CN220285930U - 一种空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机，属于压缩机的技术领域，其包括泵头总成和储气罐，所述泵头总成用于吸入空气和对空气加压，所述储气罐连接于所述泵头总成，且所述储气罐设有出气接头，所述出气接头与所述储气罐的内腔连通，所述储气罐环状延伸，所述储气罐的内环围合形成一安装区域，所述泵头总成安装于所述安装区域中。本实用新型通过对储气罐的结构形状进行改进，使得储气罐呈环状延伸，在储气罐的内环围合形成一安装区域，并将泵头总成、电池组件、调控组件等空压机的部件安装于该安装区域中，从而使得空压机的整体结构更为紧凑，减少了空压机整体的占地面积，方便空压机的携带和布置。

Description

一种空压机

技术领域

本实用新型涉及压缩机的技术领域，特别涉及一种空压机。

背景技术

空压机即空气压缩机，是常见的用于提供压缩空气的设备，其在空调、制冷、化工和气动等领域均有应用。目前的空压机通常包括泵头总成和储气罐，泵头总成可为往复活塞式、离心式或螺杆式，工作时泵头总成将外界空气吸入，泵头总成对空气做功加压后将高压的空气输入至储气罐中。

目前的空压机中，泵头总成和储气罐之间通过管件连接。其中储气罐为柱状立罐或卧罐，泵头总成和储气罐相对独立，泵头总成设置于储气罐上方，或泵头总成和储气罐分别放置于地面。上述布置方式中，空压机整体占用的空间较大，不便于携带和布置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种空压机，具有占用空间小、方便携带和布置的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种空压机，其包括泵头总成和储气罐，所述泵头总成用于吸入空气和对空气加压，所述储气罐连接于所述泵头总成，且所述储气罐设有出气接头，所述出气接头与所述储气罐的内腔连通，所述储气罐环状延伸，所述储气罐的内环围合形成一安装区域，所述泵头总成安装于所述安装区域中。

优选地，所述储气罐设置有至少两个，所述储气罐之间相互连通。

优选地，相邻两个所述储气罐间隔设置，相邻两个所述储气罐之间设置有连接管段，所述连接管段同时连通于相邻两个所述储气罐的内腔。

优选地，所述储气罐立式设置，所述储气罐的底部具有一平直罐体段，所述平直罐体段水平设置，所述泵头总成固定连接于所述平直罐体段的上方。

优选地，所述平直罐体段的上方固定有支撑架，所述泵头总成可拆卸连接于所述支撑架。

优选地，所述储气罐首尾相连延伸形成一封闭的四边形环状构件；

和/或，在沿垂直于所述储气罐的延伸方向上，所述储气罐的切面呈圆形。

优选地，所述储气罐的底侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有减震脚垫。

优选地，所述空压机还包括外壳体，所述外壳体罩设于所述储气罐和所述泵头总成外。

优选地，所述安装区域内固定安装有电池组件，所述电池组件电连接于所述泵头总成。

优选地，所述泵头总成包括电机和气缸组件，所述电机连接于所述气缸组件以驱动所述气缸组件的活塞往复运动，所述气缸组件具有吸气口和排气接口，所述储气罐具有连接于所述排气接口的进气接头；

和/或，所述空压机还包括调控组件，所述调控组件安装于所述安装区域中，所述调控组件包括调压管段和调压阀，所述调压管段连接于所述出气接头，所述调压管段设有原压力出气接口和调压出气接口，所述调压阀设置于所述调压管段并位于所述原压力出气接口和所述调压出气接口之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过对储气罐的结构形状进行改进，使得储气罐呈环状延伸，在储气罐的内环围合形成一安装区域，并将泵头总成、电池组件、调控组件等空压机的部件安装于该安装区域中，从而使得空压机的整体结构更为紧凑，减少了空压机整体的占地面积，方便空压机的携带和布置。

2、本实用新型中，储气罐设置有至少两个，储气罐之间通过连接管段进行连接，使得可以根据实际需求调整储气罐的数量从而调整储气罐的总容积，提升空压机的适用性；同时相邻的储气罐间隔设置，使得安装区域中的泵头总成等发出的热量能够及时散出，间隔设置的储气罐能够增加储气罐的底部面积，便于储气罐的放置和泵头总成的安装。

3、本实用新型中，储气罐呈四边形延伸，使得其四边为直边，便于环状的储气罐的弯折或焊接成型；储气罐的截面呈圆形，即储气罐为筒状的罐体，使得储气罐成型较为容易，同时相较于其他形状，圆筒形储气罐在相同容积的情况下耗材最少。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的空压机的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的一实施例的储气罐及泵头总成的立体结构示意图。

图3是本实用新型的一实施例的泵头总成的竖向剖面结构示意图。

图4是本实用新型的一实施例的空压机的立体结构示意图二。

图5是本实用新型的一实施例的外壳体的立体结构示意图。

图6是本实用新型的一实施例的空压机的分解结构示意图。

图7是本实用新型的调控组件及储罐的结构示意图。

图中：

1000、空压机；100、储气罐；101、单向阀；110、进气接头；120、出气接头；130、连接管段；140、电磁阀；150、平直罐体段；160、支撑腿；170、减震脚垫；180、泄水阀；190、压力传感器；200、泵头总成；210、电机；220、气缸组件；221、吸气口；222、排气接口；223、消音器；230、凸轮机构；300、安装区域；400、支撑架；500、外壳体；510、前护罩；511、侧板；520、后护罩；521、电池支架；522、电池包仓；524、防尘罩；530、提手；600、电池组件；700、调控组件；710、调压管段；711、原压力出气接口；712、调压出气接口；720、调压阀；730、安全阀；740、原始压力表；750、调压后压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实施例公开了一种空压机1000，参照图1和图2，其包括泵头总成200和储气罐100。泵头总成200用于吸入空气和对空气加压，储气罐100连接于泵头总成200。储气罐100设有出气接头120，出气接头120与储气罐100的内腔连通。空压机1000工作时，泵头总成200将外界空气抽吸进入空压机1000中，泵头总成200对空气做功加压后将压缩后的高压空气排入储气罐100存储，需要用气时压缩空气从储气罐100的出气接头120流出储气罐100以供用户使用。

空压机1000的泵头总成200可为往复活塞式、螺杆式或离心式，本实施例中泵头总成200为往复活塞式。

具体的，参照图2和图3，本实施例中，泵头总成200包括电机210和气缸组件220，气缸组件220设置于电机210上。电机210连接于气缸组件220以驱动气缸组件220的活塞往复运动。气缸组件220具有吸气口221和排气接口222，储气罐100具有连接于排气接口222的进气接头110。

其中，气缸组件220设置有两个，两个气缸组件220中间通过管道连通。电机210为双轴电机，且电机210的两个转轴分别通过凸轮机构230偏心连接于两个气缸组件220的活塞，从而电机210的转轴转动时能够通过凸轮机构230驱动气缸组件220的活塞往复运动。吸气口221设置于其中一个气缸组件220上，排气接口222设置于其中另一个气缸组件220上。泵头总成200工作时，电机210驱动两个气缸组件220往复运动，其中一个气缸将空气从吸气口221吸入，另一个气缸往复运动压缩空气并将压缩后的空气从排气接口222排出并经进气接头110存入储气罐100内。

优选地，结合图4，该吸气口221处设置有一消音器223，消音器223连通于吸气口221，以减小吸气口221吸取外部空气时产生的噪音。

参照图2至图4，储气罐100环状延伸，储气罐100收尾相连形成一环形中空构件。储气罐100的内环围合形成一安装区域300，泵头总成200安装于安装区域300中。

具体的，本实施例中，储气罐100首尾相连延伸形成一封闭的四边形环状构件。其四边为直的罐体，相邻两直边之间通过弯头平滑连接。该种储气罐100的形状便于环状的储气罐100的弯折或焊接成型。此外在其他的实施例中，储气罐100也可为圆环形、三角形或其他多边形环状构件。

在沿垂直于储气罐100的延伸方向上，储气罐100的切面呈圆形，即储气罐100为筒状的罐体，使得储气罐100成型较为容易，同时相较于其他形状，圆筒形储气罐100在相同容积的情况下耗材最少。

本实施例中，储气罐100采用立式设置，即储气罐100所在的平面为竖直平面，从而方便泵头总成200安装于安装区域300中，同时有利于储气罐100对泵头总成200的支撑。此外在其他的实施例中，储气罐100也可卧式设置。

储气罐100的数量可为1-N个（N为任意正整数），具体依据实际需求进行选择。优选地，储气罐100设置有至少两个，且储气罐100之间相互连通。

本实施例中具体以储气罐100设置有两个的形式加以示出。两个储气罐100平行且间隔设置，两个储气罐100内环的安装区域300相对准。两个储气罐100之间设置有连接管段130，连接管段130同时连通于两个储气罐100的内腔。由此连接管段130将两个储气罐100连接成一个整体，相较于单个储气罐100，两个间隔设置的储气罐100总体的底面积更大，放置时更稳定，同时也有利于泵头总成200安装于安装区域300中。此外，泵头总成200和其他安装区域300中的部件产生的热量能够及时从两个储气罐100之间的间隙排出。

本实施例中，进气接头110和出气接头120也可设置在同一个储气罐100上。此外在其他的实施例中，也可将进气接头110设置于两个储气罐100中的一个上，出气接头120设置于储气罐100中的另一个上，使得两个储气罐100中的空气能够较好地排出；或在两个储气罐100上均设置有进气接头110和出气接头120。

其中，进气接头110外接有一单向阀101，从而使得泵头总成200压缩后的空气能够进入储气罐100中，而储气罐100中的压缩空气不能返回泵头总成200。

进气接头110上设置有一电磁阀140，通过电磁阀140控制进气接头110和排气接口222的连通和断开。

参照图2，两个储气罐100中的一个储气罐100上设置有压力传感器190，电磁阀140、压力传感器190和电机210电连接于一控制器，控制器根据压力传感器190检测到的储气罐100的气压控制电机210。当压力传感器190检测到的压力值达到设定值时，控制器控制电机210关闭，避免储气罐100中压力过大。

参照图2，本实施例中，储气罐100的底部具有一平直罐体段150，平直罐体段150水平设置，即四边形的环状的储气罐100的底边为平直罐体段150，泵头总成200固定连接于平直罐体段150的上方。由此，水平的平直罐体段150方便泵头总成200和储气罐100的连接。

具体的，平直罐体段150的上方固定有支撑架400，支撑架400跨设于两个储气罐100的平直罐体段150并与两个平直罐体段150固定连接。泵头总成200可拆卸连接于支撑架400。

其中，气缸组件220设置于电机210的上方，电机210的下方通过地脚螺栓固定于支撑架400上方。由此实现泵头总成200与储气罐100的固定连接，其连接牢靠，同时方便储气罐100与泵头总成200的拆装。

参照图2，储气罐100的平直罐体段150的底侧设置有支撑腿160，支撑腿160的底部设置有减震脚垫170。通过支撑腿160支撑储气罐100，使得储气罐100放置得更平稳，同时减震脚垫170对空压机1000整体进行减震，消除因泵头总成200运作带来的震动。

储气罐100上还设置有泄水阀180，泄水阀180设置于储气罐100的下部。当空气被强制压缩后会在储气罐100内产生水汽并凝结为水，通过开启泄水阀180对罐体的水进行排泄，避免储气罐100中积水。

参照图1和图4，空压机1000还包括外壳体500，外壳体500罩设于储气罐100和泵头总成200外，以对储气罐100和泵头总成200起到围护作用。

外壳体500的上方设置有一提手530，以便于携带运输该空压机1000。

其中，外壳体500包括前护罩510和后护罩520，前护罩510和后护罩520拼合形成罩设在储气罐100和泵头总成200外的壳体结构。该分体设置的外壳体500方便外壳体500与储气罐100的配合安装。

参照图5，前护罩510的相对两侧设有两个侧板511，两个侧板511贴合于储气罐100的内环插入安装区域300中，由此使得外壳体500与储气罐100的连接强度更大，从而有利于空压机1000的搬运和携带。

优选地，参照图4和图6，该空压机1000还包括电池组件600和调控组件700。电池组件600固定安装于该安装区域300中，电池组件600电连接于泵头总成200。调控组件700安装于安装区域300中并连接于储气罐10出气接头120。

具体的，后护罩520朝向前护罩510的一侧设置有电池支架521，电池支架521插入安装区域300中。电池支架521具有一电池包仓522，电池组件600可拆卸地安装于该电池支架521的电池包仓522中。其中，后护罩520上开设有连通该电池包仓522的电池仓口，以便于将电池组件600从电池仓口中放入电池支架521。后湖罩在电池仓口处转动设置一防尘罩524，以关闭电池仓口，起到保护和防尘作用。

由此，该空压机1000通过电池组件600进行供电，使得空压机1000在无外部电源的情况下也可使用，提升了空压机1000的适用性。此外在其他的实施例中，空压机1000也可通过电源线与外部电源直接连接以获取电能。

参照图5至图7，调控组件700包括调压管段710、调压阀720、安全阀730、原始压力表740和调压后压力表750。调压管段710、调压阀720、安全阀730、原始压力表740和调压后压力表750均设置于安装区域300中，调压管段710固定连接于前护罩510，调压阀720、安全阀730、原始压力表740和调压后压力表750嵌设于前护罩510并露出于前护罩510表面。

参照图2及图5至图7，调压管段710通过高压管件连接于储气罐100的出气接头120。调压管段710上设有原压力出气接口711和调压出气接口712，原压力出气接口711和调压出气接口712露出于前护罩510外以连接用气的管路。调压阀720设置于调压管段710并位于原压力出气接口711和调压出气接口712之间，通过调节调压阀720能够调节调压出气口接口的出气的气压。由此，用户既能直接连接原压力出气接口711使用储气罐100内的压缩空气，也可连接调压出气接口712使用调压后的压缩空气。

安全阀730连通于调压管段710并与储气罐100连通。当电机210气缸在压缩工作时，若压力传感器190失效，电机210会一直运行，此时储气罐100内的压力会一直上升，存在罐体爆破的风险。通过设置安全阀730，当罐体压力达到限定的安全压力值时，安全阀730会进行自动泄气调整储气罐100的压力。

原始压力表740连接于调压管段710设置原压力出气接口711的一端，调压后压力表750连接于调压管段710设置调压出气接口712的一端。通过原始压力表740示出原压力出气接口711及储气罐100内的气压，通过调压后压力表750示出调压出气接口712的流出的压缩空气的气压。

由此，泵头总成200、电池组件600、调控组件700等空压机1000的部件安装于该安装区域300中，从而使得空压机1000的整体结构更为紧凑，减少了空压机1000整体的占地面积，方便空压机1000的携带和布置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种空压机，包括泵头总成和储气罐，所述泵头总成用于吸入空气和对空气加压，所述储气罐连接于所述泵头总成，且所述储气罐设有出气接头，所述出气接头与所述储气罐的内腔连通，其特征在于，所述储气罐环状延伸，所述储气罐的内环围合形成一安装区域，所述泵头总成安装于所述安装区域中。

2.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述储气罐设置有至少两个，所述储气罐之间相互连通。

3.如权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，相邻两个所述储气罐间隔设置，相邻两个所述储气罐之间设置有连接管段，所述连接管段同时连通于相邻两个所述储气罐的内腔。

4.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述储气罐立式设置，所述储气罐的底部具有一平直罐体段，所述平直罐体段水平设置，所述泵头总成固定连接于所述平直罐体段的上方。

5.如权利要求4所述的一种空压机，其特征在于，所述平直罐体段的上方固定有支撑架，所述泵头总成可拆卸连接于所述支撑架。

6.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述储气罐首尾相连延伸形成一封闭的四边形环状构件；

和/或，在沿垂直于所述储气罐的延伸方向上，所述储气罐的切面呈圆形。

7.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述储气罐的底侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有减震脚垫。

8.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述空压机还包括外壳体，所述外壳体罩设于所述储气罐和所述泵头总成外。

9.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述安装区域内固定安装有电池组件，所述电池组件电连接于所述泵头总成。

10.如权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述泵头总成包括电机和气缸组件，所述电机连接于所述气缸组件以驱动所述气缸组件的活塞往复运动，所述气缸组件具有吸气口和排气接口，所述储气罐具有连接于所述排气接口的进气接头；

和/或，所述空压机还包括调控组件，所述调控组件安装于所述安装区域中，所述调控组件包括调压管段和调压阀，所述调压管段连接于所述出气接头，所述调压管段设有原压力出气接口和调压出气接口，所述调压阀设置于所述调压管段并位于所述原压力出气接口和所述调压出气接口之间。