CN113708831B - 一种光纤连接器出厂前检验质检设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤连接器出厂前检验质检设备，包括：元器箱；固定于所述元器箱上端面的工作台，所述工作台上端面两侧固定有支撑板，所述支撑板内腔一侧固定有激光接收模块；设于所述支撑板内腔另一侧的检测组件，所述检测组件包括开设于所述支撑板内腔一侧的凹槽一，所述凹槽一内腔下端固定有转动轴。本发明中，通过激光发生模块与激光头，可以对光纤连接器插筒内发射检测用激光柱，改变现有通过两段光纤插接检测的方式，现有技术需要利用光纤线连接后是否导通进行检测，从而效率更高，同时通过送料组件，可以向检测组件处整齐排列送入待检测的若干个连接器，可以快速的进行流水线式检测方式，更易于工厂使用。
Description
技术领域
本发明涉及光纤连接器检测设备领域，尤其是一种光纤连接器出厂前检验质检设备。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射，光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求，光纤连接器通过两端插接光纤的插筒，进行贴合连接，使得光纤连接器在出厂前需要对其进行质量检测。
现有的光纤连接器出厂前检验质检设备，在其使用的过程中，操作的方式是将两段光纤套接插入光纤连接器两端，再检测两段光纤是否可传输数据，而判断检测光纤连接器质量是否合格，使得连接器的质检过程繁琐，耗时过长，无法实现出厂前的快速检测。
为此，我们提出一种光纤连接器出厂前检验质检设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤连接器出厂前检验质检设备，以解决上述背景技术中提出现有的光纤连接器出厂前检验质检设备，在其使用的过程中，操作的方式是将两段光纤套接插入光纤连接器两端，再检测两段光纤是否可传输数据，而判断检测光纤连接器质量是否合格，使得连接器的质检过程繁琐，耗时过长，无法实现出厂前快速检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光纤连接器出厂前检验质检设备，包括：元器箱；固定于所述元器箱上端面的工作台，所述工作台上端面两侧固定有支撑板，所述支撑板内腔一侧固定有激光接收模块；设于所述支撑板内腔另一侧的检测组件，所述检测组件包括开设于所述支撑板内腔一侧的凹槽一，所述凹槽一内腔下端固定有转动轴，所述转动轴转动端固定有与所述凹槽一套接的螺杆一，所述螺杆一上端固定有转盘，所述凹槽一内腔套接有与所述螺杆一螺纹啮合的升降块，及固定于所述升降块靠近所述激光接收模块一端的激光发生模块，所述激光发生模块表面安装有激光头；设于所述工作台上端的送料组件；及设于所述送料组件上端的限位组件。
在进一步的实施例中，所述元器箱表面安装有开关门，所述支撑板表面固定触控板。
在进一步的实施例中，所述激光头输出端与所述工作台呈平行状，使其可以对输送带上放置的连接器呈平行照射激光。
在进一步的实施例中，所述激光接收模块与所述激光头相对设置，用于接收激光发生模块的激光信号，使其激光接收模块接收激光信号时，说明两个插筒对齐安装。
在进一步的实施例中，所述送料组件包括：平行设于所述工作台上方的安装板，所述安装板与所述工作台之间固定有若干气缸，所述安装板一端安装有第一输送带，所述安装板中端固定有连接板，所述安装板另一端安装有第二输送带；及开设于所述连接板上端面的凹槽二，所述凹槽二内腔通过轴承转动安装有圆盘，所述连接板下端面固定有伺服电机，所述连接板上端面对称固定有红外传感模块，使其可以转动连接器的摆放角度。
在进一步的实施例中，所述伺服电机输出端与所述圆盘固定连接，用于驱动圆盘转动。
在进一步的实施例中，所述限位组件包括：固定于所述安装板上端面的两个内杆，所述内杆表面套接有套管，所述内杆与所述套管之间固定有扭簧，所述套管表面固定有限位板；及固定于所述安装板上端面的两个竖板，所述竖板内部螺纹啮合有与所述限位板贴合的螺杆二，使其可以通过两个限位板，将连接器导向输送带的中心处。
在进一步的实施例中，所述限位板与所述第一输送带上方相对设置，用于调整第一输送带表面物料位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过激光发生模块与激光头，可以对光纤连接器插筒内发射检测用激光柱，改变现有通过两段光纤插接检测的方式，现有技术需要利用光纤线连接后是否导通进行检测，相比之下，本设备对光纤连接器的检测效率更高，同时通过送料组件，可以向检测组件处整齐排列送入待检测的若干个连接器，可以快速的进行流水线式检测方式，更易于工厂使用。
附图说明
图1为一种光纤连接器出厂前检验质检设备的结构示意图；
图2为本发明中检测组件剖面的结构示意图；
图3为本发明中工作台与安装板连接处侧视剖面的结构示意图；
图4为本发明中连接板侧视剖面的结构示意图；
图5为本发明中限位组件的结构示意图。
图中：1、元器箱；2、工作台；3、开关门；4、支撑板；5、激光接收模块；6、触控板；7、检测组件；701、凹槽一；702、转动轴；703、螺杆一；704、转盘；705、升降块；706、激光发生模块；707、激光头；8、送料组件；801、安装板；802、气缸；803、第一输送带；804、连接板；805、第二输送带；806、凹槽二；807、圆盘；808、伺服电机；809、红外传感模块；9、限位组件；901、内杆；902、套管；903、扭簧；904、限位板；905、竖板；906、螺杆二。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种光纤连接器出厂前检验质检设备，包括：元器箱1；固定于元器箱1上端面的工作台2，工作台2上端面两侧固定有支撑板4，支撑板4内腔一侧固定有激光接收模块5；设于支撑板4内腔另一侧的检测组件7，检测组件7包括开设于支撑板4内腔一侧的凹槽一701，凹槽一701内腔下端固定有转动轴702，转动轴702转动端固定有与凹槽一701套接的螺杆一703，螺杆一703上端固定有转盘704，凹槽一701内腔套接有与螺杆一703螺纹啮合的升降块705，及固定于升降块705靠近激光接收模块5一端的激光发生模块706，激光发生模块706表面安装有激光头707；设于工作台2上端的送料组件8；及设于送料组件8上端的限位组件9，元器箱1表面安装有开关门3，支撑板4表面固定触控板6，激光头707输出端与工作台2呈平行状，激光接收模块5与激光头707相对设置，用于接收激光发生模块706的激光信号，转动转盘704，使其螺杆一703转动，螺杆一703表面的升降块705可以升降移动，从而能够带动着激光发生模块706升降移动，将其激光头707与光纤连接器的插筒中心线放置同一水平线，激光头707的可以穿过连接器的插筒与激光接收模块5接触，同一型号连接器检测时，只需将其调节一次激光头707的高度。
实施例2
请参阅图3、图4，与实施例1相区别的是：送料组件8包括：平行设于工作台2上方的安装板801，安装板801与工作台2之间固定有若干气缸802，安装板801一端安装有第一输送带803，安装板801中端固定有连接板804，安装板801另一端安装有第二输送带805；及开设于连接板804上端面的凹槽二806，凹槽二806内腔通过轴承转动安装有圆盘807，连接板804下端面固定有伺服电机808，连接板804上端面对称固定有红外传感模块809，伺服电机808输出端与圆盘807固定连接，用于驱动圆盘807转动，通过红外传感模块809可以监测连接器在第一输送带803表明放置的位置，并将监测数值实时传递给中控设备，中控设备控制伺服电机808输出端转动，从而使其圆盘807旋转带动着连接器转动，将其连接器摆正，使得连接器的两个插接筒与激光接收模块5呈一条水平向。
实施例3
请参阅图5，与实施例1相区别的是：限位组件9包括：固定于安装板801上端面的两个内杆901，内杆901表面套接有套管902，内杆901与套管902之间固定有扭簧903，套管902表面固定有限位板904；及固定于安装板801上端面的两个竖板905，竖板905内部螺纹啮合有与限位板904贴合的螺杆二906，限位板904与第一输送带803上方相对设置，用于调整第一输送带803表面物料位置，转动螺杆二906，可以使其挤压着限位板904移动，扭簧903通过扭力可以带动着限位板904复位移动，从而调节限位板904的间距，使其待检测的若干个连接器可以在输送带表面居中移动，并使其检测器可以与圆盘807接触，从而调节位置。
本发明的工作原理是：首先手动依次转动螺杆二906，螺杆二906在竖板905内旋转伸缩移动，挤压着限位板904，使其限位板904转动角度，调节两个限位板904之间的合适间距，再将待监测的若干个连接器放置第一输送带803的表面，通过第一输送带803带动着连接器向连接板804处移动，当连接器移动至第一输送带803与第二输送带805之间，下端与连接板804上端连接，通过红外传感模块809可以监测连接器在第一输送带803表明放置的位置，并将监测数值实时传递给中控设备，中控设备控制伺服电机808输出端转动，从而使其圆盘807旋转带动着连接器转动，将其连接器摆正，使得连接器的两个插接筒与激光接收模块5呈一条水平向，摆正后的连接器通过第二输送带805移动，当移动至检测组件7处时，通过转动转盘704，使其螺杆一703转动，螺杆一703表面的升降块705升降移动，从而带动着激光发生模块706升降移动，将激光头707调节至光纤连接器插筒中心线平行位置上，通过激光发生模块706作业，激光通过激光头707发射穿入光纤连接器一侧插筒，若光纤连接器两个插筒的中心线不对齐，激光无法通过，若光纤连接器两个插筒的中心线对齐，激光穿过两个插筒，发射至激光接收模块5接收，完成监测的连接器通过第二输送带805穿出，再进行下个连接器的监测，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种光纤连接器出厂前检验质检设备，其特征在于，包括：
元器箱（1）；
固定于所述元器箱（1）上端面的工作台（2），所述工作台（2）上端面两侧固定有支撑板（4），两侧的所述支撑板（4）相对分别设有激光接收模块（5）和检测组件（7）；
所述检测组件（7）包括开设于所述支撑板（4）一侧的凹槽一（701），所述凹槽一（701）下端固定有转动轴（702），所述转动轴（702）转动端固定有与所述凹槽一（701）套接的螺杆一（703），所述螺杆一（703）上端固定有转盘（704），所述凹槽一（701）套接有与所述螺杆一（703）螺纹啮合的升降块（705），及固定于所述升降块（705）靠近所述激光接收模块（5）一端的激光发生模块（706），所述激光发生模块（706）表面安装有激光头（707）；
设于所述工作台（2）上端的送料组件（8）；及
设于所述送料组件（8）上端的限位组件（9）；
所述送料组件（8）包括：
平行设于所述工作台（2）上方的安装板（801），所述安装板（801）与所述工作台（2）之间固定有若干气缸（802），所述安装板（801）一端安装有第一输送带（803），所述安装板（801）中端固定有连接板（804），所述安装板（801）另一端安装有第二输送带（805）；及
开设于所述连接板（804）上端面的凹槽二（806），所述凹槽二（806）通过轴承转动安装有圆盘（807），所述连接板（804）下端面固定有伺服电机（808），所述连接板（804）上端面对称固定有红外传感模块（809）；
所述限位组件（9）包括：
固定于所述安装板（801）上端面的两个内杆（901），所述内杆（901）表面套接有套管（902），所述内杆（901）与所述套管（902）之间固定有扭簧（903），所述套管（902）表面固定有限位板（904）；及
固定于所述安装板（801）上端面的两个竖板（905），所述竖板（905）内部螺纹啮合有与所述限位板（904）贴合的螺杆二（906）。
2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器出厂前检验质检设备，其特征在于，所述元器箱（1）表面安装有开关门（3），所述支撑板（4）表面固定触控板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种光纤连接器出厂前检验质检设备，其特征在于，所述激光头（707）输出端与所述工作台（2）呈平行状。
4.根据权利要求1所述的一种光纤连接器出厂前检验质检设备，其特征在于，所述激光接收模块（5）与所述激光头（707）相对设置，用于接收激光发生模块（706）的激光信号。
5.根据权利要求1所述的一种光纤连接器出厂前检验质检设备，其特征在于，所述伺服电机（808）输出端与所述圆盘（807）固定连接，用于驱动圆盘（807）转动。
6.根据权利要求1所述的一种光纤连接器出厂前检验质检设备，其特征在于，所述限位板（904）与所述第一输送带（803）上方相对设置，用于调整第一输送带（803）表面物料位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A Factory Inspection and Quality Inspection Equipment for Fiber Optic Connectors Effective date of registration: 20231019 Granted publication date: 20220712 Pledgee: Shangrao Bank Co.,Ltd. Xinjiang Sub branch Pledgor: YINGTAN HEXING FIBRE COMMUNICATION COMPONENTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061949 |