CN105284249A - 一种花生播种装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种花生播种装置，属于农业机械领域，包括播种轮、圆盘提升轮、驱动轴、盛种罩、隔板、圆弧形种子导出板、推动机构；所述播种轮包括底板及垂直于所述底板的挡板部及圆环挡圈部，所述挡板部的延长线通过播种轮中心，一端连接圆环挡圈部，另一端延伸至播种轮圆周；圆环挡圈部的中心跟播种轮中心重合，所述挡板部、圆环挡圈部和底板围成若干播种格，所述播种格沿播种轮中心均匀阵列布置。本发明结构简单可靠，在降低劳动强度，提高生产效率的同时，能够有效控制播种间距，使播种间距均匀，并避免播种时过度摩擦种子对种子造成损伤，提高花生的发芽率。

Description

一种花生播种装置

技术领域

本发明属于农业机械领域，具体涉及一种花生播种装置。

背景技术

花生是重要的经济作物和油料作物，发展花生生产种植已成为农业增效、农民增收的重要途径之一。因此很多农民都大量种植花生，不过大都采用人工种植，劳动强度大，生产效率不高，而且市面上的花生播种装置种类稀少，并存在播种时对种子过度摩擦使种子脱皮，降低种子的发芽率，以及播种间距不均匀的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单可靠、能够有效控制播种间距和避免播种时过度摩擦种子的花生播种装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

一种花生播种装置，包括播种轮、圆盘提升轮、驱动轴、盛种罩、隔板、圆弧形种子导出板、推动机构；

所述播种轮包括底板及垂直于所述底板的挡板部及圆环挡圈部，所述挡板部的延长线通过播种轮中心，一端连接圆环挡圈部，另一端延伸至播种轮圆周；圆环挡圈部的中心跟播种轮中心重合，所述挡板部、圆环挡圈部和底板围成若干播种格，所述播种格沿播种轮中心均匀阵列布置；

所述圆盘提升轮包括圆环形侧围部、底面、盛种部、出种孔，所述盛种部设置在底面上、均布于圆环形侧围部内侧，包括指向圆盘提升轮中心的柄部和弯折方向朝向圆盘提升轮工作时旋转方向的勾边部，柄部的一端跟圆环形侧围的内侧壁相连；所述出种孔的数量与盛种部相同，所述出种孔位于盛种部的勾边部弯折方向朝向的一侧，出种孔的一侧轮廓线跟盛种部内侧轮廓重合，围绕圆盘提升轮的中心阵列布置；

所述圆弧形种子导出板固定在隔板上，其圆弧中心跟播种轮旋转中心重合，所述圆弧形种子导出板形成以圆弧中心为原点的扇形，扇形一侧边缘位于X轴正方向上方，与X正方向形成夹角A，另一侧边缘位于X轴正方向下方，与X正方向形成夹角B，所述0°≦A≦45°，45°≦B<90°；

所述播种轮、圆盘提升轮中心设有跟驱动轴配合的第一安装孔和第二安装孔，驱动轴可带动二者以相同角速度转动；所述驱动轴安装在隔板和盛种罩上的第一隔套和第二隔套上；

所述播种轮、圆盘提升轮通过驱动轴分别安装在隔板的两边，所述盛种罩固定在隔板上，圆盘提升轮下部与盛种罩形成一个上部开口的盛种室；播种格跟隔板配合形成沿播种轮外沿开口的播种腔；所述圆弧形种子导出板跟播种腔形成播种控制腔；

所述隔板设有一个缺口，所述缺口位于驱动轴安装孔的正上方，与圆盘提升轮上的出种孔形成一个通向播种腔的动态出种通道；通过所述出种通道，圆盘提升轮的每个出种孔对应播种轮上的一个播种腔；

所述推动机构安装在固定于隔板上、缺口正上方的安装板上，当圆盘提升轮转动工作时，能将经过隔板的缺口的盛种部上的花生推进相对应的播种腔。

优选的，所述驱动轴为方轴，播种轮、圆盘提升轮中心设有跟方轴配合的方孔。

优选的，所述驱动轴为圆轴，所述圆轴上具有带动部件转动的突出部，所述播种轮、圆盘提升轮中心设有跟圆轴以及所述突出部相配合的安装孔。

优选的，所述推动机构是一根喷嘴正对隔板缺口设置的可常通气气管。

进一步的，所述盛种部的勾边部为U字型。

采用上述进一步方案的有益效果是：播种时盛种部里的花生更加稳固，不容易从盛种部里掉落，避免“漏种”情况的发生。

优选的，所述推动机构为一个六脚转轮，所述六角转轮的六个转脚大小形状一致，绕其旋转中心均匀布置；所述六角转轮由螺母、螺栓和定位弹簧固定安装在安装板上；所述圆盘提升轮的相邻盛种部间设有挡板，所述勾边部为平直的“一”字型，并与柄部垂直。

进一步，所述播种轮上每个播种格里还设置有辅助挡板，所述辅助挡板一端连接至播种轮工作旋转时相对靠后的挡板部并形成V型结构，所述连接的部位到播种轮中心的距离大于圆盘提升轮的半径，另一端跟底板外轮廓齐平，所述辅助挡板跟另一侧的挡板部形成一个开口，所述开口宽度为0.5cm~2cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：播种时，将不自动滚出圆弧形种子导出板的形状不规则的花生种子在被随后的挡板部推出之前，提前由辅助挡板将之推出，进一步的保证播种间距的均匀，减少播种间距的偏差。

本发明还公开了一种采用如上所述的花生播种装置的播种方法：即将所述花生播种装置贴近地面安装或/和使用。

本发明的有益效果是：设备结构简单可靠，使用此装置进行花生播种，能在降低劳动强度，提高生产效率的同时，有效控制播种间距，使播种间距均匀，并避免播种时过度摩擦种子，对种子造成损伤，提高花生的发芽率。

附图说明

图1是本发明实施例1的的安装示意图的剖视图；

图2是本发明实施例1的播种轮的结构示意图；

图3是本发明实施例1的圆盘提升轮的结构示意图；

图4是本发明实施例1的结构示意图的主视图；

图5是本发明的盛种罩、隔板和圆弧形种子导出板安装结构示意图；

图6是本发明实施例2的六角转轮结构示意图；

图7是本发明实施例2的结构示意图的后视图；

图8是本发明实施例3的播种轮的结构示意图；

图9是本发明的播种间距示意图；

图中：1-播种轮、11-挡板部、12-圆环挡圈部、13-底板、14-播种格、15-辅助挡板、16-可常通气气管、2-圆盘提升轮、21-圆环形侧围部、22-底面、23-盛种部、231-柄部、232-勾边部、24-出种孔、25-挡板、3-驱动轴、4-盛种罩、5-隔板、51-缺口、52-驱动轴安装孔、53-第一隔套、54-第二隔套、6-圆弧形种子导出板、7-盛种室、71-第一安装孔、72-第二安装孔、8-播种腔、9-播种控制腔、10-六角转轮、101-转脚、102-螺母、103-螺栓、104-定位弹簧、105-安装板。

具体实施方式

实施例1

如图1~图5所示为本实施例的一种花生播种装置，包括播种轮1、圆盘提升轮2、方轴3、盛种罩4、隔板5、圆弧形种子导出板6，所述播种轮1包括底板13及垂直于所述底板13的挡板部11及圆环挡圈部12，所述挡板部11的延长线通过播种轮1中心，一端连接圆环挡圈部12，另一端延伸至播种轮1圆周；所述圆环挡圈部12的中心跟播种轮1中心重合，所述挡板部11、圆环挡圈部12和底板13围成若干播种格14，所述播种格14沿播种轮1中心均匀阵列布置。

所述圆盘提升轮2包括圆环形侧围部21、底面22、盛种勺23、出种孔24，所述盛种勺23设置在底面22上、均布于圆环形侧围部21内侧，包括指向中心的柄部231和弯折方向朝向圆盘提升轮工作时旋转方向的勾边部232，柄部231的一端跟圆环形侧围21的内侧壁相连；所述出种孔24的数量与盛种部23相同，所述出种孔24位于盛种部23的勾边部232弯折方向朝向的一侧，出种孔（24）的一侧轮廓线跟盛种部23内侧轮廓重合，围绕圆盘提升轮2的中心阵列布置。

所述圆弧形种子导出板6固定设置在隔板5上，其圆弧中心跟播种轮1旋转中心重合，所述圆弧形种子导出板6形成以圆弧中心为原点的扇形，扇形一侧边缘位于X轴正方向上方，与X正方向形成夹角A，另一侧边缘位于X轴正方向下方，与X正方向形成夹角B，所述0°≦A≦45°，45°≦B<90°。当0°≦A≦45°时，播种轮1转动时播种腔8里的花生就不会从圆弧形种子导出板6的上端漏出；当45°≦B<90°时，播种轮1转动时，播种控制腔9的花生就会受重力的作用沿圆弧形种子导出板6的下端滚出。

所述驱动轴3为方轴，播种轮1、圆盘提升轮2中心分别设有跟驱动轴3配合的安装孔71和安装孔72，工作时，驱动轴3带动二者以相同角速度转动；所述驱动轴3安装在隔板5和盛种罩4上的第一隔套53和第二隔套54上；隔套随驱动轴转动，隔板和盛种罩保持固定。所述播种轮1、圆盘提升轮2通过驱动轴3分别安装在隔板5的两边，所述盛种罩4固定在隔板5上，圆盘提升轮2下部与盛种罩4形成一个上部开口的盛种室7；播种格14跟隔板5配合形成沿播种轮外沿开口的播种腔8。所述圆弧形种子导出板6跟播种腔8形成播种控制腔9。

所述隔板5设有一个缺口51，所述缺口51位于驱动轴安装孔52的正上方，跟圆盘提升轮2上的出种孔24形成一个通向播种腔8的动态出种通道；通过所述出种通道，圆盘提升轮2的每个出种孔24对应播种轮1上的一个播种腔8。

所述推动机构是一根喷嘴正对隔板缺口设置的可常通气气管16，可常通气气管16安装在固定于隔板5上、缺口51正上方的安装板105上，工作时，将经过隔板5的缺口51的盛种勺23上的花生用风力推进相对应的播种腔8。进一步的，采用此种推进结构的花生播种装置的勾边部232可选用U字型或其它更能稳定容纳花生的变型结构。

优选的，驱动轴3也可选用圆轴，圆轴上设有突出部，播种轮1和圆盘提升轮2上的第一安装孔71和第二安装孔72设有跟该突出部配合的凹部。

实施例2

如图6、图7所示，本实施例的一种花生播种装置，所述推动机构为一个六脚转轮10，所述六角转轮10的六个转脚101大小形状一致，绕其旋转中心均匀布置；六角转轮10由螺母102、螺栓103和定位弹簧104固定安装在隔板5上、缺口51正上方的安装板105上；所述圆盘提升轮2的相邻盛种部间设有挡板25，盛种部23上的勾边部232为平直的“一”字型，与柄部231垂直。所述挡板25在圆盘提升轮2转动时，拨动转脚使六角转轮10转动，六角转轮10转动方向的下一个转脚将盛种部23上的花生推进播种腔，随后盛种部23的柄部231再继续拨动该转脚使六角转轮10继续转动，使得该转脚的转动方向的下一个转脚转至下一块挡板25可拨动的位置，如此循环往复，将经过隔板5的缺口51的盛种部23上的花生依次推进播种轮1上相对应播种腔8里，最后由播种轮1进行播种。

实施例3

如图8、图9所示，本实施例的一种花生播种装置，播种轮1上每个播种格里还设置有辅助挡板15，所述辅助挡板15的宽度跟挡板部11的宽度相同，所述辅助挡板15一端连接至播种轮1工作旋转时相对靠后的挡板部并形成V型结构，所述连接的部位到播种轮1中心的距离大于圆盘提升轮2的半径，另一端跟底板13外轮廓齐平，所述辅助挡板15跟另一侧的挡板部11形成一个开口，所述开口宽度为0.5cm~2cm。

本发明的工作过程为：由动力带动驱动轴3转动，驱动轴3再带动播种轮1和圆盘提升轮2一起以相同角速度转动，圆盘提升轮2的盛种部23从盛种室7中把花生提升至隔板5的缺口51位置，由推动机构将花生从盛种部23上推进对应的播种腔8中，而播种腔8中的花生随播种轮1的转动，经圆弧形种子导出板6的导引作用，由圆弧形种子导出板6的下端滚出播种轮1，实现花生的播种。

如图9所示，花生从圆盘提升轮2的盛种部23进入播种腔8后，一直到从圆弧形种子导出板6下端滚出，这整个过程都是受控的，相临的两个控制播种腔9里的花生的相对距离即等于播种时花生的间距L，该间距L等于圆弧形种子导出板6上两个播种腔间的圆弧距离L2和播种腔开口圆弧距离L1两者相加。进一步的，由于花生从圆弧形种子导出板6下端滚出到花生地里还有一段高度差，因此播种时使整个播种装置贴近地面安装或/和使用，使所述圆弧形种子导出板的下端出口更加贴近地面，花生种植间距的偏差就会更加少。

Claims (8)

1.一种花生播种装置，其特征在于：包括播种轮（1）、圆盘提升轮（2）、驱动轴（3）、盛种罩（4）、隔板（5）、圆弧形种子导出板（6）、推动机构；

所述播种轮（1）包括底板（13）及垂直于所述底板（13）的挡板部（11）及圆环挡圈部（12），所述挡板部（11）的延长线通过播种轮（1）中心，一端连接圆环挡圈部（12），另一端延伸至播种轮圆周；圆环挡圈部（12）的中心跟播种轮（1）中心重合，所述挡板部（11）、圆环挡圈部（12）和底板（13）围成若干播种格（14），所述播种格（14）沿播种轮（1）中心均匀阵列布置；

所述圆盘提升轮（2）包括圆环形侧围部（21）、底面（22）、盛种部（23）、出种孔（24），所述盛种部（23）设置在底面（22）上、均布于圆环形侧围部（21）内侧，包括指向圆盘提升轮（2）中心的柄部（231）和弯折方向朝向圆盘提升轮工作时旋转方向的勾边部（232），柄部（231）的一端跟圆环形侧围部（21）的内侧壁相连；所述出种孔（24）的数量与盛种部（23）相同，所述出种孔（24）位于盛种部（23）的勾边部（232）弯折方向朝向的一侧，出种孔（24）的一侧轮廓线跟盛种部（23）内侧轮廓重合，围绕圆盘提升轮（2）的中心阵列布置；

所述圆弧形种子导出板（6）固定在隔板（5）上，其圆弧中心与播种轮（2）旋转中心重合，所述圆弧形种子导出板（6）形成以圆弧中心为原点的扇形，扇形一侧边缘位于X轴正方向上方，与X正方向形成夹角A，另一侧边缘位于X轴正方向下方，与X轴正方向形成夹角B，所述0°≦A≦45°，45°≦B<90°；

所述播种轮（1）、圆盘提升轮（2）中心分别设有跟驱动轴（3）配合的第一安装孔（71）和第二安装孔（72），驱动轴（3）可带动二者以相同角速度转动；所述驱动轴（3）安装在隔板（5）和盛种罩（4）上的第一隔套（53）和第二隔套（54）上；

所述播种轮（1）、圆盘提升轮（2）通过驱动轴（3）分别安装在隔板（5）的两边，所述盛种罩（4）固定在隔板（5）上，圆盘提升轮（2）下部与盛种罩（4）形成一个上部开口的盛种室（7）；播种格（14）跟隔板（5）配合形成沿播种轮（1）外沿开口的播种腔（8）；所述圆弧形种子导出板（6）跟播种腔（8）形成播种控制腔（9）；

所述隔板（5）设有一个缺口（51），所述缺口（51）位于驱动轴安装孔（52）的正上方，与圆盘提升轮（2）上的出种孔（24）形成一个通向播种腔（8）的动态出种通道，通过所述出种通道，圆盘提升轮（2）的每个出种孔（24）对应播种轮（1）上的一个播种腔（8）；

所述推动机构安装在固定于隔板（5）上、缺口（51）正上方的安装板（105）上，当圆盘提升轮（2）转动工作时，能将经过隔板（5）的缺口（51）的盛种部（23）上的花生推进相对应的播种腔（8）。

2.如权利要求1所述的花生播种装置，其特征在于：所述驱动轴（3）为方轴。

3.如权利要求1所述的花生播种装置，其特征在于：所述驱动轴（3）为圆轴，所述圆轴上具有突出部，所述播种轮（1）、圆盘提升轮（2）中心设有跟圆轴以及所述突出部相配合的安装孔。

4.如权利要求1所述的花生播种装置，其特征在于：所述推动机构为一根喷嘴正对隔板缺口设置的可常通气气管（16）。

5.如权利要求4所述的花生播种装置，其特征在于：勾边部（232）为U字型。

6.如权利要求1所述的花生播种装置，其特征在于：所述推动机构为一个六脚转轮（10），所述六角转轮（10）的六个转脚（101）大小形状一致，绕其旋转中心均匀布置；所述六角转轮（10）由螺母（102）、螺栓（103）和定位弹簧（104）固定安装在安装板（105）上；所述圆盘提升轮（2）的相邻盛种部（23）间设有挡板（25），所述勾边部（232）为平直的“一”字型，并与柄部（231）垂直。

7.如权利要求1所述的花生播种装置，其特征在于：所述播种轮（1）上每个播种格（14）里还设置有辅助挡板（15），所述辅助挡板（15）一端连接至播种轮（1）工作旋转时相对靠后的挡板部（11）并形成V型结构，所述连接的部位到播种轮（1）中心的距离大于圆盘提升轮的半径，另一端跟底板（13）外轮廓齐平，所述辅助挡板（15）跟另一侧的挡板部（11）形成一个开口，所述开口宽度为0.5~2cm。

8.一种采用如权利要求1所述的花生播种装置的播种方法，其特征在于：将所述花生播种装置贴近地面安装或/和使用。