CN205921969U - 一种水稻自动化播种装置 - Google Patents
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Abstract
一种水稻自动化播种装置,包括播种车体,播种滚轮清理右毛刷,播种滚轮清理左毛刷,种子搅拌辊,横向行走轮,驱动装置,上部缝隙调节装置,下部缝隙调节装置,半环状挡板,水稻种子料斗,落料量调整装置,播种滚轮;其中:播种车体的底部带有横向行走轮,驱动装置包括电机和传动机构,传动机构带动播种滚轮转动,播种滚轮的外部带有半环状挡板;水稻种子料斗安装在播种车体内部位于播种滚轮上部的位置,水稻种子料斗内安装有用于防止水稻种子挤压粘连的种子搅拌辊,播种滚轮上部设置有能够调节位置的落料量调整装置。本实用新型的优点:播种方便快捷、均匀、省时省力。避免了传统的播种机械中存在的种子粘连,导致漏播缺苗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻自动化播种设备,特别涉及了一种水稻自动化播种装置。
背景技术
目前,水稻的播种,通过人工或简单的机械辅助,劳动量大、效率低,无法满足均匀、快速播种的需求。普通机械,往往造成种子之间的粘连,导致漏播,造成稻田缺苗的问题,为了提高播种的质量和效率,需要结构合理的播种设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高水稻播种的质量和效率,避免缺苗现象发生,特提供了一种水稻自动化播种装置。
本实用新型提供了一种水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的水稻自动化播种装置,包括播种车体1,播种滚轮清理右毛刷2,播种滚轮清理左毛刷3,种子搅拌辊4,横向行走轮5,防漏料后挡毛刷6,驱动装置7,上部缝隙调节装置8,下部缝隙调节装置9,半环状挡板10,水稻种子料斗11,落料量调整装置12,播种滚轮13,防漏料前挡毛刷14;
其中:播种车体1的底部带有横向行走轮5,驱动装置7包括电机和传动机构,传动机构带动播种滚轮13转动,播种滚轮13的外部带有半环状挡板10,半环状挡板10通过上部缝隙调节装置8和下部缝隙调节装置9与播种车体1连接;播种滚轮13上部的的前后位置分别安装有防漏料前挡毛刷14和防漏料后挡毛刷6;
水稻种子料斗11安装在播种车体1内部位于播种滚轮13上部的位置,水稻种子料斗11内安装有用于防止水稻种子挤压粘连的种子搅拌辊4,播种滚轮13上部设置有能够调节位置的落料量调整装置12。
所述的种子搅拌辊4整体为圆柱状,表面带有条状或沿径向布置的短柱状凸起块。
所述的落料量调整装置12为能升降调节的45~120°折板。
所述的播种滚轮13整体为圆柱桶状结构,圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
所述的播种滚轮13轴向两侧位置,带有防止种子掉落的弹性挡板。
本实用新型的优点:
本实用新型所述的水稻自动化播种装置,沿大棚温室长度方向的轨道行走到固定位置后,播种车体沿横向轨道行走,同时实施播种,方便快捷,播种均匀,省时省力。避免了传统的播种机械中存在的种子粘连,导致漏播缺苗的问题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为水稻自动化播种装置整体结构示意图;
图2为水稻自动化播种装置主视图;
图3为水稻自动化播种装置A-A向示意图;
图4为水稻自动化播种装置B-B向示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的水稻自动化播种装置,包括播种车体1,播种滚轮清理右毛刷2,播种滚轮清理左毛刷3,种子搅拌辊4,横向行走轮5,防漏料后挡毛刷6,驱动装置7,上部缝隙调节装置8,下部缝隙调节装置9,半环状挡板10,水稻种子料斗11,落料量调整装置12,播种滚轮13,防漏料前挡毛刷14;
其中:播种车体1的底部带有横向行走轮5,驱动装置7包括电机和传动机构,传动机构带动播种滚轮13转动,播种滚轮13的外部带有半环状挡板10,半环状挡板10通过上部缝隙调节装置8和下部缝隙调节装置9与播种车体1连接;播种滚轮13上部的的前后位置分别安装有防漏料前挡毛刷14和防漏料后挡毛刷6;
水稻种子料斗11安装在播种车体1内部位于播种滚轮13上部的位置,水稻种子料斗11内安装有用于防止水稻种子挤压粘连的种子搅拌辊4,播种滚轮13上部设置有能够调节位置的落料量调整装置12。
所述的种子搅拌辊4整体为圆柱状,表面带有条状或沿径向布置的短柱状凸起块。
所述的落料量调整装置12为能升降调节的45°折板。
所述的播种滚轮13整体为圆柱桶状结构,圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
所述的播种滚轮13轴向两侧位置,带有防止种子掉落的弹性挡板。
实施例2
本实施例提供了一种水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的水稻自动化播种装置,包括播种车体1,播种滚轮清理右毛刷2,播种滚轮清理左毛刷3,种子搅拌辊4,横向行走轮5,防漏料后挡毛刷6,驱动装置7,上部缝隙调节装置8,下部缝隙调节装置9,半环状挡板10,水稻种子料斗11,落料量调整装置12,播种滚轮13,防漏料前挡毛刷14;
其中:播种车体1的底部带有横向行走轮5,驱动装置7包括电机和传动机构,传动机构带动播种滚轮13转动,播种滚轮13的外部带有半环状挡板10,半环状挡板10通过上部缝隙调节装置8和下部缝隙调节装置9与播种车体1连接;播种滚轮13上部的的前后位置分别安装有防漏料前挡毛刷14和防漏料后挡毛刷6;
水稻种子料斗11安装在播种车体1内部位于播种滚轮13上部的位置,水稻种子料斗11内安装有用于防止水稻种子挤压粘连的种子搅拌辊4,播种滚轮13上部设置有能够调节位置的落料量调整装置12。
所述的种子搅拌辊4整体为圆柱状,表面带有条状或沿径向布置的短柱状凸起块。
所述的落料量调整装置12为能升降调节的90°折板。
所述的播种滚轮13整体为圆柱桶状结构,圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
所述的播种滚轮13轴向两侧位置,带有防止种子掉落的弹性挡板。
实施例3
本实施例提供了一种水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的水稻自动化播种装置,包括播种车体1,播种滚轮清理右毛刷2,播种滚轮清理左毛刷3,种子搅拌辊4,横向行走轮5,防漏料后挡毛刷6,驱动装置7,上部缝隙调节装置8,下部缝隙调节装置9,半环状挡板10,水稻种子料斗11,落料量调整装置12,播种滚轮13,防漏料前挡毛刷14;
其中:播种车体1的底部带有横向行走轮5,驱动装置7包括电机和传动机构,传动机构带动播种滚轮13转动,播种滚轮13的外部带有半环状挡板10,半环状挡板10通过上部缝隙调节装置8和下部缝隙调节装置9与播种车体1连接;播种滚轮13上部的的前后位置分别安装有防漏料前挡毛刷14和防漏料后挡毛刷6;
水稻种子料斗11安装在播种车体1内部位于播种滚轮13上部的位置,水稻种子料斗11内安装有用于防止水稻种子挤压粘连的种子搅拌辊4,播种滚轮13上部设置有能够调节位置的落料量调整装置12。
所述的种子搅拌辊4整体为圆柱状,表面带有条状或沿径向布置的短柱状凸起块。
所述的落料量调整装置12为能升降调节的120°折板。
所述的播种滚轮13整体为圆柱桶状结构,圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
所述的播种滚轮13轴向两侧位置,带有防止种子掉落的弹性挡板。
Claims (5)
1.一种水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的水稻自动化播种装置,包括播种车体(1),播种滚轮清理右毛刷(2),播种滚轮清理左毛刷(3),种子搅拌辊(4),横向行走轮(5),防漏料后挡毛刷(6),驱动装置(7),上部缝隙调节装置(8),下部缝隙调节装置(9),半环状挡板(10),水稻种子料斗(11),落料量调整装置(12),播种滚轮(13),防漏料前挡毛刷(14);
其中:播种车体(1)的底部带有横向行走轮(5),驱动装置(7)包括电机和传动机构,传动机构带动播种滚轮(13)转动,播种滚轮(13)的外部带有半环状挡板(10),半环状挡板(10)通过上部缝隙调节装置(8)和下部缝隙调节装置(9)与播种车体(1)连接;播种滚轮(13)上部的前后位置分别安装有防漏料前挡毛刷(14)和防漏料后挡毛刷(6);
水稻种子料斗(11)安装在播种车体(1)内部位于播种滚轮(13)上部的位置,水稻种子料斗(11)内安装有用于防止水稻种子挤压粘连的种子搅拌辊(4),播种滚轮(13)上部设置有能够调节位置的落料量调整装置(12)。
2.按照权利要求1所述的水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的种子搅拌辊(4)整体为圆柱状,表面带有条状或沿径向布置的短柱状凸起块。
3.按照权利要求1所述的水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的落料量调整装置(12)为能升降调节的45~120°折板。
4.按照权利要求1所述的水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的播种滚轮(13)整体为圆柱桶状结构,圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
5.按照权利要求1所述的水稻自动化播种装置,其特征在于:所述的播种滚轮(13)轴向两侧位置,带有防止种子掉落的弹性挡板。
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CN201620876555.7U CN205921969U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种水稻自动化播种装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109819736A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-31 | 华中农业大学 | 稻麦兼用的气力式精量排种器 |
CN110149853A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 程虎 | 一种播种覆土施肥一体机 |
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