CN113707977A - 一种极柱型锂电池盖板及极柱型锂电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，公开一种极柱型锂电池盖板及极柱型锂电池。该极柱型锂电池盖板包括上盖、固定组件和极柱组件，上盖开设有极柱通孔，固定组件包括绝缘板和第一螺栓，绝缘板上开设有第一安装孔、第二安装孔和中心通孔，第一螺栓穿设第一安装孔并与上盖螺纹连接，极柱组件包括极柱和安装部，极柱依次穿设中心通孔和极柱通孔并突出上盖设置，安装部包括安装板和第二螺栓，绝缘板位于安装板和所述上盖之间，安装板套设于极柱，安装板上开设有第三安装孔，第二螺栓穿设第三安装孔和第二安装孔，且第二螺栓顶部连接有螺帽。极柱安装简单、稳固性较高以及结构强度较高。极柱型锂电池包括极柱型锂电池盖板，安全性较高以及适配性较好。

Description

一种极柱型锂电池盖板及极柱型锂电池

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种极柱型锂电池盖板及极柱型锂电池。

背景技术

由于锂电池具有容量大、重量轻和能量密度高等特点，因而广泛应用于电动汽车和电动自行车等领域。传统的极柱安装形式多为基于塑胶等绝缘外壳上安装，需要采用额外的注塑机等工具，或者采用现有的端子排固定安装，安装工序繁复，极柱稳固性不高，若锂电池遭受冲击，极柱容易损坏，造成锂电池的不安全性；且采用传统极柱安装形式的极柱型锂电池的外部尺寸较大，导致该锂电池的适配性较差。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种极柱型锂电池盖板及极柱型锂电池，极柱安装简单、稳固性较高以及结构强度较高，该极柱性锂电池使用安全性较高以及适配性较好。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极柱型锂电池盖板，包括：

上盖，开设有极柱通孔；

固定组件，所述固定组件包括绝缘板和第一螺栓，所述绝缘板上开设有第一安装孔、第二安装孔和中心通孔，所述第一螺栓穿设所述第一安装孔并与所述上盖螺纹连接；

极柱组件，包括极柱和安装部，所述极柱依次穿设所述中心通孔和所述极柱通孔并突出所述上盖设置，所述安装部包括安装板和第二螺栓，所述绝缘板位于所述安装板和所述上盖之间，所述安装板上开设有第三安装孔，所述第二螺栓穿设所述第三安装孔和所述第二安装孔后与螺帽螺接。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，所述极柱包括：

极柱连接板，两端分别设置有内极柱用于与锂电池内部线束电连接；

外极柱，垂直连接于所述极柱连接板，所述外极柱穿设所述中心通孔和所述极柱通孔并突出所述上盖设置，所述安装板套设于所述外极柱的外周，所述外极柱用于与锂电池外部线束电连接。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，所述固定组件还包括：

容纳槽，所述绝缘板远离所述上盖的一侧凸设有容纳环，所述容纳环与所述绝缘板形成所述容纳槽，所述极柱组件部分容纳于所述容纳槽内，所述内极柱突出所述容纳槽设置。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，还包括：

绝缘胶层，设置于所述容纳槽内并与所述容纳槽槽口齐平。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，所述固定组件还包括：

支撑件，凸设于所述绝缘板靠近所述上盖的一侧。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，所述支撑件包括第一支撑部和多个第二支撑部，所述第一支撑部呈环形，所述第二支撑部沿所述第一支撑部的径向方向朝外延伸设置，且多个所述第二支撑部沿所述第一支撑部的周向间隔且均匀分布。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，所述第一安装孔位于所述第一支撑部的外周，所述第二安装孔位于所述第一支撑部的内周。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，所述上盖上设置有螺纹柱，所述螺纹柱的内部设置有螺纹孔，所述第一螺栓穿设所述第一安装孔并连接于所述螺纹柱。

作为一种极柱型锂电池盖板的优选方案，还包括：

绝缘胶圈，套设于所述极柱通孔和所述极柱突出所述极柱通孔部分之间。

一种极柱型锂电池，包括上述任一技术方案所述的极柱型锂电池盖板。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种极柱型锂电池盖板，该极柱型锂电池盖板包括上盖、固定组件和极柱组件，固定组件包括绝缘板和第一螺栓，极柱组件包括极柱和安装部，安装部包括安装板和第二螺栓。在安装锂电池极柱时，通过第二螺栓依次穿过安装板上的第三安装孔和绝缘板上的第二安装孔，然后通过螺帽拧紧，使得极柱组件固定在绝缘板的下表面；通过第一螺栓穿过绝缘板上的第一安装孔并与上盖螺纹连接，使得绝缘板固定在上盖上，从而使得极柱组件在绝缘的条件下固定在上盖上。上述极柱安装形式不仅能够使得极柱组件与上盖处于绝缘状态，且操作简单，节省成本，结构强度较高，能够抵御锂电池遭受一定的外部力量；同时极柱突出上盖的部分较少，使得锂电池外部尺寸较小，提高空间利用率和通用性，即能够适配多种使用环境。

本发明提供一种极柱型锂电池，该极柱型锂电池包括上述的极柱型锂电池盖板，该极柱性锂电池使用安全性较高以及适配性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的在一视角下的极柱型锂电池盖板的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的在另一视角下的极柱型锂电池盖板的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的极柱型锂电池盖板的主视图；

图4是本发明实施例提供的极柱型锂电池盖板的整体装配图。

图中：

1、上盖；10、极柱通孔；11、螺纹柱；

2、固定组件；21、绝缘板；22、第一螺栓；23、容纳槽；24、支撑件；201、第一安装孔；202、第二安装孔；203、中心通孔；241、第一支撑部；242、第二支撑部；

3、极柱组件；30、第三安装孔；31、极柱；32、安装部；311、极柱连接板；312、内极柱；313、外极柱；321、安装板；322、第二螺栓；323、螺帽；4、绝缘胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种极柱型锂电池盖板，该极柱型锂电池盖板包括上盖1、固定组件2和极柱组件3，上盖1上开设有极柱通孔10，固定组件2包括绝缘板21和第一螺栓22，绝缘板21上开设有第一安装孔201、第二安装孔202和中心通孔203，第一螺栓22穿设第一安装孔201并与上盖1螺纹连接；极柱组件3包括极柱和安装部32，极柱31的部分依次穿设中心通孔203和极柱通孔10并突出上盖1设置，安装部32包括安装板321和第二螺栓322，绝缘板21位于安装板321和上盖1之间，安装板321上开设有第三安装孔30，第二螺栓322穿设第三安装孔30和第二安装孔202后与螺帽323螺接。在安装锂电池极柱31时，通过第二螺栓322依次穿过安装板321上的第三安装孔30和绝缘板21上的第二安装孔202，然后通过螺帽323拧紧，使得极柱组件3固定在绝缘板21的下表面；通过第一螺栓22穿过绝缘板21上的第一安装孔201并与上盖1螺纹连接，使得绝缘板21固定在上盖1上，从而使得极柱组件3在绝缘的条件下固定在上盖1上。上述极柱31安装形式不仅能够使得极柱组件3与上盖1处于绝缘状态，且操作简单，节省成本，结构强度较高，能够抵御锂电池遭受一定的外部力量；同时极柱31突出上盖1的部分较少，使得锂电池外部尺寸较小，提高空间利用率和通用性，即能够适配多种使用环境。优选地，绝缘板21为绝缘阻燃材质制成，实现极柱31与上盖1的绝缘安全，且耐温性能较好。可选地，上盖1可以为金属板或非金属板，具体根据实际情况设计。

优选地，上盖1上设置有螺纹柱11，螺纹柱11的内部设置有螺纹孔，第一螺栓22穿设第一安装孔201并连接于螺纹柱11。通过设置螺纹柱11实现绝缘板21与上盖1的稳定连接，且能够避免第一螺栓22突出上盖1，从而保持上盖1外表面的完整性。

具体地，第一安装孔201和所述第一螺栓22分别设置有多个，多个第一安装孔201间隔且均匀环设于中心通孔203的外周，每个第一螺栓22穿设一个第一安装孔201并与上盖1螺纹连接。通过均匀分布的第一安装孔201以及连接的第一螺栓22使得绝缘板21安装稳固，上盖1受力均匀，从而提高极柱组件3的安装稳定性，使得该极柱型锂电池的结构强度较高。本实施例中，第一安装孔201设置有四个，四个第一安装孔201间隔且均匀分布。当然，在其它实施例中，第一安装孔201的数量可以根据实际需求设置。

更具体地，第二安装孔202、第三安装孔30和第二螺栓322分别设置有多个，多个第二安装孔202间隔且均匀环设于中心通孔203的外周，优选环设于多个所述第一安装孔201围设形成的环形的内周，所述第三安装孔30也呈环形设置并与第二安装孔202一一对应，第二螺栓322穿设一个第三安装孔30和对应的一个第二安装孔202。通过多个第二螺栓322使得极柱组件3与绝缘板21连接稳固，且绝缘板21和安装板321受力均匀，从而提高极柱组件3的安装稳定性，使得该极柱31型锂电池的结构强度较高。本实施例中，第二安装孔202和第三安装孔30分别设置有四个，四个第二安装孔202间隔且均匀分布，四个第三安装孔30也一一对应于四个第二安装孔202间隔且均匀设置。当然，在其它实施例中，第二安装孔202和第三安装孔30的数量可以根据实际需求设置。

为了增加密封性和防水性，该极柱型锂电池盖板还包括绝缘胶圈4，绝缘胶圈4套设在极柱通孔10和极柱31突出该极柱通孔10部分之间。绝缘胶圈能够提高密封性和防水性，实现IP67防水等级要求，避免锂电池外部水滴或其它杂物等进入锂电池内部损坏锂电池，绝缘胶圈4还能够使得极柱31与上盖1电性隔离，增加安全性。优选地，绝缘胶圈4采用环氧树脂制成，其粘结能力强，不易脱落，且其耐热性能和电气绝缘性能优良，提高该极柱型锂电池盖板的使用安全性。

进一步地，极柱31包括极柱连接板311和外极柱313，极柱连接板311的两端分别设置有内极柱312用于与锂电池内部线束电连接，外极柱313垂直连接于极柱连接板311，外极柱313穿设中心通孔203和极柱通孔10并突出上盖1设置，安装板321套设于外极柱313的外周，外极柱313用于与锂电池外部线束电连接。具体地，内极柱312朝向锂电池内部设置，外极柱313朝向锂电池外部设置，便于内极柱312与内部线束连接以及外极柱313与外部线束连接。通过将安装板321套设在外极柱313的外周，在安装板321不会妨碍极柱31与线束的连接同时，安装板321与绝缘板21连接，从而实现极柱31与绝缘板21的连接。

为了提高整体结构紧凑性以及极柱31安装稳定性，固定组件2还包括容纳槽23，绝缘板21远离上盖1的一侧凸设有容纳环，容纳环与绝缘板21形成该容纳槽23，极柱组件3部分容纳于容纳槽23内，内极柱312突出容纳槽23设置。具体地，容纳槽23的形状与极柱组件3的形状一致。示例性的，安装部32为圆形孔板，套设在外极柱313的外周，极柱连接板311呈矩形，安装部32与绝缘板21连接后，安装部32以及极柱连接板311的外周与容纳槽23内壁相贴合。优选得，内极柱312突出容纳槽23设置，便于与锂电池内部线束连接。更为优选地，安装部32与绝缘板21连接后，还盖设有绝缘胶层，绝缘胶层与容纳槽23槽口齐平。

本实施例中，极柱连接板311由第一折板、第二折板和中间凸起折板组成，第一折板和第二折板上分别设置有上述的内极柱312，外极柱313垂直连接于中间凸起折板。在上述结构下，极柱31通过安装部32与绝缘板21连接后，第一折板和第二折板位于容纳槽23外并与绝缘胶层贴合，便于内部极柱31与锂电池内部线束连接。通过绝缘胶层将极柱31部分密封固定在容纳槽23中，能够提高密封性、极柱31的安装稳定性和整体的结构紧凑性，同时能够避免锂电池内部结构干扰极柱31。

进一步地，固定组件2还包括支撑件24，支撑件24凸设在绝缘板21的上表面，支撑件24包括第一支撑部241和多个第二支撑部242，第一支撑部241呈环形，第二支撑部242沿第一支撑部241的径向方向朝外延伸设置，且多个第二支撑部242沿第一支撑部241的周向间隔设置。具体地，第一安装孔201位于环形第一支撑部241的外周，第二安装孔202位于环形第一支撑部241的内周，支撑件24为绝缘板21和上盖1之间提供了缓冲，绝缘板21通过第一螺栓22与上盖1的螺纹柱11连接，绝缘板21和上盖1之间设置支撑件24能够有效避免位于螺纹柱11之间的绝缘板21部位受冲击时塌陷；且环形的第一支撑部241使得其受力均匀，多个第二支撑部242使得支撑更加稳固，提高支撑效果，从而提高极柱31安装的稳定性和锂电池的使用安全性。

本实施例还提供一种极柱型锂电池，该极柱型锂电池包括上述的极柱型锂电池盖板。具体地，极柱型锂电池包括下壳体、上壳体和电芯模组，上壳体盖设于下壳体的上端，电芯模组设置于下壳体中，且电芯模组包括正极模组和负极模组。更具体地，上壳体由两个上述的极柱型锂电池盖板组成，其中一个极柱型锂电池盖板为正极，即该极柱型锂电池盖板的极柱连接正极模组为正极柱，另一个极柱型锂电池为负极，即该极柱型锂电池盖板的极柱连接负极模组为负极柱。该极柱型锂电池采用上述的极柱型锂电池盖板，使得该极柱型锂电池的使用安全性较高以及适配性较好。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种极柱型锂电池盖板，其特征在于，包括：

上盖(1)，开设有极柱通孔(10)；

固定组件(2)，所述固定组件(2)包括绝缘板(21)和第一螺栓(22)，所述绝缘板(21)上开设有第一安装孔(201)、第二安装孔(202)和中心通孔(203)，所述第一螺栓(22)穿设所述第一安装孔(201)并与所述上盖(1)螺纹连接；

极柱组件(3)，包括极柱(31)和安装部(32)，所述极柱(31)依次穿设所述中心通孔(203)和所述极柱通孔(10)并突出所述上盖(1)设置，所述安装部(32)包括安装板(321)和第二螺栓(322)，所述绝缘板(21)位于所述安装板(321)和所述上盖(1)之间，所述安装板(321)上开设有第三安装孔(30)，所述第二螺栓(322)穿设所述第三安装孔(30)和所述第二安装孔(202)后与螺帽(323)螺接。

2.根据权利要求1所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，所述极柱(31)包括：

极柱连接板(311)，两端分别设置有内极柱(312)用于与锂电池内部线束电连接；

外极柱(313)，垂直连接于所述极柱连接板(311)，所述外极柱(313)穿设所述中心通孔(203)和所述极柱通孔(10)并突出所述上盖(1)设置，所述安装板(321)套设于所述外极柱(313)的外周，所述外极柱(313)用于与锂电池外部线束电连接。

3.根据权利要求2所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，所述固定组件(2)还包括：

容纳槽(23)，所述绝缘板(21)远离所述上盖(1)的一侧凸设有容纳环，所述容纳环与所述绝缘板(21)形成所述容纳槽(23)，所述极柱组件(3)部分容纳于所述容纳槽(23)内，所述内极柱(312)突出所述容纳槽(23)设置。

4.根据权利要求3所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，还包括：

绝缘胶层，设置于所述容纳槽(23)内并与所述容纳槽(23)槽口齐平。

5.根据权利要求1所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，所述固定组件(2)还包括：

支撑件(24)，凸设于所述绝缘板(21)靠近所述上盖(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，所述支撑件(24)包括第一支撑部(241)和多个第二支撑部(242)，所述第一支撑部(241)呈环形，所述第二支撑部(242)沿所述第一支撑部(241)的径向方向朝外延伸设置，且多个所述第二支撑部(242)沿所述第一支撑部(241)的周向间隔且均匀分布。

7.根据权利要求6所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，所述第一安装孔(201)位于所述第一支撑部(241)的外周，所述第二安装孔(202)位于所述第一支撑部(241)的内周。

8.根据权利要求1所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，所述上盖(1)上设置有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的内部设置有螺纹孔，所述第一螺栓(22)穿设所述第一安装孔(201)并连接于所述螺纹柱(11)。

9.根据权利要求1所述的极柱型锂电池盖板，其特征在于，还包括：

绝缘胶圈(4)，套设于所述极柱通孔(10)和所述极柱(31)突出所述极柱通孔(10)部分之间。

10.一种极柱型锂电池，包括权利要求1-9任一项所述的极柱型锂电池盖板。

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