CN113714427A - 一种智能电缆剪切系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于智能电网领域,具体的说是一种智能电缆剪切系统,剪切设备包括支架,所述支架的上表面固定连接有套筒,所述套筒的上表面和下表面开设有通槽。该智能电缆剪切系统通过设置转动机构,当切刀将外部绝缘层切开后,驱动轴带动导轮转动,由于卡槽使得摩擦力增大,导轮带动电缆转动,电缆相对切刀做圆周运动,电缆外表面被完全划开,由于压板继续提供下压力,电缆在被转动切割的同时,切刀的夹角逐渐减小,直至电缆被完全切开后,切刀完全闭合,切割工作完成,切割产生的碎料从排料口排出,在传统的线性切割的基础上增加了圆周切割运动,在降低切割飞边产生的同时,也提高了切割效率,解决了传统线性切割容易产生飞边的问题。
Description
技术领域
本发明属于智能电网领域,具体的说是一种智能电缆剪切系统。
背景技术
电缆剪广泛用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、冶金化工、汽车制造、塑料机械、工业控制、公路、大件运输、管道辅设、边坡隧道、井道治理防护、海上救助、海洋工程、机场建设、桥梁、航空、航天、场馆等重要行业以及各种基础建设,主要作用是将过长的电缆或缆绳在适当位置剪断。
传统的电缆剪由于采用液压线性切割,剪切口的张角范围有限,只能剪切一定尺寸的电缆,并且,线性刚性连接的刀头直接裸露在外,刀头在使用时,内部应力无法向外扩散,外部作用力同时又会影响刀头,多重因素会增大刀头受损的机率,在高压剪切力作用下,电缆由于缺乏限位固定装置,会被挤压变形,导致裁切飞边的产生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种智能电缆剪切系统,解决了传统电缆剪在工作时通过性差、刀头容易受损和容易产生飞边的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种智能电缆剪切系统,包括支撑模块,还包括装夹模块、液压模块、驱动模块、剪切模块和排料模块,其中:
支撑模块:主要负责固定和安装剪切设备内部各模块和机构,确保设备剪切工作的顺利进行;
装夹模块:待剪切的电缆伸入剪切设备内部,为了防止在剪切过程中电缆跑偏,装夹模块将电缆完全固定在设备内部,剪切设备和电缆相对静止;
液压模块:通过液压电控单元,利用液压传动控制装夹模块的运动,液压响应速度快,震动幅度小,设备剪切的误差较小;
驱动模块:外部电机带动设备内部机构转动,进而带动被夹持的电缆转动,在线性切割的基础上增加了一定的角速度,使得剪切作用力的种类增加,剪切速度加快;
剪切模块:负责剪切电缆,通过液压模块和驱动模块的配合,在线性剪切的同时加入角速度,将滑动摩擦转换为滚动摩擦,剪切时的阻力降低,剪切效果更好;
排料模块:排出裁剪完毕的电缆和剪切产生的废料;
其中,剪切设备包括支架,所述支架的上表面固定连接有套筒,所述套筒的上表面和下表面开设有通槽,所述通槽的左侧设置有三通管,所述三通管的右端与套筒的内表面固定连接,所述套筒的内表面活动连接有剪切机构,所述剪切机构的底部设置有上压杆,所述上压杆的外表面与三通管右侧底端的内表面滑动连接。
所述剪切机构包括下压机构,所述下压机构位于套筒的顶部,所述下压机构的底部活动连接有夹持机构,所述夹持机构的底部设置有转动机构,所述转动机构和夹持机构均位于套筒的内部。
所述下压机构包括压板,所述压板的内表面与三通管右侧顶端的外表面滑动连接,所述压板的外表面固定连接有斜杆,所述斜杆的底端转动连接有杠杆,所述杠杆的底端与套筒的内表面转动连接,所述杠杆的底端固定连接有卡块,所述卡块的外表面通过滑槽与套筒的内表面滑动连接,所述滑槽开设在套筒的壁中。
所述夹持机构包括下压杆,所述下压杆的外表面与三通管右侧顶端的内表面滑动连接,所述下压杆的外表面活动连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端与压板的下表面固定连接,所述压缩弹簧的底端固定连接有固定块,所述固定块的内表面与下压杆的外表面固定连接,所述固定块的外表面固定连接有固定杆,所述固定杆的底端转动连接有推拉杆,所述推拉杆的底端活动连接有切刀,所述切刀的顶部设置有夹爪,所述夹爪的外表面活动连接有上卡板,所述上卡板的底部活动连接有弹片,所述上卡板的内表面与切刀顶端的外表面转动连接,所述上卡板的内表面与下压杆底端的外表面滑动连接。
所述转动机构包括下卡板,所述下卡板的内表面转动连接有导轮,所述导轮的外表面开设有卡槽,所述导轮的底部设置有驱动轴,所述驱动轴的外表面与下卡板的内表面转动连接,所述下卡板的壁中开设有排料口,所述下卡板的下表面与上压杆的顶端固定连接。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过设置套筒,当设备使用时,在电缆进入套筒内部之前,下压机构和转动机构互相分离,二者均位于套筒的外部,此时套筒内径最大,等电缆进入套筒的内部且到达指定切割位置时,三通管内部液压增大,在液压作用下,下压机构向下运动,转动机构向上运动,下压机构向下挤压夹持机构,使其下表面与电缆的上表面接触挤压,转动机构的上表面与电缆的下表面接触挤压,电缆被完全固定,在增大剪切稳定性的同时,也增大了设备的通过性,解决了传统电缆剪切设备尺寸固定,只能剪裁固定尺寸电缆的问题。
2.本发明通过设置下压机构和夹持机构,在电缆固定的过程中,下压杆带动各部件向下移动,弹片的下表面与电缆的上表面接触挤压,上卡板下移的速度逐渐降低,夹爪的内表面随着下压杆的挤压与电缆的侧面夹紧,随着下移运动的继续进行,在外力作用下,压板向下运动,斜杆撬动杠杆转动,卡块沿着滑槽向外滑动,卡块的下表面与上卡板的上表面接触,上卡板停止运动,压板继续向下挤压压缩弹簧,切刀转动,从夹爪伸出,在压力作用下,切刀切开电缆外部两侧的绝缘层,由于压缩弹簧的缓冲区间较大,柔性切割不会损伤刀头,并且,切刀只有在使用时才会伸出,通过多层防护,在保证剪切效果的同时,也保护了刀头,解决了传统刚性外露式刀头,容易受损的问题。
3.本发明通过设置转动机构,当切刀将外部绝缘层切开后,驱动轴带动导轮转动,由于卡槽使得摩擦力增大,导轮带动电缆转动,电缆相对切刀做圆周运动,电缆外表面被完全划开,由于压板继续提供下压力,电缆在被转动切割的同时,切刀的夹角逐渐减小,直至电缆被完全切开后,切刀完全闭合,切割工作完成,切割产生的碎料从排料口排出,在传统的线性切割的基础上增加了圆周切割运动,在降低切割飞边产生的同时,也提高了切割效率,解决了传统线性切割容易产生飞边的问题。
附图说明
图1是本发明的系统框图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明剪切机构的结构示意图;
图5是本发明下压机构的结构示意图;
图6是本发明夹持机构的结构示意图;
图7是本发明转动机构的结构示意图。
图中:支架1,套筒2,通槽3,三通管4,剪切机构5,上压杆6,下压机构10,夹持机构11,转动机构12,压板13,斜杆14,杠杆15,卡块16,滑槽17,下压杆20,压缩弹簧21,固定块22,固定杆23,推拉杆24,切刀25,夹爪26,上卡板27,弹片28,下卡板30,导轮31,卡槽32,驱动轴33,排料口34。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种智能电缆剪切系统进行如下说明。
如图1-图7所示,本发明所述的一种智能电缆剪切系统,包括支撑模块,还包括装夹模块、液压模块、驱动模块、剪切模块和排料模块,其中:
支撑模块:主要负责固定和安装剪切设备内部各模块和机构,确保设备剪切工作的顺利进行;
装夹模块:待剪切的电缆伸入剪切设备内部,为了防止在剪切过程中电缆跑偏,装夹模块将电缆完全固定在设备内部,剪切设备和电缆相对静止;
液压模块:通过液压电控单元,利用液压传动控制装夹模块的运动,液压响应速度快,震动幅度小,设备剪切的误差较小;
驱动模块:外部电机带动设备内部机构转动,进而带动被夹持的电缆转动,在线性切割的基础上增加了一定的角速度,使得剪切作用力的种类增加,剪切速度加快;
剪切模块:负责剪切电缆,通过液压模块和驱动模块的配合,在线性剪切的同时加入角速度,将滑动摩擦转换为滚动摩擦,剪切时的阻力降低,剪切效果更好;
排料模块:排出裁剪完毕的电缆和剪切产生的废料;
其中,剪切设备包括支架1,支架1的上表面固定连接有套筒2,套筒2的上表面和下表面开设有通槽3,通槽3的左侧设置有三通管4,三通管4的右端与套筒2的内表面固定连接,套筒2的内表面活动连接有剪切机构5,剪切机构5的底部设置有上压杆6,上压杆6的外表面与三通管4右侧底端的内表面滑动连接。
剪切机构5包括下压机构10,下压机构10位于套筒2的顶部,下压机构10的底部活动连接有夹持机构11,夹持机构11的底部设置有转动机构12,转动机构12和夹持机构11均位于套筒2的内部,通过设置套筒2,当设备使用时,在电缆进入套筒2内部之前,下压机构10和转动机构12互相分离,二者均位于套筒2的外部,此时套筒2内径最大,等电缆进入套筒2的内部且到达指定切割位置时,三通管4内部液压增大,在液压作用下,下压机构10向下运动,转动机构12向上运动,下压机构10向下挤压夹持机构11,使其下表面与电缆的上表面接触挤压,转动机构12的上表面与电缆的下表面接触挤压,电缆被完全固定,在增大剪切稳定性的同时,也增大了设备的通过性,解决了传统电缆剪切设备尺寸固定,只能剪裁固定尺寸电缆的问题。
下压机构10包括压板13,压板13的内表面与三通管4右侧顶端的外表面滑动连接,压板13的外表面固定连接有斜杆14,斜杆14的底端转动连接有杠杆15,杠杆15的底端与套筒2的内表面转动连接,杠杆15的底端固定连接有卡块16,卡块16的外表面通过滑槽17与套筒2的内表面滑动连接,滑槽17开设在套筒2的壁中。
夹持机构11包括下压杆20,下压杆20的外表面与三通管4右侧顶端的内表面滑动连接,下压杆20的外表面活动连接有压缩弹簧21,压缩弹簧21的顶端与压板13的下表面固定连接,压缩弹簧21的底端固定连接有固定块22,固定块22的内表面与下压杆20的外表面固定连接,固定块22的外表面固定连接有固定杆23,固定杆23的底端转动连接有推拉杆24,推拉杆24的底端活动连接有切刀25,切刀25的顶部设置有夹爪26,夹爪26的外表面活动连接有上卡板27,上卡板27的底部活动连接有弹片28,上卡板27的内表面与切刀25顶端的外表面转动连接,上卡板27的内表面与下压杆20底端的外表面滑动连接,通过设置下压机构10和夹持机构11,在电缆固定的过程中,下压杆20带动各部件向下移动,弹片28的下表面与电缆的上表面接触挤压,上卡板27下移的速度逐渐降低,夹爪26的内表面随着下压杆20的挤压与电缆的侧面夹紧,随着下移运动的继续进行,在外力作用下,压板13向下运动,斜杆14撬动杠杆15转动,卡块16沿着滑槽17向外滑动,卡块16的下表面与上卡板27的上表面接触,上卡板27停止运动,压板13继续向下挤压压缩弹簧21,切刀25转动,从夹爪26伸出,在压力作用下,切刀25切开电缆外部两侧的绝缘层,由于压缩弹簧21的缓冲区间较大,柔性切割不会损伤刀头,并且,切刀25只有在使用时才会伸出,通过多层防护,在保证剪切效果的同时,也保护了刀头,解决了传统刚性外露式刀头,容易受损的问题。
转动机构12包括下卡板30,下卡板30的内表面转动连接有导轮31,导轮31的外表面开设有卡槽32,导轮31的底部设置有驱动轴33,驱动轴33的外表面与下卡板30的内表面转动连接,下卡板30的壁中开设有排料口34,下卡板30的下表面与上压杆6的顶端固定连接,通过设置转动机构12,当切刀25将外部绝缘层切开后,驱动轴33带动导轮31转动,由于卡槽32使得摩擦力增大,导轮31带动电缆转动,电缆相对切刀25做圆周运动,电缆外表面被完全划开,由于压板13继续提供下压力,电缆在被转动切割的同时,切刀25的夹角逐渐减小,直至电缆被完全切开后,切刀25完全闭合,切割工作完成,切割产生的碎料从排料口34排出,在传统的线性切割的基础上增加了圆周切割运动,在降低切割飞边产生的同时,也提高了切割效率,解决了传统线性切割容易产生飞边的问题。
具体工作流程如下:
工作时,在电缆进入套筒2内部之前,下压机构10和转动机构12互相分离,二者均位于套筒2的外部,此时套筒2内径最大,等电缆进入套筒2的内部且到达指定切割位置时,三通管4内部液压增大,在液压作用下,下压机构10向下运动,转动机构12向上运动,下压机构10向下挤压夹持机构11,使其下表面与电缆的上表面接触挤压,转动机构12的上表面与电缆的下表面接触挤压,电缆被完全固定,在增大剪切稳定性的同时,也增大了设备的通过性。
在电缆固定的过程中,下压杆20带动各部件向下移动,弹片28的下表面与电缆的上表面接触挤压,上卡板27下移的速度逐渐降低,夹爪26的内表面随着下压杆20的挤压与电缆的侧面夹紧,随着下移运动的继续进行,在外力作用下,压板13向下运动,斜杆14撬动杠杆15转动,卡块16沿着滑槽17向外滑动,卡块16的下表面与上卡板27的上表面接触,上卡板27停止运动,压板13继续向下挤压压缩弹簧21,切刀25转动,从夹爪26伸出,在压力作用下,切刀25切开电缆外部两侧的绝缘层,由于压缩弹簧21的缓冲区间较大,柔性切割不会损伤刀头,并且,切刀25只有在使用时才会伸出,通过多层防护,在保证剪切效果的同时,也保护了刀头。
当切刀25将外部绝缘层切开后,驱动轴33带动导轮31转动,由于卡槽32使得摩擦力增大,导轮31带动电缆转动,电缆相对切刀25做圆周运动,电缆外表面被完全划开,由于压板13继续提供下压力,电缆在被转动切割的同时,切刀25的夹角逐渐减小,直至电缆被完全切开后,切刀25完全闭合,切割工作完成,切割产生的碎料从排料口34排出,在传统的线性切割的基础上增加了圆周切割运动,在降低切割飞边产生的同时,也提高了切割效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种智能电缆剪切系统,包括支撑模块,其特征在于:还包括装夹模块、液压模块、驱动模块、剪切模块和排料模块,其中:
支撑模块:主要负责固定和安装剪切设备内部各模块和机构,确保设备剪切工作的顺利进行;
装夹模块:待剪切的电缆伸入剪切设备内部,为了防止在剪切过程中电缆跑偏,装夹模块将电缆完全固定在设备内部,剪切设备和电缆相对静止;
液压模块:通过液压电控单元,利用液压传动控制装夹模块的运动,液压响应速度快,震动幅度小,设备剪切的误差较小;
驱动模块:外部电机带动设备内部机构转动,进而带动被夹持的电缆转动,在线性切割的基础上增加了一定的角速度,使得剪切作用力的种类增加,剪切速度加快;
剪切模块:负责剪切电缆,通过液压模块和驱动模块的配合,在线性剪切的同时加入角速度,将滑动摩擦转换为滚动摩擦,剪切时的阻力降低,剪切效果更好;
排料模块:排出裁剪完毕的电缆和剪切产生的废料;
其中,剪切设备包括支架(1),所述支架(1)的上表面固定连接有套筒(2),所述套筒(2)的上表面和下表面开设有通槽(3),所述通槽(3)的左侧设置有三通管(4),所述三通管(4)的右端与套筒(2)的内表面固定连接,所述套筒(2)的内表面活动连接有剪切机构(5),所述剪切机构(5)的底部设置有上压杆(6),所述上压杆(6)的外表面与三通管(4)右侧底端的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能电缆剪切系统,其特征在于:所述剪切机构(5)包括下压机构(10),所述下压机构(10)位于套筒(2)的顶部,所述下压机构(10)的底部活动连接有夹持机构(11),所述夹持机构(11)的底部设置有转动机构(12),所述转动机构(12)和夹持机构(11)均位于套筒(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种智能电缆剪切系统,其特征在于:所述下压机构(10)包括压板(13),所述压板(13)的内表面与三通管(4)右侧顶端的外表面滑动连接,所述压板(13)的外表面固定连接有斜杆(14),所述斜杆(14)的底端转动连接有杠杆(15),所述杠杆(15)的底端与套筒(2)的内表面转动连接,所述杠杆(15)的底端固定连接有卡块(16),所述卡块(16)的外表面通过滑槽(17)与套筒(2)的内表面滑动连接,所述滑槽(17)开设在套筒(2)的壁中。
4.根据权利要求2所述的一种智能电缆剪切系统,其特征在于:所述夹持机构(11)包括下压杆(20),所述下压杆(20)的外表面与三通管(4)右侧顶端的内表面滑动连接,所述下压杆(20)的外表面活动连接有压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)的顶端与压板(13)的下表面固定连接,所述压缩弹簧(21)的底端固定连接有固定块(22),所述固定块(22)的内表面与下压杆(20)的外表面固定连接,所述固定块(22)的外表面固定连接有固定杆(23),所述固定杆(23)的底端转动连接有推拉杆(24),所述推拉杆(24)的底端活动连接有切刀(25),所述切刀(25)的顶部设置有夹爪(26),所述夹爪(26)的外表面活动连接有上卡板(27),所述上卡板(27)的底部活动连接有弹片(28),所述上卡板(27)的内表面与切刀(25)顶端的外表面转动连接,所述上卡板(27)的内表面与下压杆(20)底端的外表面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种智能电缆剪切系统,其特征在于:所述转动机构(12)包括下卡板(30),所述下卡板(30)的内表面转动连接有导轮(31),所述导轮(31)的外表面开设有卡槽(32),所述导轮(31)的底部设置有驱动轴(33),所述驱动轴(33)的外表面与下卡板(30)的内表面转动连接,所述下卡板(30)的壁中开设有排料口(34),所述下卡板(30)的下表面与上压杆(6)的顶端固定连接。
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