动轮与第一传动杆进行固接;第一传动轮与搓皮去茎痕机构相连接;第九锥齿轮与第一传动杆进行固接;第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合;第十锥齿轮与第四传动杆进行固接;第四传动杆与底架进行转动连接;第二轴套与第四传动杆相连接;第二轴套与第二轴支架进行转动连接;第二轴支架与第二电动推杆进行固接;第二电动推杆与底架进行固接;第十一锥齿轮与第二轴套进行固接;第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合;第十二锥齿轮与第五传动杆进行固接;第五传动杆与底架进行转动连接;第十三锥齿轮与第五传动杆进行固接;第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合;第十四锥齿轮与第六传动杆进行固接;第六传动杆与底架进行转动连接;第六传动杆与电动搅拌煮锅进行固接;电动搅拌煮锅下方设置有第一承重滑块和第二承重滑块;第一承重滑块与承重滑轨进行滑动连接;第一承重滑块与电动搅拌煮锅底面相接触;第三电动推杆与第一承重滑块进行固接;第三电动推杆与底架进行固接;承重滑轨与底架进行固接;第二承重滑块与承重滑轨进行滑动连接;第二承重滑块与第四电动推杆进行固接;第四电动推杆与底架进行固接;承重滑轨侧面设置有第一接料板;第一接料板与底架进行固接;电动搅拌煮锅上方设置有电动清洗机;电动清洗机与底架进行固接;电动清洗机一侧设置有第五电动推杆;第五电动推杆与底架进行固接;第五电动推杆与第一弧形板进行固接;第一弧形板与电动清洗机相接触;电动清洗机另一侧设置有第六电动推杆;第六电动推杆与底架进行固接;第六电动推杆与第二弧形板进行固接;第二弧形板与电动清洗机相接触;电动清洗机下方设置有筛孔接料板;筛孔接料板与底架进行固接。
可选地,去根须机构包括有U形挡板、刺球旋转机、第二接料板、滚筒输送机和第三接料板;U形挡板与刺球旋转机进行固接;刺球旋转机与底架进行固接;刺球旋转机侧面设置有第二接料板;第二接料板与底架进行固接;第二接料板下方设置有滚筒输送机;滚筒输送机与底架进行固接;滚筒输送机侧面设置有第三接料板;第三接料板与底架进行固接。
可选地,搓皮去茎痕机构包括有第二传动轮、第八传动杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第九传动杆、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十传动杆、第十九锥齿轮、第二十锥齿轮、第十一传动杆、第一毛刷辊、第一直齿轮、第二直齿轮、第二毛刷辊、第一电动滑块、第二电动滑块、第二十一锥齿轮、第二十二锥齿轮、第十二传动杆、第三毛刷辊、弧形档板、第三直齿轮、第四直齿轮、第四毛刷辊、第三电动滑块、第四电动滑块、滑轨支撑架、第一盖板、第五电动滑块、第六电动滑块、第二盖板、电动滑轨、块茎存放盒、第七电动滑块、第八电动滑块、第三轴套、第三轴支架、第七电动推杆、第二十三锥齿轮、第二十四锥齿轮、第十三传动杆、第五直齿轮、第一齿条、双滑槽板、第一长条滑块、第二长条滑块、第八电动推杆、切刀、第四轴套、第四轴支架、第九电动推杆、第二十五锥齿轮、第二十六锥齿轮、第十四传动杆、第六直齿轮、第二齿条、齿形卡板、第一抵板、第十电动推杆、第二抵板、第十一电动推杆、第一工作板、第十二电动推杆、第十三电动推杆和第二工作板;第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接;第二传动轮与第八传动杆进行固接;第八传动杆与底架进行转动连接;第十五锥齿轮与第八传动杆进行固接;第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合;第十六锥齿轮与第九传动杆进行固接;第九传动杆与底架进行转动连接;第十七锥齿轮与第九传动杆进行固接;第十七锥齿轮与第十八锥齿轮相啮合;第十八锥齿轮与第十传动杆进行固接;第十传动杆与底架进行转动连接;第十九锥齿轮与第十传动杆进行固接;第十九锥齿轮与第二十锥齿轮相啮合;第二十锥齿轮与第十一传动杆进行固接;第十一传动杆与滑轨支撑架进行转动连接;第十一传动杆与第一毛刷辊进行固接;第一毛刷辊与第一直齿轮进行固接;第一毛刷辊与滑轨支撑架进行转动连接;第一直齿轮与第二直齿轮相啮合;第二直齿轮与第二毛刷辊进行固接;第二毛刷辊两端分别与第一电动滑块和第二电动滑块进行转动连接;第一电动滑块与滑轨支撑架进行滑动连接;第二电动滑块与滑轨支撑架进行滑动连接;第二十一锥齿轮与第十传动杆进行固接;第二十一锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合;第二十二锥齿轮与第十二传动杆进行固接;第十二传动杆与滑轨支撑架进行转动连接;第十二传动杆与第三毛刷辊进行固接;第三毛刷辊与滑轨支撑架进行转动连接;第三毛刷辊与第一毛刷辊上方设置有弧形档板;弧形档板与滑轨支撑架进行固接;第三直齿轮与第三毛刷辊进行固接;第三直齿轮与第四直齿轮相啮合;第四直齿轮与第四毛刷辊进行固接;第四毛刷辊与滑轨支撑架进行转动连接;第四毛刷辊两端分别与第三电动滑块和第四电动滑块进行转动连接;第三电动滑块与滑轨支撑架进行滑动连接;第四电动滑块与滑轨支撑架进行滑动连接;滑轨支撑架与底架进行固接;滑轨支撑架上方设置有第一盖板和第二盖板;第一盖板与第五电动滑块进行固接;第五电动滑块与电动滑轨进行滑动连接;第六电动滑块与电动滑轨进行滑动连接;第六电动滑块与第二盖板进行固接;电动滑轨与底架进行固接;第一毛刷辊下方设置有块茎存放盒;块茎存放盒一侧与第七电动滑块进行固接;块茎存放盒另一侧与第八电动滑块进行固接;第七电动滑块与滑轨支撑架进行滑动连接;第八电动滑块与滑轨支撑架进行滑动连接;第三轴套与第十传动杆相连接;第三轴套与第三轴支架进行转动连接;第三轴支架与第七电动推杆进行固接;第七电动推杆底架进行固接;第二十三锥齿轮与第三轴套进行固接;当第二十三锥齿轮啮合第二十四锥齿轮时,第二十四锥齿轮转动;当第二十三锥齿轮不啮合第二十四锥齿轮时,第二十四锥齿轮不转动;第二十四锥齿轮与第十三传动杆进行固接;第十三传动杆与底架进行转动连接;第五直齿轮与第十三传动杆进行固接;第五直齿轮与第一齿条相啮合;第一齿条与双滑槽板一端进行固接;第一长条滑块与双滑槽板进行滑动连接;第一长条滑块与底架进行固接;第二长条滑块与双滑槽板进行滑动连接;第二长条滑块与底架进行固接;第八电动推杆与双滑槽板进行固接;第八电动推杆与切刀进行固接;第四轴套与第八传动杆相连接;第四轴套与第四轴支架进行转动连接;第四轴支架与第九电动推杆进行固接;第九电动推杆与底架进行固接;第二十五锥齿轮与第四轴套进行固接;当第二十五锥齿轮与第二十六锥齿轮啮合时,第二十六锥齿轮转动;当第二十五锥齿轮与第二十六锥齿轮不啮合时,第二十六锥齿轮不转动;第二十六锥齿轮与第十四传动杆进行固接;第十四传动杆与底架进行转动连接;第六直齿轮与第十四传动杆进行固接;第六直齿轮与第二齿条相啮合;第二齿条与双滑槽板另一端进行固接;切刀下方设置有齿形卡板;齿形卡板与底架进行固接;切刀侧面设置有第一抵板和第二抵板;第一抵板与第十电动推杆进行固接;第十电动推杆与底架进行固接;第二抵板与第十一电动推杆进行固接;第十一电动推杆与底架进行固接;第一抵板下方设置有第一工作板;第一工作板与第十二电动推杆进行固接;第十二电动推杆与底架进行固接;第二抵板下方设置有第二工作板;第二工作板与第十三电动推杆进行固接;第十三电动推杆与底架进行固接。
可选地,电动清洗机底部为第一弧形板和第二弧形板可分离的弧形板组合而成。
可选地,滚筒输送机滚筒之间的间隔设置为两厘米。
可选地,弧形档板大小与第一毛刷辊和第三毛刷辊间隔大小一致。
可选地,滑轨支撑架中设置有四条电动滑轨。
本发明的有益效果如下:1、为解决现有技术中,个体种植户对于挖出来的块茎处理通常是人工进行清洗,然后将块茎放入锅中煮至无白心,将块茎捞出放入冷水中使其冷却,用手将块茎表面的根须拔掉,这样人工逐步进行处理费时费力,用手拔除根须效率低下而且还比较累,然后将块茎晒干,再进行粗皮去除,并未切除茎痕,处理过程时间线较长,部分明显又未去除的茎痕影响块茎美观,从而影响销售的问题;
2、设计了清洗翻煮机构,去根须机构,搓皮去茎痕机构,准备工作时,将装置放置于水平面上,接通电源,把白及块茎放入底架的清洗翻煮机构中,通过控制器控制进行清洗,清洗完产生的泥水落到泥水收集箱中,清洗后的白及块茎落入清洗翻煮机构中,将块茎不断搅拌煮至无白心,然后热水被放出到热水收集箱中,煮完后的块茎倒入去根须机构中,将根须去除后,块茎被输送至搓皮去茎痕机构中,去除粗皮切去突起的茎痕,然后块茎落入块茎收集箱中;
3、本发明使用时实现了将白及块茎自动清洗,紧接着进行搅拌蒸煮,然后自动将根须去除,与人工相比提升了去根须效率,减少了工作强度,去完根须就对表面粗皮进行自动去除,缩短了块茎全流程处理时间,最后将块茎明显突起的茎痕进行切除,使块茎外观看起来更好。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图;
图2为本发明的第二种立体结构示意图;
图3为本发明的第三种立体结构示意图;
图4为本发明的清洗翻煮机构第一种立体结构示意图;
图5为本发明的清洗翻煮机构第二种立体结构示意图;
图6为本发明的清洗翻煮机构局部立体结构示意图;
图7为本发明的去根须机构立体结构示意图;
图8为本发明的搓皮去茎痕机构立体结构示意图;
图9为本发明的搓皮去茎痕机构第一局部立体结构示意图;
图10为本发明的搓皮去茎痕机构第二局部立体结构示意图;
图11为本发明的搓皮去茎痕机构第三局部立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1:底架,2:泥水收集箱,3:热水收集箱,4:控制器,5:块茎收集箱,6:清洗翻煮机构,7:去根须机构,8:搓皮去茎痕机构,601:电机,602:第一锥齿轮,603:第二锥齿轮,604:第一传动杆,605:第三锥齿轮,606:第四锥齿轮,607:第二传动杆,608:第一轴套,609:第一轴支架,6010:第一电动推杆,6011:第五锥齿轮,6012:第六锥齿轮,6013:第七锥齿轮,6014:第八锥齿轮,6015:第三传动杆,6016:电动搅拌煮锅,6017:第一传动轮,6018:第九锥齿轮,6019:第十锥齿轮,6020:第四传动杆,6021:第二轴套,6022:第二轴支架,6023:第二电动推杆,6024:第十一锥齿轮,6025:第十二锥齿轮,6026:第五传动杆,6027:第十三锥齿轮,6028:第十四锥齿轮,6029:第六传动杆,6030:第一承重滑块,6031:第三电动推杆,6032:承重滑轨,6033:第二承重滑块,6034:第四电动推杆,6035:第一接料板,6036:电动清洗机,6037:第五电动推杆,6038:第一弧形板,6039:第六电动推杆,6040:第二弧形板,6041:筛孔接料板,6042:第七传动杆,701:U形挡板,702:刺球旋转机,703:第二接料板,704:滚筒输送机,705:第三接料板,801:第二传动轮,802:第八传动杆,803:第十五锥齿轮,804:第十六锥齿轮,805:第九传动杆,806:第十七锥齿轮,807:第十八锥齿轮,808:第十传动杆,809:第十九锥齿轮,8010:第二十锥齿轮,8011:第十一传动杆,8012:第一毛刷辊,8013:第一直齿轮,8014:第二直齿轮,8015:第二毛刷辊,8016:第一电动滑块,8017:第二电动滑块,8018:第二十一锥齿轮,8019:第二十二锥齿轮,8020:第十二传动杆,8021:第三毛刷辊,8022:弧形档板,8023:第三直齿轮,8024:第四直齿轮,8025:第四毛刷辊,8026:第三电动滑块,8027:第四电动滑块,8028:滑轨支撑架,8029:第一盖板,8030:第五电动滑块,8031:第六电动滑块,8032:第二盖板,8033:电动滑轨,8034:块茎存放盒,8035:第七电动滑块,8036:第八电动滑块,8037:第三轴套,8038:第三轴支架,8039:第七电动推杆,8040:第二十三锥齿轮,8041:第二十四锥齿轮,8042:第十三传动杆,8043:第五直齿轮,8044:第一齿条,8045:双滑槽板,8046:第一长条滑块,8047:第二长条滑块,8048:第八电动推杆,8049:切刀,8050:第四轴套,8051:第四轴支架,8052:第九电动推杆,8053:第二十五锥齿轮,8054:第二十六锥齿轮,8055:第十四传动杆,8056:第六直齿轮,8057:第二齿条,8058:齿形卡板,8059:第一抵板,8060:第十电动推杆,8061:第二抵板,8062:第十一电动推杆,8063:第一工作板,8064:第十二电动推杆,8065:第十三电动推杆,8066:第二工作板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,如图1-11所示,包括有底架1、泥水收集箱2、热水收集箱3、控制器4、块茎收集箱5、清洗翻煮机构6、去根须机构7和搓皮去茎痕机构8;底架1与泥水收集箱2相连接;底架1与热水收集箱3相连接;底架1与控制器4相连接;底架1与块茎收集箱5相连接;底架1与清洗翻煮机构6相连接;底架1与去根须机构7相连接;底架1与搓皮去茎痕机构8相连接;清洗翻煮机构6与搓皮去茎痕机构8相连接。
工作过程:准备工作时,将装置放置于水平面上,接通电源,把白及块茎放入底架1的清洗翻煮机构6中,通过控制器4控制进行清洗,清洗完产生的泥水落到泥水收集箱2中,清洗后的白及块茎落入清洗翻煮机构6中,将块茎不断搅拌煮至无白心,然后热水被放出到热水收集箱3中,煮完后的块茎倒入去根须机构7中,将根须去除后,块茎被输送至搓皮去茎痕机构8中,去除粗皮切去突起的茎痕,然后块茎落入块茎收集箱5中;本发明使用时实现了将白及块茎自动清洗,紧接着进行搅拌蒸煮,然后自动将根须去除,与人工相比提升了去根须效率,减少了工作强度,去完根须就对表面粗皮进行自动去除,缩短了块茎全流程处理时间,最后将块茎明显突起的茎痕进行切除,使块茎外观看起来更好。
其中,清洗翻煮机构6包括有电机601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第一传动杆604、第三锥齿轮605、第四锥齿轮606、第二传动杆607、第一轴套608、第一轴支架609、第一电动推杆6010、第五锥齿轮6011、第六锥齿轮6012、第七锥齿轮6013、第八锥齿轮6014、第三传动杆6015、电动搅拌煮锅6016、第一传动轮6017、第九锥齿轮6018、第十锥齿轮6019、第四传动杆6020、第二轴套6021、第二轴支架6022、第二电动推杆6023、第十一锥齿轮6024、第十二锥齿轮6025、第五传动杆6026、第十三锥齿轮6027、第十四锥齿轮6028、第六传动杆6029、第一承重滑块6030、第三电动推杆6031、承重滑轨6032、第二承重滑块6033、第四电动推杆6034、第一接料板6035、电动清洗机6036、第五电动推杆6037、第一弧形板6038、第六电动推杆6039、第二弧形板6040、筛孔接料板6041和第七传动杆6042;电机601输出轴与第一锥齿轮602进行固接;第一锥齿轮602与第二锥齿轮603相啮合;第二锥齿轮603与第一传动杆604进行固接;第一传动杆604与底架1进行转动连接;第三锥齿轮605与第一传动杆604进行固接;第三锥齿轮605与第四锥齿轮606相啮合;第四锥齿轮606与第二传动杆607进行固接;第一轴套608与第二传动杆607相连接;第二传动杆607与底架1进行转动连接;第一轴套608与第一轴支架609进行转动连接;第一电动推杆6010与第一轴支架609进行固接;第一电动推杆6010与底架1进行固接;第五锥齿轮6011与第一轴套608进行固接;当第五锥齿轮6011啮合第六锥齿轮6012时,第六锥齿轮6012转动;当第五锥齿轮6011不啮合第六锥齿轮6012时,第六锥齿轮6012不转动;第六锥齿轮6012与第七传动杆6042进行固接;第七传动杆6042与底架1进行转动连接;第七锥齿轮6013与第七传动杆6042进行固接;第七锥齿轮6013与第八锥齿轮6014相啮合;第八锥齿轮6014与第三传动杆6015进行固接;第三传动杆6015底架1进行转动连接;第三传动杆6015与电动搅拌煮锅6016进行固接;第一传动轮6017与第一传动杆604进行固接;第一传动轮6017与搓皮去茎痕机构8相连接;第九锥齿轮6018与第一传动杆604进行固接;第九锥齿轮6018与第十锥齿轮6019相啮合;第十锥齿轮6019与第四传动杆6020进行固接;第四传动杆6020与底架1进行转动连接;第二轴套6021与第四传动杆6020相连接;第二轴套6021与第二轴支架6022进行转动连接;第二轴支架6022与第二电动推杆6023进行固接;第二电动推杆6023与底架1进行固接;第十一锥齿轮6024与第二轴套6021进行固接;第十一锥齿轮6024与第十二锥齿轮6025相啮合;第十二锥齿轮6025与第五传动杆6026进行固接;第五传动杆6026与底架1进行转动连接;第十三锥齿轮6027与第五传动杆6026进行固接;第十三锥齿轮6027与第十四锥齿轮6028相啮合;第十四锥齿轮6028与第六传动杆6029进行固接;第六传动杆6029与底架1进行转动连接;第六传动杆6029与电动搅拌煮锅6016进行固接;电动搅拌煮锅6016下方设置有第一承重滑块6030和第二承重滑块6033;第一承重滑块6030与承重滑轨6032进行滑动连接;第一承重滑块6030与电动搅拌煮锅6016底面相接触;第三电动推杆6031与第一承重滑块6030进行固接;第三电动推杆6031与底架1进行固接;承重滑轨6032与底架1进行固接;第二承重滑块6033与承重滑轨6032进行滑动连接;第二承重滑块6033与第四电动推杆6034进行固接;第四电动推杆6034与底架1进行固接;承重滑轨6032侧面设置有第一接料板6035;第一接料板6035与底架1进行固接;电动搅拌煮锅6016上方设置有电动清洗机6036;电动清洗机6036与底架1进行固接;电动清洗机6036一侧设置有第五电动推杆6037;第五电动推杆6037与底架1进行固接;第五电动推杆6037与第一弧形板6038进行固接;第一弧形板6038与电动清洗机6036相接触;电动清洗机6036另一侧设置有第六电动推杆6039;第六电动推杆6039与底架1进行固接;第六电动推杆6039与第二弧形板6040进行固接;第二弧形板6040与电动清洗机6036相接触;电动清洗机6036下方设置有筛孔接料板6041;筛孔接料板6041与底架1进行固接。
将白及块茎放入电动清洗机6036中,清洗完毕后,第五电动推杆6037和第六电动推杆6039同时收缩,带动第一弧形板6038和第二弧形板6040移动,块茎通过筛孔接料板6041滑落到电动搅拌煮锅6016中,泥水通过筛孔接料板6041的孔洞落到泥水收集箱2中,然后电动搅拌煮锅6016对洗净后的块茎进行蒸煮搅拌,煮至无白心后,打开电动搅拌煮锅6016的阀门将热水放出到热水收集箱3中,然后第三电动推杆6031和第四电动推杆6034同时收缩,带动第一承重滑块6030和第二承重滑块6033在承重滑轨6032上滑动,使电动搅拌煮锅6016不与第一承重滑块6030和第二承重滑块6033接触,此时电机601输出轴带动第一锥齿轮602传动第二锥齿轮603转动,第二锥齿轮603带动第一传动杆604转动,第一传动杆604同时带动第三锥齿轮605、第一传动轮6017和第九锥齿轮6018转动,第三锥齿轮605带动第四锥齿轮606传动第二传动杆607转动,第二传动杆607带动第一轴套608在第一轴支架609中转动,第一轴套608带动第五锥齿轮6011转动,然后第一电动推杆6010推动第一轴支架609带动第一轴套608和第五锥齿轮6011移动,使第五锥齿轮6011啮合第六锥齿轮6012,实现第六锥齿轮6012动力输送与中断,第六锥齿轮6012获得动力后带动第七传动杆6042传动第七锥齿轮6013转动,第七锥齿轮6013带动第八锥齿轮6014传动第三传动杆6015转动,同时第一传动轮6017给搓皮去茎痕机构8输送动力,第九锥齿轮6018带动第十锥齿轮6019传动第四传动杆6020转动,第四传动杆6020带动第二轴套6021在第二轴支架6022中转动,第二轴套6021带动第十一锥齿轮6024转动,然后第二电动推杆6023推动第二轴支架6022带动第二轴套6021和第十一锥齿轮6024移动,使第十一锥齿轮6024啮合第十二锥齿轮6025,实现第十二锥齿轮6025动力输送与中断,第十二锥齿轮6025获得动力后带动第五传动杆6026传动第十三锥齿轮6027转动,第十三锥齿轮6027带动第十四锥齿轮6028传动第六传动杆6029转动,第三传动杆6015和第六传动杆6029同时转动,带动电动搅拌煮锅6016翻转,将块茎倒出通过第一接料板6035滑下落到去根须机构7中;本组件自动清洗块茎后,将块茎与泥水分离,随即进行搅拌蒸煮。
其中,去根须机构7包括有U形挡板701、刺球旋转机702、第二接料板703、滚筒输送机704和第三接料板705;U形挡板701与刺球旋转机702进行固接;刺球旋转机702与底架1进行固接;刺球旋转机702侧面设置有第二接料板703;第二接料板703与底架1进行固接;第二接料板703下方设置有滚筒输送机704;滚筒输送机704与底架1进行固接;滚筒输送机704侧面设置有第三接料板705;第三接料板705与底架1进行固接。
块茎从第一接料板6035滑下落到刺球旋转机702上,U形挡板701将块茎挡住,防止刺球旋转机702转动时将块茎甩出,刺球旋转机702将块茎根须去除同时使块茎往第二接料板703方向移动,根须去除后的块茎和部分断掉的根须通过第二接料板703滑到滚筒输送机704上,断掉的根须在被滚筒输送机704输送时从滚筒的间隔掉出,块茎被输送至第三接料板705,然后滑落到搓皮去茎痕机构8中;本组件对蒸煮后的块茎进行根须去除,然后将断掉的根须与块茎分离,把块茎输送到搓皮去茎痕机构8。
其中,搓皮去茎痕机构8包括有第二传动轮801、第八传动杆802、第十五锥齿轮803、第十六锥齿轮804、第九传动杆805、第十七锥齿轮806、第十八锥齿轮807、第十传动杆808、第十九锥齿轮809、第二十锥齿轮8010、第十一传动杆8011、第一毛刷辊8012、第一直齿轮8013、第二直齿轮8014、第二毛刷辊8015、第一电动滑块8016、第二电动滑块8017、第二十一锥齿轮8018、第二十二锥齿轮8019、第十二传动杆8020、第三毛刷辊8021、弧形档板8022、第三直齿轮8023、第四直齿轮8024、第四毛刷辊8025、第三电动滑块8026、第四电动滑块8027、滑轨支撑架8028、第一盖板8029、第五电动滑块8030、第六电动滑块8031、第二盖板8032、电动滑轨8033、块茎存放盒8034、第七电动滑块8035、第八电动滑块8036、第三轴套8037、第三轴支架8038、第七电动推杆8039、第二十三锥齿轮8040、第二十四锥齿轮8041、第十三传动杆8042、第五直齿轮8043、第一齿条8044、双滑槽板8045、第一长条滑块8046、第二长条滑块8047、第八电动推杆8048、切刀8049、第四轴套8050、第四轴支架8051、第九电动推杆8052、第二十五锥齿轮8053、第二十六锥齿轮8054、第十四传动杆8055、第六直齿轮8056、第二齿条8057、齿形卡板8058、第一抵板8059、第十电动推杆8060、第二抵板8061、第十一电动推杆8062、第一工作板8063、第十二电动推杆8064、第十三电动推杆8065和第二工作板8066;第二传动轮801外环面通过皮带与第一传动轮6017进行传动连接;第二传动轮801与第八传动杆802进行固接;第八传动杆802与底架1进行转动连接;第十五锥齿轮803与第八传动杆802进行固接;第十五锥齿轮803与第十六锥齿轮804相啮合;第十六锥齿轮804与第九传动杆805进行固接;第九传动杆805与底架1进行转动连接;第十七锥齿轮806与第九传动杆805进行固接;第十七锥齿轮806与第十八锥齿轮807相啮合;第十八锥齿轮807与第十传动杆808进行固接;第十传动杆808与底架1进行转动连接;第十九锥齿轮809与第十传动杆808进行固接;第十九锥齿轮809与第二十锥齿轮8010相啮合;第二十锥齿轮8010与第十一传动杆8011进行固接;第十一传动杆8011与滑轨支撑架8028进行转动连接;第十一传动杆8011与第一毛刷辊8012进行固接;第一毛刷辊8012与第一直齿轮8013进行固接;第一毛刷辊8012与滑轨支撑架8028进行转动连接;第一直齿轮8013与第二直齿轮8014相啮合;第二直齿轮8014与第二毛刷辊8015进行固接;第二毛刷辊8015两端分别与第一电动滑块8016和第二电动滑块8017进行转动连接;第一电动滑块8016与滑轨支撑架8028进行滑动连接;第二电动滑块8017与滑轨支撑架8028进行滑动连接;第二十一锥齿轮8018与第十传动杆808进行固接;第二十一锥齿轮8018与第二十二锥齿轮8019相啮合;第二十二锥齿轮8019与第十二传动杆8020进行固接;第十二传动杆8020与滑轨支撑架8028进行转动连接;第十二传动杆8020与第三毛刷辊8021进行固接;第三毛刷辊8021与滑轨支撑架8028进行转动连接;第三毛刷辊8021与第一毛刷辊8012上方设置有弧形档板8022;弧形档板8022与滑轨支撑架8028进行固接;第三直齿轮8023与第三毛刷辊8021进行固接;第三直齿轮8023与第四直齿轮8024相啮合;第四直齿轮8024与第四毛刷辊8025进行固接;第四毛刷辊8025与滑轨支撑架8028进行转动连接;第四毛刷辊8025两端分别与第三电动滑块8026和第四电动滑块8027进行转动连接;第三电动滑块8026与滑轨支撑架8028进行滑动连接;第四电动滑块8027与滑轨支撑架8028进行滑动连接;滑轨支撑架8028与底架1进行固接;滑轨支撑架8028上方设置有第一盖板8029和第二盖板8032;第一盖板8029与第五电动滑块8030进行固接;第五电动滑块8030与电动滑轨8033进行滑动连接;第六电动滑块8031与电动滑轨8033进行滑动连接;第六电动滑块8031与第二盖板8032进行固接;电动滑轨8033与底架1进行固接;第一毛刷辊8012下方设置有块茎存放盒8034;块茎存放盒8034一侧与第七电动滑块8035进行固接;块茎存放盒8034另一侧与第八电动滑块8036进行固接;第七电动滑块8035与滑轨支撑架8028进行滑动连接;第八电动滑块8036与滑轨支撑架8028进行滑动连接;第三轴套8037与第十传动杆808相连接;第三轴套8037与第三轴支架8038进行转动连接;第三轴支架8038与第七电动推杆8039进行固接;第七电动推杆8039底架1进行固接;第二十三锥齿轮8040与第三轴套8037进行固接;当第二十三锥齿轮8040啮合第二十四锥齿轮8041时,第二十四锥齿轮8041转动;当第二十三锥齿轮8040不啮合第二十四锥齿轮8041时,第二十四锥齿轮8041不转动;第二十四锥齿轮8041与第十三传动杆8042进行固接;第十三传动杆8042与底架1进行转动连接;第五直齿轮8043与第十三传动杆8042进行固接;第五直齿轮8043与第一齿条8044相啮合;第一齿条8044与双滑槽板8045一端进行固接;第一长条滑块8046与双滑槽板8045进行滑动连接;第一长条滑块8046与底架1进行固接;第二长条滑块8047与双滑槽板8045进行滑动连接;第二长条滑块8047与底架1进行固接;第八电动推杆8048与双滑槽板8045进行固接;第八电动推杆8048与切刀8049进行固接;第四轴套8050与第八传动杆802相连接;第四轴套8050与第四轴支架8051进行转动连接;第四轴支架8051与第九电动推杆8052进行固接;第九电动推杆8052与底架1进行固接;第二十五锥齿轮8053与第四轴套8050进行固接;当第二十五锥齿轮8053与第二十六锥齿轮8054啮合时,第二十六锥齿轮8054转动;当第二十五锥齿轮8053与第二十六锥齿轮8054不啮合时,第二十六锥齿轮8054不转动;第二十六锥齿轮8054与第十四传动杆8055进行固接;第十四传动杆8055与底架1进行转动连接;第六直齿轮8056与第十四传动杆8055进行固接;第六直齿轮8056与第二齿条8057相啮合;第二齿条8057与双滑槽板8045另一端进行固接;切刀8049下方设置有齿形卡板8058;齿形卡板8058与底架1进行固接;切刀8049侧面设置有第一抵板8059和第二抵板8061;第一抵板8059与第十电动推杆8060进行固接;第十电动推杆8060与底架1进行固接;第二抵板8061与第十一电动推杆8062进行固接;第十一电动推杆8062与底架1进行固接;第一抵板8059下方设置有第一工作板8063;第一工作板8063与第十二电动推杆8064进行固接;第十二电动推杆8064与底架1进行固接;第二抵板8061下方设置有第二工作板8066;第二工作板8066与第十三电动推杆8065进行固接;第十三电动推杆8065与底架1进行固接。
块茎通过第三接料板705滑落到弧形档板8022上,随机掉落在弧形档板8022两边,然后第一传动轮6017带动第二传动轮801传动第八传动杆802转动,第八传动杆802带动第十五锥齿轮803第四轴套8050转动,第十五锥齿轮803带动第十六锥齿轮804传动第九传动杆805转动,第九传动杆805带动第十七锥齿轮806传动第十八锥齿轮807转动,第十八锥齿轮807带动第十传动杆808转动,第十传动杆808同时带动第十九锥齿轮809、第二十一锥齿轮8018和第三轴套8037转动,第十九锥齿轮809带动第二十锥齿轮8010传动第十一传动杆8011转动,第十一传动杆8011带动第一毛刷辊8012在滑轨支撑架8028中转动,第一毛刷辊8012带动第一直齿轮8013传动第二直齿轮8014转动,第二直齿轮8014带动第二毛刷辊8015在第一电动滑块8016和第二电动滑块8017中转动,同时第二十一锥齿轮8018带动第二十二锥齿轮8019传动第十二传动杆8020转动,第十二传动杆8020带动第三毛刷辊8021转动,第三毛刷辊8021带动第三直齿轮8023传动第四直齿轮8024转动,第四直齿轮8024带动第四毛刷辊8025在第三电动滑块8026和第四电动滑块8027中转动,同时第五电动滑块8030和第六电动滑块8031同时在电动滑轨8033中滑动,带动第一盖板8029和第二盖板8032同时移动,将滑轨支撑架8028上方盖住,防止块茎甩出,配合四个毛刷辊对块茎粗皮进行去除,粗皮去除完毕后,第一电动滑块8016和第二电动滑块8017同时在滑轨支撑架8028中滑动,带动第二毛刷辊8015远离第一毛刷辊8012,第三电动滑块8026和第四电动滑块8027同时在滑轨支撑架8028中滑动,带动第四毛刷辊8025远离第三毛刷辊8021,从而使块茎掉落到块茎存放盒8034中,然后第七电动滑块8035和第八电动滑块8036同时在滑轨支撑架8028中滑动,带动块茎存放盒8034从滑轨支撑架8028中移出,然后人工将块茎存放盒8034中的块茎拿出放到齿形卡板8058将块茎对应齿形卡住,通过第八电动推杆8048的伸缩调整好切刀8049的高度,然后第十电动推杆8060推动第一抵板8059,第十一电动推杆8062推动第二抵板8061,配合齿形卡板8058将块茎固定住,此时第三轴套8037在第三轴支架8038转动,第三轴套8037带动第二十三锥齿轮8040转动,然后第七电动推杆8039推动第三轴支架8038带动第三轴套8037和第二十三锥齿轮8040移动,使第二十三锥齿轮8040啮合第二十四锥齿轮8041,实现第二十四锥齿轮8041动力输送与中断,第二十四锥齿轮8041获得动力后带动第十三传动杆8042传动第五直齿轮8043转动,第五直齿轮8043带动第一齿条8044移动,第一齿条8044带动双滑槽板8045在第一长条滑块8046和第二长条滑块8047上滑动,双滑槽板8045带动第八电动推杆8048和切刀8049移动,从而将块茎突起的茎痕切掉,然后第七电动推杆8039收缩使第二十三锥齿轮8040不啮合第二十四锥齿轮8041,第四轴套8050在第四轴支架8051中转动,第四轴套8050带动第二十五锥齿轮8053转动,第九电动推杆8052推动第四轴支架8051带动第四轴套8050和第二十五锥齿轮8053移动,使第二十五锥齿轮8053啮合第二十六锥齿轮8054,实现第二十六锥齿轮8054动力输送与中断,第二十六锥齿轮8054获得动力后带动第十四传动杆8055传动第六直齿轮8056转动,第六直齿轮8056带动第二齿条8057移动,第二齿条8057带动双滑槽板8045在第一长条滑块8046和第二长条滑块8047上反向滑动,从而实现第八电动推杆8048和切刀8049的复位,然后第十二电动推杆8064和第十三电动推杆8065收缩,带动第一工作板8063和第二工作板8066移动,使第一工作板8063和第二工作板8066分离,然后第十电动推杆8060和第十一电动推杆8062收缩,使第一抵板8059和第二抵板8061松开块茎,从而使块茎掉落到块茎收集箱5中;本组件对去根须后的块茎进行自动去粗皮处理,然后将块茎收集起来,再把突起茎痕切除。
其中,电动清洗机6036底部为第一弧形板6038和第二弧形板6040可分离的弧形板组合而成。
当第一弧形板6038和第二弧形板6040合并时,电动清洗机6036内的水不会流出,第一弧形板6038和第二弧形板6040分离时,使块茎随水一起流出。
其中,滚筒输送机704滚筒之间的间隔设置为两厘米。
使断掉的根须可从间隔掉下,块茎不会被卡住。
其中,弧形档板8022大小与第一毛刷辊8012和第三毛刷辊8021间隔大小一致。
使块茎从弧形档板8022上方落下时,不会落到第一毛刷辊8012和第三毛刷辊8021之间卡住。
其中,滑轨支撑架8028中设置有四条电动滑轨8033。
使第一电动滑块8016,第二电动滑块8017,第三电动滑块8026,第四电动滑块8027,第七电动滑块8035和第八电动滑块8036可在滑轨支撑架8028中滑动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,包括有底架(1)、泥水收集箱(2)和热水收集箱(3),其特征是,还包括有控制器(4)、块茎收集箱(5)、清洗翻煮机构(6)、去根须机构(7)和搓皮去茎痕机构(8);底架(1)与泥水收集箱(2)相连接;底架(1)与热水收集箱(3)相连接;底架(1)与控制器(4)相连接;底架(1)与块茎收集箱(5)相连接;底架(1)与清洗翻煮机构(6)相连接;底架(1)与去根须机构(7)相连接;底架(1)与搓皮去茎痕机构(8)相连接;清洗翻煮机构(6)与搓皮去茎痕机构(8)相连接;
清洗翻煮机构(6)包括有电机(601)、第一锥齿轮(602)、第二锥齿轮(603)、第一传动杆(604)、第三锥齿轮(605)、第四锥齿轮(606)、第二传动杆(607)、第一轴套(608)、第一轴支架(609)、第一电动推杆(6010)、第五锥齿轮(6011)、第六锥齿轮(6012)、第七锥齿轮(6013)、第八锥齿轮(6014)、第三传动杆(6015)、电动搅拌煮锅(6016)、第一传动轮(6017)、第九锥齿轮(6018)、第十锥齿轮(6019)、第四传动杆(6020)、第二轴套(6021)、第二轴支架(6022)、第二电动推杆(6023)、第十一锥齿轮(6024)、第十二锥齿轮(6025)、第五传动杆(6026)、第十三锥齿轮(6027)、第十四锥齿轮(6028)、第六传动杆(6029)、第一承重滑块(6030)、第三电动推杆(6031)、承重滑轨(6032)、第二承重滑块(6033)、第四电动推杆(6034)、第一接料板(6035)、电动清洗机(6036)、第五电动推杆(6037)、第一弧形板(6038)、第六电动推杆(6039)、第二弧形板(6040)、筛孔接料板(6041)和第七传动杆(6042);电机(601)输出轴与第一锥齿轮(602)进行固接;第一锥齿轮(602)与第二锥齿轮(603)相啮合;第二锥齿轮(603)与第一传动杆(604)进行固接;第一传动杆(604)与底架(1)进行转动连接;第三锥齿轮(605)与第一传动杆(604)进行固接;第三锥齿轮(605)与第四锥齿轮(606)相啮合;第四锥齿轮(606)与第二传动杆(607)进行固接;第一轴套(608)与第二传动杆(607)相连接;第二传动杆(607)与底架(1)进行转动连接;第一轴套(608)与第一轴支架(609)进行转动连接;第一电动推杆(6010)与第一轴支架(609)进行固接;第一电动推杆(6010)与底架(1)进行固接;第五锥齿轮(6011)与第一轴套(608)进行固接;当第五锥齿轮(6011)啮合第六锥齿轮(6012)时,第六锥齿轮(6012)转动;当第五锥齿轮(6011)不啮合第六锥齿轮(6012)时,第六锥齿轮(6012)不转动;第六锥齿轮(6012)与第七传动杆(6042)进行固接;第七传动杆(6042)与底架(1)进行转动连接;第七锥齿轮(6013)与第七传动杆(6042)进行固接;第七锥齿轮(6013)与第八锥齿轮(6014)相啮合;第八锥齿轮(6014)与第三传动杆(6015)进行固接;第三传动杆(6015)底架(1)进行转动连接;第三传动杆(6015)与电动搅拌煮锅(6016)进行固接;第一传动轮(6017)与第一传动杆(604)进行固接;第一传动轮(6017)与搓皮去茎痕机构(8)相连接;第九锥齿轮(6018)与第一传动杆(604)进行固接;第九锥齿轮(6018)与第十锥齿轮(6019)相啮合;第十锥齿轮(6019)与第四传动杆(6020)进行固接;第四传动杆(6020)与底架(1)进行转动连接;第二轴套(6021)与第四传动杆(6020)相连接;第二轴套(6021)与第二轴支架(6022)进行转动连接;第二轴支架(6022)与第二电动推杆(6023)进行固接;第二电动推杆(6023)与底架(1)进行固接;第十一锥齿轮(6024)与第二轴套(6021)进行固接;第十一锥齿轮(6024)与第十二锥齿轮(6025)相啮合;第十二锥齿轮(6025)与第五传动杆(6026)进行固接;第五传动杆(6026)与底架(1)进行转动连接;第十三锥齿轮(6027)与第五传动杆(6026)进行固接;第十三锥齿轮(6027)与第十四锥齿轮(6028)相啮合;第十四锥齿轮(6028)与第六传动杆(6029)进行固接;第六传动杆(6029)与底架(1)进行转动连接;第六传动杆(6029)与电动搅拌煮锅(6016)进行固接;电动搅拌煮锅(6016)下方设置有第一承重滑块(6030)和第二承重滑块(6033);第一承重滑块(6030)与承重滑轨(6032)进行滑动连接;第一承重滑块(6030)与电动搅拌煮锅(6016)底面相接触;第三电动推杆(6031)与第一承重滑块(6030)进行固接;第三电动推杆(6031)与底架(1)进行固接;承重滑轨(6032)与底架(1)进行固接;第二承重滑块(6033)与承重滑轨(6032)进行滑动连接;第二承重滑块(6033)与第四电动推杆(6034)进行固接;第四电动推杆(6034)与底架(1)进行固接;承重滑轨(6032)侧面设置有第一接料板(6035);第一接料板(6035)与底架(1)进行固接;电动搅拌煮锅(6016)上方设置有电动清洗机(6036);电动清洗机(6036)与底架(1)进行固接;电动清洗机(6036)一侧设置有第五电动推杆(6037);第五电动推杆(6037)与底架(1)进行固接;第五电动推杆(6037)与第一弧形板(6038)进行固接;第一弧形板(6038)与电动清洗机(6036)相接触;电动清洗机(6036)另一侧设置有第六电动推杆(6039);第六电动推杆(6039)与底架(1)进行固接;第六电动推杆(6039)与第二弧形板(6040)进行固接;第二弧形板(6040)与电动清洗机(6036)相接触;电动清洗机(6036)下方设置有筛孔接料板(6041);筛孔接料板(6041)与底架(1)进行固接。
2.按照权利要求1所述的一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,其特征是:去根须机构(7)包括有U形挡板(701)、刺球旋转机(702)、第二接料板(703)、滚筒输送机(704)和第三接料板(705);U形挡板(701)与刺球旋转机(702)进行固接;刺球旋转机(702)与底架(1)进行固接;刺球旋转机(702)侧面设置有第二接料板(703);第二接料板(703)与底架(1)进行固接;第二接料板(703)下方设置有滚筒输送机(704);滚筒输送机(704)与底架(1)进行固接;滚筒输送机(704)侧面设置有第三接料板(705);第三接料板(705)与底架(1)进行固接。
3.按照权利要求2所述的一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,其特征是:搓皮去茎痕机构(8)包括有第二传动轮(801)、第八传动杆(802)、第十五锥齿轮(803)、第十六锥齿轮(804)、第九传动杆(805)、第十七锥齿轮(806)、第十八锥齿轮(807)、第十传动杆(808)、第十九锥齿轮(809)、第二十锥齿轮(8010)、第十一传动杆(8011)、第一毛刷辊(8012)、第一直齿轮(8013)、第二直齿轮(8014)、第二毛刷辊(8015)、第一电动滑块(8016)、第二电动滑块(8017)、第二十一锥齿轮(8018)、第二十二锥齿轮(8019)、第十二传动杆(8020)、第三毛刷辊(8021)、弧形档板(8022)、第三直齿轮(8023)、第四直齿轮(8024)、第四毛刷辊(8025)、第三电动滑块(8026)、第四电动滑块(8027)、滑轨支撑架(8028)、第一盖板(8029)、第五电动滑块(8030)、第六电动滑块(8031)、第二盖板(8032)、电动滑轨(8033)、块茎存放盒(8034)、第七电动滑块(8035)、第八电动滑块(8036)、第三轴套(8037)、第三轴支架(8038)、第七电动推杆(8039)、第二十三锥齿轮(8040)、第二十四锥齿轮(8041)、第十三传动杆(8042)、第五直齿轮(8043)、第一齿条(8044)、双滑槽板(8045)、第一长条滑块(8046)、第二长条滑块(8047)、第八电动推杆(8048)、切刀(8049)、第四轴套(8050)、第四轴支架(8051)、第九电动推杆(8052)、第二十五锥齿轮(8053)、第二十六锥齿轮(8054)、第十四传动杆(8055)、第六直齿轮(8056)、第二齿条(8057)、齿形卡板(8058)、第一抵板(8059)、第十电动推杆(8060)、第二抵板(8061)、第十一电动推杆(8062)、第一工作板(8063)、第十二电动推杆(8064)、第十三电动推杆(8065)和第二工作板(8066);第二传动轮(801)外环面通过皮带与第一传动轮(6017)进行传动连接;第二传动轮(801)与第八传动杆(802)进行固接;第八传动杆(802)与底架(1)进行转动连接;第十五锥齿轮(803)与第八传动杆(802)进行固接;第十五锥齿轮(803)与第十六锥齿轮(804)相啮合;第十六锥齿轮(804)与第九传动杆(805)进行固接;第九传动杆(805)与底架(1)进行转动连接;第十七锥齿轮(806)与第九传动杆(805)进行固接;第十七锥齿轮(806)与第十八锥齿轮(807)相啮合;第十八锥齿轮(807)与第十传动杆(808)进行固接;第十传动杆(808)与底架(1)进行转动连接;第十九锥齿轮(809)与第十传动杆(808)进行固接;第十九锥齿轮(809)与第二十锥齿轮(8010)相啮合;第二十锥齿轮(8010)与第十一传动杆(8011)进行固接;第十一传动杆(8011)与滑轨支撑架(8028)进行转动连接;第十一传动杆(8011)与第一毛刷辊(8012)进行固接;第一毛刷辊(8012)与第一直齿轮(8013)进行固接;第一毛刷辊(8012)与滑轨支撑架(8028)进行转动连接;第一直齿轮(8013)与第二直齿轮(8014)相啮合;第二直齿轮(8014)与第二毛刷辊(8015)进行固接;第二毛刷辊(8015)两端分别与第一电动滑块(8016)和第二电动滑块(8017)进行转动连接;第一电动滑块(8016)与滑轨支撑架(8028)进行滑动连接;第二电动滑块(8017)与滑轨支撑架(8028)进行滑动连接;第二十一锥齿轮(8018)与第十传动杆(808)进行固接;第二十一锥齿轮(8018)与第二十二锥齿轮(8019)相啮合;第二十二锥齿轮(8019)与第十二传动杆(8020)进行固接;第十二传动杆(8020)与滑轨支撑架(8028)进行转动连接;第十二传动杆(8020)与第三毛刷辊(8021)进行固接;第三毛刷辊(8021)与滑轨支撑架(8028)进行转动连接;第三毛刷辊(8021)与第一毛刷辊(8012)上方设置有弧形档板(8022);弧形档板(8022)与滑轨支撑架(8028)进行固接;第三直齿轮(8023)与第三毛刷辊(8021)进行固接;第三直齿轮(8023)与第四直齿轮(8024)相啮合;第四直齿轮(8024)与第四毛刷辊(8025)进行固接;第四毛刷辊(8025)与滑轨支撑架(8028)进行转动连接;第四毛刷辊(8025)两端分别与第三电动滑块(8026)和第四电动滑块(8027)进行转动连接;第三电动滑块(8026)与滑轨支撑架(8028)进行滑动连接;第四电动滑块(8027)与滑轨支撑架(8028)进行滑动连接;滑轨支撑架(8028)与底架(1)进行固接;滑轨支撑架(8028)上方设置有第一盖板(8029)和第二盖板(8032);第一盖板(8029)与第五电动滑块(8030)进行固接;第五电动滑块(8030)与电动滑轨(8033)进行滑动连接;第六电动滑块(8031)与电动滑轨(8033)进行滑动连接;第六电动滑块(8031)与第二盖板(8032)进行固接;电动滑轨(8033)与底架(1)进行固接;第一毛刷辊(8012)下方设置有块茎存放盒(8034);块茎存放盒(8034)一侧与第七电动滑块(8035)进行固接;块茎存放盒(8034)另一侧与第八电动滑块(8036)进行固接;第七电动滑块(8035)与滑轨支撑架(8028)进行滑动连接;第八电动滑块(8036)与滑轨支撑架(8028)进行滑动连接;第三轴套(8037)与第十传动杆(808)相连接;第三轴套(8037)与第三轴支架(8038)进行转动连接;第三轴支架(8038)与第七电动推杆(8039)进行固接;第七电动推杆(8039)底架(1)进行固接;第二十三锥齿轮(8040)与第三轴套(8037)进行固接;当第二十三锥齿轮(8040)啮合第二十四锥齿轮(8041)时,第二十四锥齿轮(8041)转动;当第二十三锥齿轮(8040)不啮合第二十四锥齿轮(8041)时,第二十四锥齿轮(8041)不转动;第二十四锥齿轮(8041)与第十三传动杆(8042)进行固接;第十三传动杆(8042)与底架(1)进行转动连接;第五直齿轮(8043)与第十三传动杆(8042)进行固接;第五直齿轮(8043)与第一齿条(8044)相啮合;第一齿条(8044)与双滑槽板(8045)一端进行固接;第一长条滑块(8046)与双滑槽板(8045)进行滑动连接;第一长条滑块(8046)与底架(1)进行固接;第二长条滑块(8047)与双滑槽板(8045)进行滑动连接;第二长条滑块(8047)与底架(1)进行固接;第八电动推杆(8048)与双滑槽板(8045)进行固接;第八电动推杆(8048)与切刀(8049)进行固接;第四轴套(8050)与第八传动杆(802)相连接;第四轴套(8050)与第四轴支架(8051)进行转动连接;第四轴支架(8051)与第九电动推杆(8052)进行固接;第九电动推杆(8052)与底架(1)进行固接;第二十五锥齿轮(8053)与第四轴套(8050)进行固接;当第二十五锥齿轮(8053)与第二十六锥齿轮(8054)啮合时,第二十六锥齿轮(8054)转动;当第二十五锥齿轮(8053)与第二十六锥齿轮(8054)不啮合时,第二十六锥齿轮(8054)不转动;第二十六锥齿轮(8054)与第十四传动杆(8055)进行固接;第十四传动杆(8055)与底架(1)进行转动连接;第六直齿轮(8056)与第十四传动杆(8055)进行固接;第六直齿轮(8056)与第二齿条(8057)相啮合;第二齿条(8057)与双滑槽板(8045)另一端进行固接;切刀(8049)下方设置有齿形卡板(8058);齿形卡板(8058)与底架(1)进行固接;切刀(8049)侧面设置有第一抵板(8059)和第二抵板(8061);第一抵板(8059)与第十电动推杆(8060)进行固接;第十电动推杆(8060)与底架(1)进行固接;第二抵板(8061)与第十一电动推杆(8062)进行固接;第十一电动推杆(8062)与底架(1)进行固接;第一抵板(8059)下方设置有第一工作板(8063);第一工作板(8063)与第十二电动推杆(8064)进行固接;第十二电动推杆(8064)与底架(1)进行固接;第二抵板(8061)下方设置有第二工作板(8066);第二工作板(8066)与第十三电动推杆(8065)进行固接;第十三电动推杆(8065)与底架(1)进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,其特征是:电动清洗机(6036)底部为第一弧形板(6038)和第二弧形板(6040)可分离的弧形板组合而成。
5.按照权利要求4所述的一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,其特征是:滚筒输送机(704)滚筒之间的间隔设置为两厘米。
6.按照权利要求5所述的一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,其特征是:弧形档板(8022)大小与第一毛刷辊(8012)和第三毛刷辊(8021)间隔大小一致。
7.按照权利要求6所述的一种可去茎痕的白及块茎全流程处理装置,其特征是:滑轨支撑架(8028)中设置有四条电动滑轨(8033)。
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