CN218760334U - 一种立式空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式空气压缩机，涉及空气压缩机技术领域，包括储气罐，且储气罐的顶端设有顶架，所述顶架的上方分别安装有电机和螺杆主机，所述电机用于驱动螺杆主机，并在所述电机和螺杆主机之间安装气液分离器，所述气液分离器用于将外界的空气送入储气罐内；所述电机输出端上配设有驱动轮，所述螺杆主机输出端上配设有扇叶轮，且扇叶轮与驱动轮之间通过皮带连接；其技术要点为：将传统螺杆主机输出端上配设的传动轮替换为扇叶轮，在完成传动的同时还能实时对定位完成的送气管进行冷却处理，避免借助其他的冷却设备，在一定程度上节约了成本。

Description

一种立式空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别涉及一种立式空气压缩机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序；现有空气压缩机的基本原理为：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化；由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机，当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动；气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20％左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失，如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气，空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7～1.0MPa)、中压(1.0～10MPa)、高压(10～100MPa)和超高压(100MPa以上)，可根据实际需求来选择。

针对现有专利号为：201721044652.0，专利名称为：一种立式空气压缩机中介绍的主要内容：使用时，由控制器15控制，电机3带动主带轮5，来驱动从带轮6，从而驱动集成型螺杆主机1来实现空气的压缩；空气由进气阀总成8吸入，经油气分离器9进行分离，干净的空气由排气软管10进入冷却器11，由风机12进行冷却；冷却后的空气由排气铜管13进入储气罐1，供用气设备用气，可以看出其在使用时需要借助冷却器11和风机12完成对空气的冷却处理，使得传统空气压缩机的整体成本增加。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式空气压缩机，将传统螺杆主机输出端上配设的传动轮替换为扇叶轮，在完成传动的同时还能实时对定位完成的送气管进行冷却处理，避免借助其他的冷却设备，在一定程度上节约了成本。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种立式空气压缩机，包括储气罐，且储气罐的顶端设有顶架，所述顶架的上方分别安装有电机和螺杆主机，所述电机用于驱动螺杆主机，并在所述电机和螺杆主机之间安装气液分离器，所述气液分离器用于将外界的空气送入储气罐内；

所述电机输出端上配设有驱动轮，所述螺杆主机输出端上配设有扇叶轮，且扇叶轮与驱动轮之间通过皮带连接，该处将传统螺杆主机输出端上配设的传动轮替换为扇叶轮，在完成传动的同时还能实时对送气管进行冷却处理，避免借助其他的冷却设备，体现了整个设计的灵活性，同时在一定程度上节约了成本；并在所述扇叶轮与驱动轮的外侧盖设有罩体，所述气液分离器与储气罐之间设置有送气管，且位于所述罩体内送气管的上下两端均呈弯曲状，并朝向所述扇叶轮分布。

在一种可能的实现方式中，所述储气罐的底部安装有滚轮，且储气罐内部中空，用于存储气体；所述顶架与储气罐之间焊接，且顶架的边侧固定设置有把手。

在一种可能的实现方式中，所述扇叶轮的轮体内部设置有扇叶，旋转状态下的所述扇叶轮产生的气流完全经过位于罩体内的部分送气管。

在一种可能的实现方式中，所述气液分离器的一侧设置有进气管，且气液分离器与顶架之间通过设置螺丝固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述顶架的背侧设置有水箱，且水箱与气液分离器的排水端相连通，所述水箱的四角位置处均开设有槽孔，供螺栓穿过，所述罩体放置于水箱上方，并通过螺栓连接；所述水箱的一侧开设有排水口，且水箱的上表面与顶架的上表面呈相互齐平式分布。

有益效果：

一是，本方案中，通过将传统螺杆主机输出端上配设的传动轮替换为扇叶轮，在完成传动的同时还能实时对送气管进行冷却处理，避免借助其他的冷却设备，体现了整个设计的灵活性，同时在一定程度上节约了成本；

二是，本方案中，在顶架的一侧设计罩体，保证螺杆主机与电机传动顺畅的同时，还可对送气管进行防护和定位，保证送气管位置的稳定，由于送气管呈往复式弯曲设计，增大了送气管与冷却气流的接触面积，从而增强了冷却效果。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中关于水箱的结构示意图。

图例说明：1、储气罐；2、顶架；3、滚轮；4、把手；5、电机；51、驱动轮；6、螺杆主机；61、扇叶轮；7、进气管；8、气液分离器；9、水箱；10、罩体；11、送气管；12、槽孔；13、排水口。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种立式空气压缩机，将传统螺杆主机输出端上配设的传动轮替换为扇叶轮，在完成传动的同时还能实时对定位完成的送气管进行冷却处理，避免借助其他的冷却设备，在一定程度上节约了成本。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种立式空气压缩机的具体结构，如图1-图3所示，包括储气罐1，且储气罐1的顶端设有顶架2，顶架2的上方分别安装有电机5和螺杆主机6，电机5用于驱动螺杆主机6，并在电机5和螺杆主机6之间安装气液分离器8，气液分离器8用于将外界的空气送入储气罐1内；

电机5输出端上配设有驱动轮51，螺杆主机6输出端上配设有扇叶轮61，且扇叶轮61与驱动轮51之间通过皮带连接，并在扇叶轮61与驱动轮51的外侧盖设有罩体10，气液分离器8与储气罐1之间设置有送气管11，且位于罩体10内送气管11的上下两端均呈弯曲状，并朝向扇叶轮61分布，即扇叶轮61产生的气流完全经过送气管11的外表面。

上述在顶架2的一侧设计罩体10，保证螺杆主机6与电机5传动顺畅的同时，还可对送气管11进行防护和定位，保证送气管11位置的稳定，由于送气管11呈往复式弯曲设计(具体形状参照图3即可看出)，增大了送气管11与冷却气流的接触面积，从而增强了冷却效果。

在一些示例中，储气罐1的底部安装有滚轮3，且储气罐1内部中空，用于存储气体；顶架2与储气罐1之间焊接，且顶架2的边侧固定设置有把手4，使用者可通过手持把手4推动整个储气罐1进行自由移动。

在一些示例中，扇叶轮61的轮体内部设置有扇叶，旋转状态下的扇叶轮61产生的气流完全经过位于罩体10内的部分送气管11。

在一些示例中，气液分离器8的一侧设置有进气管7，且气液分离器8与顶架2之间通过设置螺丝固定连接，该处的气液分离器8用于将空气中的水分和气体分离，保证气体的干燥性，该气液分离器8的基本原理为公知常识，故在此不多作赘述；

空气从进气管7进入，经过气液分离器8处理后，干燥的空气从送气管11进入储气罐1内，分离出的水分进入到水箱9中汇集。

通过采用上述技术方案：

将传统螺杆主机6输出端上配设的传动轮替换为扇叶轮61，在完成传动的同时还能实时对送气管11进行冷却处理，避免借助其他的冷却设备，体现了整个设计的灵活性，同时在一定程度上节约了成本。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种立式空气压缩机中关于水箱的具体结构，如图2和图3所示，顶架2的背侧设置有水箱9，且水箱9与气液分离器8的排水端相连通，该水箱9具有较大的容量，可实现定期排水操作。

在一些示例中，水箱9的四角位置处均开设有槽孔12，供螺栓穿过，罩体10放置于水箱9上方，并通过螺栓连接，整个水箱9可采用不锈钢材料支撑，完成对罩体10的支撑后，可通过螺旋完成对水箱9和罩体10的连接。

在一些示例中，水箱9的一侧开设有排水口13，且水箱9的上表面与顶架2的上表面呈相互齐平式分布，在排水口13上还可设计阀门。

通过采用上述技术方案：

将传统气液分离器8上配设的箱体改为本申请中的水箱9，增大了整体的容积，同时也可将水箱9作为罩体10的支撑结构，水箱9上设计的槽孔12供螺栓穿过，根据热胀冷缩原理，水箱9内填满冷水后会使得槽孔12内径收缩变小，可进一步保证水箱9和罩体10连接后的稳定性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种立式空气压缩机，包括储气罐(1)，且储气罐(1)的顶端设有顶架(2)，所述顶架(2)的上方分别安装有电机(5)和螺杆主机(6)，所述电机(5)用于驱动螺杆主机(6)，并在所述电机(5)和螺杆主机(6)之间安装气液分离器(8)，所述气液分离器(8)用于将外界的空气送入储气罐(1)内，其特征在于：

所述电机(5)输出端上配设有驱动轮(51)，所述螺杆主机(6)输出端上配设有扇叶轮(61)，且扇叶轮(61)与驱动轮(51)之间通过皮带连接，并在所述扇叶轮(61)与驱动轮(51)的外侧盖设有罩体(10)，所述气液分离器(8)与储气罐(1)之间设置有送气管(11)，且位于所述罩体(10)内送气管(11)的上下两端均呈弯曲状，并朝向所述扇叶轮(61)分布。

2.如权利要求1所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述储气罐(1)的底部安装有滚轮(3)，且储气罐(1)内部中空，用于存储气体。

3.如权利要求1所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述顶架(2)与储气罐(1)之间焊接，且顶架(2)的边侧固定设置有把手(4)。

4.如权利要求1所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述扇叶轮(61)的轮体内部设置有扇叶，旋转状态下的所述扇叶轮(61)产生的气流完全经过位于罩体(10)内的部分送气管(11)。

5.如权利要求1所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述气液分离器(8)的一侧设置有进气管(7)，且气液分离器(8)与顶架(2)之间通过设置螺丝固定连接。

6.如权利要求1所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述顶架(2)的背侧设置有水箱(9)，且水箱(9)与气液分离器(8)的排水端相连通。

7.如权利要求6所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述水箱(9)的四角位置处均开设有槽孔(12)，供螺栓穿过，所述罩体(10)放置于水箱(9)上方，并通过螺栓连接。

8.如权利要求6所述的一种立式空气压缩机，其特征在于：所述水箱(9)的一侧开设有排水口(13)，且水箱(9)的上表面与顶架(2)的上表面呈相互齐平式分布。

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