CN109819736A - 稻麦兼用的气力式精量排种器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻麦兼用的气力式精量排种器,解决了现有精量排种器存在的适应性差、拆卸不便、效率低的问题。技术方案包括由传动机构驱动的滚筒,所述滚筒的一侧设有囊种区,另一侧设有半圆形的护种壳,底部设有排种区,所述囊种区与种箱连通,其特征在于,所述囊种区设有搅种机构;所述滚筒内与囊种区对应的位置设有负压吸气室,与排种区对应的位置设有正压吹气室;所述滚筒表面开有整齐排列的窝眼孔,所述窝眼孔的底面设有吸孔;所述囊种区的下端连接有第一毛刷,所述第一毛刷的端部与滚筒表面接触。本发明排种器适应性好、方便安装和拆卸,提高了精量排种效率。
Description
技术领域
本发明涉及农用机构领域,具体的说是一种精量排种器。
背景技术
水稻、小麦是中国重要的粮食作物。相比较传统的水稻育秧移栽种植模式,水稻机械化直播拥有省时省力,节约水等优点,因此水稻机械化直播的面积逐年扩大。同时小麦种植面积也逐年提升,机械化播种水平为86.52%,但是多为条播。水稻与小麦的播种时节相近,播种工序类似,但是缺少有关稻、麦兼用型排种器的研究,更缺少投入实际应用的机型。
精量排种器是机械化播种技术的核心部件,如今机械式排种和气力式排种是应用在精量排种领域最多的两种工作原理。相比较于机械式排种器而言,气力式排种器对不同形状和尺寸的种子适应性更好,并且对种子损伤很小,更能满足精量播种的要求。
现有气力式排种器存在以下问题:(1)由于种子的形状态不同,不同的排种器不适兼用不同的种子,适应性差;(2)检修不便,各部件安装、折卸不便,特别是滚筒;(3)效率不高、精量排种效果不佳,容易出现漏排多排的问题发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种适用于不同的种子、适应性好、方便安装和拆卸,提高了精量排种效率和减少漏排或多排问题发生的稻麦兼用的气力式精量排种器。
技术方案包括由传动机构驱动的滚筒,所述滚筒的一侧设有囊种区,另一侧设有半圆形的护种壳,底部设有排种区,所述囊种区与种箱连通,所述囊种区设有搅种机构;所述滚筒内与囊种区对应的位置设有负压吸气室,与排种区对应的位置设有正压吹气室,;所述滚筒表面开有整齐排列的窝眼孔,所述窝眼孔的底面设有吸孔;所述囊种区的下端连接有第一毛刷,所述第一毛刷的端部与滚筒表面接触。
所述滚筒为可拆卸式滚筒。
所述滚筒由两个半圆形的半筒组成,两个半圆形的半筒间经对应的凸起和插槽插装后连成一体。
所述护种壳的上端设有第二毛刷,所述第二毛刷的端部与滚筒表面接触。
所述滚筒中心设有中空轴,所述负压吸气室和正压吹气室均固定在中空轴上,所述中空轴的两端穿过滚筒固定在机架上。
所述窝眼孔为针对水稻颗粒形状的的圆锥形,或者是针对小麦种子颗粒形状态的椭圆形。
所述搅种机构由搅种轴和均匀设置在搅种轴上的多个柔性材料的搅种杆组成,所述搅种轴的两端穿过囊种区的壳体与传动机构连接。
所述囊种区的入口处设有可调节插板。
有益效果:
1.将滚筒设计成对剖形式的两个半圆,方便进行拆装,可根据播种对象的不同进行滚筒的更换,实现水稻种子和小麦种子兼播,提高了机具的使用率和通用性。每个滚筒轴向布置有多组窝眼孔,可实现气力式集排滚筒高速播种作业,节约能源,并且提高了排种器的工作效率。
2.采用了气力式排种的工作原理,利用吸气室提供负压进行吸种,通过正压吹气室提供正压进行排种,节约能源,可实现高速精量播种。
3.囊种区入口处设有可调节插板,对从种箱流入囊种区的种子进行限流调节,控制种层高度,避免种子局部堆积,一定程度上减缓了种层过高对滚筒窝眼孔的“压力”,提高种子的充种性能。
4.在囊种区内,增设了搅种机构,通过传动机构带动与搅种机构转动,搅动种子层,防止种子出现结拱的现象,同步提高排种器的充种性能,搅种轴上的搅种杆为柔性材料,不会损伤种子。
5.设置有两处毛刷,护种壳上的第二毛刷负责将滚筒窝眼孔内即将进入护种壳的多余种子扫回囊种区中,保证在携种过程中每个窝眼内的种子为1-2粒,同时囊种区的第一毛刷负责将即将在排种过程后仍残留在窝眼内的种子扫落,避免影响下一循环阶段,对排种效果造成影响。
6.护种壳为半圆形结构,能确保窝眼孔内的种子在携种过程中不会脱落,当种子转到排种区域时在正气压作用下脱离窝眼孔,进入导种管,护种壳结构简单,使排种器整体结构简化。
附图说明
图1为本发明主视图。图2为滚筒的右视图。图3为图2中的A-A剖视图。图4为滚筒的立体图。图5为具有不同窝眼孔的另一滚筒的立体图。
图6为插板的局部安装示意图。
图7为护种壳的结构示意图。
图8为搅种机构的立体图。
其中,1-种箱、2-囊种区、3-传动机构、4-护种壳、5-机架、6- 排种区、7-搅种机构、7.1-搅种轴、7.2-搅种杆、8-中空轴、9-负压吸气室、10-正压吹气室、11-滚筒、11.1-上半筒、11.2-下半筒、12- 凸起、13-插槽、14-窝眼孔、15-吸孔、16-第一毛刷、17-第二毛刷、18-可调节插板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明:
参见图1,包括由传动机构3驱动的滚筒11,所述滚筒11的一侧设有囊种区2,另一侧设有半圆形的护种壳4,底部设有排种区6,所述囊种区2与种箱1连通,入口处设有可调节插板18。所述囊种区2 设有搅种机构7;所述滚筒11内与囊种区2对应的位置设有负压吸气室9,与排种区6对应的位置设有正压吹气室10,所述滚筒11中心设有中空轴8,所述负压吸气室9和正压吹气室10均固定在中空轴8 上,所述中空轴8的两端穿过滚筒11固定在机架5上。
参见图2,所述滚筒11表面开有整齐排列的窝眼孔14,所述窝眼孔14的底面设有吸孔15;所述囊种区2的下端连接有第一毛刷16, 所述第一毛刷16的端部与滚筒11表面接触。参见图7,所述护种壳 4的上端设有第二毛刷17,所述第二毛刷17的端部与滚筒11表面接触。
参见图3-图6,所述滚筒为可拆卸式滚筒,如所述滚筒11由两个半圆形的上半筒11.1和下半筒11.2组成,上半筒11.1设有凸起,下半筒11.2设有插槽,两者插装后使两个半筒连成一体形成完整的滚11。由于滚筒11为可拆卸式滚筒,所述滚筒11上的窝眼孔可以设计成适应不同种子的形状,如与水稻种子颗粒大小对应的圆锥形 (参见图4),或者是与小麦种子颗粒大小对应的椭圆形(参见图5),根据具体播种的需求,可以直接拆卸后更换不同的滚筒11。
参见图8,所述搅种机构7由搅种轴7.1和均匀设置在搅种轴7.1 上的多个柔性材料制成的搅种杆7.2组成,所述搅种轴7.1的两端穿过囊种区2的壳体也与传动机构连接(该连接关系图中未示出)。
工作原理:
种子由种箱1进入,经入可调节插板18进入囊种区2并在囊种区2堆积形成种子层,通过控制可调节插板18的开启程度可以控制种子层的高度在设定范围内,搅种机构7在囊种区2内可搅动种子层,防止种子出现结拱的现象,同步提高排种器的充种性能;参见图1,传动机构3同步带动滚筒11顺时针转动,风机的入风口和吹气口分别为吸气室9和正压吹气室10提供负压和正压,负压吸气室10的作用下,种子层内的种子在囊种区2被负压作用吸附在滚筒11表面上的窝眼孔14中,随着滚筒11的转动,种子被转至护种壳4的区域,将第二毛刷17的作用下,窝眼孔14外的种子刷出,回落至囊种区2,窝眼孔14内种子失去负压作用,但仍在护种壳4的限位下继续随滚筒11旋转输送至底部的排种区6,在对应位置的气压吹气室10的作用下向下落入排种区6排出,该窝眼孔14重新清空转回囊种区2进行重新充种,在进入囊种区2之前会被第一毛刷16再次清理,避免未排出的种子随滚筒11再次重新进入囊种区2。
Claims (8)
1.一种稻麦兼用的气力式精量排种器,包括由传动机构驱动的滚筒,所述滚筒的一侧设有囊种区,另一侧设有半圆形的护种壳,底部设有排种区,所述囊种区与种箱连通,其特征在于,所述囊种区设有搅种机构;所述滚筒内与囊种区对应的位置设有负压吸气室,与排种区对应的位置设有正压吹气室;所述滚筒表面开有整齐排列的窝眼孔,所述窝眼孔的底面设有吸孔;所述囊种区的下端连接有第一毛刷,所述第一毛刷的端部与滚筒表面接触。
2.如权利要求1所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述滚筒为可拆卸式滚筒。
3.如权利要求2所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述滚筒由两个半圆形的半筒组成,两个半圆形的半筒间经对应的凸起和插槽插装后连成一体。
4.如权利要求1-3任一项所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述护种壳的上端设有第二毛刷,所述第二毛刷的端部与滚筒表面接触。
5.如权利要求1所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述滚筒中心设有中空轴,所述负压吸气室和正压吹气室均固定在中空轴上,所述中空轴的两端穿过滚筒固定在机架上。
6.如权利要求1所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述窝眼孔为针对水稻种子颗粒形状的圆锥形,或者是针对小麦种子颗粒形状的椭圆形。
7.如权利要求1所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述搅种机构由搅种轴和均匀设置在搅种轴上的多个柔性材料的搅种杆组成,所述搅种轴的两端穿过囊种区的壳体与传动机构连接。
8.如权利要求1所述的稻麦兼用的气力式精量排种器,其特征在于,所述囊种区的入口处设有可调节插板。
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