CN113708544A - 一种发电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发电机技术领域，公开了一种发电机，包括旋转轴、座体、环形垫、轴承，以及供气机构；旋转轴沿预定轴线延伸；座体具有与预定轴线同轴设置的通孔；所述旋转轴穿过所述通孔；通孔的内壁上开设有绕预定轴线设置的环形凹槽，旋转轴穿过通孔；环形垫贴设在通孔的内壁上并绕预定轴线设置；环形垫为软质材料一体件，环形垫和环形凹槽围合形成环形的缓冲腔室；轴承设于环形垫和旋转轴之间；供气机构与缓冲腔室连通并用于向缓冲腔室输入预定气体以使缓冲腔室内的气压升高。本发明通过环形垫本身和环形垫和环形凹腔之间的缓冲腔室内填充的预定气体对轴承提供双重支撑，提高轴承的减震效果，减轻发电机发生的振动。

Description

一种发电机

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，特别是涉及一种发电机。

背景技术

发电机中，通过转轴的旋转，切割磁感线进行发电。

发电机的转轴在旋转时，需要使用轴承对转轴进行支撑。转轴在工作时，轴承容易出现振动，导致工作异常需要停机。

为避免轴承出现振动，现有技术中，通过在轴承外侧设置轴承座等结构，通过加固轴承的方式避免振动。

然而，现有技术中，轴承座的减震效果仍较弱，有必要对其进行改善。

发明内容

本发明的目的是：提供一种减震效果明显的发电机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种发电机，包括旋转轴、座体、环形垫、轴承，以及供气机构；旋转轴沿预定轴线延伸；座体具有与所述预定轴线同轴设置的通孔；所述通孔的内壁上开设有绕所述预定轴线设置的环形凹槽，所述旋转轴穿过所述通孔；环形垫贴设在所述通孔的内壁上并绕所述预定轴线设置；所述环形垫为软质材料一体件，所述环形垫和所述环形凹槽围合形成环形的缓冲腔室；轴承设于所述环形垫和所述旋转轴之间；供气机构与所述缓冲腔室连通并用于向所述缓冲腔室输入预定气体以使所述缓冲腔室内的气压升高。

进一步地，所述供气机构包括：气源和往复式压缩机；所述气源用于存储所述预定气体；往复式压缩机具有与所述气源连通的进气口和与所述缓冲腔室连通的出气口。

进一步地，所述往复式压缩机包括缸筒、滑设于所述缸筒内的活塞、套设在所述旋转轴上的转盘，以及第一端铰接在所述转盘上且第二端铰接在所述活塞上的驱动杆；所述活塞和所述缸筒之间围合形成预定腔室，所述进气口和所述出气口分别开设在所述缸筒上并连通至所述预定腔室。

进一步地，所述座体包括环形体和罩体；所述通孔开设在所述环形体上，所述旋转轴具有穿过所述环形体的预定端部，所述罩体罩设在所述环形体的一侧侧面上并与所述环形体围合形成供所述预定端部容置的容置空间。

进一步地，所述缸筒设于所述罩体的内侧壁上，所述缸筒沿垂直于所述预定轴线的方向延伸。

进一步地，还包括多个膨胀螺栓；多个所述膨胀螺栓分别绕所述预定轴线安装在所述环形凹槽的侧壁上；所述环形垫的侧面上分别开设有多个锁紧孔，多个所述膨胀螺栓和多个所述锁紧孔一一对应，多个所述膨胀螺栓分别插入至对应的锁紧孔。

进一步地，多个所述膨胀螺栓分别等距设置。

进一步地，所述环形垫贴设在所述通孔的内壁上，所述环形垫具有插设至所述环形凹槽的环形凸台。

进一步地，所述轴承和所述环形垫过盈配合。

进一步地，还包括筒体和端盖；所述筒体的两端分别设有开口，所述座体盖设在所述筒体的一端开口处，所述端盖盖设在所述筒体的另一端开口处。

本发明实施例一种发电机与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的发电机，旋转轴转动，轴承包括与旋转轴同步转动的内圈和与内圈相对转动的外圈，外圈与环形垫接触。当旋转轴产生振动时，振动传递至轴承处，软质材料一体件的环形垫首先对轴承进行支撑；当振动较大，环形垫无法对轴承进行有效支撑时，缓冲腔室内填充的预定气体通过环形垫再次对轴承进行支撑。由此，本实施例通过环形垫本身和环形垫和环形凹腔之间的缓冲腔室内填充的预定气体对轴承提供双重支撑，提高轴承的减震效果，减轻发电机发生的振动。

附图说明

图1是本发明实施例的发电机的结构图。

图2是本发明实施例的图1中的A处放大图。

图3是本发明实施例的发电机的往复式压缩机的结构图。

图中，1、旋转轴；2、座体；21、环形体；22、罩体；3、环形垫；31、环形凸台；4、轴承；5、往复式压缩机；51、缸筒；52、活塞；53、转盘；54、驱动杆；55、预定腔室；6、缓冲腔室；7、膨胀螺栓；8、筒体；9、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，本发明优选实施例的一种发电机，包括旋转轴1、座体2、环形垫3、轴承4，以及供气机构；旋转轴1沿预定轴线延伸；座体2具有与所述预定轴线同轴设置的通孔；所述通孔的内壁上开设有绕所述预定轴线设置的环形凹槽，所述旋转轴1穿过所述通孔；环形垫3贴设在所述通孔的内壁上并绕所述预定轴线设置；所述环形垫3为软质材料一体件，所述环形垫3和所述环形凹槽围合形成环形的缓冲腔室6；轴承4设于所述环形垫3和所述旋转轴1之间；供气机构与所述缓冲腔室6连通并用于向所述缓冲腔室6输入预定气体以使所述缓冲腔室6内的气压升高。

使用时，旋转轴1转动，轴承4包括与旋转轴1同步转动的内圈和与内圈相对转动的外圈，外圈与环形垫3接触。当旋转轴1产生振动时，振动传递至轴承4处，软质材料一体件的环形垫3首先对轴承4进行支撑；当振动较大，环形垫3无法对轴承4进行有效支撑时，缓冲腔室6内填充的预定气体通过环形垫3再次对轴承4进行支撑。

由此，本实施例通过环形垫3本身和环形垫3和环形凹腔之间的缓冲腔室6内填充的预定气体对轴承4提供双重支撑，提高轴承4的减震效果，减轻发电机发生的振动。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，所述供气机构包括：气源和往复式压缩机5；所述气源用于存储所述预定气体；往复式压缩机5具有与所述气源连通的进气口和与所述缓冲腔室6连通的出气口。本实施例中，通过往复式压缩机5为缓冲腔室6提供具有预定压力的预定气体。更进一步地，根据旋转轴1的转速调整往复式压缩机5的功率，旋转轴1的转速越大，对轴承4施加的振动越大，往复式压缩机5的功率越大，从而提高预定气体对轴承4的支撑效果。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，为根据旋转轴1的转速调整往复式压缩机5的功率，本实施例中，所述往复式压缩机5包括缸筒51、滑设于所述缸筒51内的活塞52、套设在所述旋转轴1上的转盘53，以及第一端铰接在所述转盘53上且第二端铰接在所述活塞52上的驱动杆54；所述活塞52和所述缸筒51之间围合形成预定腔室55，所述进气口和所述出气口分别开在所述缸筒51上并连通至所述预定腔室55。

本实施例中，旋转轴1在旋转时，带动转盘53以进一步带动驱动杆54转动，从而使得活塞52在缸筒51内反复滑动，重复进气和向缓冲腔室6内排气。可见，随着旋转轴1的转速增大，活塞52的往复频率越高，从而使得缓冲腔室6内的预定气体压力越高。

本实施例中利用旋转轴1本身的转速提高缓冲腔室6的支撑能力，从而对轴承4进行支撑，充分利用了旋转轴1本身的转动。

可选地，缓冲腔室6设有泄压口，避免缓冲腔室6在旋转轴1的不断旋转中压力不断升高。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，所述座体2包括环形体21和罩体22；所述通孔开设在所述环形体21上，所述旋转轴1具有穿过所述环形体21的预定端部，所述罩体22罩设在所述环形体21的一侧侧面上并与所述环形体21围合形成供所述预定端部容置的容置空间。

本实施例中，通过将座体2设置为包括环形体21和罩体22，利用罩体22对旋转轴1的预定端部进行遮罩，对旋转轴1进行保护。

可选地，在罩体22和环形体21内预埋连通至缓冲腔室6的管路，出气口通过该管路连通至缓冲腔室6。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，所述缸筒51设于所述罩体22的内侧壁上，所述缸筒51沿垂直于所述预定轴线的方向延伸。本实施例中，进一步地利用罩体22对缸筒51等结构进行遮罩，对缸筒51等结构进行保护。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，还包括多个膨胀螺栓7；多个所述膨胀螺栓7分别绕所述预定轴线安装在所述环形凹槽的侧壁上；所述环形垫3的侧面上分别开设有多个锁紧孔，多个所述膨胀螺栓7和多个所述锁紧孔一一对应，多个所述膨胀螺栓7分别插入至对应的锁紧孔。

本实施例中，为固定环形垫3，避免环形垫3在缓冲腔室6内的气压作用下脱落，设置多个膨胀螺栓7，对环形垫3的侧面进行锁定。

本实施例中，通过使用膨胀螺栓7，对环形垫3的锁紧效果能够根据实际情况自动调整。普通情况下，当旋转轴1的转速越高，轴承4的振动越大，为保持轴承4，缓冲腔室6内的气压越大，环形垫3越容易脱离。本实施例中，由于使用了膨胀螺栓7对环形垫3进行锁定，当旋转轴1的转速越高，轴承4处产热量越大，膨胀螺栓7的膨胀量越大，由此对于环形垫3的锁紧效果越好。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，多个所述膨胀螺栓7分别等距设置，以均匀地对环形垫3进行锁定。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，所述环形垫3贴设在所述通孔的内壁上，所述环形垫3具有插设至所述环形凹槽的环形凸台31。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，所述轴承4和所述环形垫3过盈配合，以避免轴承4从环形垫3内脱落。

进一步地，在一种实施例中，请参阅图1至图3，还包括筒体8和端盖9；所述筒体8的两端分别设有开口，所述座体2盖设在所述筒体8的一端开口处，所述端盖9盖设在所述筒体8的另一端开口处。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种发电机，其特征在于，包括：

旋转轴，沿预定轴线延伸；

座体，具有与所述预定轴线同轴设置的通孔；所述旋转轴穿过所述通孔；所述通孔的内壁上开设有绕所述预定轴线设置的环形凹槽；

环形垫，贴设在所述通孔的内壁上并绕所述预定轴线设置；所述环形垫为软质材料一体件，所述环形垫和所述环形凹槽围合形成环形的缓冲腔室；

轴承，设于所述环形垫和所述旋转轴之间；

以及

供气机构，与所述缓冲腔室连通并用于向所述缓冲腔室输入预定气体。

2.根据权利要求1所述的发电机，其特征在于，所述供气机构包括：

气源，用于存储所述预定气体；

和

往复式压缩机，具有与所述气源连通的进气口和与所述缓冲腔室连通的出气口。

3.根据权利要求2所述的发电机，其特征在于，所述往复式压缩机包括缸筒、滑设于所述缸筒内的活塞、套设在所述旋转轴上的转盘，以及第一端铰接在所述转盘上且第二端铰接在所述活塞上的驱动杆；

所述活塞和所述缸筒之间围合形成预定腔室，所述进气口和所述出气口分别开设在所述缸筒上并连通至所述预定腔室。

4.根据权利要求3所述的发电机，其特征在于，所述座体包括环形体和罩体；

所述通孔开设在所述环形体上，所述旋转轴具有穿过所述环形体的预定端部，所述罩体罩设在所述环形体的一侧侧面上并与所述环形体围合形成供所述预定端部容置的容置空间。

5.根据权利要求4所述的发电机，其特征在于，所述缸筒设于所述罩体的内侧壁上，所述缸筒沿垂直于所述预定轴线的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的发电机，其特征在于，还包括多个膨胀螺栓；多个所述膨胀螺栓分别绕所述预定轴线安装在所述环形凹槽的侧壁上；

所述环形垫的侧面上分别开设有多个锁紧孔，多个所述膨胀螺栓和多个所述锁紧孔一一对应，多个所述膨胀螺栓分别插入至对应的锁紧孔。

7.根据权利要求6所述的发电机，其特征在于，多个所述膨胀螺栓分别等距设置。

8.根据权利要求1所述的发电机，其特征在于，所述环形垫贴设在所述通孔的内壁上，所述环形垫具有插设至所述环形凹槽的环形凸台。

9.根据权利要求1所述的发电机，其特征在于，所述轴承和所述环形垫过盈配合。

10.根据权利要求1所述的发电机，其特征在于，还包括筒体和端盖；

所述筒体的两端分别设有开口，所述座体盖设在所述筒体的一端开口处，所述端盖盖设在所述筒体的另一端开口处。

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