CN211907508U - 一种遥控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遥控器，包括：外壳，外壳上开设有用于安装电池的安装槽，安装槽的内壁面沿径向向内凸出形成环形挡条，环形挡条上设有沿轴向贯穿环形挡条的一个或多个缺口；电池盖，电池盖封盖于安装槽，电池盖包括与安装槽的开口适配的盖板以及从盖板的内表面朝安装槽凸出形成的环形筋条，环形筋条的外表面凸设有分别与各缺口对应的限位凸起，限位凸起沿周向的宽度小于缺口沿周向的宽度；电池盖装配至安装槽后，限位凸起与缺口错开，环形挡条位于限位凸起与盖板之间。本实用新型的遥控器具有方便拆装、更换电池的优点。

Description

一种遥控器

技术领域

本实用新型涉及遥控装置技术领域，尤其涉及一种遥控器。

背景技术

遥控器是一种用于远控机器的装置，市面上的遥控器大都需要安装电池才能工作。目前的遥控器产品中，多采用螺丝固定等方式安装电池，其存在电池安装和更换操作麻烦等问题。

实用新型内容

本申请实施例公开了一种遥控器，能够方便地拆装和更换电池。

为了实现上述目的，本实用新型公开一种遥控器，包括：

外壳，所述外壳上开设有用于安装电池的安装槽，所述安装槽的内壁面沿径向向内凸出形成环形挡条，所述环形挡条上设有沿轴向贯穿所述环形挡条的一个或多个缺口；

电池盖，所述电池盖封盖于所述安装槽，所述电池盖包括与所述安装槽的开口适配的盖板以及从所述盖板的内表面朝所述安装槽凸出形成的环形筋条，所述环形筋条的外表面凸设有分别与各所述缺口对应的限位凸起，所述限位凸起沿周向的宽度小于所述缺口沿周向的宽度；

所述电池盖装配至所述安装槽后，所述限位凸起与所述缺口错开，所述环形挡条位于所述限位凸起与所述盖板之间。

进一步地，所述环形挡条的下表面设有一个或多个凸点，所述限位凸起的上表面设有与所述凸点相适配的凹坑。

进一步地，所述凸点的外表面呈球面状。

进一步地，所述限位凸起在沿周向方向的两侧中至少有一侧设有朝向所述电池盖内表面方向倾斜的导向斜面。

进一步地，所述环形挡条的下部设有自所述环形挡条下表面向下延伸凸出的限位部，所述限位部用于限制所述限位凸起在所述安装槽中的转动范围。

进一步地，所述盖板的外表面设有第一对标标记，所述外壳的外表面在不同位置处分别设有第二对标标记和第三对标标记；

所述电池盖放置于所述安装槽中待装配时，所述第一对标标记与所述第二对标标记靠近相对；所述电池盖相对于所述安装槽转动至装配完成时，所述第一对标标记与所述第三对标标记靠近相对。

进一步地，所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度大于或者等于 30°。

可以理解的是，所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度大于或者等于 30°包括该转动角度范围内的任一点值，例如所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度为30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°或150°。

进一步地，所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度为90°，以所述电池盖的中心为圆心，所述第一对标标记与任一所述限位凸起之间的夹角为 90°，所述第三对标标记位置靠近一所述缺口，所述第二对标标记与所述缺口之间的夹角为90°。

进一步地，所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度为90°，以所述电池盖的中心为圆心，所述第一对标标记与任一所述限位凸起之间的夹角为 90°，所述第三对标标记位置靠近一所述缺口，所述第二对标标记与所述缺口之间的夹角为90°。

进一步地，所述盖板的内表面朝所述安装槽的方向凸出设有一条或多条加强筋。

进一步地，所述盖板的内表面设有十字交叉的两条所述加强筋。

进一步地，所述盖板的外表面内凹下沉形成条形凹槽，所述条形凹槽的深度大于或者等于1mm。

可以理解的是，所述条形凹槽的深度大于等于1mm包括该深度范围内的任一点值，例如所述条形凹槽的深度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或 3mm。

进一步地，所述条形凹槽的深度为1-3mm。

进一步地，所述外壳包括相对设置且配合连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体共同围合形成容置腔，所述安装槽设于所述第一壳体或所述第二壳体中，所述遥控器还包括：

PCB板，所述PCB板固定安装在所述容置腔中；

第一弹性导电片，所述第一弹性导电片的一部分与所述PCB板固定连接且电连接、另一部分为第一自由部，所述第一自由部沿轴向伸入至所述安装槽中，且位置靠近所述安装槽的内壁面，所述第一弹性导电片用于与所述电池的第一电极抵接并对所述电池施加沿径向向内的抵压力；

第二弹性导电片，所述第二弹性导电片的一部分与所述PCB板固定连接且电连接、另一部分为第二自由部，所述第二自由部沿径向伸入至所述安装槽中，所述第二弹性导电片用于与所述电池的第二电极抵接并对所述电池施加沿轴向向外的抵压力。

进一步地，所述电池未安装在所述安装槽中时，所述第一弹性导电片和所述第二弹性导电片呈自由状态，所述第一自由部与所述安装槽中心点之间的距离小于所述电池的半径，所述第二自由部与所述电池盖之间的间距小于所述电池的厚度；

所述电池安装在所述安装槽中时，所述第一自由部的内表面与所述电池的周面抵接，所述第一自由部的外表面与所述安装槽的内壁面抵接，或者所述第一自由部的外表面靠近所述安装槽的内壁面，所述第二弹性导电片的上表面与所述电池的下表面抵接、所述第二弹性导电片的下表面与所述PCB板抵接，所述电池的上表面与所述电池盖抵接。

进一步地，所述第一弹性导电片包括一体成型的三段导电片，分别是固定连接在所述PCB板上的第一段导电片、自所述第一段导电片的端部向上弯折延伸的第二段导电片、以及自所述第二段导电片两侧朝所述安装槽的内壁面周向延伸的第三段导电片，所述第二段导电片和所述第三段导电片伸入至所述安装槽中；

所述第二弹性导电片包括一体成型的四段导电片，分别是固定连接在所述PCB板上的第四段导电片、自所述第四段导电片的端部朝所述安装槽延伸的第五段导电片、从所述第五段导电片的端部朝所述安装槽延伸且内凹形成的第六段导电片、从所述第六段导电片的端部朝所述安装槽延伸的第七段导电片，其中，所述第七段导电片、所述第六段导电片伸入至所述安装槽中，所述PCB板上还开设有用于容置所述第六段导电片的槽孔；

所述电池未安装在所述安装槽中时，所述第二段导电片和所述第三段导电片在所述安装槽中自由弹起，所述第七段导电片、所述第六段导电片和所述第五段导电片相对于所述PCB板自由弹起；

所述电池安装在所述安装槽中时，所述第二段导电片和所述第三段导电片抵接所述电池的周面，所述第七段导电片压在所述电池的下表面和所述 PCB板之间，所述第六段导电片收容在所述槽孔中，所述第五段导电片抵接在所述PCB板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请实施例的遥控器具有方便拆装、更换电池的优点。在本申请实施例中，在用于安装电池的安装槽的内壁面上设有沿径向向内凸出形成的环形档条，并在环形挡条上设置一个或多个缺口，在电池盖的内表面设有筋条以及从筋条外表面凸设的限位凸起。在需要用电池盖封盖安装槽时，只需要将电池盖的盖板盖合在安装槽的环形挡条上，并使限位凸起穿过对应的缺口中，然后转动电池盖以使限位凸起与缺口错开设置，使环形挡条位于限位凸起与电池盖的盖板之间，即可限制电池盖沿轴线方向的移动，实现电池盖的装配。由此可见，本申请实施例的遥控器只需通过旋拧电池盖的简单操作就能对其进行方便的拆装，进而方便的拆装和更换电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种遥控器的结构示意图；

图2是本申请实施例一种遥控器的结构分解图；

图3是本申请实施例一种遥控器的主视图；

图4是图3中A-A线的剖面图；

图5是本申请实施例一种遥控器中外壳(省略第二壳体)的结构示意图；

图6是本申请实施例一种遥控器中外壳(省略第二壳体)在另一视角下的结构示意图；

图7是本申请实施例一种遥控器中电池盖的结构示意图；

图8是本申请实施例一种遥控器中电池盖在另一视角下的结构示意图；

图9是本申请实施例一种遥控器的主视图(电池盖旋转一定角度)；

图10是本申请实施例一种遥控器的结构示意图(省略第一壳体、电池盖和电池)；

图11是本申请实施例一种遥控器在另一视角下的结构示意图(省略第一壳体、电池盖和电池)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图9，本申请实施例公开了一种遥控器，该遥控器用于对电子产品(如按摩仪、美容仪、空调、电视机、空气净化器等产品)的功能进行控制，例如本申请实施例的遥控器可用于控制按摩仪的开启、关闭、设置不同按摩效果等功能。该遥控器也可以用于控制其他电子产品，在此不做限制。

请参阅图1至图7，本申请实施例的遥控器包括：

外壳1，外壳1上开设有用于安装电池2的安装槽11，安装槽11的内壁面沿径向向内凸出形成环形挡条12，环形挡条12上设有沿轴向贯穿环形挡条的两个缺口13；

电池盖3，电池盖3盖封于安装槽11，电池盖3包括与安装槽11的开口适配的盖板31以及从盖板31的内表面朝安装槽11凸出形成的环形筋条32，环形筋条32的外表面凸设有两个分别与各缺口13对应的限位凸起33，限位凸起33沿周向的宽度小于缺口13沿轴向的宽度；

在电池盖3装配至安装槽11后，限位凸起33与缺口13错开，环形挡条 12位于限位凸起33与盖板31之间。

需要说明的是，在本申请实施例中，安装槽11是圆柱状的槽，轴向的方向是指与圆柱状的安装槽11的中心轴共同的方向，径向方向是指圆柱状的安装槽11端面圆的半径方向。

在本申请实施例中，为了方便地拆装电池盖3、进而方便地拆装和更换电池2，在外壳1上设置用于安装电池的安装槽11，使安装槽11的内壁面沿径向向内凸出形成环形挡条12，并在环形挡条12沿轴向方向贯穿形成一个或多个缺口13，用于盖封安装槽11的电池盖3则通过在盖板31的内表面朝安装槽11方向凸出形成环形筋条32，并在环形筋条32的外表面上凸设限位凸起33，利用限位凸起33与缺口13、环形挡条12之间的配合实现电池盖3 可旋拧式地拆装。这样，在需要将电池盖3装配在外壳1上时，只需要将电池盖3的盖板31封盖在安装槽11的环形挡条12上方，将限位凸起33伸入至对应的缺口13下方，转动电池盖3使得限位凸起33与缺口13错开，且环形挡条12位于限位凸起33与盖板31之间，即可通过环形挡条12的阻挡作用限制电池盖3沿轴向方向的移动，实现电池盖3与安装槽11之间的装配。如图4所述为电池盖3完成在安装槽11中的装配状态下的剖面图，从图4 中可以看出，当电池盖3装配在安装槽11中后，环形挡条12位于限位凸起 33与盖板31之间，起到限位作用。

其中，环形挡条12上也可以设置一个、三个或更多缺口13，并在环形筋条32上设置与缺口13数量相对应的限位凸起33，在此对二者的数量不做限制。

其中，外壳1既可以是一个整体的壳体，也可以是由多个壳体相对设置组合后形成的壳体。

请参阅图5至图8，环形挡条12的下表面设有两个凸点121，限位凸起33的上表面设有两个与凸点121相适配的凹坑331。在本申请实施例中，通过在环形挡条12的下表面与限位凸起33的上表面之间设置两对相互匹配的凸点121和凹坑331，可利用凸点121和凹坑331的配合对安装槽11与电池盖3之间的装配可靠程度做进一步限定。具体是，电池盖3装配至安装槽11 后，凸点121会匹配设置在对应的凹坑331中，这样通过增设凸点和凹坑的设计，对电池盖3与安装槽11在装配状态下的位置关系进行限定，从而避免电池盖33与安装槽11因装配不够紧密而出现电池盖3自由转动或者相对移动，进而导致电池出现接触不了的情况，在环形挡条12的下表面与限位凸起 33的上表面之间设置两对相互匹配的凸点121和凹坑331，利用凸点和凹坑的配合对安装槽11与电池盖3之间的装配进行限位。

其中，环形挡条12的下表面也可以设有一个、三个或更多个凸点121，限位凸起33的上表面则设置对应数量的凹坑331，只要设置有能起到一定限位作用的凸点以及与其相适配的凹坑，在此对二者数量不做限制。

此外，在本申请实施例中，凸点121的外表面呈球面状，通过将凸点121 的外表面设置成光滑无锐角的曲面，可以避免限位凸起33上表面的凹坑331 卡入至凸点121后出现卡死的情况，以便使凹坑331仍然能在电池盖3被转动的外力作用下从凸点121中脱出。

请参阅图5至图8，限位凸起33在沿周向方向的一侧设有朝向电池盖3 内表面方向倾斜的导向斜面332。在电池盖3相对于安装槽11转动的过程中，限位凸起33的导向斜面332先抵接凸点121，并随电池盖3的转动将凹坑331 导入至凸点121处，使凸点121设于凹坑331中，由此更加方便凹坑与凸点之间实现限位配合。其中，限位凸起33既可以在沿周向方向的一侧设置导向斜面332，也可以在两侧均设置导向斜面332，以实现不同转动方向上的导向作用。

在本申请实施例中，环形挡条12的下部设有自环形挡条12下表面向下延伸凸出的限位部122，限位部122用于限制限位凸起33在安装槽11中的转动范围。请参阅图5和图6，环形挡条12朝远离电池盖3的方向(也即图 3中向下的方向)延伸形成有两个竖向的相对设置的限位部122，且任意一个限位部122的两个侧边分别为第一挡边122a和第二挡边122b。其中，第一挡边122a设于缺口13的一侧，第二挡边122b靠近所述凸点121，在电池盖 3放置于安装槽11中待装配时，限位凸起33从对应的缺口13穿入至安装槽11中，此时限位凸起33未设置导向斜面的侧面与设于该缺口一侧的第一挡边122a抵接或靠近；转动电池盖3至装配在安装槽1后，凸点121位于凹坑 331中，限位凸起33设有导向斜面的侧面与另一个限位部122的第二挡边 122b抵接。

由于本申请实施例中在环形挡条12的基础上还增加了两个相对设置的限位部122，限位凸起33只能在两个限位部122的挡边之间进行转动，故限制了限位凸起33在装配过程中的转动范围，从而防止限位凸起33在安装槽 11中过度旋转，以使电池盖3的装配更加稳定。具体是，限位凸起33随电池盖3而在安装槽11中转动的过程中，限位凸起33的转动范围仅能在缺口 13与限位部122之间，限位凸起33转动至与限位部122抵接时，限位凸起33无法继续转动，完成电池盖3在安装槽11中的装配。

其中，限位部122还可以根据限位凸起33的数量对应设置成一个、三个或更多，在此对限位部的数量不做限制。

可以理解的是，限位凸起33完成在安装槽11中的装配时，限位凸起33 既可以与限位部122抵接，也可以是靠近限位部122但不抵接。在限位凸起 33靠近限位部122但不抵接时，限位凸起33与安装槽11的装配主要依靠凸点121与凹坑331之间的配合限位完成，若电池盖3转动过度而使凸点121 从凹坑331中脱出时，则限位凸起33抵接限位部122，以防止电池盖3继续过度转动。

由于本申请实施例中的缺口、凸点、限位部均为对称设置，为了起到防呆作用，避免装配出现错误、提高装配效率，请参阅图1至图9，本申请实施例还在盖板31的外表面设有第一对标标记34，外壳1的外表面的不同位置处分别设有第二对标标记14和第三对标标记15；电池盖3放置于安装槽 11中待装配时，第一对标标记34与第二对标标记14靠近相对；电池盖3相对于安装槽转动至装配完成时，第一对标标记34与第三对标标记15靠近相对。通过不同装配状态对应不同对标标记，来提示装配方向和装配状态，提高装配效率。

为了提高电池盖的装配稳定性，使电池盖装配在外壳上时的装配状态更稳定，本申请实施例的电池盖3相对于安装槽11的转动角度大于或者等于 30°。在一些实施方式中，电池盖3相对于安装槽11的转动角度为30°、 45°、60°、75°或90°，通过设置较大的转动角度，使电池盖的装配更加稳定。

作为一种可选的实施方式，电池盖3相对于安装槽11的转动角度为90°，以电池盖3的中心为圆心，第一对标标记34与任一限位凸起33之间的夹角为90°，第三对标标记15位置靠近一个缺口13，第二对标标记14 与任一缺口13之间的夹角也为90°。具体是，第二对标标记14位于外壳1 上且靠近安装槽11周沿的左侧，位置靠近安装槽11左侧的凸点121，第三对标标记15位于外壳1上且靠近安装槽11周沿的顶端，位置靠近安装槽11 的上方缺口13，从而使第二对标标记14与缺口13之间的夹角为90°，第二对标标记14与第三对标标记15之间的夹角也为90°。

本申请实施例中利用是三个对标标记装配电池盖的过程如下：

装配初始状态对位：请参阅图9，图9示出的是准备装配电池盖3时，将电池盖3放置于安装槽11中，并使电池盖3上的第一对标标记34与外壳 1上的第二对标标记14靠近相对，此时第一对标标记34与限位凸起33之间的夹角为90°、第二对标标记14与缺口13之间的夹角也为90°，也即限位凸起33穿入缺口13伸入至安装槽11中，可以使电池盖3在安装槽11中进行转动；

装配完成状态对位：请参阅图3，从第二对标标记14向第三对标标记15 的方向转动电池盖3，使电池盖3上的第一对标标记34与外壳1上的第三对标标记15靠近相对，此时第三对标标记15位置靠近缺口13、而第一对标标记34与限位凸起33之间的夹角为90°，即限位凸起33与缺口13错开设置，实现电池盖3在安装槽11中的装配。

请参阅图1至图9，在本申请实施例中，第一对标标记34、第二对标标记14和第三对标标记15均为扁平状的凸包，外壳1的外表面朝外凸起形成间隔设置的两个条状凸起16。由于在外壳1的外表面设有间隔设置的条状凸起16、以及三个对标标记采用扁平状的凸包结构，可以使遥控器放置在桌面上时会由于接触面积较大，遥控器的质心位于多个条状凸起之间，进而使遥控器保持稳定。本申请实施例中，这两个条状凸起16分别相对设置在外壳1的顶部和底部。在一些可选的实施方式中，外壳1的外表面也可以设置四个条状凸起，分别在外壳的顶部和底部各设置一个条状凸起，分别在外壳的左侧和右侧各设置一个条状凸起。可以理解的是，本申请实施例的还可以设置六个或更多条状凸起以保持遥控器的稳定，在此对条状凸起的数量不做限制。

请参阅图7和图8，盖板31的内表面朝安装槽11的方向凸出设有十字相交的两条加强筋35。其中，加强筋35的数量也可以设置一条、三条或等多条，加强筋35的数量越多，越利于提高电池盖3的结构强度，在此对加强筋35的数量不做限制。

盖板31的外表面内凹下沉形成条形凹槽36，且条形凹槽36的深度大于或者等于1mm。在一些实施方式中，条形凹槽36的深度为1mm、1.5mm、 2mm、2.5mm、3mm、4mm或5mm。本申请实施例设置条形凹槽36，可方便用户利用条形凹槽36对电池盖3进行拧紧或旋开操作，条形凹槽36的深度大于或者等于1mm，可方便用户利用指甲或扁平状工具等便捷地对电池盖3施力，进而拧紧或旋开电池盖3。条形凹槽36的深度越深，越利于用户对电池盖3的方便旋拧操作，但随开槽的深度增加也会对电池盖3的结构强度造成一定影响，故本申请优选采用条形凹槽35的深度为1-3mm，例如条形凹槽35的深度为2mm，既能方便用户通过条形凹槽35对电池盖3进行旋拧操作、又不影响电池盖3的结构强度。

请参阅图1至图11，在本申请实施例的遥控器中，外壳1包括相对设置且配合连接的第一壳体100和第二壳体200，第一壳体100和第二壳体200 共同围合形成容置腔，安装槽11开设在第一壳体100中。该遥控器还包括：

PCB板4，固定安装在容置腔中；

第一弹性导电片5，第一弹性导电片5的一部分固定在PCB板4上且与 PCB板4电连接、另一部分为第一自由部51，第一自由部51沿轴向伸入至安装槽11中，且位置靠近安装槽11的内壁面，第一弹性导电片5用于与电池2的第一电极抵接并对电池2施加沿径向向内的抵压力；

第二弹性导电片6，第二弹性导电片6的一部分固定在PCB板4上且与 PCB板4电连接、另一部分为第二自由部61，第二自由部61沿径向伸入至安装槽11中，第二弹性导电片6用于与电池2的第二电极抵接并对电池2 施加沿轴向向外的抵压力。

本申请实施例在遥控器的PCB板4上设置具有弹性的第一弹性导电片5 和第二弹性导电片6，通过这两个弹性导电片使PCB板4与电池2的第一电极和第二电极分别电连接，从而实现PCB板4与电池2的电连接；在此基础上，通过第一弹性导电片5对电池2施加径向向内的抵压力、通过第二弹性导电片6对电池2施加轴向向外的抵压力，从而通过不同的两个方向作用力来进一步保证电池2与PCB板4之间的电连接可靠性。

其中，第一壳体100和第二壳体200分别为遥控器相对设置的两个壳体，例如第一壳体100是底壳、第二壳体200是顶壳，亦或第一壳体100是顶壳、第二壳体200是底壳，第一壳体100与第二壳体200之间的配合连接可以采用螺纹连接、扣合连接、胶粘连接等连接方式，在此不做限定。另外，安装槽11除了可以开设在第一壳体100上，也可以开设在第二壳体200上。PCB 板4固定安装在容置腔中，既可以是PCB板4固定安装在第一壳体100上、也可以是PCB板4固定安装在第二壳体200上、还可以是PCB板4固定夹在第一壳体100与第二壳体200之间以实现固定安装。

其中，电池2的第一电极、第二电极分别为电池的两个电极——正极和负极，既可以第一电极为正极、第二电极为负极，也可以是第一电极为负极、第二电极为正极，只要能够通过第一弹性导电片和第二弹性导电片分别实现 PCB板与正极、负极的电连接即可。此外，电池2的形状采用圆柱状电池，电池2的大小与形状与安装槽11相适配。

电池2未安装在安装槽11中时，第一弹性导电片5和第二弹性导电片6 呈自由状态，第一自由部51与安装槽11中心点之间的距离小于电池2的半径，第二自由部61与电池盖3之间的间距小于电池2的厚度；电池2安装在安装槽11中时，第一自由部51的内表面与电池2的周面抵接，第一自由部 51的外表面与安装槽11的内壁面抵接，第二自由部61的上表面与电池2的下表面抵接、第二自由部61的下表面与PCB板4抵接，电池2的上表面与电池盖3抵接。

通过上述设置，电池2未安装在安装槽11中时，两个弹性导电片均呈自由状态，电池2安装在安装槽11中时，两个弹性导电片则具有一定弹性形变能力，可以分别在不同方向上与电池2抵接且电连接、并向电池2施加抵压力。具体是，由于第一弹性导电片5的第一自由部51与安装槽11中心点之间的距离小于电池2的半径，故电池2安装在安装槽11中时，电池2的周面会与第一自由部51的内表面接触、并压迫第一自由部51发生弹性形变，从而使第一自由部51朝安装槽11内壁面的方向移动、进而使第一自由部51 的外表面与安装槽11的内壁面抵接，且使第一自由部51对电池2施以沿径向向内的抵压力；由于第二弹性导电片6的第二自由部61与电池盖3之间的间距小于电池2的厚度，故电池2安装在安装槽11中时，电池2的下表面会与第二自由部61的上表面接触、并压迫第二自由部61发生弹性形变，从而使第二自由部61朝远离电池盖3的方向移动，进而使第二自由部61的上表面抵接电池2的下表面，且使第二自由部61对电池2施以沿轴向向外(也即施以朝向电池盖3的方向)的抵压力。

这样，当电池2安装在安装槽11中、并用电池盖3封盖安装槽11时，由于两个弹性导电片始终对电池在不同方向上施以压力，可以使电池2始终处于压紧状态，可提高电池2与两个弹性导电片之间的连接紧密性，避免出现接触不良的情况。采用该结构具有以下效果，一是可以同时保证电池的安装便捷性和电池与弹性导电片之间的电连接有效性；二是由于两个弹性导电片具有一定的弹性变量范围，故使本申请实施例的遥控器可适用于安装不同尺寸范围的电池，以提高遥控器的通用性；三是由于在轴向方向上，第二弹性导电片6始终对电池2施以沿轴向向外的抵压力，故当打开电池盖3时，电池2会因第二弹性导电片6的抵压力而从安装槽11中自动弹出，从而方便电池2的更换操作。

作为其他可选的实施方式，当电池2安装在安装槽11中时，第一自由部 51的内表面与电池2的周面抵接，第一自由部51的外表面靠近安装槽11的内壁面，第二弹性导电片61的上表面与电池2的下表面抵接、第二弹性导电片61的下表面与PCB板4抵接，电池2的上表面与电池盖3抵接。也即当电池安装在安装槽11中时，第一自由部11的外表面也可以不抵接安装槽11 的内壁面，只要安装槽11的内壁面与第一自由部11的外表面之间的间距足够使第一弹性导电片5在安装电池2时发生形变，以使第一导电片5与电池 2之间顺利抵接以实现电连接即可。

本申请实施例中，第一弹性导电片5包括一体成型的三段导电片，分别是固定连接在PCB板4上的第一段导电片52、自第一段导电片52的端部向上弯折延伸的第二段导电片53、以及自第二段导电片53两侧朝安装槽的内壁面周向延伸的第三段导电片54，第二段导电片52和第三段导电片53设于安装槽内且位置靠近安装槽11的内壁面；第二弹性导电片6包括一体成型的四段导电片，分别是固定连接在PCB板上的第四段导电片62、自第四段导电片62的端部朝安装槽延伸的第五段导电片63、从第五段导电片63的端部朝安装槽延伸且内凹形成的第六段导电片64、从第六段导电片64的端部朝安装槽延伸的第七段导电片65，其中，第七段导电片65、第六段导电片64 伸入至安装槽中，PCB板4上还开设有用于容置第六段导电片64的槽孔；

电池2未安装在安装槽11中时，第二段导电片53和第三段导电片54 在安装槽11中自由弹起，第七段导电片65、第六段导电片64和第五段导电片63相对于PCB板4自由弹起；电池2安装在安装槽11中时，第二段导电片53和第三段导电片54抵接电池2的周面，第七段导电片65压在电池2 的下表面和PCB板4之间，第六段导电片64收容在槽孔中，第五段导电片63抵接在PCB板4上。

其中，第二段导电片53与第三段导电片54共同连接形成第一自由部51，第七段导电片65、第六段导电片64和第五段导电片63共同连接形成第二自由部6。作为其他可选的实施方式，也可以是仅第七段导电片65为第二自由部61，或者第七段导电片65和第六段导电片64共同连接形成第二自由部61。通过这些具有弹性形变能力的导电片的设置，来实现电池2与两个弹性导电片之间的可靠电连接，进而实现电池2与PCB板4之间的可靠点连接。

以上对本实用新型实施例公开的一种遥控器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的遥控器及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (16)

1.一种遥控器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上开设有用于安装电池的安装槽，所述安装槽的内壁面沿径向向内凸出形成环形挡条，所述环形挡条上设有沿轴向贯穿所述环形挡条的一个或多个缺口；

电池盖，所述电池盖封盖于所述安装槽，所述电池盖包括与所述安装槽的开口适配的盖板以及从所述盖板的内表面朝所述安装槽凸出形成的环形筋条，所述环形筋条的外表面凸设有分别与各所述缺口对应的限位凸起，所述限位凸起沿周向的宽度小于所述缺口沿周向的宽度；

所述电池盖装配至所述安装槽后，所述限位凸起与所述缺口错开，所述环形挡条位于所述限位凸起与所述盖板之间。

2.根据权利要求1所述的遥控器，其特征在于：所述环形挡条的下表面设有一个或多个凸点，所述限位凸起的上表面设有与所述凸点相适配的凹坑。

3.根据权利要求2所述的遥控器，其特征在于，所述凸点的外表面呈球面状。

4.根据权利要求2所述的遥控器，其特征在于，所述限位凸起在沿周向方向的两侧中至少有一侧设有朝向所述电池盖内表面方向倾斜的导向斜面。

5.根据权利要求1所述的遥控器，其特征在于，所述环形挡条的下部设有自所述环形挡条下表面向下延伸凸出的限位部，所述限位部用于限制所述限位凸起在所述安装槽中的转动范围。

6.根据权利要求5所述的遥控器，其特征在于，所述盖板的外表面设有第一对标标记，所述外壳的外表面在不同位置处分别设有第二对标标记和第三对标标记；

所述电池盖放置于所述安装槽中待装配时，所述第一对标标记与所述第二对标标记靠近相对；所述电池盖相对于所述安装槽转动至装配完成时，所述第一对标标记与所述第三对标标记靠近相对。

7.根据权利要求6所述的遥控器，其特征在于，所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度大于或者等于30°。

8.根据权利要求7所述的遥控器，其特征在于，所述电池盖相对于所述安装槽的转动角度为90°，以所述电池盖的中心为圆心，所述第一对标标记与任一所述限位凸起之间的夹角为90°，所述第三对标标记位置靠近一所述缺口，所述第二对标标记与所述缺口之间的夹角为90°。

9.根据权利要求6所述的遥控器，其特征在于，所述第一对标标记、所述第二对标标记和所述第三对标标记为凸包，所述外壳的外表面朝外凸起形成间隔设置的多个条状凸起。

10.根据权利要求1所述的遥控器，其特征在于，所述盖板的内表面朝所述安装槽的方向凸出设有一条或多条加强筋。

11.根据权利要求10所述的遥控器，其特征在于，所述盖板的内表面设有十字相交的两条所述加强筋。

12.根据权利要求1所述的遥控器，其特征在于，所述盖板的外表面内凹下沉形成条形凹槽，所述条形凹槽的深度大于或者等于1mm。

13.根据权利要求12所述的遥控器，其特征在于，所述条形凹槽的深度为1-3mm。

14.根据权利要求1至13任一项所述的遥控器，其特征在于，所述外壳包括相对设置且配合连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体共同围合形成容置腔，所述安装槽设于所述第一壳体或所述第二壳体中，所述遥控器还包括：

PCB板，所述PCB板固定安装在所述容置腔中；

第一弹性导电片，所述第一弹性导电片的一部分与所述PCB板固定连接且电连接、另一部分为第一自由部，所述第一自由部沿轴向伸入至所述安装槽中，且位置靠近所述安装槽的内壁面，所述第一弹性导电片用于与所述电池的第一电极抵接并对所述电池施加沿径向向内的抵压力；

第二弹性导电片，所述第二弹性导电片的一部分与所述PCB板固定连接且电连接、另一部分为第二自由部，所述第二自由部沿径向伸入至所述安装槽中，所述第二弹性导电片用于与所述电池的第二电极抵接并对所述电池施加沿轴向向外的抵压力。

15.根据权利要求14所述的遥控器，其特征在于，

所述电池未安装在所述安装槽中时，所述第一弹性导电片和所述第二弹性导电片呈自由状态，所述第一自由部与所述安装槽中心点之间的距离小于所述电池的半径，所述第二自由部与所述电池盖之间的间距小于所述电池的厚度；

所述电池安装在所述安装槽中时，所述第一自由部的内表面与所述电池的周面抵接，所述第一自由部的外表面与所述安装槽的内壁面抵接，或者所述第一自由部的外表面靠近所述安装槽的内壁面，所述第二弹性导电片的上表面与所述电池的下表面抵接、所述第二弹性导电片的下表面与所述PCB板抵接，所述电池的上表面与所述电池盖抵接。

16.根据权利要求14所述的遥控器，其特征在于，

所述第一弹性导电片包括一体成型的三段导电片，分别是固定连接在所述PCB板上的第一段导电片、自所述第一段导电片的端部向上弯折延伸的第二段导电片、以及自所述第二段导电片两侧朝所述安装槽的内壁面周向延伸的第三段导电片，所述第二段导电片和所述第三段导电片伸入至所述安装槽中；

所述第二弹性导电片包括一体成型的四段导电片，分别是固定连接在所述PCB板上的第四段导电片、自所述第四段导电片的端部朝所述安装槽延伸的第五段导电片、从所述第五段导电片的端部朝所述安装槽延伸且内凹形成的第六段导电片、从所述第六段导电片的端部朝所述安装槽延伸的第七段导电片，其中，所述第七段导电片、所述第六段导电片伸入至所述安装槽中，所述PCB板上还开设有用于容置所述第六段导电片的槽孔；

所述电池未安装在所述安装槽中时，所述第二段导电片和所述第三段导电片在所述安装槽中自由弹起，所述第七段导电片、所述第六段导电片和所述第五段导电片相对于所述PCB板自由弹起；

所述电池安装在所述安装槽中时，所述第二段导电片和所述第三段导电片抵接所述电池的周面，所述第七段导电片压在所述电池的下表面和所述PCB板之间，所述第六段导电片收容在所述槽孔中，所述第五段导电片抵接在所述PCB板上。

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