CN206849878U - 一种锂电池新型盖板绝缘密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，旨在提供一种结构简单可靠、生产成本低和生产效率高的锂电池新型盖板绝缘密封结构。本实用新型包括盖板本体和极柱，所述盖板本体的中间部分设有方形凹槽，所述方形凹槽的中间部分设有通孔一，所述极柱适配安装于所述方形凹槽内，且所述极柱的底端穿出所述通孔一，所述极柱与所述方形凹槽之间设置有正负极绝缘体，所述极柱和所述盖板本体通过注塑成形的所述正负极绝缘体密封连接。本实用新型应用于大圆柱锂电池的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池,特别涉及一种锂电池新型盖板绝缘密封结构。
背景技术
锂电池因其寿命长、环保等诸多优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车、储能装置等重要行业。经过多年的发展，随着品质与工艺的渐渐提高，电池的寿命与耐用性得到很高的提升，并且经过长期的运营证明，锂电池的总体运营质量，不但与单体电池的质量相关，更与成组锂电池的组装工艺、结构息息相关，而锂电池上的盖板结构同样很多程度的影响着锂电池的质量；如图4和图5所示，为现有的盖板结构，该盖板结构包括盖板本体9、极柱10、连接板11和绝缘密封PTFE塑胶件12，极柱10穿过盖板本体9和连接板11，且极柱10底端为M12的螺柱13，盖板本体9与连接板11通过激光焊接于一体，极柱10也通过激光焊接与板本体9和连接板11相连接；但该盖板结构存在以下的缺陷：
1、此结构零部件生产工艺复杂、零件多、工序多，不良率高，成本高，
2、盖板本体9、连接板11必须使用冲压成型、CNC多次加工，尺寸公关差容易跑偏造成生产不良次品多，
3、盖板本体9的厚度为3mm，导致成品重，
4、零件数过多意未着工序多，成本高，
5、中间M12螺柱容易断裂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单可靠、生产成本低和生产效率高的锂电池新型盖板绝缘密封结构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括盖板本体和极柱，所述盖板本体的中间部分设有方形凹槽，所述方形凹槽的中间部分设有通孔一，所述极柱适配安装于所述方形凹槽内，且所述极柱的底端穿出所述通孔一，所述极柱与所述方形凹槽之间设置有正负极绝缘体，所述极柱和所述盖板本体通过注塑成形的所述正负极绝缘体密封连接。
进一步的，所述极柱包括一体成型的方形柱头、连接柱和柱脚，所述柱脚为圆环饼状，所述连接柱位于所述方形柱头和所述柱脚之间，所述方形柱头与所述方形凹槽相适配，所述连接柱与所述通孔一相适配，所述柱脚的直径大于所述通孔一的直径，所述方形柱头位于所述方形凹槽内，所述柱脚位于所述通孔一的下端。
进一步的，所述盖板本体的一端设置有防爆片安装孔，所述盖板本体的另一端设置有注液孔。
进一步的，所述方形柱头和连接柱的中间部分设有通孔二，所述柱脚设有通孔三，所述通孔一的直径大于所述通孔三的直径，所述通孔三的直径大于所述通孔一的直径。
进一步的，所述盖板本体设有所述注液孔处设置有凸块，且所述注液孔位于所述凸块内，所述注液孔为沉头孔，且所述沉头孔的底孔上设有螺纹。
进一步的，所述盖板本体为圆形，所述盖板本体的一侧设置有腰形槽。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括盖板本体和极柱，所述盖板本体的中间部分设有方形凹槽，所述方形凹槽的中间部分设有通孔一，所述极柱适配安装于所述方形凹槽内，且所述极柱的底端穿出所述通孔一，所述极柱与所述方形凹槽之间设置有正负极绝缘体，所述极柱和所述盖板本体通过注塑成形的所述正负极绝缘体密封连接,所以本实用新型相对现有的盖板结构其结构更简单可靠，零部件加工工序少适合大规模生产，使其生产效率大大提高，也降低了本实用新型生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是盖板本体的示意图；
图4是现有盖板结构的俯视图；
图5是现有盖板结构的正视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括盖板本体1和极柱2，所述盖板本体1为圆形，且所述盖板的厚度低于3mm，是本实用新型质量轻，所述盖板本体1的外端设有倒角或者不设有倒角，所述盖板本体1的中间部分设有方形凹槽3，所述凹槽3的四端可设有倒圆角或者不设有倒圆角，所述方形凹槽3的中间部分设有通孔一4，所述极柱2适配安装于所述方形凹槽3内，且所述极柱2的底端穿出所述通孔一4，所述极柱2与所述方形凹槽3之间设置有正负极绝缘体5，所述极柱2和所述盖板本体1通过注塑成形的所述正负极绝缘体5密封连接。
在本实施例中，所述极柱2包括一体成型的方形柱头21、连接柱22和柱脚23，所述柱脚23为圆环饼状，所述连接柱22位于所述方形柱头21和所述柱脚23之间，所述方形柱头21与所述方形凹槽3相适配，所述连接柱22与所述通孔一4相适配，所述柱脚23的直径大于所述通孔一4的直径，所述方形柱头21位于所述方形凹槽3内，所述柱脚23位于所述通孔一4的下端，所述方形柱头21和连接柱22的中间部分设有通孔二24，所述柱脚23设有通孔三25，所述通孔一4的直径大于所述通孔三25的直径，所述通孔三25的直径大于所述通孔一4的直径,所述柱脚23通过冲压外翻形成圆环饼状外压于所述通孔一4的下端。
在本实施例中，所述盖板本体1的一端设置有防爆片安装孔6，所述盖板本体1的另一端设置有注液孔7，所述盖板本体1设有所述注液孔7处设置有凸块71，且所述注液孔7位于所述凸块71内，所述注液孔7为沉头孔，且所述沉头孔的底孔上设有螺纹72。
在本实施例中，所述盖板本体1的一侧设置有腰形槽8，所述腰形槽8标记正负极。
综上所述，本实用新型的结构相对于现有盖板结构，可以节省零部件-连接板11，减少生产工序，降低生产成本，进一步其整体密封连接结构更简单可靠，所述盖板本体1可使用连五金模具连续自动冲压成型，所述极柱2可使用CNC自动车削一次加工成型，无需二次加工，使其生产效率大大提高，也大大降低了生产成本。
本实用新型应用于大圆柱锂电池的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，其特征在于：它包括盖板本体(1)和极柱(2)，所述盖板本体(1)的中间部分设有方形凹槽(3)，所述方形凹槽(3)的中间部分设有通孔一(4)，所述极柱(2)适配安装于所述方形凹槽(3)内，且所述极柱(2)的底端穿出所述通孔一(4)，所述极柱(2)与所述方形凹槽(3)之间设置有正负极绝缘体(5)，所述极柱(2)和所述盖板本体(1)通过注塑成形的所述正负极绝缘体(5)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，其特征在于：所述极柱(2)包括一体成型的方形柱头(21)、连接柱(22)和柱脚(23)，所述柱脚(23)为圆环饼状，所述连接柱(22)位于所述方形柱头(21)和所述柱脚(23)之间，所述方形柱头(21)与所述方形凹槽(3)相适配，所述连接柱(22)与所述通孔一(4)相适配，所述柱脚(23)的直径大于所述通孔一(4)的直径，所述方形柱头(21)位于所述方形凹槽(3)内，所述柱脚(23)位于所述通孔一(4)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，其特征在于：所述盖板本体(1)的一端设置有防爆片安装孔(6)，所述盖板本体(1)的另一端设置有注液孔(7)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，其特征在于：所述方形柱头(21)和连接柱(22)的中间部分设有通孔二(24)，所述柱脚(23)设有通孔三(25)，所述通孔一(4)的直径大于所述通孔三(25)的直径，所述通孔三(25)的直径大于所述通孔一(4)的直径。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，其特征在于：所述盖板本体(1)设有所述注液孔(7)处设置有凸块(71)，且所述注液孔(7)位于所述凸块(71)内，所述注液孔(7)为沉头孔，且所述沉头孔的底孔上设有螺纹(72)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池新型盖板绝缘密封结构，其特征在于：所述盖板本体(1)为圆形，所述盖板本体(1)的一侧设置有腰形槽(8)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113707977A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 上海派能能源科技股份有限公司 | 一种极柱型锂电池盖板及极柱型锂电池 |
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2017
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