CN113702177A - 一种防弹板测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防弹板测试装置，包括固定装置和旋转组件，固定装置内具有容纳腔，固定装置上设有与容纳腔连通的开口，容纳腔被构造为能够容纳防弹板，防弹板设于开口处，旋转组件连接固定装置以带动固定装置转动，进而使旋转组件带动防弹板转动，防弹板在本申请的防弹板测试装置的安装角度也随之改变，以测试防弹板在不同射击入射角工况下防弹性能，通过旋转组件灵活调整固定装置的旋转角度，进而控制防弹板在进行防弹测试试验时候的不同射击入射角，本申请的防弹板测试装置能够灵活调整防弹板的射击角度，解决了现有技术中防弹测试装置不具备灵活快捷的射击角度调整功能、防弹材料的更换不方便问题。

Description

一种防弹板测试装置

技术领域

本申请涉及一种防弹装置测试技术领域，特别是涉及一种防弹板测试装置。

背景技术

在军事工业中，生产防弹坦克、防弹车、防弹衣、防弹玻璃时，都需要防弹材料，防弹材料的质量好坏是人员安全保障的重要影响因素，防弹材料在出厂时都需要进行抽样测试，通常情况下，抗枪弹测试时都需要射击人员借助枪支对防弹板进行射击测试，进而得出防弹材料的防弹数据，现有的防弹测试装置不具备灵活快捷的射击角度调整功能。

发明内容

基于此，有必要针对现有的防弹测试装置不具备灵活快捷的射击角度调整功能的问题，提供一种防弹板测试装置。

本申请实施例提供了一种防弹板测试装置，包括：固定装置，固定装置内具有容纳腔，固定装置上设有与容纳腔连通的开口，容纳腔被构造为能够容纳防弹板，固定装置上面向容纳腔的一侧凸出设有连接板，开口贯穿连接板，以在连接板上形成连接部，防弹板连接连接部；以及旋转组件，连接固定装置以带动固定装置转动。

在其中一个实施例中，还包括压紧组件，压紧组件包括压板，压板设于容纳腔内，且压板被配置为能够沿容纳腔的延伸方向移动，以将防弹板压紧于连接板上，压板上对应防弹板的测试区设有第一通孔。

在其中一个实施例中，压紧组件还包括连接件，压板上设有第一连接孔，连接件穿设于第一连接孔，以使压板能够沿连接件的纵长延伸方向移动。

在其中一个实施例中，连接件为紧固螺钉。

在其中一个实施例中，还包括间隔板，间隔板设于容纳腔内以将多个防弹板间隔开，间隔板上对应防弹板的测试区设有第二通孔。

在其中一个实施例中，旋转组件包括旋转板，旋转板连接固定装置，旋转板具有垂直于容纳腔的延伸方向的旋转轴,旋转板被配置为能够绕旋转轴旋转，以带动固定装置旋转。

在其中一个实施例中，旋转板焊接于固定装置上。

在其中一个实施例中，还包括支撑架，支撑架固定设置，固定装置和旋转组件均设于支撑架上。

在其中一个实施例中，旋转板上设有多个连接孔，多个连接孔沿旋转板的旋转路径均匀分布，支撑架上设有与连接孔对应的固定孔，旋转组件还包括固定轴，固定轴依次穿设于固定孔及任一连接孔。

在其中一个实施例中，连接孔与固定孔均为螺纹连接孔，固定轴上设有螺纹，固定件螺纹连接于连接孔和固定孔。

本申请实施例的一种防弹板测试装置，包括固定装置和旋转组件，固定装置内具有容纳腔，固定装置上设有与容纳腔连通的开口，容纳腔被构造为能够容纳防弹板，固定装置上面向容纳腔的一侧凸出设有连接板，开口贯穿连接板，以在连接板上形成连接部，防弹板连接连接部，以将防弹板固定于固定装置上，旋转组件连接固定装置以带动固定装置转动，进而使旋转组件带动防弹板转动，以测试防弹板在不同射击入射角工况下防弹性能，能够灵活调整防弹板的射击角度，解决了现有技术中防弹测试装置不具备灵活快捷的射击角度调整功能的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的防弹板测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的防弹板测试装置的结构分解示意图；

图3为本申请实施例提供的防弹板测试装置的固定装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的防弹板测试装置的旋转板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的防弹板测试装置的支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

防弹材料的防弹性能测试通常需要验证不同射击入射角情况下被测靶板(防弹材料)的防弹能力，由于射击装置无法实现灵活调整角度，因此需要被测靶板(防弹材料)可以灵活调整与射击方向的角度，现有的防弹测试装置在试验场地只能通过调整装置与射击方向的夹角来实现射击入射角的调整，存在角度不精确、操作不便等问题，同时现有的防弹测试装置中，当需要对靶板(防弹材料)进行更换时，需要使用专用工具完成靶板(防弹材料)的夹持及拆装，无法实现徒手快速操作要求，降低了现有的防弹测试装置的使用效率。

图1为本申请实施例提供的防弹板测试装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的防弹板测试装置的结构分解示意图；图3为本申请实施例提供的防弹板测试装置的固定装置的结构示意图。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种防弹板测试装置，包括固定装置100和旋转组件200，固定装置100内具有容纳腔110，固定装置100上设有与容纳腔110连通的开口140，容纳腔110被构造为能够容纳防弹板600，固定装置100上面向容纳腔110的一侧凸出设有连接板121，开口140贯穿连接板121，以在连接板121上形成连接部150，防弹板600连接连接部150，防弹板600可粘接于连接部150，也可螺纹连接于连接部150，具体的，可在防弹板600上和连接部150上分别设置连接孔，使用连接件分别穿设防弹板600上的连接孔和连接部150上的连接孔，以将防弹板600安装于连接部150上，从而将防弹板600设于固定装置100上，防弹板600直接设于开口140上以方便防弹板600的取出和安装，旋转组件200连接固定装置100以带动固定装置100转动，进而使旋转组件200带动防弹板600转动，以测试防弹板600在不同射击入射角工况下防弹性能，通过旋转组件200灵活调整固定装置100的旋转角度，进而控制防弹板600在进行防弹测试试验时候的不同射击入射角，本申请实施例中的防弹板测试装置能够灵活调整防弹板600的射击角度，解决了现有技术中防弹测试装置不具备灵活快捷的射击角度调整功能、防弹材料的更换不方便问题。

在本实施例中，固定装置100包括箱体120，箱体120内设有容纳腔110,具体的，容纳腔110贯穿箱体120相对的两侧，箱体120包括连接板121、第一侧板122及第二侧板123，其中，箱体120的连接板121向容纳腔110的一侧凸出设置，开口140贯穿连接板121，以在连接板121上形成连接部150，防弹板600连接连接部150，以将防弹板600设于固定装置100上，连接板121为方形，开口140为方形，开口140也可为圆形，开口140贯穿连接板121的相对两侧，第一侧板122有两个，两个第一侧板122分别设于连接板121的相对两侧，第二侧板123有两个，两个第二侧板123分别设于连接板121的另外的相对两侧，箱体120还包括第三侧板124，第三侧板124有两个，两个第三侧板124均设于箱体120的内部，且两个第三侧板124分别与两个第二侧板123间隔平行设置，第三侧板124和第二侧板123之间设于连接块125,连接块125一端焊接于第二侧板123上，另一端焊接第三侧板124上，连接块125可设有一个，也可设有多个，连接快125上设有第二连接孔126，在另一个实施例中，固定装置100只包括连接板，容纳腔110贯穿连接板相对两侧，开口140设于其中一侧上，连接板上设有连接孔，防弹板600上也设有连接孔，连接件分别穿设于连接板上的连接孔和防弹板600的连接孔，以将防弹板600固定于连接板上。

如图2和图3所示，本申请实施例中的防弹板测试装置还包括压紧组件300，压紧组件300包括压板310，压板310可为矩形，也可为圆形，压板310设于容纳腔110内，且压板310被配置为能够沿容纳腔110的延伸方向移动，以对防弹板600进行压紧于连接板121的连接部150上，进行防弹板600的防弹性能测试试验时，将防弹板600设于固定装置100的容纳腔110后，通过压板310对其进行压紧于连接板121的连接部150上，以将压板310固定于固定装置100上，随后进行防弹板600的防弹性能测试试验，当试验结束后，取下压板310，然后取下防弹板600，压板310上对应防弹板600的测试区设有第一通孔320，进行防弹板600的防弹性能测试试验时，子弹700穿设于第一通孔320，以此避免压板310在进行防弹测试试验时被破坏。

在本实施例中，为提高防弹板600固定于固定装置100上的固定效果，压紧组件300还包括连接件330，压板310上设有第一连接孔340，压板310的第一通孔320为方形，第一连接孔340可设有四个，四个第一连接孔340分别设于方形的第一通孔320的四边上，进行提高防弹板600固定于固定装置100上的固定效果，连接件330的数量对应设有四个，四个连接件330分别穿设于四个第一连接孔340，以使压板310能够沿连接件330的纵长延伸方向移动，以此将弹板600固定于固定装置100上，压板600上还设有第三连接孔311，第三连接孔311的数量与连接快125上的第二连接孔126的数量可设为一致，通过连接件分别穿设于压板600上的第三连接孔311和连接快125上的第二连接孔126，以将压板300固定于固定装置上，在另一个实施例中，压板300可焊接于固定装置上。

如图2所示，在其中一个实施例中，连接件330为紧固螺钉350，紧固螺钉350穿设于压板310的第一连接孔340，以此将弹板600固定于固定装置100上，紧固螺钉350包括固定部351、连接杆352及操作部353，固定部351和操作部353分别设于连接杆352的两端，固定部351设于连接杆352纵长延伸方向靠近防弹板600的一端，操作部353设于连接杆352纵长延伸方向远离防弹板600的一端，连接杆352为螺纹连接杆，连接杆352与压板310的第一连接孔340螺纹连接，当防弹板600设于固定装置100的容纳腔110上后，通过操作部353旋转连接杆352，使固定部351靠近防弹板600，直至固定部351与防弹板600表面接触，使防弹板600压紧于固定装置100上，固定部351可增大紧固螺钉350与防弹板600的接触面积，进而提高紧固螺钉350对防弹板600的压紧效果，固定部351可为圆柱体。

在一些防弹测试试验中需要测试不同种材料的防弹板600组合结构防弹性能，不同材料的防弹板600组合过程中，相邻的防弹板600之间需要设置间隙，为针对此种工况进行试验，提高本申请实施例中的防弹板测试装置的适用范围，本申请实施例中的防弹板测试装置还包括间隔板400，间隔板400可设为圆形，也可设为方形，间隔板400设于容纳腔110内以将多个防弹板600间隔开，间隔板400上对应防弹板600的测试区设有第二通孔410，第二通孔410为方形，为将间隔板400固定于固定装置100的容纳腔110上，间隔板400上设有于紧固螺纹350的固定部351连接的凸出部420，凸出部420的数量与紧固螺纹350的数量一致，各凸出部420分别设于方形的第二通孔的四边沿，多个防弹板600设于固定装置100的容纳腔110上后，将间隔板400分别设于各个相邻的防弹板600之间，以将各相邻的防弹板600间隔开，多个防弹板600和多个间隔板400间隔重叠设置，随后旋转固定螺母350的操作部353，以带动连接杆352旋转，使固定螺母350的固定部351靠近间隔板400，直至固定部351与间隔板400表面接触，使间隔板400压紧于固定装置100上，因多个防弹板600和多个间隔板400间隔重叠设置，从而将多个防弹板600和多个间隔板400也均固定于固定装置100上，因间隔板400上对应容纳腔110设有第二通孔410，所以在进行防弹板600的防弹性能测试试验时，子弹700穿设于第二通孔410，从而避免间隔板400被破坏，进而保护本申请实施例中的防弹板测试装置。

图4为本申请实施例提供的防弹板测试装置的旋转板的结构示意图。

如图2和图4所示，旋转组件300包括旋转板210，旋转板210连接固定装置100，旋转板210具有垂直于容纳腔110的延伸方向的旋转轴,旋转板210被配置为能够绕旋转轴旋转，以带动固定装置100旋转，旋转板210可为弧形板，旋转板210上还设有第四连接孔211，旋转组件300还包括旋转销轴240,固定装置100包括箱体120，箱体120上设有第五连接孔130，旋转销轴240分别穿设于旋转板210上的第四连接孔211和箱体120上的第五连接孔130，以将旋转板210设于箱体120上，其中，旋转销轴240焊接于旋转板210上的第四连接孔211和箱体100上的第五连接孔130，以使箱体120和旋转板210固定连接，进而使箱体120和旋转板210不产生相对运动，具体的，箱体120的两个第二侧板123上均设有第五连接孔130，旋转板210有两个，两个旋转板210上均设有第四连接孔211，旋转销轴240也对应设有两个，旋转销轴240分别穿设于旋转板210上的第四连接孔211和箱体120上的第五连接孔130，旋转销轴240焊接于旋转板210上的第四连接孔211和箱体120上的第五连接孔130，以将两个旋转板210分别固定于箱体120的两个第二侧板123上，进而使两个旋转板210分别固定于箱体120上，两个旋转板210能够绕旋转销轴240的轴线旋转，进而控制箱体120上的防弹板600的旋转，最终测试防弹板600在不同射击入射角工况下防弹性能。

为使旋转板210控制固定装置100的旋转，旋转板210焊接于固定装置100上，进而使旋转板210带动固定装置100的旋转，在另一些实施例中，旋转板210和固定装置100上均可设有连接孔，连接件分别穿设于旋转板210上的连接孔和固定装置100上的连接孔，以使旋转板210固定于固定装置100上，进而使旋转板210控制固定装置100的旋转。

图5为本申请实施例提供的防弹板测试装置的支撑架的结构示意图。

如图2和图5所示，本申请实施例中的防弹板测试装置还包括支撑架500，支撑架500固定设置，固定装置100和旋转组件200均设于支撑架500上，其中支撑架500包括框体520，框体520包括第一横梁521、第二横梁522、第三横梁523及第四横梁524，第一横梁521、第二横梁522、第三横梁523及第四横梁524彼此相连以形成一个四边形的框体520，框体520有两个，两个框体520分别连接箱体120的两侧，以将箱体120固定于支撑架500上，具体的，第一横梁524设有第六连接孔530，旋转销轴240依次穿过第六连接孔530、旋转板210上的第四连接孔211和箱体120上的第五连接孔130，以将旋转板210和箱体120设于框体520上，进而使固定装置100和旋转组件200均设于支撑架500上。

旋转板210上设有多个连接孔230，多个连接孔230沿旋转板210的旋转路径均匀分布，支撑架500上设有与连接孔230对应的固定孔510，旋转组件200还包括固定轴220，固定轴220依次穿设于固定孔510及任一连接孔230,以将固定轴220固定于支撑架500上，当需要测试防弹板600在不同射击入射角情况下防弹能力，旋转旋转板210，使其带动固定装置100上的防弹板600转动，直至转至于需要的被测角度，随后将固定轴220依次穿设于固定孔510及对应连接孔230，使旋转板210固定于支撑架500上，在其中一个实施例中，连接孔230与固定孔510可均为螺纹连接孔，固定轴220上设有螺纹，固定轴220螺纹连接于连接孔230和固定孔510。

如图1所示，本申请实施例中的防弹板测试装置，包括固定装置100和旋转组件200，固定装置100上设有用于安装防弹板600的开口140，防弹板600设于开口140上以方便防弹板600的取出和安装，旋转组件200连接固定装置100以带动固定装置100转动，进而使旋转组件200带动防弹板600转动，以测试防弹板600在不同射击入射角工况下防弹性能，通过旋转组件200灵活调整固定装置100的旋转角度，进而控制防弹板600在进行防弹测试试验时候的不同射击入射角，能够灵活调整防弹板600的射击角度，解决了现有技术中防弹测试装置不具备灵活快捷的射击角度调整功能、防弹材料的更换不方便问题。

如图2所示，本申请实施例中的防弹板测试装置的具体实施方式为：旋转旋转板210，使固定装置100调整至与地面垂直的角度位置，并用固定轴220将旋转板210锁止，手动取下压紧组件300、和间隔板400，当试验方案只需要对单一材料的防弹板600进行防弹性能测试时，无需使用间隔板400，仅将防弹板600设于箱体120的开口140上，当试验方案测试不同种材料的防弹板600组合结构防弹性能时，需要使用间隔板400，间隔板400的使用数量与需要组合的不同种材料的防弹板600数量一致，其中，将防弹板600和间隔板400依次彼此间隔设置于箱体120的容纳腔110上，并使最后一个间隔板400设于靠近压板310的一端，通过连接件330的操作部353旋转连接杆352，使连接件330的固定部351靠近防弹板600或其中最靠近压板310的间隔板400，直至连接件330的固定部351与防弹板600表面或其中最靠近压板310的间隔板400表面接触，使防弹板600或间隔板400均压紧于固定装置100上，随后取下固定轴220，人工旋转旋转板210，使旋转板210带动固定装置100旋转，进而带动防弹板600旋转，直至防弹板600旋转至需要测试的入射角度，再把固定轴220插入旋转板210对应角度的连接孔230，完成旋转板210锁止，最后进行防弹板600的防弹性能测试试验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防弹板测试装置，其特征在于，包括：

固定装置，所述固定装置内设有容纳腔，所述固定装置上设有与所述容纳腔连通的开口，所述容纳腔被构造为用于容纳所述防弹板，所述固定装置上面向所述容纳腔的一侧凸出设有连接板，所述开口贯穿所述连接板，以在所述连接板上形成连接部，所述防弹板连接所述连接部；以及

旋转组件，连接所述固定装置以带动所述固定装置转动。

2.根据权利要求1所述的防弹板测试装置，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括压板，所述压板设于所述容纳腔内，且所述压板被配置为能够沿所述容纳腔的延伸方向移动，以将所述防弹板压紧于所述连接板上，所述压板上对应所述防弹板的测试区设有第一通孔。

3.根据权利要求2所述的防弹板测试装置，其特征在于，所述压紧组件还包括连接件，所述压板上设有第一连接孔，所述连接件穿设于所述第一连接孔，以使所述压板能够沿所述连接件的纵长延伸方向移动。

4.根据权利要求3所述的防弹板测试装置，其特征在于，所述连接件为紧固螺钉。

5.根据权利要求1所述的防弹板测试装置，其特征在于，还包括间隔板，所述间隔板设于所述容纳腔内以将多个所述防弹板间隔开，所述间隔板上对应所述防弹板的测试区设有第二通孔。

6.根据权利要求1所述的防弹板测试装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转板，所述旋转板连接所述固定装置，所述旋转板具有垂直于所述容纳腔的延伸方向的旋转轴,所述旋转板被配置为能够绕所述旋转轴旋转，以带动所述固定装置旋转。

7.根据权利要求6所述的防弹板测试装置，其特征在于，所述旋转板焊接于所述固定装置上。

8.根据权利要求6所述的防弹板测试装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架固定设置，所述固定装置和所述旋转组件均设于所述支撑架上。

9.根据权利要求8所述的防弹板测试装置，其特征在于，所述旋转板上设有多个连接孔，多个连接孔沿所述旋转板的旋转路径均匀分布，所述支撑架上设有与所述连接孔对应的固定孔，所述旋转组件还包括固定轴，所述固定轴依次穿设于所述固定孔及任一所述连接孔。

10.根据权利要求9所述的防弹板测试装置，其特征在于，所述连接孔与所述固定孔均为螺纹连接孔，所述固定轴上设有螺纹，所述固定轴螺纹连接于所述连接孔和所述固定孔。

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