CN211949970U - 一种遥控钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遥控钥匙，属于钥匙技术领域。该遥控钥匙包括上壳体、电路板组件、弹片组件及下壳体，其中，所述下壳体与所述上壳体扣合形成中空的容置空间，所述电路板组件和所述弹片组件电连接且并排设置于所述容置空间内，所述弹片组件上设置有电池卡槽，电池可卡设于所述电池卡槽内。该遥控钥匙采用将电路板组件与电池并排设置的方式，减薄了遥控钥匙的厚度，提高了造型的灵活度。

Description

一种遥控钥匙

技术领域

本实用新型涉及钥匙技术领域，尤其涉及一种遥控钥匙。

背景技术

随着汽车智能化的发展，遥控钥匙在汽车领域的应用越来越广泛。遥控钥匙壳体内的主要部件包括电路板、作为电源使用的纽扣式电池，以及使纽扣式电池与电路板电连接在一起的正极弹片和负极弹片。

目前市场上的遥控钥匙内部结构多采用电路板与纽扣式电池叠放的设置方式，即在电路板上焊接正负极弹片，纽扣式电池叠放至电路板上与正负极弹片连接进而实现电路板与纽扣式电池的电连接，但是叠放的设置方式会使得遥控钥匙整体较厚且笨重。

因此，亟需一种厚度较薄的遥控钥匙，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种遥控钥匙，该遥控钥匙厚度较薄，造型的灵活度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种遥控钥匙，包括上壳体、电路板组件、弹片组件及下壳体，所述下壳体与所述上壳体扣合形成中空的容置空间，所述电路板组件和所述弹片组件电连接且并排设置于所述容置空间内，所述弹片组件上设置有电池卡槽，电池可卡设于所述电池卡槽内。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述电路板组件包括电路板和电路板封装，所述电路板作为嵌件注塑于所述电路板封装内，所述电路板和所述弹片组件电连接。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述弹片组件包括，

弹片支架、正极弹片和负极弹片；

所述正极弹片和所述负极弹片均设置于所述弹片支架上，所述弹片支架上设置有贯穿孔，所述正极弹片和所述负极弹片的一端均固定连接于所述弹片支架，另一端均穿过所述贯穿孔与所述电路板电连接；

所述正极弹片、所述负极弹片及所述弹片支架之间形成所述电池卡槽，所述电池穿过所述正极弹片和所述负极弹片之间并卡接于所述电池卡槽内，所述电池的两侧分别与所述负极弹片和所述正极弹片抵接。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述正极弹片包括第一正极弹片部和第二正极弹片部；所述负极弹片包括第一负极弹片部和第二负极弹片部；

所述第一正极弹片部和所述第二正极弹片部相互垂直，所述第一正极弹片部与所述弹片支架固定连接，所述第二正极弹片部穿过所述贯穿孔与所述电路板电连接；

所述第一负极弹片部和所述第二负极弹片部相互垂直，所述第一负极弹片部与所述弹片支架固定连接，所述第二负极弹片部穿过所述贯穿孔与所述电路板电连接；

所述电池卡槽位于所述第一正极弹片部和所述第一负极弹片部之间，所述电池的两侧分别与所述第一正极弹片部和所述第一负极弹片部抵接。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述正极弹片和所述负极弹片与所述电池接触的面上均设置多个第一凸点，所述第一凸点向所述电池所在的方向凸出。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述弹片支架的外侧面设置有第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述上壳体的内侧面抵接。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述弹片支架的上下表面均设置有第二凸点且分别与所述上壳体和所述下壳体的内表面相抵接。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述正极弹片和所述负极弹片材质均为SUS301。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，还包括电池仓盖板，所述电池仓盖板为U型板。

作为一种遥控钥匙的优选技术方案，所述上壳体和所述下壳体中的一个上设置有空心Boss柱，另一个上设置有与所述空心Boss柱相卡接的定位柱，所述定位柱和所述空心Boss柱的数量与位置一一对应。

本实用新型提供了一种遥控钥匙，该遥控钥匙包括上壳体、电路板组件、弹片组件及下壳体，其中，下壳体与上壳体扣合形成中空的容置空间，电路板组件和弹片组件电连接且并排设置于容置空间内，弹片组件上设置有电池卡槽，电池卡设于电池卡槽内。将弹片组件和电路板组件并排设置，并将电池设置在弹片组件的电池卡槽中，实现了电路板组件与电池的并排设置方式，相较于现有技术中叠放的方式，减薄了遥控钥匙的厚度，提高了造型的灵活度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的遥控钥匙的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电路板的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电路板封装的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的弹片组件的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的正极弹片、负极弹片与电路板组件的连接示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的上壳体的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的下壳体的结构示意图。

附图标记：

1、上壳体；11、空心Boss柱；

2、电路板组件；21、电路板；211、第一电极过孔结构；22电路板封装；221、第二电极过孔结构；23、三轴天线；

3、弹片组件；31、弹片支架；311、电池卡槽；312、第一凸起结构；313、第二凸起结构；32、正极弹片；321、第一正极弹片部；322、第二正极弹片部；3221、第一L形弯折结构；33、负极弹片；331、第一负极弹片部；332、第二负极弹片部；3321、第二L形弯折结构；

4、电池；5、电池仓盖板；

6、下壳体；61、定位柱；62、焊线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图7所示，本实施例提供了一种遥控钥匙，该遥控钥匙主要包括上壳体1、电路板组件2、弹片组件3及下壳体6，其中，下壳体6与上壳体1扣合形成中空的容置空间，电路板组件2和弹片组件3电连接且并排设置于容置空间内，并排设置意味着设置在同一高度，而非背景技术中的“叠放”，弹片组件3上设置有电池卡槽311，电池4可卡设于电池卡槽311内。

相较于现有技术中将电路板组件2和电池4叠放在一起的设置方式，本实施例中的遥控钥匙，将电路板组件2和弹片组件3并排放置，电池4卡设于弹片组件3上的电池卡槽311内，实现电路板组件2和电池4并排布置的方式，减薄了遥控钥匙的厚度，提高了造型的灵活度。

具体地，在本实施例中，弹片组件3作为嵌件注塑到上壳体1上，上壳体1上设置有电路板放置槽，电路板组件2通过机器人焊接固定到电路板放置槽内，下壳体6的边框及内部均设置有焊线62，方便下壳体6与上壳体1扣合后通过超声波焊接焊线62处，以保证对上壳体1和下壳体6之间以及电路板组件2周围的密封防水。

优选地，在本实施例中，由于传统的纽扣式电池为扁圆柱形，所以将电池卡槽311的形状设置为U形卡槽，方便纽扣式电池的放入与固定，在其它实施例中，根据不同形状的电池4，可设置不同形状的电池卡槽311。

如图2和图3所示，电路板组件2包括电路板21和电路板封装22，电路板21作为嵌件注塑于电路板封装22内，电路板21和弹片组件3电连接。具体地，电路板21作为嵌件通过电木注塑到电路板封装22中，且电路板封装22只封装电路板21的正面和侧面，电路板21与上壳体1接触的底面无需封装，不仅节省材料，还可进一步减薄遥控钥匙的厚度。通过采用电路板封装22将电路板21封装的方式，能提高电路板21的强度以及遥控钥匙的强度，防止由于不将电路板21和电池4上下“叠放”而带来的整体强度减弱的问题，同时又减少了设计的复杂性，降低了成本。

如图2所示，电路板组件2还包括三轴天线23，三轴天线23设置于电路板21上并与电路板21电连接，三轴天线23用于追踪汽车位置信号。通过三轴天线23与汽车的控制器、门把手天线实现信号传递，从而实现在不使用按键的情况下便能进入车内并使用车的效果。三轴天线23为现有技术中较为成熟的技术，具体原理在此不再赘述。

如图4和图5所示，弹片组件3包括弹片支架31、正极弹片32和负极弹片33，正极弹片32和负极弹片33作为嵌件注塑于弹片支架31上，弹片支架31上设置有贯穿孔，正极弹片32和负极弹片33的一端均固定连接于弹片支架31，另一端均穿过贯穿孔与电路板21电连接，正极弹片32和负极弹片33沿竖直方向分别位于电池卡槽311的上下两侧，正极弹片32、负极弹片33及弹片支架31之间形成电池卡槽311，电池4穿过正极弹片32和负极弹片33之间并卡接于电池卡槽311内，电池4的两侧分别与负极弹片33和正极弹片32抵接。

通过将正极弹片32和负极弹片33注塑于弹片支架31上，使得正极弹片32和负极弹片33均与电池4电连接，而正极弹片32和负极弹片33又与电路板21电连接，从而实现电池4在与电路板21并排设置的情况下通过正极弹片32和负极弹片33与电路板21电连接。

如图4和图5所示，正极弹片32包括第一正极弹片部321和第二正极弹片部322；负极弹片33包括第一负极弹片部331和第二负极弹片部332；第一正极弹片部321和第二正极弹片部322相互垂直，第一正极弹片部321与弹片支架31固定连接，第二正极弹片部322穿过贯穿孔与电路板21电连接；第一负极弹片部331和第二负极弹片部332相互垂直，第一负极弹片部331与弹片支架31固定连接，第二负极弹片部332穿过贯穿孔与电路板21电连接；电池卡槽311位于第一正极弹片部321和第一负极弹片部331之间，电池4的两侧分别与第一正极弹片部321和第一负极弹片部331抵接。第一正极弹片部321和第二正极弹片部322相互垂直以及第一负极弹片部331和第二负极弹片部332相互垂直能够减小遥控钥匙整体的长度且对遥控钥匙内部空间最大化利用。

具体地，第二正极弹片部322和第二负极弹片部332穿过贯穿孔露出的弯折结构与电路板21电连接，正极弹片32和负极弹片33既能对电池4进行定位安装实现与电池4的电连接，又加强了弹片支架31的强度。优选地，在本实施例中，正极弹片32与负极弹片33平行设置。

优选地，正极弹片32和负极弹片33均由SUS301材质制成，SUS301与普通钢种相比具有优秀的高温强度、抗疲劳强度及耐腐蚀性，保证了正极弹片32和负极弹片33的刚度及使用寿命。优选地，弹片支架31由PBT-30GF材质制成，PBT-30GF是一种聚丁烯对苯二甲酸酯产品，含有的填充物为30％玻璃纤维增强材料，其具有高强度及高刚度的优点，可进一步提高弹片支架31的强度。

进一步地，电路板21上设置有第一电极过孔结构211，电路板封装22上设置有与第一电极过孔结构211正对的第二电极过孔结构221，第二正极弹片部322和第二负极弹片部332伸出弹片支架31的部分分别形成第一L形弯折结构3221和第二L形弯折结构3321，第一L形弯折结构3221和第二L形弯折结构3321均依次穿过第一电极过孔结构211和第二电极过孔结构221并与电路板21电连接。具体地，第一L形弯折结构3221和第二L形弯折结构3321穿过第一电极过孔结构211后，再采用机器人将第一L形弯折结构3221和第二L形弯折结构3321分别与电路板21焊接在一起，保证正极弹片32、负极弹片33与电路板21连接的稳固性。

为实现正极弹片32和负极弹片33与电池4的电连接及加强对电池4的支撑强度，正极弹片32和负极弹片33上与电池4接触的面上设置多个第一凸点，第一凸点向电池4所在的方向凸出，用于保证与电池4的稳定接触。

如图4所示，弹片支架31的外侧面设置有第一凸起结构312，第一凸起结构312与上壳体1的内侧面抵接。凸起结构312增大了弹片支架31与上壳体1的接触面积，增大了弹片支架31受到外力时的抗变形能力。可选地，弹片支架31上的电池卡槽311与电池4的抵接处的内侧面设置有多个第二凸起结构313，增大了电池卡槽311与电池4的接触面积，提高电池4的安装稳固性，避免电池4移位进而造成正极弹片32和负极弹片33变形。

可选地，弹片支架31的上下表面均设置有第二凸点且分别与上壳体1和下壳体6的内表面相抵接，以提高弹片支架31与上壳体1和下壳体6抵接的支撑强度，进而保证弹片支架31与上壳体1和下壳体6连接的稳定性。

如图1所示，本实施例中的遥控钥匙还可以包括电池仓盖板5，电池仓盖板5为U型板。U型板插接于弹片组件3的上下两侧，起到保护弹片组件3及防止灰尘落入弹片组件3内的作用。

如图6和图7所示，上壳体1和下壳体6中的一个上设置有空心Boss柱11，另一个上设置有与空心Boss柱11相卡接的定位柱61，定位柱61和空心Boss柱11的数量与位置一一对应。结构简单易加工，提高了上壳体1和下壳体6连接的准确性和稳定性。优选地，在本实施例中，上壳体1上设置有空心Boss柱11，下壳体6上设置有定位柱61。如图6所示，为增强连接的稳定性，上壳体1上的三个角处各设置有一个空心Boss柱11，下壳体6在与上壳体1对应的三个角处各设置有一个定位柱61。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种遥控钥匙，包括上壳体(1)、电路板组件(2)、弹片组件(3)及下壳体(6)，所述下壳体(6)与所述上壳体(1)扣合形成中空的容置空间，其特征在于，所述电路板组件(2)和所述弹片组件(3)电连接且并排设置于所述容置空间内，所述弹片组件(3)上设置有电池卡槽(311)，电池(4)可卡设于所述电池卡槽(311)内。

2.如权利要求1所述的遥控钥匙，其特征在于，所述电路板组件(2)包括电路板(21)和电路板封装(22)，所述电路板(21)作为嵌件注塑于所述电路板封装(22)内，所述电路板(21)和所述弹片组件(3)电连接。

3.如权利要求2所述的遥控钥匙，其特征在于，所述弹片组件(3)包括，

弹片支架(31)、正极弹片(32)和负极弹片(33)；

所述正极弹片(32)和所述负极弹片(33)均设置于所述弹片支架(31)上，所述弹片支架(31)上设置有贯穿孔，所述正极弹片(32)和所述负极弹片(33)的一端均固定连接于所述弹片支架(31)，另一端均穿过所述贯穿孔与所述电路板(21)电连接；

所述正极弹片(32)、所述负极弹片(33)及所述弹片支架(31)之间形成所述电池卡槽(311)，所述电池(4)穿过所述正极弹片(32)和所述负极弹片(33)之间并卡接于所述电池卡槽(311)内，所述电池(4)的两侧分别与所述负极弹片(33)和所述正极弹片(32)抵接。

4.如权利要求3所述的遥控钥匙，其特征在于，所述正极弹片(32)包括第一正极弹片部(321)和第二正极弹片部(322)；所述负极弹片(33)包括第一负极弹片部(331)和第二负极弹片部(332)；

所述第一正极弹片部(321)和所述第二正极弹片部(322)相互垂直，所述第一正极弹片部(321)与所述弹片支架(31)固定连接，所述第二正极弹片部(322)穿过所述贯穿孔与所述电路板(21)电连接；

所述第一负极弹片部(331)和所述第二负极弹片部(332)相互垂直，所述第一负极弹片部(331)与所述弹片支架(31)固定连接，所述第二负极弹片部(332)穿过所述贯穿孔与所述电路板(21)电连接；

所述电池卡槽(311)位于所述第一正极弹片部(321)和所述第一负极弹片部(331)之间，所述电池(4)的两侧分别与所述第一正极弹片部(321)和所述第一负极弹片部(331)抵接。

5.如权利要求3所述的遥控钥匙，其特征在于，所述正极弹片(32)和所述负极弹片(33)与所述电池(4)接触的面上均设置多个第一凸点，所述第一凸点向所述电池(4)所在的方向凸出。

6.如权利要求3所述的遥控钥匙，其特征在于，所述弹片支架(31)的外侧面设置有第一凸起结构(312)，所述第一凸起结构(312)与所述上壳体(1)的内侧面抵接。

7.如权利要求3所述的遥控钥匙，其特征在于，所述弹片支架(31)的上下表面均设置有第二凸点且分别与所述上壳体(1)和所述下壳体(6)的内表面相抵接。

8.如权利要求3所述的遥控钥匙，其特征在于，所述正极弹片(32)和所述负极弹片(33)材质均为SUS301。

9.如权利要求1所述的遥控钥匙，其特征在于，还包括电池仓盖板(5)，所述电池仓盖板(5)为U型板。

10.如权利要求1所述的遥控钥匙，其特征在于，所述上壳体(1)和所述下壳体(6)中的一个上设置有空心Boss柱(11)，另一个上设置有与所述空心Boss柱(11)相卡接的定位柱(61)，所述定位柱(61)和所述空心Boss柱(11)的数量与位置一一对应。

Images