CN213523045U - 双重防漏吸吸种盘及其应用的气吸式双苗带排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重防漏吸吸种盘及其应用的气吸式双苗带排种器，其中，双重防漏吸吸种盘包括吸种盘本体，吸种盘本体的外缘周圈开设有多个吸种孔，吸种盘本体的中部周圈固设有多个搅种齿；吸种孔外沿凸起，且凸起位于吸种盘本体设有搅种齿的一侧。所述的气吸式双苗带排种器，包括两个对称设置的排种器本体，且两个排种器本体之间通过万向轴固连于一体；其中，每个排种器本体均包括充种室、负压室以及投种室；每个排种器本体内均设有双重防漏吸吸种盘。本实用新型结构简单、适用性强，能够有效减少重播、漏播现象的发生。本实用新型适用安装于播种机上，用于精准投种。

Description

双重防漏吸吸种盘及其应用的气吸式双苗带排种器

技术领域

本实用新型属于播种机技术领域，涉及一种播种机配件,具体地说是一种双重防漏吸吸种盘及其应用的气吸式双苗带排种器。

背景技术

气吸式精密排种器与机械式精密排种器相比，具有适应性强、通用性好、不伤种子、作业速度提高潜力大及对种子外形尺寸要求不严等优点，在耕种领域已经得到广泛应用。但目前所采用的气吸式精密排种器，普遍存在结构复杂、安装调试不便、制造成本较高的缺陷，并且耕种作业时，漏播、重播现象较为明显，具体表现在以下几个方面：

一、为实现双苗带的播种目的，现有技术中的精密播种机一般对称设有两个气吸式精密排种器，且每个气吸式精密排种器均需单独配置一台电机，以供其正常运转，相对结构复杂且制造成本高；而为了保证投种的同步性，耕种作业时，还需要保证两台电机同步运转，安装调试极为不便。

二、耕种作业时，随着气吸式精密排种器内种子的逐渐排出，剩余种子易在气吸式精密排种器的充种室内形成空腔，以致某一时间段吸种盘无法正常吸附种子，导致漏播现象发生。

三、耕种作业时，气吸式精密排种器内负压过大，可能导致吸种盘无法在投种区正常卸种；并且种子碎粒或其它杂质还易卡在吸种盘的吸种孔中，导致戏中孔堵塞，无法正常吸附种子。这些问题均会导致空穴漏播现象的发生。

四、耕种作业时，气吸式精密排种器内负压过大，也可能导致吸种盘的吸种孔一次性吸附多个种子，致使重播现象发生，增加了对种子的使用量，后期还会对作物的正常生长造成影响。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种双重防漏吸吸种盘及其应用的气吸式双苗带排种器，以简化气吸式双苗带排种器的结构，并减少播种时重播、漏播现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种双重防漏吸吸种盘，包括吸种盘本体，吸种盘本体的外缘周圈开设有多个吸种孔，吸种盘本体的中部周圈固设有多个搅种齿；其中，吸种孔外沿凸起，且凸起位于吸种盘本体设有搅种齿的一侧。

作为本实用新型的限定，吸种盘本体上绕中心开设有四个通孔；其中，两个相对设置的通孔与吸种盘本体上的两个吸种孔共线；另两个相对设置的通孔连线的延长线与吸种盘本体其中两个相邻吸种孔的连线中心重合。

作为本实用新型的另一种限定，吸种盘本体的外沿开设有一圈齿牙。

本实用新型还公开了一种配置有上述双重防漏吸吸种盘的气吸式双苗带排种器，包括两个对称设置的排种器本体，且两个排种器本体之间通过万向轴固连于一体；其中，每个排种器本体均包括充种室、负压室以及投种室；

作为本实用新型的限定，排种器本体的投种室中固设有用于防止吸种孔堵塞的清种器。

作为本实用新型的进一步限定，清种器包括滚轮以及用于固定滚轮的连接杆；其中，连接杆铰接于排种器本体的投种室内壁上，且连接杆和排种器本体的投种室内壁之间还设有用于将连接杆复位的压簧；所述滚轮周面上设有多个与吸种孔相适配的清堵齿。

作为本实用新型的另一种限定，排种器本体的充种室中设有用于刮除吸种孔外沿种子的刮种器，所述刮种器位于双重防漏吸吸种盘设有搅种齿的一侧。

作为本实用新型的进一步限定，刮种器包括外刃口和内刃口；其中，外刃口设于吸种孔的外侧，内刃口设于吸种孔的内侧。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型所采用的双重防漏吸吸种盘中，吸种盘本体上的搅种齿与吸种孔外沿凸起协同合作，耕种作业过程中，可以不断对排种器充种室中的种子进行搅动，使种子始终处于运动状态，能够有效避免种子在充种室中形成空腔，使吸种盘可以始终将种子吸附至吸种孔位置处，减少了空穴漏播现象的发生，保证了良好的播种效果。

（2）气吸式双苗带排种器中，通过改变两个吸种盘的周向相对位置，即可调整两条种带上投种点的位置，实现双株同步播种或双株交错播种。本实用新型所采用的双重防漏吸吸种盘中，吸种盘本体上开设有两对不同形式的通孔，一方面使吸种盘在排种器上的拆卸安装更加方便，另一方面也能够更加准确的对两个吸种盘的周向相对位置进行调整。

（3）本实用新型所采用的双重防漏吸吸种盘中，吸种盘本体为齿轮状结构，电机输出端可以和吸种盘的外沿相啮合，进而带动吸种盘旋转，连接结构简单且传动效果极好。

（4）本实用新型所采用的气吸式双苗带排种器中，两个排种器本体之间通过万向轴连接于一体，同轴度高，仅需一台电机即可对两个排种器进行同步驱动，保证投种同步性的同时，进一步简化了结构，降低了制造成本。另一方面，利用万向轴连接两个排种器本体，通过调节万向轴的长度即可实现对两个排种器本体之间间距的调整，对播种行距的调整更加简单方便。

（5）本实用新型所采用的气吸式双苗带排种器中，排种器本体的投种室中所设置的清种器，能够不断对吸种盘上的吸种孔进行清理，一方面使吸种盘可以正常卸种，保证了吸种盘卸种的可靠性；另一方面可以避免种子碎粒或其它杂质对吸种孔造成堵塞，使吸种盘能够正常将种子吸附至吸种孔处。本装置可以有效减少空穴漏播的情况出现，提高了播种的精准性。

（6）本实用新型所采用的气吸式双苗带排种器中，排种器本体与清种器的连接杆之间设置有用于连接杆复位的压簧，能够确保清种器始终以适当压力贴靠在吸种盘的吸种孔位置处，保证了清种器对吸种孔良好的清堵效果。

（7）本实用新型所采用的气吸式双苗带排种器中，排种器本体的充种室内所设置的刮种器，耕种作业时，能够将多余的种子清除以确保每个吸种孔上只存有一粒种子，避免了重播现象的发生，进一步保证了播种的精准性和可靠性。

综上所述，本实用新型结构简单、适用性强，能够有效减少重播、漏播现象的发生。

本实用新型适用安装于播种机上，用于精准投种。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1双重防漏吸吸种盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1双重防漏吸吸种盘的结构关系主视图；

图3为本实用新型实施例2气吸式双苗带排种器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中刮种器与双重防漏吸吸种盘的位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例2中清种器与双重防漏吸吸种盘的位置关系示意图；

图中：1、吸种盘本体；2、吸种孔；3、搅种齿；4、通孔；5、排种器本体；6、万向轴；7、电机；8、刮种器；9、清种器；10、连接杆；11、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1 一种双重防漏吸吸种盘

本实施例中的搅种齿3与吸种孔2外沿凸起协同合作，可以不断对排种器充种室中的种子进行搅动，令种子始终保持在运动状态下，能够有效避免种子在充种室中形成空腔。

如图1所示，本实施例包括吸种盘本体1，吸种盘本体1的外沿开设有一圈齿牙，形成齿轮状结构，使电机7的输出端可以与吸种盘本体1的外沿啮合在一起，进行动力传输。吸种盘本体1的外缘周圈开设有多个吸种孔2，负压状态下可以将种子吸附至吸种孔2上，完成对种子的运输和投放。本实施例中，吸种盘本体1上均匀设有40个吸种孔2，且每个吸种孔2的外沿均向外凸起，吸种盘转动过程中，吸种孔2的外沿凸起可以对充种室中的种子进行适当的搅动。

吸种盘本体1的中部周圈固设有多个搅种齿3，搅种齿3和吸种孔2外沿凸起位于吸种盘本体1的同侧，两者相互配合，可以对排种器充种室中的种子进行持续不断的搅动。具体如图1所示，搅种齿3为圆柱形结构，以圆周排列方向等间距布设于吸种盘本体1的中部。为了保证搅种齿3与吸种盘本体1连接的稳固性，本实施例中的搅种齿3与吸种盘一体成型。

吸种盘本体1上绕圆心均匀开设有四个通孔4，且通孔4位于搅种齿3的内侧，本实施例通过销轴即可将吸种盘固定在排种器内部的轴承座上，整体拆卸、安装极为方便。具体如图2所示，四个通孔4中其中两个相对设置的通孔4与吸种盘本体1上某两个相对的吸种孔2共线（这两个通孔4定义为第一通孔）；另外两个相对设置的通孔4连线的延长线与吸种盘本体1上某两个相邻的吸种孔2的连线中心相重合（这两个通孔4定义为第二通孔）。

本实施例在气吸式双苗带排种器上有两种不同的安装形式：其一，两个吸种盘均通过第一通4安装固定在排种器内部的轴承座上，且周向相对设置，耕种作业时，两条种带上的投种点位置相同，进行双株同步播种；其二，一个吸种盘以第一通孔固定在排种器内部的轴承座上，另一个吸种盘以第二通孔固定在排种器内部的轴承座上，且两个吸种盘周向相对设置，耕种作业时，两条种带上的投种点位置前后交错，进行双株交错播种。

实施例2 一种气吸式双苗带排种器

本实施例的两个排种器本体5之间通过万向轴6固连于一体，整体结构简单且同轴度高，能够保证双苗带播种的精准性；每个排种器本体5上还配置有实施例1所述的双重防漏吸吸种盘，双苗带播种作业时，能够有效杜绝重播、漏播现象。

需要说明的，本实施例以下描述中，双重防漏吸吸种盘均简称为吸种盘。

如图3至图5所示，本实施例包括两个对称设置的排种器本体5，两个排种器本体5相对侧面的中心各设有一个轴承座，吸种盘通过轴承座安装于排种器本体5内部，负压状态下可以对排种器本体5内部的种子进行吸附，进而完成种子的运输和投放；万向轴6通过轴承座将两个排种器本体5连接于一体，万向轴6的连接结构可以使两个排种器本体5内部的吸种盘进行同步转动，进而实现双苗带的播种目的。本实施例中，其中一个排种器本体5的内侧面上还固设有用于吸种盘转动的电机7。

本实施例所采用的的两个排种器本体5结构相同，以其中一个排种器本体5为例进行阐述，排种器本体5内部划分为充种室、负压室和投种室三大区域，其中，充种室内设置有用于刮除吸种孔2外沿种子的刮种器8，双苗带播种作业时，可以确保吸种盘的每个吸种孔2上只存有一粒种子，能够有效避免重播现象，降低双株率；投种室内设置有用于防止吸种孔2堵塞的清种器9，双苗带播种作业时，可以不断对吸种盘的吸种孔2进行清理，确保吸种盘正常卸种，能够有效避免空穴漏播现象，播种精准度高。

如图4所示，刮种器8通过弹性浮动的固定架固定在充种室内，整体贴靠在吸种盘设有搅种齿3的一侧。更具体的，刮种器8包括外刃口和内刃口，其中外刃口设于吸种盘吸种孔2的外侧，有三个齿爪；内刃口设于吸种盘吸种孔2的内侧，有两个齿爪。刮种器8外刃口和内刃口的齿爪交叉设置，相对吸种盘吸种孔2形成一个种子通道。工作时，种子在负压作用下随吸种盘一同运动通过该通道时，刮种器8能够将多余的种子清除而确保每个孔位上只有一颗种子，并能够将种子的长度方向定位于取种孔的圆周排列方向，有利于种子到达投种室后顺利卸种。

如图5所示，清种器9安装于投种室的卸种口位置处，清种器9包括滚轮11以及用于固定滚轮11的连接杆10。其中，连接杆10铰接于投种室的内壁上，且连接杆10和投种室内壁之间还连接有一个压簧，以便实现清种器9的自动复位，能够保证清种器9始终与吸种盘的吸种孔2相啮合。本实施例中，滚轮11的周面上均匀设有5个清堵齿，其节距与吸种盘上吸种孔2的间距相同。工作时，清种器9的清堵齿在吸种盘未设有搅种齿3的一侧与吸种孔2啮合，由吸种盘带动清种器9钻洞，在卸种位置，清种器9的清堵齿正好在吸种孔2的背面顶出，从而确保了卸种的可靠性，大大降低了发生空穴的可能性。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双重防漏吸吸种盘，其特征在于：包括吸种盘本体，吸种盘本体的外缘周圈开设有多个吸种孔，吸种盘本体的中部周圈固设有多个搅种齿；其中，吸种孔外沿凸起，且凸起位于吸种盘本体设有搅种齿的一侧。

2.根据权利要求1所述的双重防漏吸吸种盘，其特征在于：吸种盘本体上绕中心开设有四个通孔；其中，两个相对设置的通孔与吸种盘本体上的两个吸种孔共线；另两个相对设置的通孔连线的延长线与吸种盘本体其中两个相邻吸种孔的连线中心重合。

3.根据权利要求1或2所述的双重防漏吸吸种盘，其特征在于：吸种盘本体的外沿开设有一圈齿牙。

4.一种气吸式双苗带排种器，其特征在于：包括两个对称设置的排种器本体，且两个排种器本体之间通过万向轴固连于一体；其中，每个排种器本体均包括充种室、负压室以及投种室；每个排种器本体内均设有权利要求1-3中任意一项所述的双重防漏吸吸种盘。

5.根据权利要求4所述的气吸式双苗带排种器，其特征在于：排种器本体的投种室中固设有用于防止吸种孔堵塞的清种器。

6.根据权利要求5所述的气吸式双苗带排种器，其特征在于：清种器包括滚轮以及用于固定滚轮的连接杆；其中，连接杆铰接于排种器本体的投种室内壁上，且连接杆和排种器本体的投种室内壁之间还设有用于将连接杆复位的压簧；所述滚轮周面上设有多个与吸种孔相适配的清堵齿。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的气吸式双苗带排种器，其特征在于：排种器本体的充种室中设有用于刮除吸种孔外沿种子的刮种器，所述刮种器位于双重防漏吸吸种盘设有搅种齿的一侧。

8.根据权利要求7所述的气吸式双苗带排种器，其特征在于：刮种器包括外刃口和内刃口；其中，外刃口设于吸种孔的外侧，内刃口设于吸种孔的内侧。

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