CN113710047A - 一种电子钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种电子钥匙，该电子钥匙包括包括外壳、电路板和顶盖，外壳上设有凸伸的侧壁以使外壳内形成安装腔，电路板安装于安装腔中，顶盖对应电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，顶盖与外壳扣合时，电路板上的元器件置于凹陷区中。本发明通过嵌装式的结构设计，实现小型化，避免大体积不利于携带的问题，同时凹陷区的设计有效对电路板上的元器件进行避位，实现了最大化缩小电子钥匙厚度的目的。

Description

一种电子钥匙

【技术领域】

本发明涉及电子钥匙技术领域，其特别涉及一种电子钥匙。

【背景技术】

传统的钥匙(汽车、电动汽车、两轮或三轮电动车、摩托机、电动门、电子锁等)因体积大，导致现代的人们在轻装出行时不利于携带。放在衣服口袋里(尤其是夏天)鼓包感影响出行、工作及生活体验。

【发明内容】

为了解决上述的问题，本发明提供一种小型化的电子钥匙。

本发明为解决上述技术问题，提供如下的技术方案：一种电子钥匙，所述电子钥匙包括外壳、电路板及顶盖，所述外壳上设有凸伸的侧壁以使所述外壳内形成安装腔，所述电路板安装于所述安装腔中；所述顶盖对应所述电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，所述顶盖与所述外壳扣合时，所述电路板上的元器件置于所述凹陷区中。

优选地，所述顶盖进一步包括盖片和内衬板，所述内衬板设于所述盖片与所述电路板之间，所述盖片与所述外壳扣合；所述凹陷区开设于所述内衬板上，所述内衬板安装于所述电路板上时，所述电路板上的元器件置于所述凹陷区中。

优选地，所述电路板上电性连接有电池和线圈，所述凹陷区对应所述电池和所述线圈的位置分别设置有电池镂空孔和线圈镂空孔，所述内衬板安装于所述电路板上时，所述电池置于所述电池镂空孔中，所述线圈置于所述线圈镂空孔。

优选地，所述电池和所述线圈分设于所述电路板的两端。

优选地，所述侧壁的内侧面与所述内衬板的外周侧为匹配的光滑面，所述内衬板安装于所述安装腔时，所述内衬板与所述侧壁密接。

优选地，所述内衬板上进一步设有压条，所述内衬板安装于所述电路板上时，所述压条抵接所述电路板。

优选地，所述侧壁的内侧面上设有向所述安装腔方向延伸的凸条，所述凸条临近所述电池的位置为断开结构；所述内衬板安装于所述电路板上时，所述压条与所述凸条形成断开结构的边沿抵接，以使所述压条将所述内衬板分成第一安装区域和第二安装区域，所述电池设于所述第一安装区域，所述线圈设于所述第二安装区域；所述电子钥匙进一步包括防水圈，所述防水圈在所述第一安装区域将所述压条的侧壁与所述外壳的侧壁围合。

优选地，所述电子钥匙进一步包括电池盖，所述电池盖与所述盖片抵接后与所述外壳连接；所述电池盖不抵接所述盖片的边缘向靠近所述内衬板一侧凸伸有压紧条，所述压紧条将所述防水圈压紧在所述外壳和所述压条上。

优选地，所述第二安装区域中，所述压条的侧壁与所述电路板之间涂有固化胶。

优选地，所述电路板靠近所述电池的一端且靠近所述外壳的一侧上电性连接有按键，所述外壳对应所述按键的位置包覆有柔性膜。

与现有技术相比，本发明所提供的一种电子钥匙具有如下的有益效果：

1、本发明所提供的电子钥匙包括外壳、电路板和顶盖，外壳上设有凸伸的侧壁以使外壳内形成安装腔，顶盖对应电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，顶盖与外壳扣合时，电路板上的元器件置于凹陷区中，通过嵌装式的结构设计，实现小型化，避免大体积不利于携带的问题。此外，顶盖对应电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，顶盖与外壳扣合时，电路板上的元器件置于凹陷区中，设计凹陷区，有效对电路板上的元器件进行避位，使顶盖贴于电路板表面时，达到了强化电路板的目的，同时也实现了最大化缩小电子钥匙厚度的目的。

2、本发明所提供的电子钥匙中，顶盖包括内衬板和盖片，内衬板设于电路板和盖片之间，盖片与外壳扣合，模块化的结构便于电子钥匙的装配。此外，通过优化内衬板结构(如将凹陷区设置在内衬板上)，有效对电路板上的元器件进行避位，使内衬板贴于电路板表面时，达到了强化电路板的目的，同时也实现了最大化缩小电子钥匙厚度的目的。

3、本发明所提供的电子钥匙的电路板上电性连接有电池和线圈，凹陷区对应电池和线圈的位置分别设置有电池镂空孔和线圈镂空孔，内衬板安装于电路板上时，电池置于电池镂空孔中，线圈置于线圈镂空孔，通过在内衬板上设计电池镂空孔和线圈镂空孔，内衬板安装于电路板上时，能够将电路板上较为突出的电池和线圈置于电池镂空孔和线圈镂空孔，同时不妨碍电路板上其它元器件置于凹陷区，也即内衬板贴于电路板表面时，最大化缩小电子钥匙厚度，还能减轻重量，实现轻量化。

4、本发明所提供的电子钥匙中，电池和线圈分设于电路板的两端，通过将电池和线圈分设于不同的安装区域，避免互相干扰，同时由于电池和线圈都是电路板上体积较大的元器件，分开设置有利于电路板的元器件的布局。

5、本发明所提供的电子钥匙中，外壳的侧壁的内侧面与内衬板的外周侧为匹配的光滑面，内衬板安装于安装腔时，内衬板与侧壁密接，使得电子钥匙的内部结构更加紧凑，提高电子钥匙内部空间的利用率，同时避免电路板在安装腔中晃动，影响电子钥匙的正常使用。

6、本发明所提供的电子钥匙中，内衬板上进一步设有压条，内衬板安装于电路板上时，压条抵接电路板，通过设置压条压紧电路板，使得电子钥匙的内部更加稳固。

7、本发明所提供的电子钥匙中，外壳的侧壁的内侧面上设有向安装腔方向延伸的凸条，凸条临近电池为断开结构，内衬板安装于电路板上时，压条与凸条形成断开结构的边沿抵接，以使压条将内衬板分成第一安装区域和第二安装区域，电池设于第一安装区域，线圈设于第二安装区域；电子钥匙进一步包括防水圈，防水圈在第一安装区域将压条的侧壁与外壳的侧壁围合。防水圈的设置，能够起到防水的作用，避免水流进电子钥匙内部使得电路板发生事故，提高了电子钥匙的使用安全性。此外，通过防水圈和具有断开结构的凸条的配合，在装配电子钥匙时，可以先将内衬板设置防水圈一端装配进安装腔，再将内衬板另一端按进安装腔，避免防水圈的脱落，提高电子钥匙的装配效率。

8、本发明所提供的电子钥匙进一步包括电池盖，电池盖与盖片抵接后与外壳连接，电池盖不抵接盖片的边缘向靠近内衬板一侧凸伸有压紧条，压紧条将防水圈压紧在外壳和压条上，通过设置电池盖，既能防止电池脱落，对电池起到保护作用，还能将防水圈压紧在外壳和压条上，使得电子钥匙的密封性更强。

9、本发明所提供的电子钥匙在第二安装区域中，压条的侧壁与电路板之间涂有固化胶，使得内衬板与电路板的安装更加稳固。

10、本发明所提供的的电子钥匙中，电路板靠近电池的一端且靠近外壳的一侧上电性连接有按键，外壳对应按键的位置包覆有柔性膜，柔性膜能够将按压力传导至按键上，以实现电子钥匙的遥控目的。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的电子钥匙的分解示意图。

图2是本发明第一实施例提供的电子钥匙去掉盖片和电池盖的后视结构示意图。

图3是本发明第一实施例提供的电子钥匙之内衬板的结构示意图。

图4是本发明第一实施例提供的电子钥匙之电路板的结构示意图。

图5是本发明第一实施例提供的电子钥匙的正视结构示意图。

图6是本发明第一实施例提供的电子钥匙的后视结构示意图。

图7是本发明第二实施例提供的电子钥匙的分解示意图。

图8是本发明第二实施例提供的电子钥匙之内衬板的立体结构示意图。

图9是本发明第二实施例提供的电子钥匙之电路板的结构示意图。

图10是本发明第二实施例提供的电子钥匙的正视结构示意图。

图11是本发明第二实施例提供的电子钥匙的后视结构示意图。

附图标识说明：

第一实施例：

1、电路板；2、按键；3、线圈；4、外壳；5、柔性膜；6、柔性膜按键；7、盖片；8、电池盖；9、螺丝；10、内衬板；11、电池；13、压条；14、防水圈；41、侧壁；42、凸条；43、安装腔；44、按键区；101、凹陷区；102、电池镂空孔；103、线圈镂空孔；801、压紧条。

第二实施例：

1’、电路板；2’、按键；3’、线圈；4’、外壳；5’、柔性膜；6’、柔性膜按键；7’、盖片；8’、电池盖；9’、螺丝；10’、内衬板；11’、电池；41’、侧壁；43’、安装腔；44’、按键区；101’、凹陷区；102’、电池镂空孔；103’、线圈镂空孔。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明第一实施例提供的一种电子车钥匙，第一实施例的电子钥匙可以为电子车钥匙、电动门钥匙、电子锁钥匙中的任意一种，使用者可根据具体的使用情况选择不同类型的电子钥匙，进一步提高了电子钥匙的可选择性。本发明实施例以电子钥匙为电子车钥匙为例进行描述，不应对此构成限定。

继续参阅图1，电子钥匙包括电路板1、外壳4和顶盖。外壳4设有凸伸的侧壁41，使外壳4内形成安装腔43，电路板1安装于外壳4的安装腔43中，最后顶盖与外壳4扣合。本发明实施例通过嵌装式的结构设计，实现小型化，避免大体积不利于携带的问题。

具体地，顶盖进一步包括盖片7和内衬板10，电路板1和内衬板10安装于外壳4的安装腔43中，内衬板10设于盖片7与电路板1之间，最后盖片7与外壳4扣合。模块化的结构更有利于电子钥匙的装配。当然，在其他实施例中，也可以把内衬板10和盖片7做成一体(或者，也可以把盖片7或其它零部件和内衬板10做成一体)，即上述顶盖，并将其直接或间接紧贴于电路板1上，且设计上同样考虑电路板1上元器件的避位，也属于本专利保护范围。为方便描述，本发明实施例以内衬板10和盖片7分开设置为例，不应对此构成限定。

具体地，内衬板10、电路板1和外壳4的连接方式有三种：螺丝固定、胶水、热熔。胶水和热熔能起到防水作用，在不考虑防水时可使用螺丝固定。内衬板10可以是液体胶固化形成，也可以是硬质塑胶一体成型。

在不影响焊接在电路板1上的电子元器件的连接性能和电气性能的前提下，可将电子钥匙的电路板1的厚度减最薄。外壳4使用金属或硬质塑胶制成，使外壳4能最大限度得提高电子钥匙的机械强度，是电子钥匙的骨骼，弥补电路板1因减薄后导致的机械强度损失。

具体地，在本发明实施例中，电路板1可以为PCB线路板。

结合图1和图2所示，进一步地，顶盖对应电路板1上的元器件的位置开设有凹陷区101，顶盖与外壳4扣合时，电路板1上的元器件置于凹陷区101中。具体地，凹陷区101开设于内衬板10上，即内衬板10对应电路板1上的元器件的位置开设有凹陷区101，内衬板10安装于电路板1上时，电路板1上的元器件置于凹陷区101中，通过优化内衬板10结构(如设计凹陷区101)，有效对电路板1上的元器件进行避位，使内衬板10贴于电路板1表面时，达到了强化电路板1的目的，同时也实现了最大化缩小电子钥匙厚度的目的。

可以理解，凹陷区101的深度可以根据实际需求进行限定，只要能够满足与电路板1上的元器件凸出电路板1的高度适配即可，本发明实施例不作具体限定。

具体地，电路板1上电性连接有电池11和线圈3，凹陷区101对应电池11和线圈3的位置分别设置有电池镂空孔102和线圈镂空孔103。更具体地，凹陷区101的底壁沿凹陷方向进一步形成电池镂空孔102和线圈镂空孔103，此时电池镂空孔102和线圈镂空孔103贯穿内衬板10。当内衬板10安装于电路板1上时，电池11置于电池镂空孔102中，线圈3置于线圈镂空孔103。本发明通过在内衬板10上设计电池镂空孔102和线圈镂空孔103，内衬板10安装于电路板1上时，能够将电路板1上较为突出的电池11和线圈3置于电池镂空孔102和线圈镂空孔103，同时不妨碍电路板1上其它元器件置于凹陷区101，也即内衬板10贴于电路板1表面时，最大化缩小电子钥匙厚度，还能减轻重量，实现轻量化。

具体地，电池11和线圈3分设于电路板1的两端，通过将电池11和线圈3分设于不同的安装区域，避免互相干扰，同时由于电池11和线圈3都是电路板1上体积较大的元器件，分开设置有利于电路板1的元器件的布局。

具体地，电池11为超薄电池，用于给电子钥匙供电。

结合图1-图3所示，进一步地，内衬板10上进一步设有压条13，内衬板10安装于电路板1上时，压条13抵接电路板1。通过设置压条13压紧电路板1，使得电子钥匙的内部更加稳固。

具体地，压条13在内衬板10的宽度方向上延伸至内衬板10的外侧，压条13的延伸长度不超出外壳4的侧壁41。内衬板10和压条13为一体件，以使内衬板10更好的压紧电路板1。

结合图1、图4和图5所示，进一步地，电路板1靠近电池11的一端且靠近外壳4的一侧上电性连接有按键2，外壳4对应按键2的一端为按键区44，侧壁41的内侧面上设有向安装腔43方向延伸的凸条42，凸条42临近电池11的位置为断开结构，可以理解，凸条42临近按键区44的位置为断开结构，也即凸条42在侧壁41上是不连续的，在对应电池11的按键区44的侧壁41上没有设置凸条42。

内衬板10安装于电路板1上时，压条13与凸条42形成断开结构的边沿抵接，以使压条13将内衬板10分成第一安装区域和第二安装区域，电池11设于第一安装区域，线圈3设于第二安装区域。断开结构就形成在第一安装区域和第二安装区域的交界处。

电子钥匙进一步包括防水圈14，断开结构用于嵌装防水圈14。具体地，在本发明实施例中，防水圈14可以为胶圈。

具体地，防水圈14在第一安装区域将压条13的侧壁与外壳4的侧壁围合。本发明在装配电子钥匙时通过在拼接处设置防水圈14将压条13的侧壁与外壳4的侧壁围合，即在第一安装区域中的电路板1的外周侧围合有防水圈14。

在本发明实施例中，防水圈14的设置，能够起到防水的作用，避免水流进电子钥匙内部使得电路板1发生事故，提高了电子钥匙的使用安全性。此外，通过防水圈14和具有断开结构的凸条42的配合，在装配电子钥匙时，可以先将内衬板10设置防水圈14一端装配进安装腔43，再将内衬板10另一端按进安装腔43，避免防水圈14的脱落，提高电子钥匙的装配效率。

具体地，按键2朝向按键区44(即设置于电路板1的正面)，电池11朝向远离按键区44(即设置于电路板1的背面)。外壳4的按键区44上设有用于按键2穿过的通孔。

具体地，按键2的厚度≤0.17mm，在实现电子钥匙原有的按键功能的同时，兼具按键手感，又无明显的厚度增加。

进一步地，外壳4对应按键2的位置包覆有柔性膜5，柔性膜5上设有与按键2位置对应的柔性膜按键6(如图5所示)。柔性膜5将按压力通过柔性膜按键6传导至按键2上，以实现电子遥控控制车辆的目的。其中，在本发明实施例中，柔性膜5可以为胶膜。

进一步地，在第二安装区域中，压条13的侧壁和电路板1之间上涂有固化胶，使得内衬板10与电路板1的安装更加稳固。

结合图1和图6所示，进一步地，电子钥匙进一步包括电池盖8，电池盖8与盖片7抵接后与外壳4连接，电池盖8用于固定电池11。更进一步地，通过电池盖8将电池11的另一电极传导给电路板1，实现电气连接。

进一步地，电池盖8不抵接盖片7的边缘向靠近内衬板10一侧凸伸有压紧条801，压紧条801将防水圈14压紧在外壳4和压条13上。通过设置电池盖，既能防止电池脱落，对电池起到保护作用，还能将防水圈压紧在外壳和压条上，使得电子钥匙的密封性更强。

结合图3和图6所示，具体地，电池盖8将防水圈14压在外壳4和压条13上，并通过螺丝9锁紧。为了方便螺丝9的安装，在外壳4中设置安装座，安装座内攻内螺纹，且在电路板1上设置避开安装座的凹陷圆弧槽。压条13的中部设有与电池11外形匹配的弧形凹槽，弧形凹槽向内衬板10的方向凹陷。电池盖8在临近盖片7的边沿处也设有圆弧，圆弧向盖片7的方向凹陷，且该圆弧与电池11外形匹配。

如图7所示，本发明第二实施例提供另一种电子钥匙，第二实施例的电子钥匙可以为电子车钥匙、电动门钥匙、电子锁钥匙中的任意一种。关于第二实施例与第一实施例中相同的结构和功能已在第一实施例中描述，在第二实施例中部分不再赘述。

继续参阅图7，电子钥匙包括电路板1’、外壳4’和顶盖。外壳4’设有凸伸的侧壁41’，使外壳4’内形成安装腔43’，电路板1’安装于外壳4’的安装腔43’中，最后顶盖与外壳4’扣合。

具体地，顶盖进一步包括盖片7’和内衬板10’。电路板1’和内衬板10’安装于外壳4’的安装腔43’中，内衬板10’设于电路板1’和盖片7’之间并压合在电路板1’上，最后盖片7’与外壳4’扣合。当然，在其他实施例中，也可以把内衬板10’和盖片7’做成一体(或者，也可以把盖片7’或其它零部件和内衬板10’做成一体)，即上述顶盖，并将其直接或间接紧贴于电路板1’上，且设计上同样考虑电路板1’上元器件的避位，也属于本专利保护范围。为方便描述，本发明实施例以内衬板10’和盖片7’分开设置为例，不应对此构成限定。

具体地，内衬板10’、电路板1’和外壳4’的连接方式有三种：螺丝固定、胶水、热熔。胶水和热熔能起到防水作用，在不考虑防水时可使用螺丝固定。内衬板10’可以是液体胶固化形成，也可以是硬质塑胶一体成型。

结合图7和图8所示，进一步地，顶盖对应电路板1’上的元器件的位置开设有凹陷区101’，顶盖与外壳4’扣合时，电路板1’上的元器件置于凹陷区101’中。具体地，凹陷区101’开设于内衬板10’上，即内衬板10’对应电路板1’上的元器件的位置开设有凹陷区101’，内衬板10’安装于电路板1’上时，电路板1’上的元器件置于凹陷区101’中。

可以理解，凹陷区101’的深度可以根据实际需求进行限定，只要能够满足与电路板1’上的元器件凸出电路板1’的高度适配即可，本发明实施例不作具体限定。

具体地，电路板1’上电性连接有电池11’和线圈3’，凹陷区101’对应电池11’和线圈3’的位置分别设置有电池镂空孔102’和线圈镂空孔103’。更具体地，凹陷区101’的底壁沿凹陷方向进一步形成电池镂空孔102’和线圈镂空孔103’，此时电池镂空孔102’和线圈镂空孔103’贯穿内衬板10’。当内衬板10’安装于电路板1’上时，电池11’置于电池镂空孔102’中，线圈3’置于线圈镂空孔103’。

具体地，电池11’和线圈3’分设于电路板1’的两端。

具体地，侧壁41’的内侧面与内衬板10’的外周侧为匹配的光滑面，内衬板10’安装于安装腔43’时，内衬板10’与侧壁41’密接。使得电子钥匙的内部结构更加紧凑，提高电子钥匙内部空间的利用率，同时避免电路板1’在安装腔中晃动，影响电子钥匙的正常使用。

具体地，安装腔43’的深度等于电路板1’与内衬板10’的厚度之和，使得电路板1’和内衬板10’安装在安装腔43’中时，外壳4’的安装腔43’的开口一侧更为平整，便于盖片7’与外壳4’的连接。

结合图7、图9和图10所示，进一步地，电路板1’靠近电池11’的一端且靠近外壳4’的一侧上电性连接有按键2’，外壳4’对应按键2’的一端为按键区44’，按键2’朝向按键区44’(即设置于电路板1’的正面)，电池11’远离按键区44’(即设置于电路板1’的背面)。外壳4’的按键区44’上设有用于按键2’穿过的通孔。

具体地，按键2’的厚度≤0.17mm，在实现电子钥匙原有的按键功能的同时，兼具按键手感，又无明显的厚度增加。

进一步地，外壳4’对应按键2’的位置包覆有柔性膜5’，柔性膜5’上设有与按键2’位置对应的柔性膜按键6’(如图10所示)。柔性膜5’将按压力通过柔性膜按键6’传导至按键2’上，以实现电子遥控控制车辆的目的。

结合图7和图11所示，进一步地，电子钥匙进一步包括电池盖8’，电池盖8’与盖片7’抵接后与外壳4’连接，电池盖8’用于固定电池11’。

具体地，盖片7’上开设有与电池盖8’形状大小匹配的通孔，电池盖8’置于该通孔上，电池盖8’、内衬板10’、电路板1’及外壳4’通过螺丝9’锁紧。

更进一步地，通过电池盖8’将电池11’的另一电极传导给电路板1’，实现电气连接。

与现有技术相比，本发明所提供的一种电子钥匙具有如下的有益效果：

1、本发明所提供的电子钥匙包括外壳、电路板和顶盖，外壳上设有凸伸的侧壁以使外壳内形成安装腔，顶盖对应电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，顶盖与外壳扣合时，电路板上的元器件置于凹陷区中，通过嵌装式的结构设计，实现小型化，避免大体积不利于携带的问题。此外，顶盖对应电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，顶盖与外壳扣合时，电路板上的元器件置于凹陷区中，设计凹陷区，有效对电路板上的元器件进行避位，使顶盖贴于电路板表面时，达到了强化电路板的目的，同时也实现了最大化缩小电子钥匙厚度的目的。

2、本发明所提供的电子钥匙中，顶盖包括内衬板和盖片，内衬板设于电路板和盖片之间，盖片与外壳扣合，模块化的结构便于电子钥匙的装配。此外，通过优化内衬板结构(如将凹陷区设置在内衬板上)，有效对电路板上的元器件进行避位，使内衬板贴于电路板表面时，达到了强化电路板的目的，同时也实现了最大化缩小电子钥匙厚度的目的。

3、本发明所提供的电子钥匙的电路板上电性连接有电池和线圈，凹陷区对应电池和线圈的位置分别设置有电池镂空孔和线圈镂空孔，内衬板安装于电路板上时，电池置于电池镂空孔中，线圈置于线圈镂空孔，通过在内衬板上设计电池镂空孔和线圈镂空孔，内衬板安装于电路板上时，能够将电路板上较为突出的电池和线圈置于电池镂空孔和线圈镂空孔，同时不妨碍电路板上其它元器件置于凹陷区，也即内衬板贴于电路板表面时，最大化缩小电子钥匙厚度，还能减轻重量，实现轻量化。

4、本发明所提供的电子钥匙中，电池和线圈分设于电路板的两端，通过将电池和线圈分设于不同的安装区域，避免互相干扰，同时由于电池和线圈都是电路板上体积较大的元器件，分开设置有利于电路板的元器件的布局。

5、本发明所提供的电子钥匙中，外壳的侧壁的内侧面与内衬板的外周侧为匹配的光滑面，内衬板安装于安装腔时，内衬板与侧壁密接，使得电子钥匙的内部结构更加紧凑，提高电子钥匙内部空间的利用率，同时避免电路板在安装腔中晃动，影响电子钥匙的正常使用。

6、本发明所提供的电子钥匙中，内衬板上进一步设有压条，内衬板安装于电路板上时，压条抵接电路板，通过设置压条压紧电路板，使得电子钥匙的内部更加稳固。

7、本发明所提供的电子钥匙中，外壳的侧壁的内侧面上设有向安装腔方向延伸的凸条，凸条临近电池为断开结构，内衬板安装于电路板上时，压条与凸条形成断开结构的边沿抵接，以使压条将内衬板分成第一安装区域和第二安装区域，电池设于第一安装区域，线圈设于第二安装区域；电子钥匙进一步包括防水圈，防水圈在第一安装区域将压条的侧壁与外壳的侧壁围合。防水圈的设置，能够起到防水的作用，避免水流进电子钥匙内部使得电路板发生事故，提高了电子钥匙的使用安全性。此外，通过防水圈和具有断开结构的凸条的配合，在装配电子钥匙时，可以先将内衬板设置防水圈一端装配进安装腔，再将内衬板另一端按进安装腔，避免防水圈的脱落，提高电子钥匙的装配效率。

8、本发明所提供的电子钥匙进一步包括电池盖，电池盖与盖片抵接后与外壳连接，电池盖不抵接盖片的边缘向靠近内衬板一侧凸伸有压紧条，压紧条将防水圈压紧在外壳和压条上，通过设置电池盖，既能防止电池脱落，对电池起到保护作用，还能将防水圈压紧在外壳和压条上，使得电子钥匙的密封性更强。

9、本发明所提供的电子钥匙在第二安装区域中，压条的侧壁与电路板之间涂有固化胶，使得内衬板与电路板的安装更加稳固。

10、本发明所提供的的电子钥匙中，电路板靠近电池的一端且靠近外壳的一侧上电性连接有按键，外壳对应按键的位置包覆有柔性膜，柔性膜能够将按压力传导至按键上，以实现电子钥匙的遥控目的。

以上对本发明实施例公开的一种电子钥匙进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子钥匙，其特征在于：所述电子钥匙包括外壳、电路板及顶盖，所述外壳上设有凸伸的侧壁以使所述外壳内形成安装腔，所述电路板安装于所述安装腔中；

所述顶盖对应所述电路板上的元器件的位置开设有凹陷区，所述顶盖与所述外壳扣合时，所述电路板上的元器件置于所述凹陷区中。

2.如权利要求1中所述电子钥匙，其特征在于：所述顶盖进一步包括盖片和内衬板，所述内衬板设于所述盖片与所述电路板之间，所述盖片与所述外壳扣合；

所述凹陷区开设于所述内衬板上，所述内衬板安装于所述电路板上时，所述电路板上的元器件置于所述凹陷区中。

3.如权利要求2中所述电子钥匙，其特征在于：所述电路板上电性连接有电池和线圈，所述凹陷区对应所述电池和所述线圈的位置分别设置有电池镂空孔和线圈镂空孔，所述内衬板安装于所述电路板上时，所述电池置于所述电池镂空孔中，所述线圈置于所述线圈镂空孔。

4.如权利要求3中所述电子钥匙，其特征在于：所述电池和所述线圈分设于所述电路板的两端。

5.如权利要求2中所述电子钥匙，其特征在于：所述侧壁的内侧面与所述内衬板的外周侧为匹配的光滑面，所述内衬板安装于所述安装腔时，所述内衬板与所述侧壁密接。

6.如权利要求3中所述电子钥匙，其特征在于：所述内衬板上进一步设有压条，所述内衬板安装于所述电路板上时，所述压条抵接所述电路板。

7.如权利要求6中所述电子钥匙，其特征在于：所述侧壁的内侧面上设有向所述安装腔方向延伸的凸条，所述凸条临近所述电池的位置为断开结构；所述内衬板安装于所述电路板上时，所述压条与所述凸条形成断开结构的边沿抵接，以使所述压条将所述内衬板分成第一安装区域和第二安装区域，所述电池设于所述第一安装区域，所述线圈设于所述第二安装区域；

所述电子钥匙进一步包括防水圈，所述防水圈在所述第一安装区域将所述压条的侧壁与所述外壳的侧壁围合。

8.如权利要求7中所述电子钥匙，其特征在于：所述电子钥匙进一步包括电池盖，所述电池盖与所述盖片抵接后与所述外壳连接；

所述电池盖不抵接所述盖片的边缘向靠近所述内衬板一侧凸伸有压紧条，所述压紧条将所述防水圈压紧在所述外壳和所述压条上。

9.如权利要求7中所述电子钥匙，其特征在于：所述第二安装区域中，所述压条的侧壁与所述电路板之间涂有固化胶。

10.如权利要求3中所述电子钥匙，其特征在于：所述电路板靠近所述电池的一端且靠近所述外壳的一侧上电性连接有按键，所述外壳对应所述按键的位置包覆有柔性膜。

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