CN220105242U - 一种负载箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负载箱，包括：箱体，其内部具有安装空间，在箱体两端设置敞口，所述箱体还具有底壁、顶壁、左侧壁以及右侧壁，其中所述左侧壁以及右侧壁可拆卸式连接在箱体上，所述左侧壁上设置多个非圆安装孔；若干片由绝缘材料制成的固定板，在安装空间内沿着左右方向上间隔布置，固定板在高度方向上的两边部分别与对应底壁、顶壁上设置的滑槽滑动配合。

Description

一种负载箱

技术领域

本实用新型涉及一种电源检测设备，具体涉及一种负载箱。

背景技术

负载箱是一种电源检测设备，主要是对发电机、不间断电源、电力传输设备进行负载检测及维护，是发电机组与UPS不间断电源周期性测试、维护保养工具设备。它的使用避免了备用机组或电源启动或初次使用失败造成的经济损失，也为新机组带载能力的检测提供了科学依据。

现有的负载箱通常采用U型电阻丝，通常采用焊接的方式连接在于负载箱安装板的若干金属连接螺栓上，通过金属连接螺栓外接待测试的设备，采用这种连接方式，金属连接螺栓和电阻丝形成了不可拆卸的焊接连接结构，若出现电阻丝脱落时，缺少焊接工具的情况也难以进行修复，修复过程中需要专业的焊接人员，修复过程中需要焊接设备以及焊条等辅助材料，在使用现场无法灵活进行修复，同时，焊接的时候是高温成型的过程，电阻丝的强度特性以及电阻特性也会发生变化，降低了设备可靠性，同时，采用现有方式，负载箱的检测功率恒定，不能快速进行根据需求进行电阻的拆卸、替换、装配等作业，降低了负载箱的适用性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种负载箱，它结构简单紧凑，能够便于电阻丝的灵活安装，在安装过程中不需要焊接等专业性操作，能够根据现在使用需求，可以快速对电阻丝进行拆换等操作，提高了负载箱的适用范围，同时还能避免焊接工艺对电阻丝的损伤，提高负载箱的可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种负载箱，包括：

箱体，其内部具有安装空间，在箱体两端设置敞口，所述箱体还具有底壁、顶壁、左侧壁以及右侧壁，其中所述左侧壁以及右侧壁可拆卸式连接在箱体上，所述左侧壁上设置多个非圆安装孔；

若干片由绝缘材料制成的固定板，在安装空间内沿着左右方向上间隔布置，固定板在高度方向上的两边部分别与对应底壁、顶壁上设置的滑槽滑动配合，

接线端子，所述接线端子包括外固定件以及内固定件、以及导电的连接螺栓，所述内固定件与非圆安装孔周向限位，所述连接螺栓与内固定件周向限位，所述连接螺栓穿过内固定件与外固定件，并与外固定件螺纹配合，以使内固定件与外固定件夹紧在左侧壁两侧；

若干呈U形的电阻丝，所述U形电阻丝的两自由端分别连接在一接线端子的连接螺栓上，电阻丝在左右方向上贯穿固定板上的过孔，其中电阻丝的弧形段在邻近右侧壁的第一所述固定板与右侧壁之间的空间折转；

由绝缘材料制成支撑条，所述支撑条在箱体高度方向上延伸，支撑条贯穿若干个固定板，其中支撑条右端设置凸起的限位肩，该限位肩抵靠在第一所述固定板侧面，所述支撑条左端可拆卸式连接在左侧壁上。

所述左侧壁包括第一封板以及对应支撑条设置的横梁，其中横梁安装在箱体上，支撑条邻近左侧壁的端部抵靠在横梁上，所述第一封板封盖在箱体侧面，所述第一封板上设置非圆安装孔，内固定件与外固定件夹紧第一封板两端面。

所述底壁与顶壁上设置长条形的滑轨，所述滑轨上设置滑槽，所述滑轨在其长度方向上端部可拆卸式连接有限位块。

所述内固定件具有内限位孔、内连接孔和用于与非圆安装孔配合的第一周向限位部，所述内连接孔贯穿第一周向限位部，

所述外固定件包括呈帽盖形的座体，该座体具有可容纳第一周向限位部外伸端的外容纳孔，外容纳孔底部设置贯穿外固定件的外连接孔，

所述连接螺栓的头部轴向滑动配合于内限位孔内，并与内限位孔周向限位，

所述外固定件还包括抵靠在座体端部的螺母，该螺母与连接螺栓穿出座体的杆身螺纹配合，所述连接螺栓头部和所述内限位孔之间形成一个调节的空间，该空间侧壁设置供电阻丝穿过的过线孔。

所述内限位孔孔壁设有可供电阻丝进入的凹槽，该凹槽与连接螺栓头部侧端面形成过线孔；

或者，所述连接螺栓头部设有可供电阻丝进入的缺口，该缺口与内限位孔内壁形成过线孔；

或者，所述内限位孔孔壁设有内凹槽，所述连接螺栓头部设有对应的外凹槽，所述外凹槽与内凹槽拼凑成过线孔。

所述电阻丝的自由端设置环圈，该环圈位于调节空间内，并套设在连接螺栓上。

内限位孔为棱柱状孔、椭圆形孔或花键孔，连接螺栓头部与内限位孔仿形；所述非圆安装孔为棱柱状孔、椭圆形孔或花键孔，内固定件与非圆安装孔配合部位可与非圆安装孔仿形。

所述外固定件、内固定件材质为电工陶瓷。

所述箱体呈长方体状，所述箱体包括框架，所述底壁、顶壁、左侧壁以及右侧壁通过螺栓或者螺钉连接框架上。

采用上述方案，箱体能够提供整体支撑，两端敞口能够便于空气流经箱体内安装空间，带走热量，所述左侧壁以及右侧壁可拆卸式连接在箱体上，在进行电阻丝装配时候，首先需要将左、右侧壁拆下，方便电阻丝在固定板上过孔的穿孔，右侧壁拆除后，方便电阻丝的折转回穿，同时，拆除左侧壁后，也便于支撑条横向穿过，在电阻丝穿导后，将左侧壁再装上后，再进一步安装接线端子，进行固定，在右侧壁进行安装后，左、右侧壁继续围成空气流通的流道，便于散热的空气安装流道方向流通，固定板，能够始终保持电阻丝之间的稳定间距，对其径向上进行限位，接线端子，由于内固定件与非圆安装孔周向限位，不会出现转动，由于连接螺栓与内固定件周向限位，因此连接螺栓在连接电阻丝后穿过配合在左侧壁的内固定件后不会转动，因此可在箱体外侧将外固定件直接连接在连接螺栓上，连接螺栓在拧紧的过程中不需要进行固定，不需要在箱体内部操作扳手等对连接螺栓进行止转，方便快速操作，由于U形电阻丝在电阻丝长度方向具有较大的拉力，为防止电阻丝的拉力对邻近右侧壁的固定板牵拉变形，通过支撑条的限位肩与其配合，能够对该固定板进行有效支撑，提高箱体的可靠性。采用本实用新型，它结构简单紧凑，能够便于电阻丝的手动灵活安装，在安装过程中不需要焊接等专业性操作，能够根据现在使用需求，可以快速对电阻丝进行拆换等操作，提高了负载箱的适用范围，同时还能避免焊接工艺对电阻丝的损伤，提高负载箱的可靠性，同时，本实用新型中的箱体空气流动畅通，能够有效进行散热。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑条的结构示意图；

图3为接线端子的安装示意图；

图4为接线端子与非圆安装孔配合示意图。

附图中，10为框架，100为箱体，110为敞口，120为底壁，130为顶壁，131为滑轨，140为左侧壁，141为第一封板，142为横梁，143为非圆安装孔，150为右侧壁，200为固定板，300为接线端子，310为外固定件，311为座体，312为外容纳孔，313为外连接孔，316为螺母，320为内固定件，321为内限位孔，322为内连接孔，323为第一周向限位部，330为导电的连接螺栓，400为电阻丝，500为支撑条，510为限位肩，a为滑槽，b为过线孔。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以用于明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

参见图1至图4，一种负载箱的一种实施例，一种负载箱，包括箱体100、若干片由绝缘材料制成的固定板200、接线端子300、若干呈U形的电阻丝400以及由绝缘材料制成支撑条500，绝缘材料可为玻璃纤维绝缘板，陶瓷绝缘板，硅酸钙绝缘板等在需求电压下不导电的材料；当然，整个箱体也可由绝缘材料制成，提高耐高压性。

箱体100其内部具有安装空间，在箱体100两端设置敞口110，所述箱体100还具有底壁120、顶壁130、左侧壁140以及右侧壁150，其中所述左侧壁140以及右侧壁150可拆卸式连接在箱体100上，所述左侧壁140上设置多个非圆安装孔143。

所述箱体100可长方体状，所述箱体100包括框架10，所述底壁120、顶壁130、左侧壁140以及右侧壁150通过螺栓或者螺钉连接框架10上框架10上，框架10在两端敞开形成敞口110。

若干片由绝缘材料制成的固定板200，在安装空间内沿着左右方向上间隔布置，固定板200在高度方向上的两边部分别与对应底壁120、顶壁130上设置的滑槽a滑动配合，由于固定板采用绝缘材料制成，在其上设置过孔时候，可直接在固定板上加工，过孔内不设置绝缘衬垫等绝缘件，既能够减轻安装工作量，又能节省成本。在本实施例中，所述底壁120与顶壁130上设置长条形的滑轨131，所述滑轨131与对应的底壁120以及顶壁130螺栓连接，所述滑轨131上设置滑槽a，所述滑轨131在其长度方向上端部可拆卸式连接有限位块，采用该结构可将滑槽a单端设置滑轨131上，而底壁120和顶壁130可采用较薄的板材制成，能够兼顾经济性，设置限位块，可在固定板200装配完毕后，安装限位块以防止限位块沿滑槽a窜动。

所述接线端子300包括外固定件310、内固定件320以及导电的连接螺栓330，所述外固定件310、内固定件320材质可为电工陶瓷，其具有良好的绝缘性。所述内固定件320与非圆安装孔143周向限位，所述非圆安装孔143为棱柱状孔、椭圆形孔或花键孔等，内固定件320与非圆安装孔143配合部位可与非圆安装孔143仿形，能够形成周向固定，防止内固定件320转动。所述连接螺栓330与内固定件320周向限位，所述连接螺栓330穿过内固定件320与外固定件310，并与外固定件310螺纹配合，以使内固定件320与外固定件310夹紧在左侧壁140两侧。

图1中，为便于展示，只示出了一根电阻丝，实际根据需求可设置若干根，所述U形电阻丝400的两自由端分别连接在一接线端子300的连接螺栓330上，电阻丝400在左右方向上贯穿固定板200上的过孔，其中电阻丝400的弧形段在邻近右侧壁150的固定板200与右侧壁150之间的空间折转；所述支撑条500在箱体100高度方向上延伸，支撑条500贯穿若干个固定板200，其中支撑条500右端设置凸起的限位肩510，该限位肩510抵靠在第一所述固定板200侧面，支撑条500的前段相当于形成榫舌，第一所述固定板上过孔相对于榫孔，两者配合实现了对第一所述固定板的支持。优选地，支撑条在其宽度方向上设置限位肩510，使支撑条具有较小的厚度。所述支撑条500左端可拆卸式连接在左侧壁140上，此处连接包括抵接、螺栓连接等连接方式，其中本实施例中采用抵接的方式，其结构简单，不需要单独固定。

在一些实施中，所述左侧壁140包括第一封板141以及对应支撑条500设置的横梁142，其中横梁142安装在箱体100上，支撑条500邻近左侧壁140的端部抵靠在横梁142上，所述第一封板141封盖在箱体100侧面，所述第一封板141上设置非圆安装孔143，内固定件与外固定件310夹紧第一封板141两端面，采用该结构，可将支撑条500上的压力传递到横梁142上，防止第一封板141的变形。

在一些实施例中，所述内固定件320具有内限位孔321、内连接孔322和用于与非圆安装孔143配合的第一周向限位部323，所述内连接孔322贯穿第一周向限位部323，所述外固定件310包括呈帽盖形的座体311，该座体311具有可容纳第一周向限位部323外伸端的外容纳孔312，外容纳孔312底部设置贯穿外固定件310的外连接孔313，所述连接螺栓330的头部轴向滑动配合于内限位孔321内，并与内限位孔321周向限位，内限位孔321为棱柱状孔、椭圆形孔或花键孔等，连接螺栓头部与内限位孔仿形，两者配合时候，可形成周向限位；所述外固定件还包括抵靠在座体311端部的螺母316，该螺母316与连接螺栓330穿出座体311杆身螺纹配合。所述连接螺栓330头部和所述内限位孔321之间形成一个调节的空间，该空间用于安装电阻丝头部，该空间侧壁设置供电阻丝400穿过的过线孔b。本实施例中，所述电阻丝的自由端设置环圈，该环圈位于调节空间内，并套设在连接螺栓上，采用该结构能够有效防止电阻丝滑脱，同时能够增大电阻丝端部连接面积，导电良好。

过线孔b的设置方式可包括以下几种方式，所述内限位孔321孔壁设有可供电阻丝400进入的凹槽，该凹槽与连接螺栓330头部侧端面形成过线孔b。或者，所述连接螺栓330头部设有可供电阻丝400进入的缺口，该缺口与内限位孔321内壁形成过线孔b。或者，所述内限位孔321孔壁设有内凹槽，所述连接螺栓330头部设有对应的外凹槽，所述外凹槽与内凹槽拼凑成过线孔b。

采用上述方案，在电阻丝装配过程中，首先需要将左、右侧壁150拆下，方便电阻丝400在固定板200上过孔的穿孔，右侧壁150拆除后，方便电阻丝400的折转回穿。同时，拆除左侧壁后，也便于支撑条500横向穿过，在电阻丝400穿导后，将左侧壁140再装上后，再进一步安装接线端子300，进行固定，在右侧壁150进行安装后，左、右侧壁150围成空气流通的流道，便于散热的空气安装流道方向流通，固定板200，能够始终保持电阻丝400之间的稳定间距，对其径向上进行限位，接线端子300，由于内固定件320与非圆安装孔143周向限位，不会出现转动，由于连接螺栓330与内固定件周向限位，因此连接螺栓330在连接电阻丝400后穿过配合在左侧壁的内固定件后不会转动，因此可在箱体100外侧将外固定件310直接连接在连接螺栓330上，连接螺栓330在拧紧的过程中不需要进行固定，方便快速操作。U形电阻丝400在电阻丝400长度方向具有较大的拉力，为防止电阻丝400的拉力对邻近右侧壁150的固定板200牵拉变形，通过支撑条500的限位肩510与其配合，能够对该固定板200进行有效支撑，提高箱体100的可靠性。采用本实用新型，它结构简单紧凑，能够便于电阻丝400的手动灵活安装，在安装过程中不需要焊接等专业性操作，能够根据现在使用需求，可以快速对电阻丝400进行拆换等操作，提高了负载箱的适用范围，同时还能避免焊接工艺对电阻丝400的损伤，提高负载箱的可靠性，同时，本实用新型中的箱体100空气流动畅通，能够有效进行散热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种负载箱，其特征在于，包括：

箱体(100)，其内部具有安装空间，在箱体(100)两端设置敞口(110)，所述箱体(100)还具有底壁(120)、顶壁(130)、左侧壁(140)以及右侧壁(150)，其中所述左侧壁(140)以及右侧壁(150)可拆卸式连接在箱体(100)上，所述左侧壁(140)上设置多个非圆安装孔(143)；

若干片由绝缘材料制成的固定板(200)，在安装空间内沿着左右方向上间隔布置，固定板(200)在高度方向上的两边部分别与对应底壁(120)、顶壁(130)上设置的滑槽(a)滑动配合，

接线端子(300)，所述接线端子(300)包括外固定件(310)以及内固定件(320)、以及导电的连接螺栓(330)，所述内固定件(320)与非圆安装孔(143)周向限位，所述连接螺栓(330)与内固定件(320)周向限位，所述连接螺栓(330)穿过内固定件(320)与外固定件(310)，并与外固定件(310)螺纹配合，以使内固定件(320)与外固定件(310)夹紧在左侧壁(140)两侧；

呈U形的电阻丝(400)，所述U形电阻丝(400)的两自由端分别连接在一接线端子(300)的连接螺栓(330)上，电阻丝(400)在左右方向上贯穿固定板(200)上的过孔，其中电阻丝(400)的弧形段在邻近右侧壁(150)的第一所述固定板(200)与右侧壁(150)之间的空间折转；

由绝缘材料制成支撑条(500)，所述支撑条(500)在箱体(100)高度方向上延伸，支撑条(500)贯穿若干个固定板(200)，其中支撑条(500)右端设置凸起的限位肩(510)，该限位肩(510)抵靠在第一所述固定板(200)侧面，所述支撑条(500)左端可拆卸式连接在左侧壁(140)上。

2.根据权利要求1所述的一种负载箱，其特征在于：所述左侧壁(140)包括第一封板(141)以及对应支撑条(500)设置的横梁(142)，其中横梁(142)安装在箱体(100)上，支撑条(500)邻近左侧壁(140)的端部抵靠在横梁(142)上，所述第一封板(141)封盖在箱体(100)侧面，所述第一封板(141)上设置非圆安装孔(143)，内固定件与外固定件(310)夹紧第一封板(141)两端面。

3.根据权利要求1所述的一种负载箱，其特征在于：所述底壁(120)与顶壁(130)上设置长条形的滑轨(131)，所述滑轨(131)上设置滑槽(a)，所述滑轨(131)在其长度方向上端部可拆卸式连接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种负载箱，其特征在于：所述内固定件(320)具有内限位孔(321)、内连接孔(322)和用于与非圆安装孔配合的第一周向限位部(323)，所述内连接孔(322)贯穿第一周向限位部(323)，

所述外固定件(310)包括呈帽盖形的座体(311)，该座体(311)具有可容纳第一周向限位部(323)外伸端的外容纳孔(312)，外容纳孔(312)底部设置贯穿外固定件(310)的外连接孔(313)，

所述连接螺栓(330)的头部轴向滑动配合于内限位孔(321)内，并与内限位孔(321)周向限位，

所述外固定件还包括抵靠在座体(311)端部的螺母(316)，该螺母(316)与连接螺栓(330)穿出座体(311)的杆身螺纹配合，所述连接螺栓(330)头部和所述内限位孔(321)之间形成一个调节的空间，该空间侧壁设置供电阻丝(400)穿过的过线孔(b)。

5.根据权利要求4所述一种负载箱，其特征在于：所述内限位孔(321)孔壁设有可供电阻丝(400)进入的凹槽，该凹槽与连接螺栓(330)头部侧端面形成过线孔(b)；

或者，所述连接螺栓(330)头部设有可供电阻丝(400)进入的缺口，该缺口与内限位孔(321)内壁形成过线孔(b)；

或者，所述内限位孔(321)孔壁设有内凹槽，所述连接螺栓(330)头部设有对应的外凹槽，所述外凹槽与内凹槽拼凑成过线孔(b)。

6.根据权利要求4所述的一种负载箱，其特征在于：所述电阻丝的自由端设置环圈，该环圈位于调节空间内，并套设在连接螺栓上。

7.根据权利要求4所述的一种负载箱，其特征在于：内限位孔(321)为棱柱状孔、椭圆形孔或花键孔，连接螺栓头部与内限位孔仿形；所述非圆安装孔(143)为棱柱状孔、椭圆形孔或花键孔，内固定件(320)与非圆安装孔(143)配合部位可与非圆安装孔(143)仿形。

8.根据权利要求1所述的一种负载箱，其特征在于：所述外固定件(310)、内固定件(320)材质为电工陶瓷。

9.根据权利要求1所述的一种负载箱，其特征在于：所述箱体(100)呈长方体状，所述箱体(100)包括框架(10)，所述底壁(120)、顶壁(130)、左侧壁(140)以及右侧壁(150)通过螺栓或者螺钉连接框架(10)上。