CN113711740B - 一种高速型孔式组合气吸排种器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械领域，一种高速型孔式组合气吸排种器，基座中横置的传动轴可转动的连接在基座上，减磨密封盘固定安装在基座的侧面，减磨密封盘和密封圈压盘与基座侧面的接触位置形成密封，减磨密封盘临近外环处设有导气环，吸种盘套装在传动轴上，形孔托盘套装在传动轴上，形孔托盘的外环面处设有波浪齿，相邻两个波浪齿之间形成托槽，该托槽的数量与吸种孔数量相同且位置对应，壳体盖装在基座外侧，负压管在减磨密封盘内侧面处于导气环连通，壳体上的储种室通过大豆仓与外接的种箱连接，该储种室内侧对应吸种盘，所述排种口设置在壳体下部设置，所述导气环延伸的末端临近排种口。本排种器解决了大豆双条高速播种的技术难题。

Description

一种高速型孔式组合气吸排种器

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别是一种高速型孔式组合气吸排种器。

背景技术

随着我国农业生产技术的不断发展，农作物的种类与品种越来越多，特别是近年来，随着农作物优良品种的大面积推广应用，种子的日益昂贵，直接影响到种植的收入。

我国大豆播种农艺模式为垄上双条播种，由于大豆播种密度大，可达30-50万株/公顷，因此，现阶段播种所用的排种器均达不到高速播种的要求，该发明解决了大豆双条高速播种的技术难题，播种速度可达12km/h以上。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种高速型孔式组合气吸排种器，解决了大豆双条高速播种的技术难题，播种速度可达12km/h以上，避免卡种，吸种率高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高速型孔式组合气吸排种器，包括基座、减磨密封盘、吸种盘、形孔托盘和壳体，其中基座的中部横置传动轴，该传动轴通过第一轴承组件可转动的连接在基座上，所述减磨密封盘固定安装在基座的侧面，减磨密封盘中部具有压盘安装区，该压盘安装区安装有密封圈压盘，使得减磨密封盘和密封圈压盘与基座侧面的接触位置形成密封，所述减磨密封盘临近外环处设有导气环，所述吸种盘套装在传动轴上，且吸种盘贴靠的安装在减磨密封盘的外侧表面，所述吸种盘上设有吸种孔，吸种孔有40-80个，吸种孔以传动轴的轴心为对称中心环形阵列设置，且吸种孔与导气环的位置对应，所述形孔托盘套装在传动轴上，所述形孔托盘贴靠的安装在吸种盘的外侧表面，形孔托盘的外环面处设有波浪齿，相邻两个波浪齿之间形成托槽，该托槽的数量与吸种孔数量相同且位置对应，所述壳体盖装在基座外侧，所述基座上设有负压管，该负压管在减磨密封盘内侧面处于导气环连通，所述壳体具有大豆仓、储种室和排种口，其中储种室通过大豆仓与外接的种箱连接，该储种室内侧对应吸种盘，所述排种口设置在壳体下部设置，所述导气环延伸的末端临近排种口。

作为优选的，所述基座为左右对称式结构，所述减磨密封盘、吸种盘、形孔托盘和壳体有两套，且两套减磨密封盘、吸种盘、形孔托盘和壳体要基座左右对称式布置。

作为优选的，所述壳体上还包括刀柄转轴、刮种刀、调节手柄、标尺和定位杆，所述刮种刀通过刀柄转轴安装在壳体内壁，所述刮种刀位于形孔托盘上方，刮种刀下侧设有波浪状的刮种齿，所述刀柄转轴穿过壳体且外端伸出壳体，所述调节手柄固定安装在刀柄转轴外端，所述标尺设置在壳体外壁临近调节手柄处，该标尺用于标识调节手柄转动位置，所述刮种刀远离刀柄转轴处设有第一腰形孔，所述壳体对应第一腰形孔处设有定位杆，转动调节手柄可带动刮种刀沿刀柄转轴转动，且定位杆在第一腰形孔内滑动。

作为优选的，所述调节手柄背向调节手柄处设有盘形结构，所述壳体上对应盘形结构位置设有引风孔，壳体内侧设有引风结构，该引风结构第一端连接引风孔，第二端开口沿吸种盘径向朝向吸种孔，转动调节手柄超过阈值时露出引风孔，该引风孔用于通过壳体内负压将壳体外部空气引入通过引风孔和引风结构引入壳体内并吹落多余种子。

作为优选的，所述基座上设有驱动装置，所述驱动装置包括轴箱、箱盖、导管、驱动轴、第一轴承组件、传动锥形齿轮和第二轴承组件，其中轴箱安装在壳体主体背向吸种盘一侧且套装在传动轴外部，所述传动轴通过第二轴承组件安装在壳体上，传动锥形齿轮安装在传动轴上，所述轴箱底部敞开，箱盖覆盖在轴箱底部敞开处，所述轴箱设有与轴箱内部连通的导管，所述驱动轴通过第一轴承组件可转动的安装在导管中，驱动轴内端安装传动锥形齿轮，且驱动轴上的传动锥形齿轮与传动轴上的传动锥形齿轮啮合形成传动。

作为优选的，所述壳体内侧面设有调节板和定位组件，调节板铰接在壳体内侧，调节板上还开设有第二腰形孔，所述定位组件穿过第二腰形孔，旋转调节板可使调节板通过第二腰形孔沿定位组件滑动，该调节板用于调节储种室充种口的开度。

作为优选的，所述壳体内侧的底部设有剔种组件，该剔种组件包括剔种刀、第一定位轴和第一扭转弹簧，所述剔种刀为长条形，剔种刀的第一端通过第一定位轴铰接在壳体内侧，第一扭转弹簧套装在第一定位轴上，且第一扭转弹簧的第一端连接在剔种刀上，第一扭转弹簧的第二端抵接在壳体上，所述剔种刀的第二端设置在吸种盘外侧面对应吸种孔处，该剔种刀用于剔除残留在吸种孔内侧种子。

作为优选的，所述壳体上部对应吸种孔设有镂空，该镂空处设置密布透气孔的透气板，该透气板外部安装透明的盖罩，该透气板用于通过壳体外部空气使吸种盘两侧形成压力差并用于观察吸气孔的吸种情况。

作为优选的，所述储种室下部设有通过塑性变形打开的仓门，仓门外侧设有拉手，所述壳体临近仓门处设有第二定位轴，该第二定位轴套装有第二扭转弹簧，第二扭转弹簧第一端抵接在仓门的外壁，第二扭转弹簧的第二端抵接在壳体外壁，所述第二扭转弹簧用于将仓门压制壳体上以封闭储种室。

作为优选的，所述形孔托盘外侧壁对应储种室处设有搅拌齿，所述搅拌齿有10-20个，搅拌齿以形孔托盘轴心为中心环形阵列式布置，搅拌齿背向形孔托盘转动方向一侧设有半环形的托种槽，该托种槽的大小与种子的粒径匹配，所述搅拌齿沿形孔托盘轴向形孔托盘外侧凸起结构，该凸起结构外表面圆滑；

所述形孔托盘外侧面具有配重盘，该配重盘通过螺钉穿过吸种盘和形孔托盘安装在吸种盘上，该配重盘用于增加吸种盘和形孔托盘形成的转动共同体的重量，以减轻驱动系统载荷和冲击。

使用本发明的有益效果是：

本高速型孔式组合气吸排种器安装在播种机上，可实现高速播种，播种速度可达到12km/h，大大提高了播种机的播种效率，可使种植户短时间内完成播种，有利于抢农时，达到最佳时机播种，有利于提高产量，增加种植户收入。

附图说明

图1为本发明高速型孔式组合气吸排种器的侧视结构示意图。

图2为本发明高速型孔式组合气吸排种器的正视结构示意图。

图3为本发明高速型孔式组合气吸排种器去掉壳体后的侧视结构示意图。

图4为本发明高速型孔式组合气吸排种器基座的纵向剖视图。

图5为图4中沿A-A的剖视图。

图6为本发明高速型孔式组合气吸排种器中减磨密封盘的示意图。

图7为图6中沿B-B的剖视图。

图8为本发明高速型孔式组合气吸排种器中壳体内侧示意图。

图9为本发明高速型孔式组合气吸排种器壳体局部剖视图。

图10为本发明高速型孔式组合气吸排种器转动共同体的剖视图。

图11为本发明高速型孔式组合气吸排种器形孔托盘的示意图。

图12为图11中沿C-C的剖视图。

附图标记包括：

10-基座，11-负压管，121-刀柄转轴，122-第一腰形孔，123-刮种刀，124-刮种齿，125-调节手柄，126-标尺，127-定位杆，128-引风孔，131-轴箱，132-箱盖，133-导管，134-驱动轴，135-第一轴承组件，136-传动轴，137-传动锥形齿轮，138-第二轴承组件，20-减磨密封盘，21-导气环，22-导种砌块，23-压盘安装区，24-密封圈压盘，30-吸种盘，31-吸种孔，40-形孔托盘，41-托槽，42-搅拌齿，421-托种槽，43-波浪齿，44-配重盘，50-壳体，51-大豆仓，52-储种室，531-连接螺杆，532-蝶形螺母，541-透气板，542-透气孔，543-盖罩，551-调节板，552-第二腰形孔，553-定位组件，56-剔种组件，561-剔种刀，562-第一定位轴，563-剔种面，564-第一扭转弹簧，571-仓门，572-拉手，573-第二定位轴，574-第二扭转弹簧，60-种箱，61-连接管。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图12所示，本实施例提出的高速型孔式组合气吸排种器，包括基座10、减磨密封盘20、吸种盘30、形孔托盘40和壳体50，其中基座10的中部横置传动轴136，该传动轴136通过第一轴承组件135可转动的连接在基座10上，减磨密封盘20固定安装在基座10的侧面，减磨密封盘20中部具有压盘安装区23，该压盘安装区23安装有密封圈压盘24，使得减磨密封盘20和密封圈压盘24与基座10侧面的接触位置形成密封，减磨密封盘20临近外环处设有导气环21，吸种盘30套装在传动轴136上，且吸种盘30贴靠的安装在减磨密封盘20的外侧表面，吸种盘30上设有吸种孔31，吸种孔31有40-80个，本实施例中，吸种孔31有60个，吸种孔31以传动轴136的轴心为对称中心环形阵列设置，且吸种孔31与导气环21的位置对应，形孔托盘40套装在传动轴136上，形孔托盘40贴靠的安装在吸种盘30的外侧表面，形孔托盘40的外环面处设有波浪齿43，相邻两个波浪齿43之间形成托槽41，该托槽41的数量与吸种孔31数量相同且位置对应，壳体50盖装在基座10外侧，基座10上设有负压管11，该负压管11在减磨密封盘20内侧面处于导气环21连通，壳体50具有大豆仓51、储种室52和排种口，其中储种室52通过大豆仓51与外接的种箱60连接，该储种室52内侧对应吸种盘30，排种口设置在壳体50下部设置，导气环21延伸的末端临近排种口。

如图1所示，本实施例中，种箱60的下端为斗形结构，种箱60的下端通过连接管61与壳体50连接，具体为与壳体50的大豆仓51连接。

如图2所示，在壳体50与基座10连接时，壳体50和基座10对应位置设有若干个通孔，壳体50和基座10通过连接螺杆531、螺母和蝶形螺母532穿过通孔的方式使两者连接，且壳体50和基座10的连接处形成密封，壳体50的顶部位置开设大豆仓51，大豆仓51的下部设有储种室52，大豆仓51作为连接储种室52和种箱60的通道。壳体50内侧的下部设有剔种组件56。

基座10为左右对称式结构，减磨密封盘20、吸种盘30、形孔托盘40和壳体50有两套，且两套减磨密封盘20、吸种盘30、形孔托盘40和壳体50要基座10左右对称式布置。如图2所示，基座10中部位置为驱动装置所在位置。结合图4图5所示，基座10上设有驱动装置，驱动装置包括轴箱131、箱盖132、导管133、驱动轴134、第一轴承组件135、传动锥形齿轮137和第二轴承组件138，其中轴箱131安装在壳体50主体背向吸种盘30一侧且套装在传动轴136外部，传动轴136通过第二轴承组件138安装在壳体50上，传动锥形齿轮137安装在传动轴136上，轴箱131底部敞开，箱盖132覆盖在轴箱131底部敞开处，轴箱131设有与轴箱131内部连通的导管133，驱动轴134通过第一轴承组件135可转动的安装在导管133中，驱动轴134内端安装传动锥形齿轮137，且驱动轴134上的传动锥形齿轮137与传动轴136上的传动锥形齿轮137啮合形成传动。

具体的，如图4所示，驱动轴134的左端连接外接的动力源以带动驱动轴134转动，驱动轴134通过第一轴承组件135的承托，驱动轴134在导管133内转动，进而带动驱动轴134右端的传动锥形齿轮137转动。如图5所示，传动轴136上也设置一个传动锥形齿轮137，传动轴136上的传动锥形齿轮137与驱动轴134上的传动锥形齿轮137齿啮合形成传动，使得传动轴136转动。

如图3所示，在去掉壳体50后，露出高速型孔式组合气吸排种器的内部结构，吸种盘30通过中部的孔洞与传动轴136动力连接，形孔托盘40与吸种盘30共同转动，在壳体50两侧盘状结构的内侧面设置负压管11，形孔托盘40与吸种盘30安装在壳体50两侧盘状结构的外侧面。

如图3和图4所示，壳体50上还包括刀柄转轴121、刮种刀123、调节手柄125、标尺126和定位杆127，刮种刀123通过刀柄转轴121安装在壳体50内壁，刮种刀123位于形孔托盘40上方，刮种刀123下侧设有波浪状的刮种齿124，刀柄转轴121穿过壳体50且外端伸出壳体50，调节手柄125固定安装在刀柄转轴121外端，标尺126设置在壳体50外壁临近调节手柄125处，该标尺126用于标识调节手柄125转动位置，刮种刀123远离刀柄转轴121处设有第一腰形孔122，壳体50对应第一腰形孔122处设有定位杆127，转动调节手柄125可带动刮种刀123沿刀柄转轴121转动，且定位杆127在第一腰形孔122内滑动。

调节手柄125背向调节手柄125处设有盘形结构，壳体50上对应盘形结构位置设有引风孔128，壳体50内侧设有引风结构，该引风结构第一端连接引风孔128，第二端开口沿吸种盘30径向朝向吸种孔31，转动调节手柄125超过阈值时露出引风孔128，该引风孔128用于通过壳体50内负压将壳体50外部空气引入通过引风孔128和引风结构引入壳体50内并吹落多余种子。

具体的，调节手柄125连接刀柄转轴121，在转动调节手柄125时，刀柄转轴121随之转动，标尺126有正号区域和负号区域，当调节手柄125在正号区域时，调节手柄125下方的引风孔128不会打开，只调节剔种刀距离吸种孔31的间隙大小，数字越小间隙越小。当调节手柄125在负号区域时，调节手柄125下方的引风孔128(图中虚线表示部位)会打逐渐打开，数字越大引风孔128打开越大，同时剔种刀距离吸种孔31的间隙也会越小，这样就可以适应不同直径的种子播种需要，多余的种子也会被由引风孔128引入的空气吹落。

波浪齿43的作用是承托吸种孔31上的种子，由于在吸种盘30转动时，吸种孔31上的吸附的种子收到储种室52中其他种子的刮擦较为强烈，因此波浪齿43承托吸种孔31吸附的种子。本实施例中，波浪齿43外环面的顶端为圆弧状避免刺破其他种子，另外，波浪齿43顶端向转动方向偏移，在本实施例中，吸种盘顺时针转动，波浪齿43顶端向向顺时针方向偏转，使得相邻两个波浪齿43之间的形成的槽体弧面对种子的承托能力更佳。

如图5所示，减磨密封盘20上的导气环21的开度为120°-150°之间，导气环21与负压管11，因此负压管11始终对导气环21的空腔提供负压。对应的吸种盘30上的吸种孔31转动到对应导气环21位置后，吸种孔31由导气环21提供的负压形成对储种室52内种子的吸引，因此种子被吸附在吸种孔31并随吸种盘30转动，在吸种盘30转动到吸种孔31脱离导气环21所在区域后，吸种孔31的负压随之消失，种子即从吸种盘30上脱落。另外由于吸种盘30为转动形式，吸种盘30具有转动过程产生的离心力以及种子的重力均会使种子从吸种盘30上脱离。

如图6和图7所示，在导气环21上还排种位置的末端处设有导种砌块22，该导种砌块22用于导种。具体的，如种子为发育完全，种子粒径较小时，种子会穿过吸种孔31进入到导气环21中，种子会自由下落到导种砌块22处，由导种砌块22导向排出高速型孔式组合气吸排种器。另外，由于导种砌块22为三角形，吸种孔31在经过导种砌块22所在位置时，由于吸种孔31的部分被导种砌块22遮挡，在转动过程中，导种砌块22遮挡吸种孔31的面积逐渐减小，因此吸种孔31由导气环21外部进入到导气环21对应区域时，可视为吸种孔31是逐渐敞开的，对种子的吸引力逐渐增大，避免种子因受压突变种子破损。

结合图5所示，压盘安装区23用于安装密封圈压盘24，密封圈压盘24的作用是定位减磨密封盘20，同时使减磨密封盘20与壳体50盘状结构的连接处形成密封效果。

如图8所示，壳体50内侧面设有调节板551和定位组件553，调节板551铰接在壳体50内侧，调节板551上还开设有第二腰形孔552，定位组件553穿过第二腰形孔552，旋转调节板551可使调节板551通过第二腰形孔552沿定位组件553滑动，该调节板551用于调节储种室52充种口的开度。调节板551用于调节充种口大小的，对于大直径的种子，把充种口开大，有利于种子进入储种室52，否则充种面过低，不利于充种；对于小直径的种子，把充种口关小，这样充种面不会太高，种子脱离种群时不会太困难。调节时，第二腰形孔552围绕上方的铰接处转动，即可调节充种口大小。

壳体50内侧的底部设有剔种组件56，该剔种组件56包括剔种刀、第一定位轴和第一扭转弹簧，剔种刀为长条形，剔种刀的第一端通过第一定位轴铰接在壳体50内侧，第一扭转弹簧套装在第一定位轴上，且第一扭转弹簧的第一端连接在剔种刀上，第一扭转弹簧的第二端抵接在壳体50上，剔种刀的第二端设置在吸种盘30外侧面对应吸种孔31处，该剔种刀用于剔除残留在吸种孔31内侧种子。

剔种刀是在种子从吸种盘30落下后的位置，即正常经过排种口排出种子后，吸种孔31进一步转动移动至剔种刀的剔种面处，剔种刀的剔种面与吸种盘30的吸种孔31外侧平面相贴合，如果有碎种吸附在吸种孔31上，在排种时碎种可能会镶嵌在吸种孔31上而不脱落，会导致下次该吸种孔31无法吸种，因此加剔种刀就会把碎种清掉，不影响下次吸种。第一扭转弹簧的作用是减缓剔种刀剔种过程产生的冲击力。

壳体50上部对应吸种孔31设有镂空，该镂空处设置密布透气孔542的透气板541，该透气板541外部安装透明的盖罩543，该透气板541用于通过壳体50外部空气使吸种盘30两侧形成压力差并用于观察吸气孔的吸种情况。具体的，透气孔542有两个作用，一是与储种室52相连接，有利于吸种时储种室52与外界空气连通，使储种室52与负压腔即导气环21形成压差；二是有利于观察排种器吸种情况，盖罩543和透气板541该件为透明有机玻璃。

如图9所示，储种室52下部设有通过塑性变形打开的仓门571，仓门571外侧设有拉手572，壳体50临近仓门571处设有第二定位轴573，该第二定位轴573套装有第二扭转弹簧574，第二扭转弹簧574第一端抵接在仓门571的外壁，第二扭转弹簧574的第二端抵接在壳体50外壁，第二扭转弹簧574用于将仓门571压制壳体50上以封闭储种室52。仓门571作用是，当播完一种种子后或排种器出现故障需要检查时，要把排种器储种室52内以及排种器上方种箱60内的种子由仓门571放出。第二扭转弹簧574可驱使仓门571保持关闭的状态。

结合图10-图12所示，形孔托盘40外侧壁对应储种室52处设有搅拌齿42，搅拌齿42有10-20个，搅拌齿42以形孔托盘40轴心为中心环形阵列式布置，搅拌齿42背向形孔托盘40转动方向一侧设有半环形的托种槽421，该托种槽421的大小与种子的粒径匹配，搅拌齿42沿形孔托盘40轴向形孔托盘40外侧凸起结构，该凸起结构外表面圆滑；形孔托盘40外侧面具有配重盘44，该配重盘44通过螺钉穿过吸种盘30和形孔托盘40安装在吸种盘30上，该配重盘44用于增加吸种盘30和形孔托盘40形成的转动共同体的重量，以减轻驱动系统载荷和冲击。吸种盘30转动时搅拌齿42把充种室的种群搅松动，这样有利于吸种盘30上吸种孔31上吸附的种子脱离种群，不会被种群刮下来。托种槽421的作用是承托种子，搅拌齿42外形平滑，托种槽421可在槽内嵌入一粒，避免种子与搅拌齿42硬性角接触，即避免种子搅动时破碎。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：包括基座、减磨密封盘、吸种盘、形孔托盘和壳体，其中基座的中部横置传动轴，该传动轴通过第一轴承组件可转动的连接在基座上，所述减磨密封盘固定安装在基座的侧面，减磨密封盘中部具有压盘安装区，该压盘安装区安装有密封圈压盘，使得减磨密封盘和密封圈压盘与基座侧面的接触位置形成密封，所述减磨密封盘临近外环处设有导气环，所述吸种盘套装在传动轴上，且吸种盘贴靠的安装在减磨密封盘的外侧表面，所述吸种盘上设有吸种孔，吸种孔有40-80个，吸种孔以传动轴的轴心为对称中心环形阵列设置，且吸种孔与导气环的位置对应，所述形孔托盘套装在传动轴上，所述形孔托盘贴靠的安装在吸种盘的外侧表面，形孔托盘的外环面处设有波浪齿，相邻两个波浪齿之间形成托槽，该托槽的数量与吸种孔数量相同且位置对应，所述壳体盖装在基座外侧，所述基座上设有负压管，该负压管在减磨密封盘内侧面处于导气环连通，所述壳体具有大豆仓、储种室和排种口，其中储种室通过大豆仓与外接的种箱连接，该储种室内侧对应吸种盘，所述排种口设置在壳体下部位置，所述导气环延伸的末端临近排种口；

所述壳体上还包括刀柄转轴、刮种刀、调节手柄、标尺和定位杆，所述刮种刀通过刀柄转轴安装在壳体内壁，所述刮种刀位于形孔托盘上方，刮种刀下侧设有波浪状的刮种齿，所述刀柄转轴穿过壳体且外端伸出壳体，所述调节手柄固定安装在刀柄转轴外端，所述标尺设置在壳体外壁临近调节手柄处，该标尺用于标识调节手柄转动位置，所述刮种刀远离刀柄转轴处设有第一腰形孔，所述壳体对应第一腰形孔处设有定位杆，转动调节手柄可带动刮种刀沿刀柄转轴转动，且定位杆在第一腰形孔内滑动；

所述调节手柄背向调节手柄处设有盘形结构，所述壳体上对应盘形结构位置设有引风孔，壳体内侧设有引风结构，该引风结构第一端连接引风孔，第二端开口沿吸种盘径向朝向吸种孔，转动调节手柄超过阈值时露出引风孔，该引风孔用于通过壳体内负压将壳体外部空气引入通过引风孔和引风结构引入壳体内并吹落多余种子。

2.根据权利要求1所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述基座为左右对称式结构，所述减磨密封盘、吸种盘、形孔托盘和壳体有两套，且两套减磨密封盘、吸种盘、形孔托盘和壳体要基座左右对称式布置。

3.根据权利要求1所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述基座上设有驱动装置，所述驱动装置包括轴箱、箱盖、导管、驱动轴、第一轴承组件、传动锥形齿轮和第二轴承组件，其中轴箱安装在壳体主体背向吸种盘一侧且套装在传动轴外部，所述传动轴通过第二轴承组件安装在壳体上，传动锥形齿轮安装在传动轴上，所述轴箱底部敞开，箱盖覆盖在轴箱底部敞开处，所述轴箱设有与轴箱内部连通的导管，所述驱动轴通过第一轴承组件可转动的安装在导管中，驱动轴内端安装传动锥形齿轮，且驱动轴上的传动锥形齿轮与传动轴上的传动锥形齿轮啮合形成传动。

4.根据权利要求1所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述壳体内侧面设有调节板和定位组件，调节板铰接在壳体内侧，调节板上还开设有第二腰形孔，所述定位组件穿过第二腰形孔，旋转调节板可使调节板通过第二腰形孔沿定位组件滑动，该调节板用于调节储种室充种口的开度。

5.根据权利要求1所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述壳体内侧的底部设有剔种组件，该剔种组件包括剔种刀、第一定位轴和第一扭转弹簧，所述剔种刀为长条形，剔种刀的第一端通过第一定位轴铰接在壳体内侧，第一扭转弹簧套装在第一定位轴上，且第一扭转弹簧的第一端连接在剔种刀上，第一扭转弹簧的第二端抵接在壳体上，所述剔种刀的第二端设置在吸种盘外侧面对应吸种孔处，该剔种刀用于剔除残留在吸种孔内侧种子。

6.根据权利要求1所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述壳体上部对应吸种孔设有镂空，该镂空处设置密布透气孔的透气板，该透气板外部安装透明的盖罩，该透气板用于通过壳体外部空气使吸种盘两侧形成压力差并用于观察吸气孔的吸种情况。

7.根据权利要求1所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述储种室下部设有通过塑性变形打开的仓门，仓门外侧设有拉手，所述壳体临近仓门处设有第二定位轴，该第二定位轴套装有第二扭转弹簧，第二扭转弹簧第一端抵接在仓门的外壁，第二扭转弹簧的第二端抵接在壳体外壁，所述第二扭转弹簧用于将仓门压制壳体上以封闭储种室。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高速型孔式组合气吸排种器，其特征在于：所述形孔托盘外侧壁对应储种室处设有搅拌齿，所述搅拌齿有10-20个，搅拌齿以形孔托盘轴心为中心环形阵列式布置，搅拌齿背向形孔托盘转动方向一侧设有半环形的托种槽，该托种槽的大小与种子的粒径匹配，所述搅拌齿沿形孔托盘轴向形孔托盘外侧凸起结构，该凸起结构外表面圆滑；

所述形孔托盘外侧面具有配重盘，该配重盘通过螺钉穿过吸种盘和形孔托盘安装在吸种盘上，该配重盘用于增加吸种盘和形孔托盘形成的转动共同体的重量，以减轻驱动系统载荷和冲击。

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