CN106258110A - 气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农业机械领域中内充式辅助充种、排种的排种器，特别涉及一种气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器及调节方法。本发明采用角度可调的气嘴结构，以便在不同的播种环境下调节气嘴倾角，实现更好的清种和压种效果；采用动、定护种板相结合的机械式护种方式，定护种板固定在底壳上，动护种板通过螺栓连接固定在护种板导槽中，其位置随着气嘴角度的调节进行改变，避免气嘴角度变化时玉米种子的泄露；在腔室内设置挡种板，一方面阻挡充种口进入的玉米种子直接落入投种口，控制充种区种层高度，实现更好的充种效果；另一方面，使气流经过挡种板上部的栅格起到气流辅助投种的作用，避免种子卡在投种区的型孔内不能顺利下落。

Description

气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器及调节方法

技术领域

本发明涉及一种农业机械领域中内充式辅助充种、排种的排种器，特别涉及一种气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器及调节方法。

背景技术

播种是农作物栽培的重要环节，必须与农艺相结合，满足农艺要求，使农作物苗齐苗壮，为增产建立可靠的基础。精密播种具有省种、省工、利于田间管理的优点，机械化的精密播种机具是实现精量播种的直接工具，排种器作为播种机的核心部件，要求具有播种量稳定、排种均匀；不损伤种子；通用性好；调整方便不堵塞，因此，排种器是决定播种质量的关键因素。

现有排种器主要分为机械式和气力式两个大类，相比于机械式排种器，气力式排种器具有播量精确，不易伤种，对种子外形尺寸适应性好，能够适应高速作业的优点，目前在国内外应用较为广泛，是排种器发展的方向。

气力式排种器主要分为气吹式和气吸式，气吹式排种器主要是通过气嘴利用高速气流将型孔中多余的种子清出，单粒性好，对种子大小、形状的适应能力强，但充种效果不佳导致高速时易出现漏播，且气嘴结构复杂，与型孔配合要求严格；气吸式排种器结构复杂、对种子形状适应性差，播玉米等非圆形种子时重播及漏播率较高、动力消耗大、地头易漏播。

内充式排种器结构简单、传动方便，在充种性能上能够适应高速作业。现有机械气力组合内充种式玉米精量排种器如CN201010291949.3，通过风机产生的正压将种子压附在窝眼上，然后再利用清种刷将种子刷掉，高压时种子具有很好的稳定性，但清种可靠性低，易造成重播，气压偏低时种子压附不稳定，易造成漏播；专利号为CN201320580905.1的内充气吹式排种器，结构简单，采用普通圆管组合气嘴进行清种，半盘结构，种子完全靠重力落种，该排种器存在重播率较高，落种不可靠的缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，气嘴倾斜角度可调，气嘴出口与排种器型孔前后位置可调的气流辅助充种、排种内充式排种器。

本发明的另一个目的是提供一种气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器的调节方法。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，该排种器包括挡种板1、护种板2、排种盘3、底壳4、气嘴5和排种器传动轴6；

所述底壳4包括底板401，所述底板401为圆形，具有一外凸的外缘；

底板401的中心设置有轴安装孔404，所述轴安装孔404内部设置有轴承套412；

底板401上设置有气嘴调节孔403、充种口405、挡种板螺纹孔407、动护种板导槽409、动护种板螺钉滑轨413、定护种板螺纹孔410和气嘴固定螺纹孔411；

所述气嘴调节孔403为以气嘴固定螺纹孔411为圆心的圆弧状开口，用于容纳气嘴5的入气部510，并构成气嘴5水平方向调节的轨道；

所述充种口405呈方形，与底板401外侧的充种管道相连；

所述动护种板导槽409为圆弧槽，沿底板401边缘的圆周方向设置；动护种板导槽409中部设置有深度贯穿底板401的动护种板螺钉滑轨413；

底板401底部外缘具有梯形缺口，所述缺口为排种口406；

所述排种盘3为一圆形盘，其具有一中心孔；排种盘3周向均匀布置有多个型孔；

排种器传动轴6穿过底壳4的轴安装孔404，与底壳4转动连接；螺栓8穿过排种盘3的中心孔，将排种盘3与排种器传动轴6固定连接；

排种盘3与底壳4之间形成一腔室，所述腔室内设置有挡种板1、护种板2和气嘴5；

所述挡种板1整体呈圆弧状，位于充种口405与排种口406之间；将充种口405与排种口406分隔开来；挡种板1的板体上设置有挡种板栅格102，挡种板栅格102包括水平方向上均匀布置的多个相互平行的栅格孔；

所述护种板2为与底壳4的底板401呈同轴心的圆弧状，包括动护种板201和定护种板202；所述动护种板201的一端设置有动护种板栅格203，定护种板202的一端设置有定护种板栅格205，动护种板栅格203和定护种板栅格205均呈矩形梳齿状，并相互配合；

定护种板202板体内表面设置有两个形状相同的定护种板凸台204，定护种板凸台204上设置有螺纹孔206，通过定护种板螺钉207与所述底壳4上的定护种板螺纹孔410进行固定；

所述动护种板导槽409及动护种板螺钉滑轨413均与动护种板201同圆心；所述动护种板导槽409构成动护种板201滑动时的轨道；所述动护种板201中部设置有动护种板螺纹孔209，动护种板201在护种板导槽409内滑动到一定位置后，通过将动护种板螺钉208穿过动护种板螺钉滑轨413，并与动护种板螺纹孔209配合，使动护种板201与底壳4固定连接；

所述气嘴5呈“L”形，具有入气部510、折弯部511和出气部512，入气部510与出气部512相互垂直并在折弯部511处连接；入气部510和出气部512的内表面为平面，外表面中部为平面，两侧为45度的倒角面；在出气部512的内表面中部设置有气嘴螺纹孔506；气嘴5的入气部510穿过气嘴调节孔403，气嘴固定螺栓509穿过气嘴固定螺纹孔411与气嘴螺纹孔506，将气嘴5可调节地安装在底壳4上；

气嘴5平行设置有清种气道502和压种气道501，清种气道502与压种气道501之间不连通；压种气道501和清种气道502朝向排种盘3的型孔；

清种气道502和压种气道501的入气口在入气部510的端部构成气嘴入口截面503，清种气道502和压种气道501的出气口分别在出气部512的端部构成清种气道出口截面504和压种气道出口截面505；清种气道出口截面504与气嘴5的出气部512的中轴线呈45°夹角；压种气道出口截面505呈圆弧形，当气嘴5的出气部512与水平方向成75°夹角时，压种气道出口截面505为与排种盘3同轴心的圆弧。

位于入气部510的清种气道502和压种气道501的气道横截面均为圆形；

位于出气部512的清种气道502通过渐变的清种气道凸台507形成；清种气道502在折弯部的气道横截面为圆形，在出气部512末端的气道截面为1/4圆环形；

位于出气部512的压种气道501通过渐变的压种气道凸台508形成：压种气道501在折弯部的气道横截面为圆形，在出气部512末端的气道截面为“U”形。

挡种板1的前端面与排种盘3的内表面重合，后端面与底壳4内表面重合，挡种板1的底端面与顶端面的圆弧夹角为30°；挡种板1的内弧面与进种口405的边缘相切；挡种板1的底端面与底壳4的内边缘相切，且紧邻排种口406的下边缘；挡种板1外弧面设置有两个形状相同的挡种板凸台101，挡种板凸台101上设置有挡种板螺纹孔103，通过挡种板螺钉104与底壳4上的挡种板螺纹孔407进行固定。

所述挡种板栅格102的栅格孔为8～14个。

所述挡种板栅格102的两个相邻的栅格孔的圆弧夹角为1.5°～3°。

所述动护种板导槽409为底板401圆周的四分之一。

所述底壳4外侧设置有安装耳402，在安装耳402上设置通孔408，用于将排种器单体固定在机架上。

所述排种器传动轴6上设置有内外卡簧603和轴承604，排种器传动轴6穿过底壳4的轴安装孔404，轴安装孔404内部的轴承套412用来安装轴承604，并通过内外卡簧603定位；排种器传动轴6从而通过轴承604、轴承套412与底壳4转动连接；排种器传动轴6前端设有传动轴螺纹孔601和轴肩602，螺栓8穿过排种盘3的中心孔与传动轴6前端的传动轴螺纹孔601配合，从而将排种盘3与排种器传动轴6固定连接；排种盘3内侧与传动轴6的轴肩602配合固定。

所述螺栓8与排种盘3的中心孔的外表面之间设有挡圈7。

本发明提供一种使用气流辅助充种、排种内充式排种器的气嘴调节方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、气嘴5水平方向的调节：将气嘴调节孔403的空隙部分所用的密封橡胶塞拆除，然后松动气嘴固定螺栓509，在气嘴调节孔403的范围内转动气嘴5的入气部510，使得气嘴5与水平方向夹角产生变化，然后固定气嘴固定螺栓509；

b、动护种板201的调节：当气嘴5水平方向调节完成后，松动动护种板螺钉208，沿着动护种板导槽409滑动动护种板201，使动护种板201靠近气嘴5，且不与气嘴5的出气部512干涉，然后拧紧动护种板螺钉208使动护种板201固定；

c、气嘴5前后位置的调节：松动气嘴固定螺栓509，在底壳4的腔室内调节气嘴5与排种器底壳4之间的合理间距，然后固定气嘴固定螺栓509使气嘴5固定；气嘴5调节完成后，用密封橡胶塞将气嘴调节孔403的空隙部分密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用角度可调的气嘴结构，以便在不同的播种环境下调节气嘴倾角，实现更好的清种和压种效果。

2、本发明采用动、定护种板相结合的机械式护种方式，定护种板固定在底壳上，动护种板通过螺栓连接固定在护种板导槽中，其位置随着气嘴角度的调节进行改变，避免气嘴角度变化时玉米种子的泄露。

3、本发明在腔室内设置挡种板，一方面阻挡充种口进入的玉米种子直接落入投种口，控制充种区种层高度，实现更好的充种效果；另一方面，使气流经过挡种板上部的栅格起到气流辅助投种的作用，避免种子卡在投种区的型孔内不能顺利下落。

4、本发明结构简单，拆卸方便，维护成本低，无需机械式推种装置，操作方便，能精量排种和自动清种，可广泛用于各种品种的玉米种子的精量播种。

附图说明

图1为本发明气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器的结构示意图；

图2为本发明排种器整体结构分解示意图；

图3为本发明底壳4的结构示意图；

图4为本发明挡种板1的结构示意图；

图5a为本发明护种板2的结构示意图；

图5b为本发明动护种板201的结构示意图；

图6a为本发明气嘴5的结构示意图；

图6b为本发明气嘴5的侧视图；

图6c为本发明气嘴5的A-A向剖视图；

图6d为本发明气嘴5的后视图；

图6e为本发明气嘴5的B-B向剖视图。

其中的附图标记为：

1挡种板 101挡种板凸台

102挡种板栅格 103挡种板螺纹孔

104挡种板螺钉 2护种板

201动护种板 202定护种板

203动护种板栅格 204定护种板凸台

205定护种板栅格 206定护种板螺纹孔

207定护种板螺钉 208动护种板螺钉

209动护种板螺纹孔 3排种盘

4底壳 401底板

402安装耳 403气嘴调节孔

404轴安装孔 405充种口

406排种口 407挡种板螺纹孔

408通孔 409动护种板导槽

410定护种板螺纹孔 411气嘴固定螺纹孔

412轴承套 413动护种板螺钉滑轨

5气嘴 501压种气道

502清种气道 503气嘴入口截面

504清种气道出口截面 505压种气道出口截面

506气嘴螺纹孔 507清种气道凸台

508压种气道凸台 509气嘴固定螺栓

510入气部 511折弯部

512出气部 6排种器传动轴

601传动轴螺纹孔 602轴肩

603卡簧 604轴承

7挡圈 8螺栓

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，包括挡种板1、护种板2、排种盘3、底壳4、气嘴5和排种器传动轴6。

如图2和图3所示，底壳4包括底板401，所述底板401为圆形，具有一外凸的外缘。优选地，所述底板401为铝制。

底板401的中心设置有轴安装孔404，所述轴安装孔404内部设置有轴承套412。

底板401上设置有气嘴调节孔403、充种口405、挡种板螺纹孔407、动护种板导槽409、动护种板螺钉滑轨413、定护种板螺纹孔410和气嘴固定螺纹孔411。

所述气嘴调节孔403为以气嘴固定螺纹孔411为圆心的圆弧状开口，用于容纳气嘴5的入气部510，并构成气嘴5水平方向调节的轨道。

所述充种口405呈方形，与底板401外侧的充种管道相连，用于种子进入排种器腔室。

优选地，所述挡种板螺纹孔407的直径为6mm。

所述动护种板导槽409为圆弧槽，沿底板401边缘的圆周方向设置；所述动护种板导槽409深3mm，宽10mm。动护种板导槽409中部设置有宽度为5mm、深度贯穿底板401的动护种板螺钉滑轨413。

优选地，所述动护种板导槽409为底板401圆周的四分之一。

底壳4外侧设置有安装耳402，在安装耳402上设置通孔408，用于将排种器单体固定在机架上。

底板401底部外缘具有梯形缺口，所述缺口为排种口406，用于排种器工作时种子下落。

排种盘3为一圆形盘，其具有一中心孔；排种盘3周向均匀布置有多个型孔。

排种器传动轴6上设置有内外卡簧603和轴承604，排种器传动轴6穿过底壳4的轴安装孔404，轴安装孔404内部的轴承套412用来安装轴承604，并通过内外卡簧603定位。排种器传动轴6从而通过轴承604、轴承套412与底壳4转动连接。排种器传动轴6前端设有传动轴螺纹孔601和轴肩602，螺栓8穿过排种盘3的中心孔与传动轴6前端的传动轴螺纹孔601配合，从而将排种盘3与排种器传动轴6固定连接。优选地，螺栓8与排种盘3的中心孔的外表面之间设有挡圈7。排种盘3内侧与传动轴6的轴肩602配合固定。

排种盘3与底壳4之间形成一腔室，所述腔室内设置有挡种板1、护种板2和气嘴5。

如图4所示，所述挡种板1的板体优选由铝板制成，整体呈圆弧状，挡种板1的前端面与排种盘3的内表面重合，后端面与底壳4内表面重合，挡种板1的底端面与顶端面之间的圆弧夹角为30°；挡种板1位于充种口405与排种口406之间；挡种板1的内弧面与进种口405的边缘相切；挡种板1的底端面与底壳4的内边缘相切，且紧邻排种口406的下边缘，将充种口405与排种口406分隔开来。挡种板1外弧面设置有两个形状相同的挡种板凸台101，挡种板凸台101上设置有挡种板螺纹孔103，通过挡种板螺钉104与底壳4上的挡种板螺纹孔407进行固定。挡种板1的板体上设置有挡种板栅格102，挡种板栅格102包括水平方向上均匀布置的多个相互平行的栅格孔。优选地，所述栅格孔为8～14个。优选地，所述两个相邻的栅格孔的圆弧夹角为1.5°～3°。优选地，栅格孔长26mm，宽度为弧线，约为3mm。挡种板1一方面阻挡从充种口405进入的玉米种子直接落入排种口406，另一方面可使气流经过挡种板栅格102起到气流辅助投种的作用。气流流经挡种板栅格102进入排种盘3转到排种区的型孔，辅助玉米种子从排种口406投出。

如图5a和图5b所示，所述护种板2由两块板体配合而成，优选地，所述板体由铝板制成。所述护种板2为与底壳4的底板401呈同轴心的圆弧状，包括动护种板201和定护种板202。动护种板201可以避免气嘴5角度水平变化时型孔内的玉米种子被清种气道502和压种气道501的气流卷出型孔落回充种区，并与定护种板202同时保护进入型孔后的玉米种子随着排种盘3的转动顺利实现在排种口406处的投种。所述动护种板201的一端设置有动护种板栅格203，定护种板202的一端设置有定护种板栅格205，动护种板栅格203和定护种板栅格205均呈矩形梳齿状，缝隙宽度优选为2-4mm。动护种板栅格203与定护种板栅格205相配合，避免动护种板201的位置随着气嘴5角度水平变化时，型孔内玉米种子的掉落。

定护种板202板体内表面设置有两个形状相同的定护种板凸台204，定护种板凸台204上设置有螺纹孔206，通过定护种板螺钉207与所述底壳4上的定护种板螺纹孔410进行固定。

所述动护种板导槽409及动护种板螺钉滑轨413均与动护种板201同圆心；所述动护种板导槽409构成动护种板201滑动时的轨道。如图5b所示，所述动护种板201中部设置有动护种板螺纹孔209，动护种板201在护种板导槽409内滑动到一定位置后，通过将动护种板螺钉208穿过动护种板螺钉滑轨413，并与动护种板螺纹孔209配合，使动护种板201与底壳4固定连接。

如图6a所示，气嘴5呈“L”形，具有入气部510、折弯部511和出气部512，入气部510与出气部512相互垂直并在折弯部511处连接。入气部510和出气部512的内表面为平面，外表面中部为平面，两侧为45度的倒角面。在出气部512的内表面中部设置有气嘴螺纹孔506；气嘴5的入气部510穿过气嘴调节孔403，气嘴固定螺栓509穿过气嘴固定螺纹孔411与气嘴螺纹孔506，将气嘴5可调节地安装在底壳4上。

气嘴5平行设置有清种气道502和压种气道501，清种气道502与压种气道501之间不连通。压种气道501和清种气道502朝向排种盘3的型孔，并将种子压附在型孔内，使型孔携种子到护种区；清种气道502将型孔中多余的种子清出。

清种气道502和压种气道501的入气口在入气部510的端部构成气嘴入口截面503，清种气道502和压种气道501的出气口分别在出气部512的端部构成清种气道出口截面504和压种气道出口截面505。清种气道出口截面504与气嘴5的出气部512的中轴线呈45°夹角；压种气道出口截面505呈圆弧形，当气嘴5的出气部512与水平方向成75°夹角时，压种气道出口截面505为与排种盘3同轴心的圆弧。

如图6b至6e所示，位于入气部510的清种气道502和压种气道501的气道横截面均为圆形。

位于出气部512的清种气道502通过渐变的清种气道凸台507形成；清种气道502在折弯部的气道横截面为圆形，在出气部512末端的气道截面为1/4圆环形，可使清种气道502出口处的气流产生一定角度并通过减小出口气流面积从而增大出气部512的气流速度，以达到良好的清种效果。

位于出气部512的压种气道501通过渐变的压种气道凸台508形成：压种气道501在折弯部的气道横截面为圆形，在出气部512末端的气道截面为“U”形；可使压种气道501出气部的气流均匀地作用于型孔的周边，通过减缓压种气道501中部的高速气流将种子压附于型孔内，以避免种子被吹出型孔。

该气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器还包括密封橡胶塞，用于将气嘴调节孔403的空隙部分密封，以保证种子腔室的密闭性。

本发明气流辅助充种、排种内充式排种器的气嘴调节方法包括如下步骤：

a、气嘴5水平方向的调节：将气嘴调节孔403的空隙部分所用的密封橡胶塞拆除，然后松动气嘴固定螺栓509，在气嘴调节孔403的范围内转动气嘴5的入气部510，使得气嘴5与水平方向夹角产生变化，然后固定气嘴固定螺栓509。气嘴5与水平方向夹角的变化，将影响压种和清种时气流进入型孔内的方向，进而影响压种和清种效果。

b、动护种板201的调节：当气嘴5在水平方向上调节时，出气部512将靠近或远离动护种板201；当出气部512靠近动护种板201时，出气部512将与动护种板201产生干涉；当出气部512远离动护种板201时，出气部512将与动护种板201之间将产生空隙，空隙随着气嘴5水平旋转角度的增大而增大，空隙的产生不利于型孔内种子的压附。因此，需要根据气嘴5水平角度的变化来调节动护种板201的位置以便与气嘴5进行匹配。

当气嘴5水平方向调节完成后，松动动护种板螺钉208，沿着动护种板导槽409滑动动护种板201，使动护种板201靠近气嘴5，且不与气嘴5的出气部512干涉，然后拧紧动护种板螺钉208使动护种板201固定。

c、气嘴5前后位置的调节：由于气嘴5的清种气道502和压种气道501沿管壁方向气流速度分布不均，通过调节气嘴5与排种器底壳4之间的间距，进而控制气嘴5出气口与排种盘型孔前后位置的对应关系，以便将气嘴5的清种气道502和压种气道501产生高速气流的位置对准型孔，实现相同条件下的高效快速清种和压种效果，调节方法为：松动气嘴固定螺栓509，在底壳4的腔室内调节气嘴5与排种器底壳4之间的合理间距，然后固定气嘴固定螺栓509使气嘴5固定。气嘴5调节完成后，用密封橡胶塞将气嘴调节孔403的空隙部分密封，以保证排种器腔室的密闭性。

Claims (10)

1.一种气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：该排种器包括挡种板(1)、护种板(2)、排种盘(3)、底壳(4)、气嘴(5)和排种器传动轴(6)；

所述底壳(4)包括底板(401)，所述底板(401)为圆形，具有一外凸的外缘；

底板(401)的中心设置有轴安装孔(404)，所述轴安装孔(404)内部设置有轴承套(412)；

底板(401)上设置有气嘴调节孔(403)、充种口(405)、挡种板螺纹孔(407)、动护种板导槽(409)、动护种板螺钉滑轨(413)、定护种板螺纹孔(410)和气嘴固定螺纹孔(411)；

所述气嘴调节孔(403)为以气嘴固定螺纹孔(411)为圆心的圆弧状开口，用于容纳气嘴(5)的入气部(510)，并构成气嘴(5)水平方向调节的轨道；

所述充种口(405)呈方形，与底板(401)外侧的充种管道相连；

所述动护种板导槽(409)为圆弧槽，沿底板(401)边缘的圆周方向设置；动护种板导槽(409)中部设置有深度贯穿底板(401)的动护种板螺钉滑轨(413)；

底板(401)底部外缘具有梯形缺口，所述缺口为排种口(406)；

所述排种盘(3)为一圆形盘，其具有一中心孔；排种盘(3)周向均匀布置有多个型孔；

排种器传动轴(6)穿过底壳(4)的轴安装孔(404)，与底壳(4)转动连接；螺栓(8)穿过排种盘(3)的中心孔，将排种盘(3)与排种器传动轴(6)固定连接；

排种盘(3)与底壳(4)之间形成一腔室，所述腔室内设置有挡种板(1)、护种板(2)和气嘴(5)；

所述挡种板(1)整体呈圆弧状，位于充种口(405)与排种口(406)之间；将充种口(405)与排种口(406)分隔开来；挡种板(1)的板体上设置有挡种板栅格(102)，挡种板栅格(102)包括水平方向上均匀布置的多个相互平行的栅格孔；

所述护种板(2)为与底壳(4)的底板(401)呈同轴心的圆弧状，包括动护种板(201)和定护种板(202)；所述动护种板(201)的一端设置有动护种板栅格(203)，定护种板(202)的一端设置有定护种板栅格(205)，动护种板栅格(203)和定护种板栅格(205)均呈矩形梳齿状，并相互配合；

定护种板(202)板体内表面设置有两个形状相同的定护种板凸台(204)，定护种板凸台(204)上设置有螺纹孔(206)，通过定护种板螺钉(207)与所述底壳(4)上的定护种板螺纹孔(410)进行固定；

所述动护种板导槽(409)及动护种板螺钉滑轨(413)均与动护种板(201)同圆心；所述动护种板导槽(409)构成动护种板(201)滑动时的轨道；所述动护种板(201)中部设置有动护种板螺纹孔(209)，动护种板(201)在护种板导槽(409)内滑动到一定位置后，通过将动护种板螺钉(208)穿过动护种板螺钉滑轨(413)，并与动护种板螺纹孔(209)配合，使动护种板(201)与底壳(4)固定连接；

所述气嘴(5)呈“L”形，具有入气部(510)、折弯部(511)和出气部(512)，入气部(510)与出气部(512)相互垂直并在折弯部(511)处连接；入气部(510)和出气部(512)的内表面为平面，外表面中部为平面，两侧为(45)度的倒角面；在出气部(512)的内表面中部设置有气嘴螺纹孔(506)；气嘴(5)的入气部(510)穿过气嘴调节孔(403)，气嘴固定螺栓(509)穿过气嘴固定螺纹孔(411)与气嘴螺纹孔(506)，将气嘴(5)可调节地安装在底壳(4)上；

气嘴(5)平行设置有清种气道(502)和压种气道(501)，清种气道(502)与压种气道(501)之间不连通；压种气道(501)和清种气道(502)朝向排种盘(3)的型孔；

清种气道(502)和压种气道(501)的入气口在入气部(510)的端部构成气嘴入口截面(503)，清种气道(502)和压种气道(501)的出气口分别在出气部(512)的端部构成清种气道出口截面(504)和压种气道出口截面(505)；清种气道出口截面(504)与气嘴(5)的出气部(512)的中轴线呈45°夹角；压种气道出口截面(505)呈圆弧形，当气嘴(5)的出气部(512)与水平方向成75°夹角时，压种气道出口截面(505)为与排种盘(3)同轴心的圆弧。

2.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

位于入气部(510)的清种气道(502)和压种气道(501)的气道横截面均为圆形；

位于出气部(512)的清种气道(502)通过渐变的清种气道凸台(507)形成；清种气道(502)在折弯部的气道横截面为圆形，在出气部(512)末端的气道截面为1/4圆环形；

位于出气部(512)的压种气道(501)通过渐变的压种气道凸台(508)形成：压种气道(501)在折弯部的气道横截面为圆形，在出气部(512)末端的气道截面为“U”形。

3.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

挡种板(1)的前端面与排种盘(3)的内表面重合，后端面与底壳(4)内表面重合，挡种板(1)的底端面与顶端面的圆弧夹角为30°；挡种板(1)的内弧面与进种口(405)的边缘相切；挡种板(1)的底端面与底壳(4)的内边缘相切，且紧邻排种口(4060的下边缘；挡种板(1)外弧面设置有两个形状相同的挡种板凸台(101)，挡种板凸台(101)上设置有挡种板螺纹孔(103)，通过挡种板螺钉(104)与底壳(4)上的挡种板螺纹孔(407)进行固定。

4.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

所述挡种板栅格(102)的栅格孔为8～14个。

5.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

所述挡种板栅格(102)的两个相邻的栅格孔的圆弧夹角为1.5°～3°。

6.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

所述动护种板导槽(409)为底板(401)圆周的四分之一。

7.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

所述底壳(4)外侧设置有安装耳(402)，在安装耳(402)上设置通孔(408)，用于将排种器单体固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

所述排种器传动轴(6)上设置有内外卡簧(603)和轴承(604)，排种器传动轴(6)穿过底壳(4)的轴安装孔(404)，轴安装孔(404)内部的轴承套(412)用来安装轴承(604)，并通过内外卡簧(603)定位；排种器传动轴(6)从而通过轴承(604)、轴承套(412)与底壳(4)转动连接；排种器传动轴(6)前端设有传动轴螺纹孔(601)和轴肩(602)，螺栓(8)穿过排种盘(3)的中心孔与传动轴(6)前端的传动轴螺纹孔(601)配合，从而将排种盘(3)与排种器传动轴(6)固定连接；排种盘(3)内侧与传动轴(6)的轴肩(602)配合固定。

9.根据权利要求8所述的气嘴可调的气流辅助充种、排种内充式排种器，其特征在于：

所述螺栓(8)与排种盘(3)的中心孔的外表面之间设有挡圈(7)。

10.一种使用权利要求1所述气流辅助充种、排种内充式排种器的气嘴调节方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、气嘴(5)水平方向的调节：将气嘴调节孔(403)的空隙部分所用的密封橡胶塞拆除，然后松动气嘴固定螺栓(509)，在气嘴调节孔(403)的范围内转动气嘴(5)的入气部(510)，使得气嘴(5)与水平方向夹角产生变化，然后固定气嘴固定螺栓(509)；

b、动护种板(201)的调节：当气嘴(5)水平方向调节完成后，松动动护种板螺钉(208)，沿着动护种板导槽(409)滑动动护种板(201)，使动护种板(201)靠近气嘴(5)，且不与气嘴(5)的出气部(512)干涉，然后拧紧动护种板螺钉(208)使动护种板(201)固定；

c、气嘴(5)前后位置的调节：松动气嘴固定螺栓(509)，在底壳(4)的腔室内调节气嘴(5)与排种器底壳(4)之间的合理间距，然后固定气嘴固定螺栓(509)使气嘴(5)固定；气嘴(5)调节完成后，用密封橡胶塞将气嘴调节孔(403)的空隙部分密封。