CN209105612U - 一种播量可调气吸式排种器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种播量可调气吸式排种器，包括有排种机构和带式导种机构；排种机构包括有左侧的吸室端盖和右侧的吸室壳体，吸室端盖和吸室壳体对合形成盘状的排种壳体；排种壳体中心转动安装有排种轴，排种轴上固定套装有排种盘，所述排种盘位于排种壳体内，排种盘的环沿部位设有若干间隔分布的横向的吸种通孔，带式导种机构包括主动轮、从动轮和同步带，同步带安装在主动轮和从动轮上，种子从排种机构的导种管进入同步带的拨片中，随着同步带转动落入种沟中；排种机构和带式导种机构通过链条进行动力的传递。本实用新型无需更换排种盘，只需调节排种轴与主动轮轴的传动比即可调节播量，调节方法简单高效，适用性好，同时采用带式导种机构，提高了种子的成穴性，保证了播种质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是一种播量可调气吸式排种器。
背景技术：
水稻直播是一种将种子直接播到土壤中的技术，与水稻机插秧相比，具有省时省工、成本低和效率高的优点。目前水稻直播排种器主要分为机械式和气力式两种，机械式排种器多采用型孔或槽轮式排种器，改变型孔或槽轮的大小，进而实现对播种量的控制，但无法实现精少播量的精准控制。现有更换排种盘的方法改变气吸式排种器播种量，需要将排种器进行拆卸再安装，操作繁琐，而且多次安装会影响吸室的气密性，进而影响排种效果，并且在田间工作时，无法快捷有效地进行排种盘的更换。
现在播种机一般用双圆盘进行开沟，种子在下落的过程中会受到管壁的碰撞，使每粒种子进入种沟的时间不相同，且由于种子的自振幅度不一样，种子下落的地点也不相同，使种子的粒距变异系数增大，合格指数降低，影响了播种质量。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种播量可调气吸式排种器，无需更换排种盘就能实现播量可调，方便快捷高效，且降低了种子的粒距误差，增加了合格率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：包括有排种机构和带式导种机构；排种机构包括有左侧的吸室端盖和右侧的吸室壳体，吸室端盖和吸室壳体对合形成盘状的排种壳体；排种壳体中心转动安装有排种轴，排种轴上固定套装有排种盘，所述排种盘位于排种壳体内，排种盘的环沿部位设有若干间隔分布的横向的吸种通孔；所述吸室端盖外侧设有进料漏斗，吸室端盖上设有与进料漏斗连通的进料口，吸室端盖的内侧壁上位于进料口的一侧设有导料板，导料板底部延伸到吸室端盖的底部环壁上；吸室壳体中心部位设有圆形台阶且吸室壳体的下侧部位设有与圆形台阶一体的扇形台阶；排种盘左侧面与吸室端盖之间形成存种室，导料板将存种室下部分割成出料腔以及与进料口同侧的储料腔，所述出料腔底部连通有导种管；所述排种盘右侧面与吸室壳体之间形成有弧形的负压腔；所述吸室壳体上设有与负压腔连通的抽气孔。
带式导种机构包括有主动轮轴和从动轮轴，主动轮轴、从动轮轴上分别固定套装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间套装有循环传动的传动带，传动带的环形外壁上间隔分布有若干拨片；所述传动带两侧分别设有安装在主动轮轴和从动轮轴上的护种板，所述拨片的两侧外侧边分别与对应的护种板相切；所述排种轴的外端和主动轮轴的外端分别固定套装有排种轴链轮和主动轮轴链轮，排种轴链轮和主动轮轴链轮之间套装有循环传动的链条；导种管出口朝向传动带的进料端。
所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述的排种轴链轮的齿数为18，主动轮轴链轮包括有四个，四个主动轮轴链轮从内往外的齿数分别为36、18、12、9。
所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述吸室壳体的抽气孔外连通有抽风机。
所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述导料板包括有弧形板和竖直板，弧形板位于进料口的一侧，所述竖直板底部向下延伸到吸室端盖的底部环壁上。
所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述吸室端盖底部对应出料腔的部位设有卸料口，卸料口部位安装有可开合的卸料板。
所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述排种盘中心设有正方形的通孔，吸种通孔分布在半径为80mm的圆周上，共有12组，每组的吸孔数为1。
所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述拨片为矩形，厚度为2mm，长度为25mm，高度为18mm，同步带均匀分布41个拨片，两相邻拨片中心之间的距离为20.85mm，拨片的距离为排种盘两吸孔圆弧距离的2倍。
所述的排种轴与主动轮轴同轴心，中心之间的竖直距离为307mm。
所述的主动轮分度圆直径为160mm，从动轮分度圆直径为100mm。
本实用新型的工作过程为：
本实用新型中的排种机构设计巧妙，通过负压腔来实现吸种通孔的吸附力，通过扇形台阶来使吸附力消失。同时，扇形台阶的位置正好与出料腔的位置对应，种子在扇形台阶部位失去吸力后直接在重力的作用下落入到出料腔，随后从导种管出来。
其中导料板的位置设计的巧妙，一方面实现了导料的目的，另一方面实现了分割空间的目的，防止种子全部落入到出料腔，保证了每次导种管只出来一粒种子，对于种子排出量起到了很好的控制作用。
工作时，种子从进料漏斗部位进料，从进料口进入。种子进入存种室后在导料板的导向作用下落入到储料腔。此时，通过抽风机对抽气孔部位抽气，风机负责提供压力差，在压力差的作用下，排种盘上的吸孔就会形成气流通道，从而吸附种子，进而与负压腔位置对应的吸种通孔通过负压的作用将存种室内的种子吸附起来，且每个吸种通孔只能吸附一个种子。与此同时，排种轴驱动排种盘逆时针转动，种子随着排种盘旋转到扇形凸台的部位时，负压消失，种子会在重力的作用下落入出料腔中，最后从导种管出料。随着排种盘不断的转动对应负压腔部位的吸种通孔陆续的吸附种子，对应扇形凸台部位的种子陆续脱落，实现连续落种。
种子随着导种管进入同步带中，排种轴通过链轮和链条带动主动轮轴转，从而同步带转动，种子跟着同步带一起运动到护种带支架的末端，然后掉进种沟里。通过调节排种轴和主动轮轴的传动比，种子落入拨片之间的种子数不同，从而实现播量的调节。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点及效果：
（1）本实用新型不需要更换排种盘，通过调节排种轴和主动轮轴的传动比就能实现播量的调节，方便快捷可靠，提高了播种效果和可调精度。
（2）本实用新型采用带式导种机构，让种子跟着同步带转动，减少了不必要的碰撞，提高了种子的合格率和粒距均匀性。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型排种盘的立体图。
图3a为本实用新型带式导种机构的主视图。
图3b为本实用新型带式导种机构主视图的剖视图。
图4为本实用新型同步带的立体图。
图5为吸室端盖内侧面的结构示意图。
图6为吸室端盖外侧面的结构示意图。
图7为吸室壳体的结构示意图。
图8为排种机构的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型，但该实施例不应理解为本实用新型的限制。
一种播量可调气吸式排种器，包括有排种机构和带式导种机构。
排种机构包括有左侧的吸室端盖2和右侧的吸室壳体3，吸室端盖2和吸室壳体3对合形成盘状的排种壳体；排种壳体中心转动安装有排种轴5，排种轴5上固定套装有排种盘8，所述排种盘8位于排种壳体内，排种盘8的环沿部位设有若干间隔分布的横向的吸种通孔16；所述吸室端盖2外侧设有进料漏斗17，吸室端盖2上设有与进料漏斗17连通的进料口，吸室端盖2的内侧壁上位于进料口的一侧设有导料板18，导料板18底部延伸到吸室端盖2的底部环壁上；吸室壳体3中心部位设有圆形台阶19且吸室壳体的下侧部位设有与圆形台阶19一体的扇形台阶20；排种盘8左侧面与吸室端盖2之间形成存种室，导料板18将存种室下部分割成出料腔以及与进料口同侧的储料腔，所述出料腔底部连通有导种管21；所述排种盘8右侧面与吸室壳体之间形成有弧形的负压腔；所述吸室壳体上设有与负压腔连通的抽气孔22。
带式导种机构包括有主动轮轴9和从动轮轴12，主动轮轴9、从动轮轴12上分别固定套装有主动轮14和从动轮15，主动轮14和从动轮15之间套装有循环传动的传动带11，传动带11的环形外壁上间隔分布有若干拨片23；所述传动带两侧分别设有安装在主动轮轴和从动轮轴上的护种板13，所述拨片23的两侧外侧边分别与对应的护种板13相切；所述排种轴5的外端和主动轮轴9的外端分别固定套装有排种轴链轮4和主动轮轴链轮10，排种轴链轮和主动轮轴链轮之间套装有循环传动的链条6。
所述吸室端盖底部对应出料腔的部位设有卸料口，卸料口部位安装有可开合的卸料板1。
所述带式导种机构7包括同步带11、主动轮14、从动轮15、主动轮轴9、从动轮轴12、护种板13、主动轮轴链轮10，所述同步带11安装在主动轮14和从动轮15上，同步带11的外表面设有拨片23，所述主动轮14和从动轮15通过主动轮轴9、从动轮轴12与四个轴承安装在护种板13的内腔中，所述四个主动轮轴链轮10通过平键安装在主动轮轴9上。
所述排种轴链轮4和主动轮轴链轮10通过链条6传递动力。
所述的排种盘8厚度为8mm，中心有正方形的通孔，吸孔16分布在半径为80mm的圆周上，共有12组，每组的吸孔16数为1。
所述的拨片23为矩形，厚度为2mm，长度为25mm，高度为18mm，同步带11均匀分布41个拨片23，两相邻拨片23中心之间的距离为20.85mm，拨片23的距离为排种盘8两吸孔16圆弧距离的2倍。
所述的排种轴5与主动轮轴9同轴心，中心之间的竖直距离为307mm。
所述的主动轮14分度圆直径为160mm，从动轮15分度圆直径为100mm。
所述的排种轴链轮4的齿数为18，四个主动轮轴链轮10从内往外的齿数分别为36、18、12、9。通过调节排种轴5和主动轮轴9的传动比，实现播量的调节。当排种轴5齿数为18的链轮4与主动轮轴9齿数为36的链轮10连接时，播出的种子为1粒；当与齿数为18的链轮10连接时，播出的种子为2粒；当与齿数为12的链轮10连接时，播出的种子为3粒；当与齿数为18的链轮10连接时，播出的种子为4粒。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制，其他任何未背离本实用新型的原理下所做的修改、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：包括有排种机构和带式导种机构；排种机构包括有左侧的吸室端盖和右侧的吸室壳体，吸室端盖和吸室壳体对合形成盘状的排种壳体；排种壳体中心安装有排种轴，排种轴上固定套装有排种盘，所述排种盘位于排种壳体内，排种盘的环沿部位设有若干间隔分布的横向的吸种通孔；所述吸室端盖外侧设有进料漏斗，吸室端盖上设有与进料漏斗连通的进料口，吸室端盖的内侧壁上位于进料口的一侧设有导料板，导料板底部延伸到吸室端盖的底部环壁上；吸室壳体中心部位设有圆形台阶且吸室壳体的下侧部位设有与圆形台阶一体的扇形台阶；排种盘左侧面与吸室端盖之间形成存种室，导料板将存种室下部分割成出料腔以及与进料口同侧的储料腔，所述出料腔底部连通有导种管；所述排种盘右侧面与吸室壳体之间形成有弧形的负压腔；所述吸室壳体上设有与负压腔连通的抽气孔；
带式导种机构包括有主动轮轴和从动轮轴，主动轮轴、从动轮轴上分别固定套装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间套装有循环传动的传动带，传动带的环形外壁上间隔分布有若干拨片；所述传动带两侧分别设有安装在主动轮轴和从动轮轴上的护种板，所述拨片的两侧外侧边分别与对应的护种板相切；所述排种轴的外端和主动轮轴的外端分别固定套装有排种轴链轮和主动轮轴链轮，排种轴链轮和主动轮轴链轮之间套装有循环传动的链条；导种管出口朝向传动带的进料端。
2.根据权利要求1所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述的排种轴链轮的齿数为18，主动轮轴链轮包括有四个，四个主动轮轴链轮从内往外的齿数分别为36、18、12、9。
3.根据权利要求1所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述吸室壳体的抽气孔外连通有抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述导料板包括有弧形板和竖直板，弧形板位于进料口的一侧，所述竖直板底部向下延伸到吸室端盖的底部环壁上。
5.根据权利要求1所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述吸室端盖底部对应出料腔的部位设有卸料口，卸料口部位安装有可开合的卸料板。
6.根据权利要求1所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述排种盘中心设有正方形的通孔，吸种通孔分布在半径为80mm的圆周上，共有12组，每组的吸孔数为1。
7.根据权利要求1所述的一种播量可调气吸式排种器，其特征在于：所述拨片为矩形，厚度为2mm，长度为25mm，高度为18mm，同步带均匀分布41个拨片，两相邻拨片中心之间的距离为20.85mm，拨片的距离为排种盘两吸孔圆弧距离的2倍。
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