CN215065173U - 一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光电行业光模块可靠性测试技术领域，为一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置，包括框架，框架上设有光缆角度调节机构及用于光模块测试的测试机构，光缆角度调节机构包含光缆引导滚子及折弯点，光缆线一端接折弯点，另一端绕经光缆引导滚子后接光功率测试机，光缆引导滚子绕折弯点旋转，测试机构包括光模块转动电机及光模块，光模块与光模块转动电机的输出轴固定连接，且光模块转动电机的旋转轴线与光缆引导滚子的旋转轴线不平行。该装置可在两个维度内对光模块进行不同角度的轴向力TX Wiggle loss测试，此装置包括自动和手动控制方式，可以满足此项测试所需的角度设置要求，并且拓展了其他角度以适应未来更复杂的测试要求。

Description

一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置

技术领域

本实用新型涉及光电行业光模块可靠性测试技术领域，具体涉及一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置。

背景技术

在光模块的测试工艺中有一道工艺为光模块TX Wiggle loss(抗非轴向扭摆)测试，用于测试光器件的可靠性，其测试项定义为光模块在光纤光缆受非轴向力会导致发射光功率产生明显变化。此变化即为Wiggle带来的损失，此测试在常规测试中只需要测量光口垂直方向轴向力的TX Wiggle loss。随着光模块行业的发展，现在对此项测试要求进一步提高，需要测量相对光口各种方向的非轴向力，例如30°、45°、60°等，以此来模拟现实的使用环境对光模块造成的影响。传统的光模块检测设备无法满足不同方向非轴向力测量。

发明内容

本实用新型提供了一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置，解决了以上所述的传统的光模块检测设备无法满足不同方向非轴向力测量的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置，包括框架，所述框架上设有光缆角度调节机构及用于光模块测试的测试机构，所述光缆角度调节机构包含光缆引导滚子及折弯点，光缆线一端接折弯点，另一端绕经所述光缆引导滚子后接光功率测试机，所述光缆引导滚子绕所述折弯点旋转，所述测试机构包括光模块转动电机及光模块，所述光模块与所述光模块转动电机的输出轴固定连接，且所述光模块转动电机的旋转轴线与所述光缆引导滚子的旋转轴线不平行。

可选的，所述光缆角度调节机构包括折弯挂架、驱动齿轮及从动齿轮；所述折弯挂架与所述框架连接，所述驱动齿轮及所述从动齿轮均与所述折弯挂架旋转连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述光缆引导滚子固定安装在所述从动齿轮的偏心处。

可选的，所述折弯挂架上设有限位开关，所述从动齿轮的背面设有分别用于接触所述限位开关的上折弯限位挡块及下折弯限位挡块。

可选的，所述上折弯限位挡块及下折弯限位挡块的连线经过所述折弯点。

可选的，所述光缆线上套设有用于拉直光缆线的配重块，所述配重块与所述折弯点分别位于所述光缆引导滚子的两侧。

可选的，所述测试机构包括电机挂架及测试板，所述电机挂架与所述框架连接，所述光模块转动电机与所述电机挂架固定连接，所述测试板与所述光模块转动电机的输出轴固定连接，所述光模块与所述测试板固定连接。

可选的，所述框架为龙门式框架，所述光缆角度调节机构及测试机构分别可滑动安装于所龙门是框架的两根立柱上。

可选的，所述龙门式框架为多个4040型材组装形成。

可选的，所述光缆引导滚子上设有导槽，所述光缆线绕经所述导槽内。

有益效果：本实用新型提供了一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置，包括框架，框架上设有光缆角度调节机构及用于光模块测试的测试机构，光缆角度调节机构包含光缆引导滚子及折弯点，光缆线一端接折弯点，另一端绕经光缆引导滚子后接光功率测试机，光缆引导滚子绕折弯点旋转，测试机构包括光模块转动电机及光模块，光模块与光模块转动电机的输出轴固定连接，且光模块转动电机的旋转轴线与光缆引导滚子的旋转轴线不平行。该装置可在两个维度内对光模块进行不同角度的轴向力TX Wiggle loss测试，此装置包括自动和手动控制方式，可以满足此项测试所需的角度设置要求，并且拓展了其他角度以适应未来更复杂的测试要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型用于光模块测试的光纤自动弯折装置的测试状态原理示意图；

图2为本实用新型用于光模块测试的光纤自动弯折装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型用于光模块测试的光纤自动弯折装置的一个极限位置示意图；

图4为本实用新型用于光模块测试的光纤自动弯折装置的另一个极限位置示意图。

附图标记说明：框架1，光缆引导滚子2，折弯点3，光缆线4，光模块转动电机5，光模块6，折弯挂架7，驱动齿轮8，从动齿轮9，上折弯限位挡块10，下折弯限位挡块11，配重块12，电机挂架13，测试板14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置，包括框架1，框架1上设有光缆角度调节机构及用于光模块6测试的测试机构，光缆角度调节机构包含光缆引导滚子2及折弯点3，光缆线4一端接折弯点3，另一端绕经光缆引导滚子2后接光功率测试机，光缆引导滚子2绕折弯点3旋转，测试机构包括光模块转动电机及光模块6，光模块6与光模块转动电机的输出轴固定连接，且光模块转动电机的旋转轴线与光缆引导滚子2的旋转轴线不平行。该装置可在两个维度内对光模块6进行不同角度的轴向力TXWiggle loss测试，可自动进行角度设置，并测量记录测试结果，极大提升了测试效率。此装置包括自动和手动控制方式，可以满足此项测试所需的角度设置要求，并且拓展了其他角度以适应未来更复杂的测试要求。

具体的工作过程如下：

测试状态如图1所示，光缆折弯点3位于从动齿轮9轴线上，光缆线4在配重块12重力作用下与光缆引导滚子2相切，切线方向与指引线重合，所以从动齿轮9的转动角度和光纤的折弯角度相等。通过转动从动齿轮9指定角度来达到将光缆线4移动到指定角度，同时光缆引导滚子2可以保持光缆线4受到的力保持恒定；此时光缆线4可以按要求在光缆引导滚子2的导槽平面内可控的移动；如图2所示，工作装置安装于由4040型材组成的龙门形的框架1上，电机挂架13可在框架1上自由移动位置，安装时需保持电机轴心在从动齿轮9轴所在平面上，测试模块的光口中心需与光缆引导滚子2的旋转轴保持重合，光缆角度变化与模块旋转两者相对独立，可同时分别进行调整，光缆旋转平面与模块旋转平面垂直，所以此装置可以实现在两个维度的角度调整；在自动测试过程中，电脑软件设置预设值后，控制折弯电机带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8带动从动齿轮9旋转，从何实现测试的自动化。当从动齿轮9顺时针旋转至下极限位置如图3所示时，此时从动齿轮9背面的挡块触发下限位触点，驱动电机停止动作并锁定，在此状态光缆折弯为向下垂直90°，测试板14前方无遮挡物，将此位置作为模块装填位，同时此位置为测试模块的软件识别的0位置。当从动齿轮9逆时针旋转至上极限位置如图4所示时，此时从动齿轮9背面的挡块触发上限位触点，驱动电机停止动作并锁定，在此状态光缆折弯为向上垂直90°，同理此位置为软件识别的最大位置，电机可以控制折弯角度在上限位开关与下限位开关之间的位置的角度内自由调整，即通过上折弯限位挡块10及下折弯限位挡块11触碰限位开关实现极限位置的角度调节控制。同理，模块也可以由电机驱动旋转，因两者旋转可互相独立，测得相对模块右侧半圆空间内的TXWiggle loss结果，基本囊括了所有实际使用中出现的折弯情况。此装置同时可以支持手动模式，手动模式下可解锁电机，员工可通过驱动齿轮8上的手柄手动调整角度，并通过观察角度指引调整至需要的角度进行测试。

自动模式下：

1.员工控制电机将装置自动定位到下极限位的状态；

2.将待测模块插入到测试笼子中，插上测试光纤，将光纤顺着光缆导引块的导槽放置好，光缆线4下端一定距离处安装配重块12，光缆线4另一端接入光功率测试机；

3.由电脑自动控制电机旋转到预设的指定角度，并自动记录测量值；

4.测量完毕后装置自动回到下极限位的状态，员工取下光纤和模块，测试完毕。

手动模式下：

1.员工手动控制驱动齿轮8，观察角度指引，将装置调整到下极限位的状态；

2.将待测模块插入到测试笼子中，插上测试光纤，将光纤顺着光缆导引块的导槽放置好，光缆线4下端一定距离处安装配重块12，光缆线4另一端接入光功率测试设备；

3.由员工拧动驱动齿轮8，观察角度指引，旋转到需要的指定角度，并记录测量值；

4.测量完毕装置手动控制回到下极限位的状态，员工取下光纤和模块，测试完毕。

可选的方案，所述光缆角度调节机构包括折弯挂架7、驱动齿轮8及从动齿轮9；所述折弯挂架7与所述框架1连接，所述驱动齿轮8及所述从动齿轮9均与所述折弯挂架7旋转连接，所述驱动齿轮8与所述从动齿轮9啮合，所述光缆引导滚子2固定安装在所述从动齿轮9的偏心处。通过驱动齿轮8带动从动齿轮9，从动齿轮9带动光缆引导滚子2绕着折弯点3旋转以调节光缆线4的弯折角度。

可选的方案，上折弯限位挡块10及下折弯限位挡块11的连线经过所述折弯点3。这样便可以使得光缆线4的弯折角度为0°和90°。

可选的方案，所述框架1为龙门式框架1，所述光缆角度调节机构及测试机构分别可滑动安装于所龙门是框架1的两根立柱上。这样可以调节光缆角度调节机构及测试机构的高度，更方便测试。

有益效果：

1.通过在测量传统测试角度需求的基础上，增加了双维度内的角度测量范围，可满足其他拓展角度的测试，极大提高了装置的适用性。

2.采用电机自动控制旋转角度，并配备可视化角度指引，可减少员工的工作量，极大提高生产效率，并配备手动模式，测试人员的选择自由度大大提高。

3.结构简单，结构之间自由度高，通用性强，可适配不同类型的模块，节约了制造成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，包括框架，所述框架上设有光缆角度调节机构及用于光模块测试的测试机构，所述光缆角度调节机构包含光缆引导滚子及折弯点，光缆线一端接折弯点，另一端绕经所述光缆引导滚子后接光功率测试机，所述光缆引导滚子绕所述折弯点旋转，所述测试机构包括光模块转动电机及光模块，所述光模块与所述光模块转动电机的输出轴固定连接，且所述光模块转动电机的旋转轴线与所述光缆引导滚子的旋转轴线不平行。

2.根据权利要求1所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述光缆角度调节机构包括折弯挂架、驱动齿轮及从动齿轮；所述折弯挂架与所述框架连接，所述驱动齿轮及所述从动齿轮均与所述折弯挂架旋转连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述光缆引导滚子固定安装在所述从动齿轮的偏心处。

3.根据权利要求2所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述折弯挂架上设有限位开关，所述从动齿轮的背面设有分别用于接触所述限位开关的上折弯限位挡块及下折弯限位挡块。

4.根据权利要求3所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述上折弯限位挡块及下折弯限位挡块的连线经过所述折弯点。

5.根据权利要求1所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述光缆线上套设有用于拉直光缆线的配重块，所述配重块与所述折弯点分别位于所述光缆引导滚子的两侧。

6.根据权利要求1所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述测试机构包括电机挂架及测试板，所述电机挂架与所述框架连接，所述光模块转动电机与所述电机挂架固定连接，所述测试板与所述光模块转动电机的输出轴固定连接，所述光模块与所述测试板固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述框架为龙门式框架，所述光缆角度调节机构及测试机构分别可滑动安装于所龙门是框架的两根立柱上。

8.根据权利要求7所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述龙门式框架为多个4040型材组装形成。

9.根据权利要求1所述的用于光模块测试的光纤自动弯折装置，其特征在于，所述光缆引导滚子上设有导槽，所述光缆线绕经所述导槽内。

Images