CN211128946U - 变吸孔双圆盘气吸式精量排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，包括递种管、前面板、前壳体、气室壳体，排种盘和调节板；所述递种管安装在前面板上，种子在重力作用下顺递种管流入充种室；所述前面板安装于前壳体上，采用透明材质切制，便于观察充种质量；所述前壳体上安装隔种板并设有投种口和卸种口，所述隔种板将充种区和投种区隔开，所述投种口连接导种管，所述卸种口用于清理剩余种子；所述气室壳体上设有四分之三弧面的负压区；所述型孔可调双圆盘机构包括排种盘，调节板，调节杆，所述排种盘和调节板上沿圆周均布型孔。本实用新型采用叠加组合原理，结构简单，满足大豆、玉米的通用播种，有效避免了因吸种部件多次拆装而影响气密性。

Description

变吸孔双圆盘气吸式精量排种器

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器。

背景技术

排种器是播种机的心脏，排种器排种性能的高低直接影响一台播种机的工作质量及效率。当前排种器主要划分为机械式和气力式。气力式排种器以其不伤种、对不同作物种子形状适应性强成为了精量播种的主要手段。

精量播种技术要求排种器能按照作物的种植农艺要求，将种子按一定的株距、行距和穴粒数分布于田间。相较于人工撒播减少了种子需求量，降低了购种成本，同时也优化了作物田间分布结构，利于后期管理收获，产量增加。

现有的气力式排种器技术已经较为成熟，但大多功能单一，要想实现多类型作物播种则需拆卸机具更换排种盘；也有一些气吸式排种器通过指针控制刮种刀的角度来实现不同粒径种子的播种。拆卸机具不但繁琐，也容易破坏气力式排种器的密封性；通过控制刮种刀来适应不同种子播种虽然便捷，但影响排种性能的根本因素之一——型孔，并没有改变，因此在播种不同种子时排种器性能会降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器；该排种器结构简单、操作便捷、性能稳定；主要用于大豆、玉米播种。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，它包括排种箱体，所述排种箱体由左右对称连接设置的气室壳体和前罩体组成，所述前罩体包括前壳体和前壳体侧面设置有前面板，所述前面板外壁上安装有递种管，所述递种管上端的进料口与料箱连通；所述气室壳体内布置圆弧的马蹄形负压区；所述气室壳体顶部设置有吸气口(将吸气口与风机的负压管相连，连接时负压管和吸气口之间要用卡扣卡紧)，所述前壳体内为充种室，所述前面板内壁上竖直设置有隔种板，所述隔种板将充种室分为充种区和投种区隔开；所述前壳体底部开设与充种区和投种区一一对应的投种口(投种口连接有导种管)和卸种口(卸种口用于清理剩余种子)，所述气室壳体和前壳体之间并排设置有排种盘和调节板，所述气室壳体外侧设置有与链轮连接的排种轴，所述排种轴另一端依次穿过气室壳体、排种盘和调节板并与调节板上的调节板凸台链接，所述调节板凸台另一侧连接有调节杆，所述调节杆另一端穿过前面板伸出。

进一步地，所述调节板凸台为中空结构，所述调节板凸台沿圆周方向对称设置有调节杆定位孔和弹簧孔；所述弹簧孔内设置有压缩小弹簧(弹簧孔内插有压缩小弹簧，为调节板和排种盘的分离提供助力，以防在调节时排种盘随调节板一起向外移动)。

再进一步地，所述调节板中央设置有排种轴孔，所述排种轴孔两侧对称设置有用于安装压缩小弹簧的安装孔；所述压缩小弹簧穿过安装孔顶在排种盘上；所述调节板边沿对称设置有调节板定位凸台，所述调节板定位凸台与安装孔之间的调节板上沿圆周方向间隔设置有两圈型孔，分别为外圈型孔和内圈型孔。

再进一步地，所述外圈型孔为圆形，所述内圈型孔呈勺型，其由半径R＝2～4mm的半圆和高L＝13～14mm的梯形组合而成；所述内圈型孔向一边倾斜，其倾斜角度α为与半径方向成25～35°。

再进一步地，所述排种盘的边沿对称设置有两组凹槽(调节板定位凸台分别与两组凹槽卡合时，就实现了吸孔形状的变化)；所述排种盘沿圆周方向间隔设置有两圈型孔，分别为外圈吸孔和内圈吸孔(内圈吸孔工作时适用于玉米播种，外圈吸孔工作时适用于大豆播种)，且外圈吸孔和内圈吸孔沿径向错位排布；所述排种盘中央设置有排种轴小孔，所述排种轴小孔外对称设置有多个安装小孔。

再进一步地，所述调节板和调节板凸台内设置有排种盘凸台(排种盘凸台是排种盘与排种轴之间周向固定的重要部件，同时也在调节吸孔形状过程中调节板向外拉起时提供了轴向导向)，且所述排种盘凸台通过安装小孔固定在排种盘上。

再进一步地，所述调节杆为三通杆，其包括两个平行的分叉定位杆和另一端的调节支杆，所述分叉定位杆插入调节杆定位孔内，所述调节支杆穿过前面板伸出且调节支杆端部设置有拉环；所述调节支杆上设置有调节杆凸台，所述调节杆凸台与前面板之间设置有支撑块，且支撑块均通过螺栓安装在前面板上；所述调节支杆与支撑块安装有用于张紧的压缩弹簧。

再进一步地，所述排种轴在气室壳体两端套有滚动轴承；所述排种轴与链轮和排种盘凸台之间分别安装有键a和键b(两个键用于它们之间的周向固定)。

再进一步地，所述递种管安装于前壳体的前面板上，所述前面板为透明材质(便于观察充种质量)；所述气室壳体两侧对称设置有L形的底座。

再进一步地，所述前壳体和气室壳体沿圆周方向均对称开设有密封槽，所述前壳体和气室壳体装配时，两个密封槽间设置有气垫密封圈；所述卸种口开口处设置有控制开闭的卸种块，且卸种块通过螺栓与前壳体连接(当卸下下端两个固定螺栓并取下卸种块时即可将充种室内种子清出)；所述隔种板的螺栓连接槽内设置有毛刷条(毛刷条与调节板接触，通过隔种板的螺栓连接槽实现毛刷与调节板之间距离的调节)。

本实用新型的有益效果：

本实用新型拉起并旋转所述的调节杆带动调节板转动一定角度，改变调节板上型孔与排种盘上型孔的相对位置，从而改变排种器工作时有效吸孔的形状，增强了排种器对大豆、玉米种子的适应性，提高了充种性能。需要调节吸孔形状时，只需拉起调节杆并转动，当调节板上的定位凸台与排种盘上的凹槽再次对齐时，松开调节杆即可由弹簧力复位并将排种盘与调节板定位。此调节定位机构结构简单、操作便捷，避免了拆卸机具造成的气力式排种器的密封性破坏，也更好的保证了在播种不同种子时的排种性能，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型变吸孔双圆盘气吸式精量排种器的立体图；

图2为精量排种器的纵向截面图；

图3为双圆盘调节机构的结构示意图；

图4为双圆盘分离图；

图5为排种盘的示意图；

图6为调节板的示意图；

图7为调节板凸台的结构示意图；

图8为调节杆的示意图；

图9为前壳体的示意图；

图10为前壳体剖视图；

图11为前面板的细节图；

图12为气室壳体的示意图；

图13为内圈吸孔工作时双圆盘位置图；

图14为外圈吸孔工作时双圆盘位置图；

其中，吸气口1、调节板2、排种轴孔2.1、安装孔2.2、调节板定位凸台2.3、外圈型孔2.4、内圈型孔2.5、前壳体3、投种口3.1、卸种口3.2、充种室3.3、充种区3.4、投种区3.5、递种管4、支撑块5、调节杆6、分叉定位杆6.1、调节支杆6.2、调节杆凸台6.3、拉环7、压缩弹簧8、键a9、前面板10、卸种块11、气垫密封圈12、气室壳体13、马蹄形负压区13.1、滚动轴承14、键b15、链轮16、排种轴17、排种盘凸台18、排种盘19、凹槽19.1、外圈吸孔19.2、内圈吸孔19.3、排种轴小孔19.4、安装小孔19.5、调节板凸台20、调节杆定位孔20.1、弹簧孔20.2、底座21、隔种板22、密封槽23、毛刷条24、压缩小弹簧25。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～14所示的变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，它包括排种箱体，排种箱体由左右对称连接设置的气室壳体13和前罩体组成，气室壳体13由铝合金材料数控加工而成，气室壳体13两侧通过螺栓对称设置有L形的底座21；气室壳体13内布置3/4圆弧的马蹄形负压区13.1；负压区13.1起于正下方，终于正左方；气室壳体13顶部设置有吸气口1，且吸气口1布置在负压区的中心区域；吸气口1与风机的负压管通过卡扣卡紧相连，

前罩体包括前壳体3；前壳体3侧面通过4个螺栓安装有前面板10；前面板10为便于观察充种质量的透明材质；前面板10外壁上通过螺栓安装有递种管4，递种管4上端的进料口与料箱连通；前壳体3和气室壳体13沿圆周方向均对称开设有密封槽23，前壳体3和气室壳体13装配时，两个密封槽23间设置有气垫密封圈12后前壳体3和气室壳体13通过螺栓固定；

前壳体3内为充种室3.3，前面板10内壁上竖直设置有隔种板22，隔种板22的螺栓连接槽内设置有毛刷条24；毛刷条24与调节板接触，通过隔种板的螺栓连接槽实现毛刷条24与调节板2之间距离的调节；

隔种板22将充种室3.3分为充种区3.3和投种区3.5隔开；前壳体3底部开设与充种区3.3和投种区3.5一一对应的投种口3.1和用于清理剩余种子的卸种口3.2；且投种口3.1连接有导种管，卸种口3.2开口处设置有控制开闭的卸种块11，卸种块11通过螺栓与前壳体3连接；当卸下下端两个固定螺栓并取下卸种块时即可将充种室内种子清出；

气室壳体13和前壳体3之间并排设置有排种盘19和调节板2，调节板2中央设置有排种轴孔2.1，排种轴孔2.1两侧对称设置有用于安装压缩小弹簧25的安装孔2.2；调节板2边沿对称设置有调节板定位凸台2.3，调节板定位凸台2.3与安装孔2.2之间的调节板2上沿圆周方向间隔设置有两圈型孔，分别为外圈型孔2.4和外圈型孔2.5；外圈型孔2.4和外圈型孔2.5数量为30个；外圈型孔2.4依据大豆外轮廓形状设置有1mm深的圆锥状窝眼；内圈型孔2.3依据玉米外轮廓形状切制成勺型；其由半径R＝3mm的半圆和高L＝13.65mm的梯形组合而成；且外圈型孔2.5向一边倾斜，其倾斜角度α为与半径方向成25～35°；

排种盘19的边沿对称设置有两组凹槽19.1，调节板定位凸台2.3分别与两组凹槽19.1卡合时，就实现了吸孔形状的变化；一个凹槽19.1与外圈一吸孔沿同一半径方向布置，确保当凹槽19.1与调节板定位凸台2.1卡合时外圈吸孔正常工作；另一个凹槽19.1与内圈一吸孔沿同一半径方向布置，确保当凹槽19.2与调节板定位凸台2.1卡合时内圈吸孔正常工作；排种盘19沿圆周方向间隔设置有数量相同的两圈型孔，分别为外圈吸孔19.2和内圈吸孔19.3，外圈吸孔19.2和内圈吸孔19.3数目为30个；内圈吸孔19.3的直径为5.9-6.1mm，外圈吸孔19.2直径为5.1-5.3mm；且外圈吸孔19.2和内圈吸孔19.3沿径向错位排布；排种盘19中央设置有排种轴小孔19.4，排种轴小孔19.4外对称设置有4个安装小孔19.5。

气室壳体13外侧设置有与传递动力的链轮16连接的排种轴17，排种轴17另一端依次穿过气室壳体13、排种盘19和调节板2并与调节板2上的调节板凸台20链接，调节板凸台20为中空结构，调节板凸台20沿圆周方向对称设置有调节杆定位孔20.1和弹簧孔20.2；弹簧孔20.2内设置有压缩小弹簧25；压缩小弹簧25穿过安装孔2.2顶在排种盘19上；弹簧孔20.2内插有压缩小弹簧25，为调节板和排种盘的分离提供助力，以防在调节时排种盘随调节板一起向外移动。

调节板凸台20另一侧连接有调节杆6，调节杆6为三通杆，其包括两个平行的分叉定位杆6.1和另一端的调节支杆6.2，分叉定位杆6.1插入调节杆定位孔20.1内，调节支杆6.2穿过前面板10伸出且调节支杆6.2端部设置有拉环7；调节支杆6.2上设置有调节杆凸台6.3，调节杆凸台6.3与前面板10之间设置有支撑块5，且支撑块5均通过螺栓安装在前面板10上；调节支杆6.2与支撑块5安装有用于张紧的压缩弹簧8；

调节板2和调节板凸台20内设置有排种盘凸台18；且所述排种盘凸台18通过螺栓和4个安装小孔19.5固定在排种盘19上；排种盘凸台是排种盘19与排种轴17之间周向固定的重要部件，同时也在调节吸孔形状过程中调节板2向外拉起时提供了轴向导向；

排种轴17在气室壳体13两端套有滚动轴承14；排种轴17与链轮和排种盘凸台18之间分别安装有键a9和键b15。

上述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器的工作过程为：

1)工作前，先确定要播种的种子类型，然后通过拉环7拉起调节杆6，调节板2在弹簧弹力以及排种盘凸台18轴向导向的作用下与排种盘19分开，

2)当调节板定位凸台2.3和排种盘19的凹槽19.1分离时转动调节杆6，使相应的吸孔进入工作状态，随后松开调节杆6，依靠压缩弹簧8让调节板定位凸台2.3和排种盘19的凹槽19.1再次卡合；

3)然后将种子放入种箱内，通过重力的作用，种子经递种管4落到充种区3.3内，形成种子堆。将吸气口1与风机的负压管相连，连接时负压管和吸气口1之间要用卡扣卡紧，防止漏气；工作时，风机启动，马蹄形负压区13.1内由于风机的抽气作用，将形成具有一定吸种负压的真空气室；在电机的驱动下，排种轴17带动排种盘19和调节板2匀速转动；

4)未工作的型孔在此时可充当一定搅种的作用，增加种子充填力。当外圈型孔2.4或内圈型孔2.5转到负压气室对应的负压吸种区时，由于内外压差的作用种子将被吸附在型孔内。随排种盘19和调节板2的转动，型孔离开种群，多余的种子由于吸附力不占优势，在自身重力作用下完成清种，每个型孔只吸附一粒种子；当型孔继续转动至左侧投种口3.1上方时，由于负压被隔绝，种子在自身重力作用下掉落到投种口3.1，经排种管导入种床中；由此循环，达到单粒精播目的。

本实用新型通过改变所述调节板型孔与排种盘吸孔的相对位置，从而改变了排种器工作时型孔的形状，实现大豆、玉米播种的便捷切换，增强了播种的针对性。本实用新型结构简单、操作便捷，避免了拆卸机具造成的气力式排种器的密封性破坏，也更好的保证了在播种不同种子时的排种性能，有利于提高工作效率。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，它包括排种箱体，所述排种箱体由左右对称连接设置的气室壳体(13)和前罩体组成，所述前罩体包括前壳体(3)和前壳体(3)侧面设置有前面板(10)，所述前面板(10)外壁上安装有递种管(4)，所述递种管(4)上端的进料口与料箱连通；其特征在于：所述气室壳体(13)内布置圆弧的马蹄形负压区(13.1)；所述气室壳体(13)顶部设置有吸气口(1)，所述前壳体(3)内为充种室(3.3)，所述前面板(10)内壁上竖直设置有隔种板(22)，所述隔种板(22)将充种室(3.3)分为充种区(3.3)和投种区(3.5)隔开；所述前壳体(3)底部开设与充种区(3.3)和投种区(3.5)一一对应的投种口(3.1)和卸种口(3.2)，所述气室壳体(13)和前壳体(3)之间并排设置有排种盘(19)和调节板(2)，所述气室壳体(13)外侧设置有与链轮(16)连接的排种轴(17)，所述排种轴(17)另一端依次穿过气室壳体(13)、排种盘(19)和调节板(2)并与调节板(2)上的调节板凸台(20)链接，所述调节板凸台(20)另一侧连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)另一端穿过前面板(10)伸出。

2.根据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述调节板凸台(20)为中空结构，所述调节板凸台(20)沿圆周方向对称设置有调节杆定位孔(20.1)和弹簧孔(20.2)；所述弹簧孔(20.2)内设置有压缩小弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述调节板(2)中央设置有排种轴孔(2.1)，所述排种轴孔(2.1)两侧对称设置有用于安装压缩小弹簧(25)的安装孔(2.2)；所述压缩小弹簧(25)穿过安装孔(2.2)顶在排种盘(19)上；所述调节板(2)边沿对称设置有调节板定位凸台(2.3)，所述调节板定位凸台(2.3)与安装孔(2.2)之间的调节板(2)上沿圆周方向间隔设置有两圈型孔，分别为外圈型孔(2.4)和内圈型孔(2.5)。

4.根据权利要求3所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述外圈型孔(2.4)为圆形，所述内圈型孔(2.5)呈勺型，其由半径R＝2～4mm的半圆和高L＝13～14mm的梯形组合而成；所述内圈型孔(2.5)向一边倾斜，其倾斜角度α为与半径方向成25～35°。

5.根据权利要求1或3所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述排种盘(19)的边沿对称设置有两组凹槽(19.1)；所述排种盘(19)沿圆周方向间隔设置有两圈型孔，分别为外圈吸孔(19.2)和内圈吸孔(19.3)，且外圈吸孔(19.2)和内圈吸孔(19.3)沿径向错位排布；所述排种盘(19)中央设置有排种轴小孔(19.4)，所述排种轴小孔(19.4)外对称设置有多个安装小孔(19.5)。

6.根据权利要求5所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述调节板(2)和调节板凸台(20)内设置有排种盘凸台(18)，且所述排种盘凸台(18)通过安装小孔19.5固定在排种盘(19)上。

7.根据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述调节杆(6)为三通杆，其包括两个平行的分叉定位杆(6.1)和另一端的调节支杆(6.2)，所述分叉定位杆(6.1)插入调节杆定位孔(20.1)内，所述调节支杆(6.2)穿过前面板(10)伸出且调节支杆(6.2)端部设置有拉环(7)；所述调节支杆(6.2)上设置有调节杆凸台(6.3)，所述调节杆凸台(6.3)与前面板(10)之间设置有支撑块(5)，且支撑块(5)均通过螺栓安装在前面板(10)上；所述调节支杆(6.2)与支撑块(5)安装有用于张紧的压缩弹簧(8)。

8.根据权利要求6所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述排种轴(17)在气室壳体(13)两端套有滚动轴承(14)；所述排种轴(17)与链轮和排种盘凸台(18)之间分别安装有键a(9)和键b(15)。

9.根据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述递种管(4)安装于前壳体(3)的前面板(10)上，所述前面板(10)为透明材质；所述气室壳体(13)两侧对称设置有L形的底座(21)。

10.据权利要求1所述变吸孔双圆盘气吸式精量排种器，其特征在于：所述前壳体(3)和气室壳体(13)沿圆周方向均对称开设有密封槽(23)，所述前壳体(3)和气室壳体(13)装配时，两个密封槽(23)间设置有气垫密封圈(12)；所述卸种口(3.2)开口处设置有控制开闭的卸种块(11)，且卸种块(11)通过螺栓与前壳体(3)连接；所述隔种板(22)的螺栓连接槽内设置有毛刷条(24)。

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