CN113711736A - 一种定向吸排种的排种器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定向吸排种的排种器，包括机壳、拨种机构、清种机构和传动轴，传动轴贯穿机壳的两端，拨种机构和清种机构固定设置于传动轴上，机壳内通过一隔板分隔成种仓和排种通道，机壳上设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别设置于排种通道的两端，种仓和排种通道在进料口处连通，拨种机构和清种机构均位于机壳的中部，清种机构设置于进料口处，种子由种仓向排种通道内移动，清种机构能够将拨种机构上多余的种子刮至种仓。本发明设计的定向播种的排种器，能够完成大粒径种子的高质量播种作业；清种装置通过与所述安装装置相互配合随着可以往复摆动实现清理吸孔处以及调位调向装置所携带多余的种子。

Description

一种定向吸排种的排种器
技术领域
本发明涉及排种器的技术领域，特别是涉及一种定向吸排种的排种器。
背景技术
气吸式精密排种器常用于玉米、大豆、绿豆等的精密播种。优点是气吸式精密排种器可以做到精密播种，这样就可以节省大量种子，同时气吸式精密排种器能适应较高速的播种作业，种子损伤率小，达到苗齐、壮、匀，有利于增产稳产。
排种器分为机械式排种器与气力式排种器，气力式排种器具有种子适应范围广，能够满足高速播种作业的优点，广泛应用于不规则种子播种或高速播种作业。但在长宽比较大种子播种方面，目前还没有专用排种器，只能应用通用气力式排种器或简单更换排种盘，由于种子长与宽的比值大，导致种子不规则，应用常规排种器播种时，种子吸附方向随机，导致吸种性能差，投种过程种子弹跳较为剧烈，播种漏吸率较高，作业效果差，影响植株生长与粮食产量。
发明内容
本发明的目的是提供一种定向吸排种的排种器，以解决上述现有技术存在的问题，使排种器实现定向吸种和排种，提高播种作业效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种定向吸排种的排种器，包括机壳、拨种机构、清种机构和传动轴，所述传动轴贯穿所述机壳的两端，所述拨种机构和所述清种机构固定设置于所述传动轴上，所述机壳内通过一隔板分隔成种仓和排种通道，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设置于所述排种通道的两端，所述种仓和所述排种通道在所述进料口处连通，所述拨种机构和所述清种机构均位于所述机壳的中部，所述清种机构设置于所述进料口处，种子由所述种仓向所述排种通道内移动，所述清种机构能够将所述拨种机构上多余的种子刮至所述种仓。
优选的，所述机壳的一侧设置有一进料斗，所述进料斗的底部与所述种仓连通，所述进料口位于所述种仓的上方，所述出料口位于所述种仓的下方。
优选的，所述机壳包括壳腔和盖体，所述盖体与所述壳腔通过螺栓连接，所述隔板设置于所述壳腔上，所述隔板上设置有毛刷，所述盖体上设置有抽气腔和吹气腔，所述抽气腔与真空泵连通，所述吹气腔与气压泵连通，所述毛刷与所述盖体相抵触，所述拨种机构位于所述壳腔与所述盖体之间。
优选的，所述抽气腔与所述吹气腔位于同一环形腔内，所述抽气腔至少覆盖所述清种机构所在的区域，所述吹气腔位于所述排种通道的末端且与所述出料口相对应；所述出料口包括相邻设置的出种口和除杂口，所述除杂口位于所述出种口的运动下位且侧壁上均设置有毛刷。
优选的，所述拨种机构包括种盘和舀勺，所述种盘的直径与所述所述盖体的内径相匹配，所述种盘的背面与所述抽气腔和所述吹气腔分别形成吸气室和吹气室，所述种盘的正面上均布有若干个种槽和所述舀勺，所述舀勺位于所述种槽的一侧，每个所述种槽或者所述舀勺均能够容纳一枚种子，所述舀勺的朝向与所述传动轴的运动方向相匹配。
优选的，所述种槽内设置有摩擦片，所述摩擦片上设置有若干个凸起，所述种槽和所述摩擦片上设置有连通的气孔，所述气孔在转动过程中能够与所述吸气室或者所述吹气室连通。
优选的，所述清种机构包括两个铰接的摇臂，两个所述摇臂的铰接轴套上设置有相互啮合的端面齿，一个所述摇臂与一转盘机构相接触，另一个所述摇臂上可拆卸设置有毛刷，所述毛刷位于所述排种通道内且与所述种槽的位置相对应。
优选的，所述转盘机构包括转盘和推杆，所述转盘上均布有若干个所述推杆，所述推杆与其中一个所述摇臂相抵触，所述转盘的直径小于所述种盘的直径。
优选的，所述推杆的数量小于所述舀勺的数量，所述种槽和所述舀勺均设置有不同型号，所述种子的粒径至少为3mm，所述摇臂能够转动的角度范围为90°-180°。
优选的，所述摇臂一侧的壳腔上设置有一扭簧，所述扭簧的一端与所述壳腔相抵触、另一端与下端的所述摇臂相抵触；所述毛刷滑动设置于所述摇臂上的滑槽内，且所述毛刷的一端通过弹簧与所述滑槽相抵触、另一端通过一T型的限位卡板进行定位，所述限位卡板的伸出板卡接于所述滑槽内与所述毛刷相抵触、端面通过螺栓固定于所述摇臂的端部。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明设计的定向播种的排种器，能够完成向日葵等形状不规则大粒径种子的高质量定向播种作业，可实现种子按确定姿态投入导种管内，能够提高播种作业效果，且有利于幼苗生长；清种装置通过与所述安装装置相互配合随着可以往复摆动实现清理吸孔处以及调位调向装置所携带多余的种子。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明定向吸排种的排种器的爆炸结构示意图；
图2为本发明定向吸排种的排种器的内部结构示意图；
图3为本发明定向吸排种的排种器的结构示意图一；
图4为本发明定向吸排种的排种器的结构示意图二；
图5为本发明定向吸排种的排种器的结构示意图三；
图6为本发明定向吸排种的排种器中壳腔的结构示意图；
图7为本发明定向吸排种的排种器中盖体的结构示意图；
图8为本发明定向吸排种的排种器中转盘机构的结构示意图；
图9为本发明定向吸排种的排种器中清种机构的结构示意图；
图10为本发明定向吸排种的排种器中摇臂的局部放大示意图；
图11为本发明中种槽的局部放大示意图；
其中：100-定向吸排种的排种器，1-传动轴，2-壳腔，3-盖体，4-进料斗，5-进料口，6-出种口，7-隔板，8-毛刷，9-种仓，10-排种通道，11-抽气腔，12-吹气腔，13-种盘，14-舀勺，15-种槽，16-摩擦片，17-气孔，18-摇臂，19-扭簧，20-限位卡板，21-转盘，22-推杆，23-除杂口，24-弧形槽孔，25-圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种定向吸排种的排种器，以解决现有技术存在的问题，使排种器实现定向吸种和排种，提高播种作业效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图11所示：本实施例提供了一种定向吸排种的排种器100，包括机壳、拨种机构、清种机构和传动轴1，传动轴1贯穿机壳的两端，拨种机构和清种机构固定设置于传动轴1上，机壳内通过一隔板7分隔成种仓9和排种通道10，机壳上设置有进料口5和出料口，进料口5和出料口分别设置于排种通道10的两端，种仓9和排种通道10在进料口5处连通，拨种机构和清种机构均位于机壳的中部，清种机构设置于进料口5处，种子由种仓9向排种通道10内移动，清种机构能够将拨种机构上多余的种子刮至种仓9。
机壳的一侧设置有一进料斗4，进料斗4的底部与种仓9连通，进料口5位于种仓9的上方，出料口位于种仓9的下方，进料口5上方的机壳上设置有一开口，能方便观察清种机构的工作。机壳包括壳腔2和盖体3，盖体3与壳腔2通过螺栓连接，隔板7设置于壳腔2上，隔板7上设置有毛刷8，一方面防止种子由种仓9掉落至排种通道10内，另一方面软质的毛刷8不会阻碍摇勺随排种盘转动。盖体3上设置有抽气腔11和吹气腔12，抽气腔11与真空泵连通，吹气腔12与气压泵连通，毛刷8与盖体3相抵触，拨种机构位于壳腔2与盖体3之间。抽气腔11与吹气腔12位于同一环形腔内，抽气腔11至少覆盖清种机构所在的区域，吹气腔12位于排种通道10的末端且与出料口相对应；出料口包括相邻设置的出种口6和除杂口23，除杂口23位于出种口6的运动下位且侧壁上均设置有毛刷，一方面可以将种子从种槽15内吹至出种口2，保证排种精度，另一方面可以将吸种过程中附着在气孔17的杂物吹至除杂口23，防止异物影响种槽15下次的吸种性能。
拨种机构包括种盘13和舀勺14，种盘13的直径与盖体3的内径相匹配，种盘13的背面与抽气腔11和吹气腔12分别形成吸气室和吹气室，吸气室和吹气室沿种盘13圆环方向布置，且与种盘13转动密封，种盘13的正面上均布有若干个种槽15和舀勺14，舀勺14位于种槽15的一侧，种槽15位于排种通道10内，每个种槽15或者舀勺14均能够容纳一枚种子，舀勺14的朝向与传动轴1的运动方向相匹配，种槽15形状为所播种子外形放大尺寸和形状，可实现种子按确定姿态投入导种管内，能够提高播种作业效果，且有利于幼苗生长，种槽15的形状长度宽度依据种子不同可改变，凹槽内固定软质摩擦片16。种槽15内设置有摩擦片16，摩擦片16上设置有若干个凸起，种槽15和摩擦片16上设置有连通的气孔17，气孔17在转动过程中能够与吸气室或者吹气室连通，保证种子被单粒精确吸附和吹排。其中，种槽15的形状和所播种子形状相似，一般是一侧平滑一侧陡，便于舀取种子时种子更容易进入种槽15、排种时更容易滑出种槽15；气孔17包括弧形槽孔24和圆孔25，弧形槽孔24沿着凹槽内凹的方向设置，弧形槽孔24的宽度1-4mm，增大吸附面积的同时，可更好的单粒精量吸取种子；圆孔25的直径为1-4mm，一般设置于种槽15的底部，数量为1-4个，气孔17的排列与位置可根据种子类型的不同而不同。
清种机构包括两个铰接的摇臂18，两个摇臂18的铰接轴套上设置有相互啮合的端面齿，一个摇臂18与一转盘机构的推杆22相接触，另一个摇臂18上可拆卸设置有毛刷8，毛刷8位于排种通道10内且与种槽15的位置相对应，两个摇臂18通过端面齿实现夹角的调整。转盘机构包括转盘21和推杆22，转盘21上均布有若干个推杆22，推杆22与其中一个摇臂18相抵触，转盘21的直径小于种盘13的直径，一方面可以让种子更加容易进入种槽15内，一方面用于搅动种仓9内的种子，提高种种子的流动性。推杆22的数量小于舀勺14的数量，种槽15和舀勺14均设置有不同型号，种子的粒径至少为3mm，摇臂18能够转动的角度范围为90°-180°。摇臂18一侧的壳腔2上设置有一扭簧19，扭簧19的一端与壳腔2相抵触、另一端与下端的摇臂18相抵触；毛刷8滑动设置于摇臂18上的滑槽内，且毛刷8的一端通过弹簧与滑槽相抵触、另一端通过一T型的限位卡板20进行定位，限位卡板20的伸出板卡接于所述滑槽内与所述毛刷8相抵触、端面通过螺栓固定于摇臂18的端部，通过更换不同长度的伸出板的限位卡板20可实现毛刷8在摇臂18上不同位置的定位。本实施例中排种通道10、吸气室和吹气室均为弧形通道。
本实施例的定向吸排种的排种器100工作时，驱动机构通过传动轴1传递至排种盘13，随着排种盘13的旋转，舀勺14和摇臂18将种仓9内的种子搅动成松散状态，种子在吸气室的负压作用下，将种子吸附于种槽15内，当种子在种盘13转动下带至毛刷8处时，摇臂18在扭簧19和推杆22的共同作用下往复摆动，实现清理气孔17以及种槽15携带的多余种子，当种子由吸气室进入吹气室时，种子受到的气压由负压风变为正压风，种子将在出种口6被吹出排种器，从而达到定向精密播种的目标。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种定向吸排种的排种器，其特征在于：包括机壳、拨种机构、清种机构和传动轴，所述传动轴贯穿所述机壳的两端，所述拨种机构和所述清种机构固定设置于所述传动轴上，所述机壳内通过一隔板分隔成种仓和排种通道，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设置于所述排种通道的两端，所述种仓和所述排种通道在所述进料口处连通，所述拨种机构和所述清种机构均位于所述机壳的中部，所述清种机构设置于所述进料口处，种子由所述种仓向所述排种通道内移动，所述清种机构能够将所述拨种机构上多余的种子刮至所述种仓。
2.根据权利要求1所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述机壳的一侧设置有一进料斗，所述进料斗的底部与所述种仓连通，所述进料口位于所述种仓的上方，所述出料口位于所述种仓的下方。
3.根据权利要求1所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述机壳包括壳腔和盖体，所述盖体与所述壳腔通过螺栓连接，所述隔板设置于所述壳腔上，所述隔板上设置有毛刷，所述盖体上设置有抽气腔和吹气腔，所述抽气腔与真空泵连通，所述吹气腔与气压泵连通，所述毛刷与所述盖体相抵触，所述拨种机构位于所述壳腔与所述盖体之间。
4.根据权利要求3所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述抽气腔与所述吹气腔位于同一环形腔内，所述抽气腔至少覆盖所述清种机构所在的区域，所述吹气腔位于所述排种通道的末端且与所述出料口相对应；所述出料口包括相邻设置的出种口和除杂口，所述除杂口位于所述出种口的运动下位且侧壁上均设置有毛刷。
5.根据权利要求3所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述拨种机构包括种盘和舀勺，所述种盘的直径与所述所述盖体的内径相匹配，所述种盘的背面与所述抽气腔和所述吹气腔分别形成吸气室和吹气室，所述种盘的正面上均布有若干个种槽和所述舀勺，所述舀勺位于所述种槽的一侧，每个所述种槽或者所述舀勺均能够容纳一枚种子，所述舀勺的朝向与所述传动轴的运动方向相匹配。
6.根据权利要求5所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述种槽内设置有摩擦片，所述摩擦片上设置有若干个凸起，所述种槽和所述摩擦片上设置有连通的气孔，所述气孔在转动过程中能够与所述吸气室或者所述吹气室连通。
7.根据权利要求5所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述清种机构包括两个铰接的摇臂，两个所述摇臂的铰接轴套上设置有相互啮合的端面齿，一个所述摇臂与一转盘机构相接触，另一个所述摇臂上可拆卸设置有毛刷，所述毛刷位于所述排种通道内且与所述种槽的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述转盘机构包括转盘和推杆，所述转盘上均布有若干个所述推杆，所述推杆与其中一个所述摇臂相抵触，所述转盘的直径小于所述种盘的直径。
9.根据权利要求7所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述推杆的数量小于所述舀勺的数量，所述种槽和所述舀勺均设置有不同型号，所述种子的粒径至少为3mm，所述摇臂能够转动的角度范围为90°-180°。
10.根据权利要求7所述的定向吸排种的排种器，其特征在于：所述摇臂一侧的壳腔上设置有一扭簧，所述扭簧的一端与所述壳腔相抵触、另一端与下端的所述摇臂相抵触；所述毛刷滑动设置于所述摇臂上的滑槽内，且所述毛刷的一端通过弹簧与所述滑槽相抵触、另一端通过一T型的限位卡板进行定位，所述限位卡板的伸出板卡接于所述滑槽内与所述毛刷相抵触、端面通过螺栓固定于所述摇臂的端部。
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