CN212378991U - 一种耦合式光纤连接检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耦合式光纤连接检测器，旨在提供一种能够在光纤和法兰连接好，且不改变光纤连接状态的情况下，实现在同一个站点直接检测光纤连接是否符合要求的耦合式光纤连接检测器。它包括检测盒体，检测盒体的上表面设有两个盒座，每个盒座的顶面设有下弹性遮光压块，下弹性遮光压块的上表面设有检测槽；压盖，压盖与盒座一一对应，压盖的下表面上设有的上弹性遮光压块；连接性能检测装置，连接性能检测装置包括激光发射模块与激光接收模块，激光发射模块设置在一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内，激光接收模块设置在另一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内。

Description

一种耦合式光纤连接检测器

技术领域

本实用新型涉及光纤通信技术领域，具体涉及一种耦合式光纤连接检测器。

背景技术

光纤通信网络中有许多光配单元和跳纤设备，在光路组网和迂回过程中需要多个站点用尾纤将一条光缆线路上的纤芯跳接另外一条线路上，光纤跳纤作业是光纤运维作业中经常进行的工作。目前多数光配架使用标准的FC法兰或SC法兰和尾纤进行光路连接，尾纤从一条光缆线路上的纤芯跳接另外一条线路上，当光纤跳纤作业中受操作不当、元器件质量和老化影响，会发生个别站点纤芯跳接损耗大甚至不能使用的情况，随着光纤配线设备的容量越来越大，出现这种问题也越来越多，不利于光纤运维工作的顺利展开；因而在光纤跳纤作业完成后，需要检测光纤连接性能是否合格。

目前，在光纤跳纤作业完成后，一般采用光源光功率计和OTDR测试，其采用插接耦合的方式进行测试，因而在测试时，只能够先测试一端尾纤和法兰连接可靠，然后，拆开该端尾纤的法兰连接，再测试另一端尾纤和法兰连接可靠，因而其只能保证一端尾纤和法兰连接可靠，而光纤作业现场是一个闭环的作业，跳纤两端都连接好尾纤后，跳纤两端连接法兰是否都符合要求只能到下一个站的光缆线路对端用光源光功率计和OTDR测试去测试，所以经常发生在一个站进行跳接时使用OTDR先后测试两个方向光路都是好的，但当我们到下一个站跳接时OTDR检测发现上一个站有一端尾纤连接损耗大，只能又回到上一个站对尾纤和法兰进行检查更换处理，即使是新的尾纤和法兰也存在这样问题，这将极大的增大作业人员的工作量，影响光纤跳纤作业的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够在光纤和法兰连接好，且不改变光纤连接状态的情况下，实现在同一个站点直接检测光纤连接是否符合要求，从而降低作业人员的工作量，并提高工作效率的耦合式光纤连接检测器。

本实用新型的技术方案是：

一种耦合式光纤连接检测器，包括：检测盒体，检测盒体的上表面设有两个盒座，每个盒座的顶面设有下弹性遮光压块，所述下弹性遮光压块的上表面设有检测槽；压盖，压盖与盒座一一对应，压盖与盒座之间通过卡扣相连，压盖的下表面上设有的上弹性遮光压块，当压盖与盒座之间通过卡扣相连后，上弹性遮光压块的下表面紧压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，上弹性遮光压块封遮对应的检测槽的槽口；连接性能检测装置，连接性能检测装置包括激光发射模块与激光接收模块，激光发射模块设置在一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内，激光接收模块设置在另一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内。

跳纤两端的法兰都连接好尾纤后，通过耦合式光纤连接检测器先检测跳纤一端的法兰与尾纤的连接性能，然后采用相同的操作检测跳纤另一端的法兰与尾纤的连接性能；检测跳纤端部的法兰与尾纤的连接性能的具体操作如下：

第一，打开一盒座的压盖；接着，将跳纤放置到一盒座的下弹性遮光压块的上表面上；再接着，盖上压盖，使压盖与检测盒体之间通过卡扣相连；

打开另一盒座的压盖；接着，将尾纤放置到一盒座的下弹性遮光压块的上表面上；再接着，盖上压盖，使压盖与检测盒体之间通过卡扣相连；

在压盖与检测盒体之间通过卡扣相连后，其中一个压盖的上弹性遮光压块将跳纤压紧在对应的下弹性遮光压块的表面上，该下弹性遮光压块上的检测槽的槽口正对跳纤；另一个压盖的上弹性遮光压块将尾纤压紧在对应的下弹性遮光压块的表面上，该下弹性遮光压块上的检测槽的槽口正对尾纤；由于弹性遮光压块具有弹性，上弹性遮光压块的下表面紧压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，上弹性遮光压块将封遮对应的检测槽的槽口，使检测槽的内腔形成一个暗室，几乎不受外界光线影响；

第二，连接性能检测装置工作，通过一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内的激光发射模块发射设定功率的光信号并直接耦合到尾纤的光纤里；接着通过另一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内的激光接收模块直接耦合接收微弱的光信号；再接着，激光发射模块发射的光信号与激光接收模块接收的光信号进行比对，两者的差值小于等于设定值，则说明书跳纤一端的法兰与尾纤的连接造成的损耗合格，即跳纤一端的法兰与尾纤的连接性能合格，反之不合格；从而在光纤和法兰连接好，且不改变光纤连接状态的情况下，实现在同一个站点直接检测跳纤两端法兰与尾纤的连接是否符合要求，以降低作业人员的工作量，并提高工作效率。

作为优选，下弹性遮光压块的上表面设有光纤下限位槽，光纤下限位槽贯穿弹性遮光压块的上表面，且同一弹性遮光压块上的光纤下限位槽与检测槽相连通。如此，可以通过光纤下限位槽对尾纤或跳纤进行限位，保证尾纤或跳纤的放置位置准确；同时，可以通过光纤下限位槽来容纳尾纤或跳纤中的一部分，以使上弹性遮光压块的下表面能更加紧密的压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，有利于使检测槽的内腔形成一个暗室，不受外界光线影响。

作为优选，光纤下限位槽呈半圆形。

作为优选，上弹性遮光压块的下表面上设有与光纤下限位槽相平行的光纤上限位槽，光纤上限位槽贯穿上弹性遮光压块的下表面，且光纤上限位槽的槽口朝向对应的光纤下限位槽。如此，可以通过光纤上限位槽来容纳尾纤或跳纤中的一部分，以使上弹性遮光压块的下表面能更加紧密的压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，有利于使检测槽的内腔形成一个暗室，不受外界光线影响。

作为优选，光纤上限位槽呈半圆形。

作为优选，激光发射模块的上方设有聚光镜，激光接收模块的上方也设有聚光镜。

作为优选，压盖包括顶壁及由顶壁便于往下延伸形成的侧壁，所述压盖的侧壁的下边缘上设有两个光纤出口，两个光纤出口分布在压盖的相对两侧。跳纤或尾纤通过光纤出口伸出到压盖外侧。

本实用新型的有益效果是：能够在光纤和法兰连接好，且不改变光纤连接状态的情况下，实现在同一个站点直接检测光纤连接是否符合要求，从而降低作业人员的工作量，并提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的耦合式光纤连接检测器在工作过程中的一种剖面结构示意图。

图2是本实用新型的检测盒体的一种俯视图。

图中：

检测盒体1，盒座1.1，下弹性遮光压块1.2，检测槽1.3，光纤下限位槽1.4；

压盖2，上弹性遮光压块2.1，光纤出口2.2；

连接性能检测装置3，激光发射模块3.1，激光接收模块3.2，聚光镜3.3；

法兰4.1，尾纤4.2，跳纤4.3。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗室所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种耦合式光纤连接检测器，包括检测盒体1、压盖2及连接性能检测装置3。

检测盒体1的上表面设有两个盒座1.1，每个盒座的顶面设有下弹性遮光压块1.2，下弹性遮光压块的上表面设有检测槽1.3。

压盖2与盒座一一对应，压盖与盒座之间通过卡扣相连。压盖的下表面上设有的上弹性遮光压块2.1。当压盖与盒座之间通过卡扣相连后，上弹性遮光压块的下表面紧压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，上弹性遮光压块封遮对应的检测槽的槽口。本实施例中，下弹性遮光压块与上弹性遮光压块均为黑色的橡胶块。

连接性能检测装置3包括激光发射模块3.1与激光接收模块3.2。激光发射模块设置在一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内，激光接收模块设置在另一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内。

跳纤两端的法兰都连接好尾纤后，通过耦合式光纤连接检测器先检测跳纤一端的法兰与尾纤的连接性能，然后采用相同的操作检测跳纤另一端的法兰与尾纤的连接性能；检测跳纤端部的法兰与尾纤的连接性能的具体操作如下：

第一，打开一盒座的压盖；接着，将跳纤4.3放置到一盒座的下弹性遮光压块的上表面上；再接着，盖上压盖，使压盖与检测盒体之间通过卡扣相连。

打开另一盒座的压盖；接着，将尾纤4.2放置到一盒座的下弹性遮光压块的上表面上；再接着，盖上压盖，使压盖与检测盒体之间通过卡扣相连。

连接跳纤与尾纤的法兰4.1位于两个检测盒之间。

在压盖与检测盒体之间通过卡扣相连后，其中一个压盖的上弹性遮光压块将跳纤压紧在对应的下弹性遮光压块的表面上，该下弹性遮光压块上的检测槽的槽口正对跳纤；另一个压盖的上弹性遮光压块将尾纤压紧在对应的下弹性遮光压块的表面上，该下弹性遮光压块上的检测槽的槽口正对尾纤；由于弹性遮光压块具有弹性，上弹性遮光压块的下表面紧压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，上弹性遮光压块将封遮对应的检测槽的槽口，使检测槽的内腔形成一个暗室，几乎不受外界光线影响；

第二，连接性能检测装置工作，通过一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内的激光发射模块发射设定功率的光信号并直接耦合到尾纤的光纤里；接着通过另一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内的激光接收模块直接耦合接收微弱的光信号；再接着，激光发射模块发射的光信号与激光接收模块接收的光信号进行比对，两者的差值小于等于设定值，则说明书跳纤一端的法兰与尾纤的连接造成的损耗合格，即跳纤一端的法兰与尾纤的连接性能合格，反之不合格；具体的，

首先，通过激光发射模块发射设定功率P为10毫瓦或5毫瓦的光信号并直接耦合到尾纤的纤芯里；然后，通过另一检测盒内的激光接收模块直接耦合接收微弱的光信号；接着，激光发射模块发射的光信号的光功率P与激光接收模块接收的光信号的光功率P1进行比对，若两者的差值小于等于设定值（本实施例中，设定值为0.5dB）则跳纤一端的法兰与尾纤的连接性能合格，反之不合格；从而在光纤和法兰连接好，且不改变光纤连接状态的情况下，实现在同一个站点直接检测跳纤两端法兰与尾纤的连接是否符合要求，以降低作业人员的工作量，并提高工作效率。

第三，打开压盖，取出尾纤和跳纤。

本实施例中，检测盒体为中空结构，检测盒体内设有盒内空腔。耦合式光纤连接检测器还包括设置在检测盒体的盒内空腔内的主控电路板、设置在检测盒体表面的控制开关和显示屏。控制开关和显示屏分别通过信号线与主控电路板连接。激光发射模块与激光接收模块分别通过信号线与控制盒内的主控电路板连接。控制开关用于控制连接性能检测装置工作。对激光发射模块发射的光信号的光功率P与激光接收模块接收的光信号的光功率P1进行比对以及判断跳纤一端的法兰与尾纤的连接性能是否合格，均在主控电路板上进行。显示屏用于显示跳纤端部的法兰与尾纤的连接性能是否合格。

进一步的，如图2所述，下弹性遮光压块的上表面设有光纤下限位槽1.4，光纤下限位槽贯穿弹性遮光压块的上表面，且同一弹性遮光压块上的光纤下限位槽与检测槽1.3相连通。如此，可以通过光纤下限位槽对尾纤或跳纤进行限位，保证尾纤或跳纤的放置位置准确；同时，可以通过光纤下限位槽来容纳尾纤或跳纤中的一部分，以使上弹性遮光压块的下表面能更加紧密的压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，有利于使检测槽的内腔形成一个暗室，不受外界光线影响。

进一步的，光纤下限位槽呈半圆形。

进一步的，上弹性遮光压块的下表面上设有与光纤下限位槽相平行的光纤上限位槽，光纤上限位槽贯穿上弹性遮光压块的下表面，且光纤上限位槽的槽口朝向对应的光纤下限位槽。如此，可以通过光纤上限位槽来容纳尾纤或跳纤中的一部分，以使上弹性遮光压块的下表面能更加紧密的压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，有利于使检测槽的内腔形成一个暗室，不受外界光线影响。

进一步的，光纤上限位槽呈半圆形。

进一步的，如图1所示，激光发射模块的上方设有聚光镜3.3，激光接收模块的上方也设有聚光镜。

进一步的，如图1所示，压盖包括顶壁及由顶壁便于往下延伸形成的侧壁，压盖的侧壁的下边缘上设有两个光纤出口2.2，两个光纤出口分布在压盖的相对两侧。跳纤或尾纤通过光纤出口伸出到压盖外侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种耦合式光纤连接检测器，其特征是，包括：

检测盒体，检测盒体的上表面设有两个盒座，每个盒座的顶面设有下弹性遮光压块，所述下弹性遮光压块的上表面设有检测槽；

压盖，压盖与盒座一一对应，压盖与盒座之间通过卡扣相连，压盖的下表面上设有的上弹性遮光压块，当压盖与盒座之间通过卡扣相连后，上弹性遮光压块的下表面紧压在对应的下弹性遮光压块的上表面上，上弹性遮光压块封遮对应的检测槽的槽口；

连接性能检测装置，连接性能检测装置包括激光发射模块与激光接收模块，激光发射模块设置在一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内，激光接收模块设置在另一盒座上的下弹性遮光压块上的检测槽内。

2.根据权利要求1所述的耦合式光纤连接检测器，其特征是，所述下弹性遮光压块的上表面设有光纤下限位槽，光纤下限位槽贯穿弹性遮光压块的上表面，且同一弹性遮光压块上的光纤下限位槽与检测槽相连通。

3.根据权利要求2所述的耦合式光纤连接检测器，其特征是，所述光纤下限位槽呈半圆形。

4.根据权利要求1或2或3所述的耦合式光纤连接检测器，其特征是，所述上弹性遮光压块的下表面上设有与光纤下限位槽相平行的光纤上限位槽，光纤上限位槽贯穿上弹性遮光压块的下表面，且光纤上限位槽的槽口朝向对应的光纤下限位槽。

5.根据权利要求4所述的耦合式光纤连接检测器，其特征是，所述光纤上限位槽呈半圆形。

6.根据权利要求1或2或3所述的耦合式光纤连接检测器，其特征是，所述激光发射模块的上方设有聚光镜，激光接收模块的上方也设有聚光镜。

7.根据权利要求1或2或3所述的耦合式光纤连接检测器，其特征是，所述压盖包括顶壁及由顶壁便于往下延伸形成的侧壁，所述压盖的侧壁的下边缘上设有两个光纤出口，两个光纤出口分布在压盖的相对两侧。

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