CN216491944U - 正负压组合式大豆精密排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负压组合式大豆精密排种器，包括后壳体、排种轴和前壳体，前壳体与后壳体围成空腔，空腔内设置有排种盘，后壳体内的隔板将后壳体内腔分隔为内外同轴排布的正压区和负压区；气压供给装置分别与正压区、负压区连通，前壳体的上部设置有种箱，前壳体的下端连接有导种管。本实用新型正压区的设计，有效解决传统气吸排种器工作时吸附碎叶、灰尘等杂质堵塞吸孔问题；播种时，排种盘附带搅种齿可搅动种子，种子在负压区被型孔吸附并跟随排种盘转动，转至投种区后被正压气流吹入导种管中，并由气压供给装置提供的正压加速，从而消除种子的水平分速度以达到‘零速投种’。

Description

正负压组合式大豆精密排种器

技术领域

本实用新型涉及大豆排种器技术领域，尤其涉及一种正负压组合式大豆精密排种器。

背景技术

随着现代农业的发展，精密播种作为实现增产节能的重要手段被广泛关注，在排种作业中，传统的气吸排种器靠负压吸附种子实现了高速精密播种，但在一年两熟区小麦秸秆地播种时，吸附种子的同时容易吸入碎叶、灰尘等杂质，堵塞吸孔造成种子在该吸孔处不能吸附而漏播；另一方面，随着播种速度的增加，种子投种速度也增加，种子从随排种盘的匀速圆周运动到有初速度的自由落体，直至最后的落地与地面碰撞停止，这个过程中每个步骤对粒距均匀性都有影响，如何将投出的种子准确的定位到种沟也成为一项重要的研究内容。随着投种研究的深入，投种方式以及装置越来越多，最早的无约束投种到现在的有约束投种，种子脱离排种器到进入种沟逐渐变为一种稳定可控的过程。研究表明，大多数带有导种管的排种器来说，种子在导种管中的碰撞和着床后的弹跳、滚动移位是造成株距不稳定的主要因素，当播种机作业速度提升时，从导种管离开的种子的水平绝对速度也会相应提高，这使得种子在着床瞬间存在弹跳、滚动运动趋势，且大豆种子为球形，移位现象更为明显，株距稳定性大大降低。

因此，为了满足大豆精密播种要求，防止负压造成的型孔堵塞确保型孔稳定的吸附种子，并降低种子离开排种器后下落时的水平分速度，是提高株距一致性的主要措施，此研究成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正负压组合式大豆精密排种器，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种正负压组合式大豆精密排种器，包括圆筒形的后壳体、中心用于传动的排种轴和覆盖在后壳体开口侧的前壳体，所述后壳体通过轴承连接在所述排种轴上，所述前壳体通过螺钉可拆卸的连接在所述后壳体上并围成一个空腔；所述排种轴位于所述后壳体外部的一端用于连接传动系统；

所述空腔内设置有排种盘，所述排种盘与所述排种轴过盈配合连接在一起，所述排种盘与所述后壳体密封配合后通过隔板将后壳体的内腔分隔为内外同轴排布的正压区和负压区；

还包括气压供给装置，所述气压供给装置上正压气源的一部分通过正压孔与正压区连通，正压气源的另一部分与所述导种管正压孔连通；气压供给装置的负压气源与负压孔与负压区连通，所述正压孔和负压孔开设在所述后壳体上；

所述前壳体的上部设置有种箱，前壳体的下端连接有导种管，所述前壳体与排种盘之间形成种子腔，种子腔由前壳体内部的凸筋分割为吸种区和携种区，所述种箱的出种端与所述种子腔的吸种区连通；所述排种盘旋转将吸附的种子携带到下方的所述导种管内。

进一步的，所述排种盘的一侧设置有负压密封圈和金属密封圈，所述负压密封圈通过所述金属密封圈压紧连接在排种盘上，所述负压密封圈的上下侧面紧密贴合在所述排种盘和后壳体的相对面上，所述负压密封圈的C字形通孔区围成所述负压区，所述负压区通过型孔与所述吸种区连通，所述负压密封圈的C字形开口处形成投种区；所述排种盘的另一侧设置有排种盘盖、正压密封圈，所述排种盘盖通过螺钉连接在所述排种盘上，所述正压密封圈连接在所述前壳体上，所述正压密封圈内设置有正压密封环，所述正压密封圈位于与所述后壳体、前壳体的连接端面上，所述正压密封圈与所述后壳体的外环腔体围成所述正压区，所述正压区与下方的所述导种管连通。

进一步的，所述排种盘的外径尺寸小于所述后壳体上的隔板的内径，所述排种盘上设置有一圈型孔和一圈搅种齿，所述搅种齿位于所述型孔的内侧，所述型孔的位置与所述负压区相对应，所述搅种齿设置在靠近所述前壳体的一侧的种子腔内。

进一步的，型孔设置有多个且呈圆周均布，所述搅种齿设置有多个且呈圆周均布。

进一步的，所述搅种齿的形状设置为梯形，梯形自由端的厚度小于连接端的厚度且齿顶圆滑无棱角。

进一步的，所述前壳体的内腔上部设置有清种毛刷，所述清种毛刷的位置与所述型孔的位置相对应。

进一步的，所述导种管包括相互连通的梯形腔体和管体，所述梯形腔体连接在所述前壳体和所述后壳体的下端，所述梯形腔体的顶部开口为种子接收区，所述管体的一端为投种口，管体的另一端为导种管正压孔，所述导种管正压孔与气压供给装置连接，所述气压供给装置给下落的种子提供正压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型正负压组合式大豆精密排种器，包括圆筒形的后壳体、中心用于传动的排种轴、覆盖在后壳体开口侧的前壳体和气压供给装置，前壳体通过螺钉可拆卸的连接在后壳体上，排种轴位于后壳体外部的一端用于连接传动系统；还包括排种盘，排种盘与后壳体密封配合后通过隔板将后壳体内腔分隔为内外同轴排布的正压区和负压区；气压供给装置的正压气源通过正压孔与正压区连通，气压供给装置的负压气源通过负压孔与负压区连通，前壳体的上部设置有种箱；其中，排种盘附带搅种齿，可提高种子被吸附率，大豆种子在负压区被吸至型孔，清种毛刷清走多余的种子，使得每个型孔处仅有一粒种子；大豆种子跟随排种盘一起转动，当转动至投种区时，大豆种子被正压吹入导种管中；外环腔体及导种管均存在正压，排种器因此不会产生杂质吸附、型孔堵塞等现象；导种管安装在前壳体的下端，失去负压的大豆种子落入导种管中并进入加速通道，加速通道内具有速度增加的正压气流，种子可以反向加速，且加速大小由风压决定，种子因此抵消了机具前进的水平速度仅保留竖直速度，从而达到‘零速投种’。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型正负压组合式大豆精密排种器爆炸图；

图2为本实用新型正负压组合式大豆精密排种器装配图；

图3为本实用新型内部排种结构示意图；

图4为本实用新型后壳体示意图；

图5为本实用新型排种轴结构示意图；

图6为本实用新型排种盘结构示意图；

图7为本实用新型排种盘盖结构示意图；

图8为本实用新型负压密封圈示意图；

图9为本实用新型导种管结构示意图；

图10为本实用新型前壳体结构示意图；

附图标记说明：1、后壳体；101、隔板；2、排种轴；3、排种盘；4、排种盘盖；5、负压密封圈；6、金属密封圈；7、导种管；8、负压孔；9、负压区；10、正压孔；11、正压区；12、轴承；13、搅种齿；14、型孔；15、导种管正压孔；16、清种毛刷；17、正压密封圈；18、正压密封环；19、种箱；20、投种口；21、前壳体；22、种子接收区。

具体实施方式

如图1-10所示，一种正负压组合式大豆精密排种器，包括圆筒形的后壳体1、中心用于传动的排种轴2和覆盖在后壳体1开口侧的前壳体21，所述后壳体1通过轴承12连接在所述排种轴2上，所述前壳体21通过螺钉可拆卸的连接在所述后壳体1上并围成一个空腔；所述排种轴2位于所述后壳体1外部的一端用于连接传动系统；所述空腔内设置有排种盘3，所述排种盘3与所述排种轴2过盈配合连接在一起，所述排种盘3与所述后壳体1密封配合后通过隔板101将后壳体1的内腔分隔为内外同轴排布的正压区11和负压区9；具体的，后壳体1最外为环形正压区，圆周一圈均为正压；

还包括气压供给装置，所述气压供给装置上正压气源的一部分通过正压孔10与正压区11连通，正压气源的另一部分与所述导种管正压孔15连通；气压供给装置的负压气源与负压孔8与负压区9连通，所述正压孔10和负压孔8开设在所述后壳体1上；所述前壳体21的上部设置有种箱19，前壳体21的下端连接有导种管7，所述前壳体21与排种盘3之间形成种子腔，种子腔由前壳体21内部的凸筋分割为吸种区和携种区，所述种箱19的出种端与所述种子腔的吸种区连通；所述排种盘3旋转将吸附的种子携带到下方的所述导种管7内。

具体的，所述排种盘3的一侧设置有负压密封圈5和金属密封圈6，所述负压密封圈5通过所述金属密封圈6压紧连接在排种盘3上，所述负压密封圈5的上下侧面紧密贴合在所述排种盘3和后壳体1的相对面上，所述负压密封圈5的C字形通孔区围成所述负压区9，所述负压区9通过型孔14与所述吸种区连通，所述负压密封圈5的C字形开口处因为没有负压故形成投种区；所述排种盘3的另一侧设置有排种盘盖4、正压密封圈17，所述排种盘盖4通过螺钉连接在所述排种盘3上，所述正压密封圈17连接在所述前壳体21上，所述正压密封圈17内设置有正压密封环18，所述正压密封圈17位于与所述后壳体1、前壳体21的连接端面上，所述正压密封圈17与所述后壳体1的外环腔体围成所述正压区11，所述正压区11与下方的所述导种管7连通。

如图6所示，所述排种盘3的外径尺寸略小于所述后壳体1上的隔板101的内径，要保证排种盘3方便的安装到隔板101内，所述排种盘3上设置有一圈型孔14和一圈搅种齿13，所述搅种齿13位于所述型孔14的内侧，所述型孔14的位置与所述负压区9相对应，所述搅种齿13设置在靠近所述前壳体21的一侧的种子腔内，用于搅动种子使种子松散，提高大豆种群的流动性。具体的，型孔14设置有多个且呈圆周均布，所述搅种齿13设置有多个且呈圆周均布。所述搅种齿13的形状设置为梯形，梯形自由端的厚度小于连接端的厚度且齿顶圆滑无棱角。

如图10所示，所述前壳体21的内腔上部设置有清种毛刷16，所述清种毛刷16的位置与所述型孔14的位置相对应，清种毛刷16设置为可调节结构，以保证清种效果，调整到位后再通过螺栓旋紧定位。所述清种毛刷16的设计可以将型孔周围多余的种子清除掉，保持每一个型孔处吸附一颗大豆种子，满足精密播种要的要求。

如图9所示，所述导种管7包括相互连通的梯形腔体和管体，所述梯形腔体连接在所述前壳体21和所述后壳体1的下端，所述梯形腔体的顶部开口为种子接收区22，所述管体的一端为投种口20，管体的另一端为导种管正压孔15，所述导种管正压孔15与气压供给装置连接，所述气压供给装置给下落的种子提供正压力。

此外，所述前壳体21的种箱21的底部外侧面上，设置有清种窗口，打开该窗口可以对型孔14、种子接收区22的状态进行查看，当发生拥堵问题时，便于直接清理。

本实用新型的工作过程如下：

首先，组装完成后正负压大豆精密排种器，通过后壳体1正确安装到播种机上，并将排种轴2通过链轮与地轮连接，气压供给装置采用风机，风机的进风口与后壳体1上负压孔8的外部连接，风机的出风口连接于正压孔10外部和导种管正压孔15上；

然后，将大豆种子放入种箱19中，同时启动风机，气流通过种子箱19、排种盘3上的型孔14由负压区9通过负压孔8进入风机；部分气流由正压口10进入正压区11，在排种盘的正压区形成环绕整个排种器外侧的正压风道，避免吸附杂质；大部分气流由导种管正压孔15进入导种管7的管体内，形成高速气流使在投种区下落的种子加速，种子向地面运动速度增大，降低种子随排种器运动的速度对种子稳定到地面的最终位置的影响，实现零速投种；地轮通过链条将动力传递给排种轴2，排种轴2带动排种盘3转动，排种盘3具有搅种齿13，用于搅动种子使种子松散，提高大豆种群的流动性，当排种盘3上的型孔14经过负压区外的种子时，种子容易被排种盘的型孔吸附，从而有效提高被吸附率；型孔吸附的种子随着排种盘的转动运动到安装于前壳体21上的清种毛刷16处，多余的种子由于毛刷的扰动掉落回种子群，吸附的单粒种子继续随排种盘3运动，直至投种口20处，大豆种子在重力和气流吹力作用下落入导种管7中，大豆种子在导种管中，由导种管中的高速气流作用加速，获得与机具前进方向相反的水平速度离开导种管，大豆种子离开导种管后水平速度为零，且投种口20到种沟的竖直距离小，大豆种子以‘零速’着床，完成播种。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：包括圆筒形的后壳体(1)、中心用于传动的排种轴(2)和覆盖在后壳体(1)开口侧的前壳体(21)，所述后壳体(1)通过轴承(12)连接在所述排种轴(2)上，所述前壳体(21)通过螺钉可拆卸的连接在所述后壳体(1)上并围成一个空腔；所述排种轴(2)位于所述后壳体(1)外部的一端用于连接传动系统；

所述空腔内设置有排种盘(3)，所述排种盘(3)与所述排种轴(2)过盈配合连接在一起，所述排种盘(3)与所述后壳体(1)密封配合后通过隔板(101)将后壳体(1)的内腔分隔为内外同轴排布的正压区(11)和负压区(9)；

还包括气压供给装置，所述气压供给装置上正压气源的一部分通过正压孔(10)与正压区(11)连通，正压气源的另一部分与导种管正压孔(15)连通；气压供给装置的负压气源与负压孔(8)与负压区(9)连通，所述正压孔(10)和负压孔(8)开设在所述后壳体(1)上；

所述前壳体(21)的上部设置有种箱(19)，前壳体(21)的下端连接有导种管(7)，所述前壳体(21)与排种盘(3)之间形成种子腔，种子腔由前壳体(21)内部的凸筋分割为吸种区和携种区，所述种箱(19)的出种端与所述种子腔的吸种区连通；所述排种盘(3)旋转将吸附的种子携带到下方的所述导种管(7)内。

2.根据权利要求1所述的正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：所述排种盘(3)的一侧设置有负压密封圈(5)和金属密封圈(6)，所述负压密封圈(5)通过所述金属密封圈(6)压紧连接在排种盘(3)上，所述负压密封圈(5)的上下侧面紧密贴合在所述排种盘(3)和后壳体(1)的相对面上，所述负压密封圈(5)的C字形通孔区围成所述负压区(9)，所述负压区(9)通过型孔(14)与所述吸种区连通，所述负压密封圈(5)的C字形开口处形成投种区；所述排种盘(3)的另一侧设置有排种盘盖(4)、正压密封圈(17)，所述排种盘盖(4)通过螺钉连接在所述排种盘(3)上，所述正压密封圈(17)连接在所述前壳体(21)上，所述正压密封圈(17)内设置有正压密封环(18)，所述正压密封圈(17)位于与所述后壳体(1)、前壳体(21)的连接端面上，所述正压密封圈(17)与所述后壳体(1)的外环腔体围成所述正压区(11)，所述正压区(11)与下方的所述导种管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：所述排种盘(3)的外径尺寸小于所述后壳体(1)上的隔板(101)的内径，所述排种盘(3)上设置有一圈型孔(14)和一圈搅种齿(13)，所述搅种齿(13)位于所述型孔(14)的内侧，所述型孔(14)的位置与所述负压区(9)相对应，所述搅种齿(13)设置在靠近所述前壳体(21)的一侧的种子腔内。

4.根据权利要求3所述的正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：型孔(14)设置有多个且呈圆周均布，所述搅种齿(13)设置有多个且呈圆周均布。

5.根据权利要求4所述的正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：所述搅种齿(13)的形状设置为梯形，梯形自由端的厚度小于连接端的厚度且齿顶圆滑无棱角。

6.根据权利要求3所述的正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：所述前壳体(21)的内腔上部设置有清种毛刷(16)，所述清种毛刷(16)的位置与所述型孔(14)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的正负压组合式大豆精密排种器，其特征在于：所述导种管(7)包括相互连通的梯形腔体和管体，所述梯形腔体连接在所述前壳体(21)和所述后壳体(1)的下端，所述梯形腔体的顶部开口为种子接收区(22)，所述管体的一端为投种口(20)，管体的另一端为导种管正压孔(15)，所述导种管正压孔(15)与气压供给装置连接，所述气压供给装置给下落的种子提供正压力。

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