CN113712451B - 一种厨师机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种厨师机，涉及厨房用具技术领域，旨在解决厨师机的搅拌盆不能快速散热的问题。该厨师机，用于搅拌食材，包括搅拌盆，搅拌盆包括第一盆壁、第二盆壁以及底座。第一盆壁和底座围成具有一侧开口的容纳腔，且底座与开口相对设置，容纳腔用于盛放食材。第二盆壁间隔设置于第一盆壁远离容纳腔的一侧，且第二盆壁与第一盆壁之间填充有散热材料。本发明的厨师机用于搅拌食材。

Description

一种厨师机

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种厨师机。

背景技术

厨师机是用于搅拌面团或者蛋液等食材的厨房用具，包括用于盛放食材的搅拌盆以及用于旋转搅拌食材的搅拌件。在快速搅拌食材的过程中，由于食材与搅拌盆以及搅拌件之间的高速摩擦会产生大量的热量，而搅拌盆的散热效率较低，因此，食材会在快速搅拌的过程中持续升温。如此，在通过厨师机处理食材的过程中，过高的温度会影响食材后期的烹饪质量以及烹饪口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨师机，旨在解决厨师机的搅拌盆不能快速散热的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请一些实施例提供一种用于搅拌食材的厨师机，包括搅拌盆，搅拌盆包括第一盆壁、第二盆壁以及底座。第一盆壁和底座围成具有一侧开口的容纳腔，且底座与开口相对设置，容纳腔用于盛放食材。第二盆壁间隔设置于第一盆壁远离容纳腔的一侧，且第二盆壁与第一盆壁之间填充有散热材料。

因此，本申请实施例提供的搅拌盆，通过开口可以将食材放置于容纳腔中。在搅拌食材的过程中，食材与部分第一盆壁直接接触。由于第一盆壁与第二盆壁之间填充有导热性能较好的散热材料，通过散热材料较高的散热能力，可以将食材在搅拌过程中产生的热量快速散布于第一盆壁远离食材的位置以及外侧的第二盆壁上，从而通过第二盆壁以及更多的第一盆壁以对食材与搅拌盆的接触位置进行散热。大大增加了搅拌盆的有效散热面积，从而避免食材在搅拌过程中温度的持续上升。

相较于现有技术，本申请提供的厨师机提高了搅拌盆本身的散热能力。在对食材的搅拌过程中，通过导热性能较好的散热材料的填充，可以使得搅拌盆整体具有较好的等温性、以及导热性能。能够对容纳腔内的食材进行快速的散热降温，避免食材在搅拌过程中温度的持续上升。且无需额外的其他操作，使用便捷，提高了用户的操作体验。

在一些实施方式中，所述第一盆壁包括多条第一凸筋，且每条所述第一凸筋均向靠近所述容纳腔的方向凸起。以提高第一盆壁的散热效果及结构强度。和/或，所述第二盆壁包括多条第二凸筋，且每条所述第二凸筋均向远离所述容纳腔的方向凸起。以提高第二盆壁的散热效果及结构强度。

在一些实施方式中，所述第一盆壁还包括多个第一散热区，所述多条第一凸筋相互交错围成多个所述第一散热区，且多个所述第一散热区均为正六边形。和/或，所述第二盆壁还包括多个第二散热区，所述多条第二凸筋相互交错围成多个所述第二散热区，且多个所述第二散热区均为正六边形。使得第一凸筋和/或第二凸筋的分布更加均匀合理。

在一些实施方式中，散热材料为冷媒。液体冷媒的蒸发过程可以吸收大量的热量，汽化后的冷媒转移位置，在另一处液化放出大量的热量，从而实现热量的快速转移，以提高搅拌盆的散热效率。

在一些实施方式中，搅拌盆包括密闭设置的多个第一散热通道，多个第一散热通道间隔设置于第一盆壁与第二盆壁之间，且每个第一散热通道部分填充有冷媒。多个第一散热通道的设置，可以增加冷媒分别与第一盆壁与第二盆壁的接触面积，从而提搅拌盆的散热效率。

在一些实施方式中，每个第一散热通道自底座沿盆壁延伸至开口一端。或者，每个第一散热通道沿搅拌盆的周向设置。通过第一散热通道的分布设置，可以将食材的热量转移至不与食材接触的另一部分第一盆壁以及第二盆壁上，即增加了搅拌盆的有效散热面积，并提高了搅拌盆的散热效果。

在一些实施方式中，底座为中空结构，底座内设置有多个第二散热通道，每个第二散热通道填充有散热材料。通过第二散热通道内散热材料的设置，可以大大提高底座上下两侧之间的热传递效率，并且使得底座上的温度分布更加均匀，以提高底座的散热效果。

在一些实施方式中，厨师机还包括支撑座，支撑座开设有容纳槽，用于容纳并支撑底座，且容纳槽的内壁与底座远离容纳腔的侧壁接触贴合。支撑座还包括多个第三散热通道，多个第三散热通道靠近容纳槽设置，且每个第三散热通道填充有散热材料。通过第三散热通道内散热材料的设置，可以大大提高支撑座内部之间的热传递效率，并且使得支撑座上的温度分布更加均匀，以提高搅拌盆的散热效果。

在一些实施方式中，搅拌盆包括第一卡接结构，第一卡接结构设置于底座上。支撑座包括第二卡接结构，且沿容纳槽的周向，第一卡接结构与第二卡接结构旋转卡接，以卡接固定搅拌盆。从而避免搅拌盆的晃动。

在一些实施方式中，厨师机还包括搅拌件，用于搅拌容纳腔内的食材。搅拌件为中空结构，并形成第四散热通道，第四散热通道填充散热材料。通过第四散热通道内散热材料的设置，可以大大提高搅拌件整体的热传递效率，并且使得搅拌件上的温度分布更加均匀，以提高搅拌盆的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的厨师机的正视图；

图2为图1中搅拌盆内第一散热通道布置的第一种实施方式结构示意图；

图3为图1中搅拌盆内第一散热通道布置的第二种实施方式结构示意图；

图4为图1中搅拌盆内第一散热通道布置的第三种实施方式结构示意图；

图5为图1中搅拌盆的剖视图。

附图标记：

100-厨师机；

10-搅拌盆；11-第一盆壁；111-第一凸筋；112-第一散热区；12-第二盆壁；13-底座；14-开口；15-第一散热通道；16-第二散热通道；

20-支撑座；21-支脚；22-容纳槽；23-第三散热通道；

30-支撑臂；

40-吊装台；

50-搅拌件；

61-显示屏；62-档位控制旋钮；63-时间控制旋钮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请提供一种厨师机，用于搅拌面团或者蛋液等食材。参照图1，图1为本申请实施例提供的厨师机100的正视图。厨师机100包括搅拌盆10、支撑座20、支撑臂30、吊装台40以及搅拌件50。

继续参照图1，支撑座20的下侧设置有用于承载支撑座20的支脚21，通常设置支脚21为四个，分别靠近支撑座20的四个角设置。其中，设置支脚21为吸盘结构，在承载支撑座20的同时，吸盘可以通过吸附固定，以避免支撑座20在厨师机100运行时的大幅震动，从而提高厨师机100在运行过程中的稳定性。

而支撑座20的上侧用于承载搅拌盆10。并且，支撑座20的上侧固定有支撑臂30，且支撑臂30的上端与吊装台40固定连接。也就是说，支撑座20与吊装台40之间间隔设置，用于放置并容纳搅拌盆10。

其中，在吊装台40内设有电机(图中未示出)，吊装台40的下侧安装有搅拌件50，且搅拌件50与电机向下伸出的转轴固定连接。当搅拌盆10放置于支撑座20上时，搅拌件50刚好位于搅拌盆10的内侧，在电机的带动下，搅拌件50可以快速转动，以搅拌搅拌盆10内的食材。

但是，在快速搅拌食材的过程中，由于食材与搅拌盆10以及搅拌件50之间的高速摩擦会产生大量的热量，而搅拌盆10的散热效率较低；因此，食材会在快速搅拌的过程中持续升温。如此，在通过厨师机100处理食材的过程中，过高的温度会影响食材后期的烹饪质量以及烹饪口感。

示例性的，当使用厨师机100搅拌面团的过程中，若面团的温度超过26℃且面团还未搅拌完成。此时，面团在微生物的作用下开始发酵，由于面团发酵过程中产生的热量无法及时散发，会使得面团的温度进一步升高，进而加速面团的发酵进程，从而提高了面团的发酵程度，在使用该面团烘烤面包时，过度发酵的面团会影响面包的烘烤膨胀程度。并且搅拌过程中升高的温度，还会给细菌的生长创造有利条件。从而影响面包的口感和质量。

而若使用厨师机100打发蛋液，由于新鲜蛋白的胶粘性在17～20℃的温度下会维持在最佳状态，起泡性能最好。但是对蛋液的长时间搅拌会产生大量的热量，由于热量不能及时排出，致使温度升高，会提高蛋液中多糖的乳化程度，使得蛋白变稀，胶粘性减弱，蛋液无法保留打入的空气，打发蛋液的效果较差。

相关技术中，避免搅拌盆10内搅拌的食材温度持续升高的方式为：

示例性的，可以将待搅拌的食材(如面粉和水或者是蛋液)预先放置于冰箱中冷藏一段时间，使待搅拌的食材具有较低的温度。但是，为了保证食材始终较低的温度，该搅拌过程仅适用于搅拌时间较短的食材的搅拌。

结合上述搅拌方法，也可以在食材搅拌一段时间后(达到警戒温度之前)，继续将食材放置于冰箱中冷藏降温，随后继续在搅拌盆10中搅拌；重复多次冷藏降温-短时间搅拌的操作，以避免食材在高温引起的不良效果。但是多次重复的冷藏降温-短时间搅拌的操作极其费时，降低了用户的使用体验。

此外，还可以通过将预制冰块包覆于搅拌盆10的外侧壁上，以对搅拌盆10内的食材进行快速的散热降温，避免食材在搅拌过程中温度的持续上升。但是，该方式不仅需要提前冰冻预制冰块，再将冰块包覆于搅拌盆10的外侧壁的过程，固定冰块的工序比较繁琐，同样降低了用户的使用体验。

因此，为了解决厨师机的搅拌盆10不能快速散热的问题。参照图2，图2为图1中搅拌盆10内第一散热通道布置的第一种实施方式结构示意。本申请实施例提供的搅拌盆10包括第一盆壁11、第二盆壁12以及底座13。

其中，第一盆壁11和底座13围成具有一侧开口14的容纳腔(图中未示出)，且底座13与开口14相对设置，而容纳腔用于盛放食材。第二盆壁12间隔设置于第一盆壁11的外侧，且第二盆壁12与第一盆壁11之间填充有散热材料。其中，设置散热材料的导热性能高于第一盆壁11和第二盆壁12的导热性能。需要说明的是，第一盆壁11与第二盆壁12之间的间隙可以完全填充散热材料，也可以部分填充散热材料，在此不作具体限定。

因此，本申请实施例提供的搅拌盆10，通过开口14可以将食材放置于容纳腔中。在搅拌食材的过程中，食材与部分第一盆壁11直接接触。由于第一盆壁11与第二盆壁12之间填充有导热性能较好的散热材料，通过散热材料较高的散热能力，可以将食材在搅拌过程中产生的热量快速散布于第一盆壁11远离食材的位置以及外侧的第二盆壁12上，从而通过第二盆壁12以及更多的第一盆壁11以对食材与搅拌盆10的接触位置进行散热。大大增加了搅拌盆10的有效散热面积，从而避免食材在搅拌过程中温度的持续上升。

相较于现有技术，本申请提供的厨师机100提高了搅拌盆10本身的散热能力。在对食材的搅拌过程中，通过导热性能较好的散热材料的填充，可以使得搅拌盆10整体具有较好的等温性、以及导热性能。能够对容纳腔内的食材进行快速的散热降温，避免食材在搅拌过程中温度的持续上升。且无需额外的其他操作，使用便捷，提高了用户的操作体验。

其中，沿搅拌盆10的轴向，第一盆壁11和第二盆壁12的垂直截面形状可以是圆环、方环或者三角环等。示例性的，在本申请实施例中，第一盆壁11和第二盆壁12均为圆环状侧壁，如此，在与底座13形成碗状结构的容纳腔时，环状结构的容纳腔的容积较大。

并且，第一盆壁11、第二盆壁12和底座13通常由金属、金属合金或者具有较好导热性能的材料制成。示例性的，第一盆壁11、第二盆壁12和底座13的制作材料相同，均由铝、铝合金或者不锈钢制成。

因此，散热材料可以是导热性能高于铝的金属、金属合金或者非金属材料。示例性的，散热材料可以是铜、银等导热系数高于铝的金属或者金属合金，从而提高搅拌盆10的散热效率。

此外，散热材料也可以是冷媒，冷媒包括各种型号的制冷剂，例如：R-22(二氟一氯甲烷)制冷剂，或者R-134a(四氟乙烷)制冷剂等。如此，液体冷媒的蒸发过程可以吸收大量的热量，汽化后的冷媒转移位置，在另一处液化放出大量的热量，从而实现热量的快速转移，以提高搅拌盆10的散热效率。

在第一盆壁11与第二盆壁12之间部分填充散热材料的情况下，搅拌盆10还包括密闭设置的多个第一散热通道15，多个第一散热通道15间隔设置于第一盆壁11与第二盆壁12之间，且多个第一散热通道15分别填充有冷媒。如此，通过多个第一散热通道15的设置，可以增加冷媒分别与第一盆壁11与第二盆壁12的接触面积，从而提搅拌盆的散热效率。

需要说明的是，由于液体冷媒吸收热量后会汽化，大大增加了冷媒的占用空间，为了避免空间较小第一散热通道15影响冷媒的汽化吸热以及液化放热的转换过程，每个第一散热通道15部分填充有冷媒，即液态冷媒的填充量为第一散热通道15容积的1/3～2/3，若冷媒填充量太少，会影响冷媒的汽化吸热的过程，若冷媒填充量太多，则会影响冷媒液化放热的过程。如此，可以保证冷媒具有更好的热传递效果。

因此，在本申请实施例中，对于冷媒进行部分填充的标准，均以总容量的1/3～2/3进行填充。

示例性的，参照图2，图2为第一散热通道15的一种布置方案；图2中的搅拌盆10剖出了一半的第二盆壁12，便于直接观察第一散热通道15。

其中，每个第一散热通道15沿搅拌盆10的周向设置，且多个第一散热通道15沿搅拌盆10的轴向间隔分布。当搅拌盆10内盛放的食材为固体时(如搅拌面团)，食材通常与部分第一盆壁11接触，如此，通过周向设置的第一散热通道15，部分液态冷媒通过第一盆壁11接触面团汽化吸热，汽化的冷媒充满整个第一散热通道15，并在第一散热通道15内液化放热，随后汇入第一散热通道15的液态冷媒中，完成冷媒的散热循环。由于第一散热通道15的长度沿搅拌盆10的周向延伸，即通过第一散热通道15，可以将面团的热量沿搅拌盆的周向导向第二盆壁12以及不与面团接触的第一盆壁11，即在周向上增加了搅拌盆10的有效散热面积，以提高搅拌盆10的散热效果

此外，也可以设置每个第一散热通道15自下端的底座13处沿第一盆壁11延伸至上端的开口14处。此时，第一散热通道15还具有不同的布置方案。

示例性的，参照图3，图3为图1中搅拌盆10内第一散热通道15布置的第二种实施方式结构示意图。设置图3中的搅拌盆10剖除了一部分第二盆壁12，便于直接观察第一散热通道15。

其中，每个第一散热通道15的长度方向沿上下方向延伸，具体的，每个第一散热通道15在搅拌盆10中心轴处的垂直投影与搅拌盆10的中心轴重合，且多个第一散热通道15沿搅拌盆10的周向间隔设置。由于搅拌盆10内盛放的食材通常位于搅拌盆10的下侧。如此，在每个第一散热通道15内，在重力作用下，位于下侧的液态冷媒经第一盆壁11汽化并吸收热量，汽化的冷媒充满整个第一散热通道15，并在第一散热通道15内液化放热，随后汇入第一散热通道15下侧的液态冷媒中，完成冷媒的散热循环。由于第一散热通道15分布于第一盆壁和第二盆壁的上下两端，即通过第一散热通道15，可以将食材的热量向上导向不与食材接触的另一部分第一盆壁11，并可以导向第二盆壁12上，即在上下方向上增加了搅拌盆10的有效散热面积，以提高搅拌盆10的散热效果。

此外，参照图4，图4为图1中搅拌盆内第一散热通道15布置的第三种实施方式结构示意图。设置图4中的搅拌盆10剖除了一半的第二盆壁12，便于直接观察第一散热通道15。

其中，每个第一散热通道15均为螺旋状结构，即第一散热通道15由搅拌盆10的下端沿其周向螺旋上升并延伸，使得第一散热通道15的一端位于第一盆壁11的最下端，另一端位于第一盆壁11的最上端。并且，在上下方向上，多个第一散热通道15间隔分布。如此，当使用搅拌盆10盛放并搅拌食材时，通过螺旋状结构设置的第一散热通道15，部分液态冷媒通过第一盆壁11接触食材汽化吸热，随后汽化的冷媒充满整个第一散热通道15，并在第一散热通道15内液化并放出热量，随后回落至第一散热通道15的液态冷媒中，完成冷媒的散热循环。由于第一散热通道15为螺旋上升状结构，即通过第一散热通道15，可以将食材的热量导向至所有的第一盆壁11以及第二盆壁12上，最大化增加了搅拌盆10的有效散热面积，进而提高搅拌盆10的散热效果。

其中，如图2和图3所示，多个第一散热通道15之间互不连通，以便于在每个第一散热通道15内部分填充冷媒。参照图4，螺旋设置的第一散热通道15可以是一个，也可以是多个；若螺旋设置的第一散热通道15为一个，在灌注冷媒时只需一次灌注即可；若螺旋设置的第一散热通道15为多个，每个第一散热通道15之间可以依次连通，以便于冷媒的灌注，也可以相互独立。在此不作限定。

在一些实施例中，如图5所示，图5为图1中搅拌盆10的剖视图。第一盆壁11包括多条第一凸筋111，且每条第一凸筋111均向靠近容纳腔的方向凸起，有利于增加第一盆壁11与容纳腔内部食材的接触面积，以提高散热效果，并且，第一凸筋111的设置还可以增加第一盆壁的结构强度。

其中，继续参照图5，第一盆壁11还包括多个第一散热区112，多条第一凸筋111相互交错并围成多个第一散热区112，且多个第一散热区112均为正六边形。如此，由多个正六边形的第一散热区112组成的蜂窝状结构的第一盆壁11，而位于每个正六边形周侧的第一凸筋111的长度较大，且第一凸筋111可以均匀化分布，使得第一盆壁11的散热效果更加均匀。

对应的，第二盆壁12包括多条第二凸筋(图中未示出)，且每条第二凸筋均向远离容纳腔的方向凸起，有利于增加第二盆壁散热面积，以提高散热效果，并且，第二凸筋的设置还可以增加第二盆壁的结构强度。

其中，第二盆壁12还包括多个第二散热区(图中未示出)，多条第二凸筋相互交错并围成多个第二散热区，且多个第二散热区均为正六边形。如此，由多个正六边形的第二散热区组成的蜂窝状结构的第二盆壁，而位于每个正六边形周侧的第二凸筋的长度较大，且第二凸筋可以均匀化分布，使得第二盆壁的散热效果更加均匀。

需要说明的是，第一凸筋111可以直接由第一盆壁11直接冲压成型，对应的，第二凸筋同样可以直接由第二盆壁12直接冲压成型。在设有第一凸筋111或者第二凸筋的情况下，第一盆壁11和第二盆壁12之间可以设置第一散热通道，也可以直接填充冷媒，在此不作限定。

第一凸起单元111为正六边形结构，如此，第一盆壁11可以全部由多个第一凸起单元111拼接组成，类似于蜂窝状结构，以最大化增加搅拌盆10的散热面积。此外，也可以在第一盆壁11的下半部分设置正六边形的第一凸起单元111。

示例性的，第二盆壁12同样包括多个第二凸起单元(图中未示出)，且每个第二凸起单元由其边缘向中心逐渐朝远离容纳腔的方向凸起，同样可以增加第二盆壁12的有效散热面积，以提高搅拌盆10的散热效果。其中，第二凸起单元为正六边形结构，如此，第二盆壁12可以完全由多个第二凸起单元拼接组成，类似于蜂窝状结构，以最大化增加搅拌盆10的散热面积。

需要说明的是，对于第一凸起单元111以及第二凸起单元的设置，可以分别单独进行设置，也可以同时设置于搅拌盆10上，本申请在此不作限定。其中，第一凸筋和第二凸筋可以结合第一散热通道共同设置，也可以单独设置第一凸筋和/或第二凸筋；若单独设置第一凸筋和/或第二凸筋，则第一盆壁与第二盆壁之间是中空的，且完全或者部分填充散热材料。

在一些实施例中，搅拌盆10还包括多个第二散热通道16，如图2所示，底座13为中空结构，底座13内设置有多个第二散热通道16，且每个第二散热通道16内填充有散热材料。示例性的，第二散热通道16内填充的散热材料为冷媒，且每个第二散热通道16部分填充液态冷媒。如此，通过第二散热通道16内冷媒的蒸发吸热以及液化放热，可以大大提高底座13上下两侧之间的热传递效率，并且使得底座13上的温度分布更加均匀，以提高底座13的散热效果。

由于搅拌盆10通常放置于支撑座20上，为了避免在搅拌过程中搅拌盆10的晃动，如图1和图2所示，在支撑座20上开设有用于容纳并支撑底座的容纳槽22，用于限位搅拌盆10，以避免搅拌盆10的晃动。

其中，容纳槽22的内壁与底座13的下侧壁接触贴合，如此，可以将搅拌盆10的部分热量通过底座13以及容纳槽22导向支撑座20，进一步增加搅拌盆10的有效散热面积，以提高搅拌盆10的散热效果。

为了提高支撑座20的散热效果，如图1所示，支撑座20还包括多个第三散热通道23，多个第三散热通道23靠近容纳槽22设置，且每个第三散热通道23填充有散热材料。示例性的，第三散热通道23内填充的散热材料为冷媒，且每个第三散热通道23部分填充液态冷媒。如此，通过第三散热通道23内冷媒的蒸发吸热以及液化放热，可以大大提高支撑座20内部之间的热传递效率，并且使得支撑座20上的温度分布更加均匀，这样，通过与容纳槽22内壁贴合的底座13的设置，可以将搅拌盆10的底部的热量快速导向支撑座20，并通过支撑座20进行散热降温，以提高搅拌盆10的散热效果。

此外，为了进一步增加容纳槽22与底座13之间固定的牢固程度，以避免搅拌盆10的晃动。搅拌盆10包括第一卡接结构(图中未示出)，第一卡接结构设置于底座13上或者第二盆壁12的最下侧。对应的，支撑座20包括第二卡接结构(图中未示出)，且沿容纳槽22的周向，第一卡接结构与第二卡接结构旋转卡接，以卡接固定搅拌盆10，从而避免搅拌盆10的晃动。

示例性的，第一卡接结构为设置与底座13上的卡勾或者卡柱，通常设置与底座13的周面上；对应的，第二卡接结构为设置于容纳槽22的周壁上的L形卡槽。在底座13插入容纳槽22的过程中，卡勾或者卡柱沿上下方向同样插入L形卡槽中，随后旋转搅拌盆10，使得L形卡槽的内壁卡接固定第一卡接结构，以阻止搅拌盆10向上脱离支撑座，并阻止搅拌盆10的继续转动。

此外，第一卡接结构也可以是卡勾，设置于第二盆壁12的最下方，且L形卡槽开设于支撑座20与卡勾对应的位置，同样可以实现搅拌盆10与支撑座20的旋转卡接。

需要说明的是，为了保证搅拌盆10与支撑座20卡接固定的稳定性，第一卡接结构设置为多个，且沿搅拌盆10的周向均匀设置；并且，在支撑座20上对应每个第一卡接结构均设置有对应的第二卡接结构，如此通过多个第一卡接结构与第二卡接结构的卡接配合，从而实现搅拌盆10与支撑座20的稳定卡接。

此外，也可以在容纳槽22内或者底座13上设置吸盘结构，同样可以实现对搅拌盆10的支撑固定，避免搅拌盆10的晃动。

其中，上述旋转卡接的方向需要与搅拌件50的转动方向保持一致。例如，由上向下，若搅拌件50的转动方向为顺时针方向，对应第一卡接结构同样沿顺时针与第二卡接结构旋转卡接固定。反之，由上向下，若搅拌件50的转动方向为逆时针方向，对应第一卡接结构即沿逆时针与第二卡接结构旋转卡接固定。如此，在搅拌件50的带动下，搅拌盆10与支撑座20始终保持卡接状态，以避免搅拌件50的反向转动导致搅拌盆10与支撑座50的卡接结构的松脱。

对于搅拌件50而言，可以设置为倒T形结构、L形结构，均可以达到对搅拌盆10内食材的旋转搅拌效果。但是，在本申请实施例中，如图1所示，搅拌件50为S形的吊钩形状，如此，在搅拌件50伸入容纳腔内进行搅拌的过程中，搅拌件50在容纳腔内的上下方向具有最大的搅拌效果，而非仅仅搅拌容纳腔的上部食材或者下部食材。即S形的吊钩形状具有较好的搅拌效果。

示例性的，当食材为面团时，在S形吊钩的搅拌下，面团不仅会沿搅拌盆10的周向转动，同样还可以在S形吊钩的带动下沿上下方向跳动，从而实现摔打面团的和面效果。

其中，由于搅拌件50在与食材不断接触摩擦的过程中，同样会积聚大量的热量，为了提高搅拌件50的散热效果，设置搅拌件50为中空结构，且中空结构形成第四散热通道(图中未示出)，并在第四散热通道内填充散热材料。示例性的，第四散热通道内填充的散热材料为冷媒，且每个第四散热通道部分填充液态冷媒。如此，通过第四散热通道内冷媒的蒸发吸热以及液化放热，可以大大提高搅拌件50整体的热传递效率，并且使得搅拌件50上的温度分布更加均匀，有利于提高搅拌盆10的散热效果。

在一些实施例中，厨师机100的支撑臂30的下端垂直连接于支撑座20的一侧，并且支撑臂30上端连接有与支撑座20平行设置的吊装台40。厨师机100还包括控制装置(图中未示出)，用于控制厨师机100的运行程序。如图1所示，控制装置包括设置于支撑臂30上的显示屏61、档位控制旋钮62以及时间控制旋钮63。其中，时间控制旋钮63用于控制搅拌件50的转动时长；档位控制旋钮62用于控制搅拌件50的转动速度，而显示屏61用于显示厨师机100的运行状态，例如：设置运行时长、剩余运行时长以及运行档位等信息。以便于用户的使用操作。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种厨师机，其特征在于，用于搅拌食材，包括搅拌盆，所述搅拌盆包括第一盆壁、第二盆壁以及底座；

所述第一盆壁和所述底座围成具有一侧开口的容纳腔，且所述底座与所述开口相对设置，所述容纳腔用于盛放所述食材；

所述第二盆壁间隔设置于所述第一盆壁远离所述容纳腔的一侧，且所述第二盆壁与所述第一盆壁之间部分填充有散热材料；所述散热材料为冷媒，靠近底座的液态冷媒用于蒸发汽化并吸收附近的热量，气态的冷媒填充于所述第一盆壁和所述第二盆壁之间的空间，气态的冷媒用于冷凝液化并放出热量，且冷凝液化后的冷媒向靠近底座的方向流动；

所述搅拌盆包括密闭设置的多个第一散热通道，所述多个第一散热通道间隔设置于所述第一盆壁与所述第二盆壁之间，多个所述第一散热通道之间互不连通，且每个所述第一散热通道部分填充有所述冷媒；

所述底座为中空结构，所述底座内设置有多个第二散热通道，每个所述第二散热通道填充有所述散热材料；

所述厨师机还包括支撑座，所述支撑座开设有容纳槽，用于容纳并支撑所述底座，且所述容纳槽的内壁与所述底座远离所述容纳腔的侧壁接触贴合；

所述支撑座还包括多个第三散热通道，所述多个第三散热通道靠近所述容纳槽设置，且每个所述第三散热通道填充有所述散热材料。

2.根据权利要求1所述的厨师机，其特征在于，所述第一盆壁包括多条第一凸筋，且每条所述第一凸筋均向靠近所述容纳腔的方向凸起；和/或，

所述第二盆壁包括多条第二凸筋，且每条所述第二凸筋均向远离所述容纳腔的方向凸起。

3.根据权利要求2所述的厨师机，其特征在于，所述第一盆壁还包括多个第一散热区，所述多条第一凸筋相互交错围成多个所述第一散热区，且多个所述第一散热区均为正六边形；和/或，

所述第二盆壁还包括多个第二散热区，所述多条第二凸筋相互交错围成多个所述第二散热区，且多个所述第二散热区均为正六边形。

4.根据权利要求1所述的厨师机，其特征在于，每个所述第一散热通道自所述底座沿所述第一盆壁延伸至所述开口一端；或，

每个所述第一散热通道沿所述搅拌盆的周向设置。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的厨师机，其特征在于，所述搅拌盆包括第一卡接结构，所述第一卡接结构设置于所述底座上；

所述支撑座包括第二卡接结构，且沿所述容纳槽的周向，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构旋转卡接，以卡接固定所述搅拌盆。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的厨师机，其特征在于，所述厨师机还包括搅拌件，用于搅拌所述容纳腔内的所述食材；

所述搅拌件为中空结构，并形成第四散热通道，所述第四散热通道填充所述散热材料。