CN113702164A - 一种托盘用抗压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种托盘用抗压测试装置。所述托盘用抗压测试装置包括箱体，所述箱体中开设有测试腔，且测试腔的底部安装有可转动的转动盘，所述测试腔的开口朝向箱体前端设置，且测试腔的开口处安装有箱门，所述箱体的前端安装有控制器和温控器；压力测试组件，用于测试托盘抗压能力的所述压力测试组件安装于测试腔顶部，所述压力测试组件包括滑板、液压缸、液压杆、压力测试仪、压板、调节气缸和调节活塞杆。本发明可对托盘进行不同的位置、不同角度和不同温度下压力测试，可对托盘进行较为全面的抗压测试，以得到托盘在不同位置处、不同角度和不同温度下进行抗压测试的数据，提高了托盘进行抗压测试的全面性和数据准确性。

Description

一种托盘用抗压测试装置

技术领域

本发明涉及抗压测试领域，尤其涉及一种托盘用抗压测试装置。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。托盘大多数采用塑料制成，为保证塑料托盘使用的安全性和使用寿命等，会对塑料托盘进行各方面数据的测试；其中，塑料托盘的抗压能力为较为重要数据中的一种，一般会通过抗压测试装置对托盘的抗压能力进行测试。

在使用抗压测试装置对托盘进行抗压测试时，一般只会对托盘的正面抗压能力进行检测，即从上部施加重压，以检验托盘的抗压能力，但塑料托盘的硬度受到环境的影响因素较多，例如温度越接近零度，塑料托盘会变得越脆，容易损坏，托盘的边缘处较薄，受到重压时也容易损坏，在受到较为尖锐的物体进行重压时，塑料托盘也越加损坏损坏，一般的抗压测试装置不能满足塑料托盘抗压能力测试的需要。

因此，有必要提供一种新的托盘用抗压测试装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种的托盘用抗压测试装置。

本发明提供的托盘用抗压测试装置包括：箱体，箱体中开设有测试腔，且测试腔的底部安装有可转动的转动盘，测试腔的开口朝向箱体前端设置，且测试腔的开口处安装有箱门，箱体的前端安装有控制器和温控器；压力测试组件，用于测试托盘抗压能力的压力测试组件安装于测试腔顶部，压力测试组件包括滑板、液压缸、液压杆、压力测试仪、压板、调节气缸和调节活塞杆，可在测试腔内部滑动的滑板安装于测试腔的内顶部，且液压缸竖直转动连接于滑板下侧侧壁上并位于一端设置，液压杆竖直固定安装于液压缸的输出端上，且压力测试仪固定安装于液压杆底端，压力测试仪的底端固定安装有压板，调节气缸转动连接于滑板的另一端底部，调节活塞杆固定安装于调节气缸的输出端上并与液压缸的侧壁转动连接；推料组件，用于推动托盘配合下料操作的推料组件安装于测试腔的后端内壁上。

优选的，转动盘包括转槽、转板、驱动组件和夹板，转槽开设于测试腔的底部，且转板转动连接于转槽中，且转板的上侧侧壁与测试腔的内底部处于同一水平面上，用于驱动转板转动的驱动组件安装于箱体底部，两个可相互靠近或远离的夹板对称安装于转板上。

优选的，驱动组件包括转轴、第一齿轮、连接盘、驱动电机、驱动轴和第二齿轮，转轴通过连接盘固定安装于转板的底部，驱动电机固定安装于箱体的底部，且驱动轴固定安装于驱动电机的输出端上，第一齿轮和第二齿轮分别固定套设于转轴和驱动轴上并啮合设置。

优选的，转板上开设有排列设置的两个第一电动滑槽，且两个夹板分别位于两个第一电动滑槽相互远离的两端，两个夹板底部均固定安装有一个第一电动滑块，且两个第一电动滑块分别滑动连接于两个第一电动滑槽中，两个夹板的顶部均安装有一个限位板，且限位板的顶部固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有螺纹杆，夹板的顶部开设有螺纹槽和限位滑槽，且螺纹杆远离升降电机的一端贯穿限位板并插设于螺纹槽中与其螺纹连接，限位滑槽中滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与限位板底部固定连接。

优选的，两个限位板相对的一端底侧壁上均开设有弧形导向槽。

优选的，箱门上安装有观察组件，观察组件包括安装口和透明防爆玻璃，安装口开设于箱门上，且透明防爆玻璃固定安装于安装口中，箱门的侧壁上固定安装有回型密封垫。

优选的，测试腔的顶部固定安装有两个对称设置的安装架，且两个安装架之间安装有滑架，两个安装架相对的一侧侧壁上均开设有第二电动滑槽，且两个第二电动滑槽中均滑动连接有一个第二电动滑块，两个第二电动滑块分别固定安装于滑架的两端，滑架的底部开设有第三电动滑槽，且第三电动滑槽中滑动连接有第三电动滑块，第三电动滑块与滑板靠近液压缸的一端顶部固定连接。

优选的，推料组件包括推料板、推料气缸和推料活塞杆，推料板安装于测试腔的后端，推料气缸横向固定安装于测试腔的后端内壁上，推料活塞杆固定安装于推料气缸的输出端上，且推料活塞杆远离推料气缸的一端与推料板固定连接，推料板位于转槽的后端设置。

优选的，箱体的底部固定安装有两组对称设置的橡胶垫脚，两组橡胶垫脚均中空设置，且橡胶垫脚的内部安装有可升降的万向轮。

优选的，压板呈圆柱形。

与相关技术相比较，本发明提供的托盘用抗压测试装置具有如下有益效果：

1、本发明中的滑板可在测试腔顶部移动，可对压板的位置进行调节，配合转动盘带动托盘转动，对托盘不同的位置进行压力测试，方便对托盘边缘处进行抗压测试，调节气缸可控制调节活塞杆进行伸缩调节，从而对液压缸的倾斜角度进行调节，从而使压力测试仪端部的压板对托盘进行不同角度的压力测试，可通过温控器控制测试腔内部的温度，从而可对托盘进行不同温度下的压力测试，可对托盘进行较为全面的抗压测试，以得到托盘在不同位置处、不同角度和不同温度下进行抗压测试的数据，提高了托盘进行抗压测试的全面性和数据准确性；

2、本发明中的托盘抗压测试在封闭的箱体中进行，可防止在对托盘进行抗压测试中托盘损坏出现飞溅而砸到工作人员，提高了托盘进行抗压测试时的安全性，呈圆柱形的压板在倾斜时，压板与托盘的接触面积较小，从而可对托盘进行不同受力面积小的抗压测试，提高了托盘进行抗压测试的全面性；

3、本发明中托盘在放置于可转动的转板上，驱动组件可控制转板在转槽中转动，使托盘的位置可转动调节，方便配合压力测试组件对托盘进行较为全面性的抗压测试，在托盘放置于转板上时，两个夹板相互靠近对托盘进行夹持固定，同时在两个夹板相互靠近对托盘进行夹持固定的同时，使托盘收缩至转板中央位置，起到一个定位作用；

4、本发明中的两个夹板相互靠近对托盘进行固定时，夹板顶部的限位板可移动至托盘的上侧侧壁上，对托盘的顶部进行限制，提高了托盘的放置牢固性，防止在对托盘进行抗压测试时出现侧翻现象，升降电机可控制螺纹杆在螺纹槽中转动，从而对限位板的高度进行调节，使转动盘可对不同高度的托盘进行夹持固定；

5、本发明中的托盘在测试腔内部进行抗压测试时，可通过观察组件从外界直接观察到测试腔内部托盘的抗压测试情况，方便从外部观察箱体内部托盘进行抗压测试的情况，在托盘进行抗压测试时，通过透明防爆玻璃对飞向箱门的飞溅进行阻挡，透明防爆玻璃的硬度大，可防止其损坏，提高了装置的安全性；

6、本发明中的托盘在抗压测试完成后，推料气缸可控制推料活塞杆伸长，从而使推料板将转板上的托盘推出测试腔外，方便托盘的下料操作，简化工作人员的工作，方便装置的使用；

7、本发明中的箱体通过底部的两组橡胶垫脚进行支撑，在需要移动箱体时，橡胶垫脚内部的万向轮伸出并与地面接触，代替橡胶垫脚对箱体进行支撑，即可推动箱体对箱体进行移动运输。

附图说明

图1为本发明提供的托盘用抗压测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的托盘用抗压测试装置中箱体内部的结构示意图；

图3为本发明提供的托盘用抗压测试装置中转动盘的结构示意图；

图4为本发明提供的托盘用抗压测试装置中驱动组件的结构示意图；

图5为本发明提供的托盘用抗压测试装置中夹板和限位板的连接结构示意图；

图6为本发明提供的托盘用抗压测试装置中夹板的结构示意图；

图7为本发明提供的托盘用抗压测试装置中压力测试组件的结构示意图；

图8为本发明提供的托盘用抗压测试装置中推料组件的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、测试腔；3、转动盘；31、转槽；32、转板；33、驱动组件；331、转轴；332、第一齿轮；333、连接盘；334、驱动电机；335、驱动轴；336、第二齿轮；34、夹板；341、第一电动滑槽；342、第一电动滑块；343、限位板；344、升降电机；345、螺纹杆；346、螺纹槽；347、限位滑槽；348、滑杆；4、箱门；41、观察组件；411、安装口；412、透明防爆玻璃；5、控制器；6、温控器；7、压力测试组件；71、安装架；72、滑架；73、第二电动滑槽；74、第二电动滑块；75、滑板；76、第三电动滑槽；77、第三电动滑块；78、液压缸；79、液压杆；791、压力测试仪；792、压板；793、调节气缸；794、调节活塞杆；8、推料组件；81、推料板；82、推料气缸；83、推料活塞杆；9、橡胶垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图8，其中，图1为本发明提供的托盘用抗压测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的托盘用抗压测试装置中箱体内部的结构示意图；图3为本发明提供的托盘用抗压测试装置中转动盘的结构示意图；图4为本发明提供的托盘用抗压测试装置中驱动组件的结构示意图；图5为本发明提供的托盘用抗压测试装置中夹板和限位板的连接结构示意图；图6为本发明提供的托盘用抗压测试装置中夹板的结构示意图；图7为本发明提供的托盘用抗压测试装置中压力测试组件的结构示意图；图8为本发明提供的托盘用抗压测试装置中推料组件的结构示意图。包括：箱体1、测试腔2、转动盘3、箱门4、控制器5、温控器6、压力测试组件7、推料组件8和橡胶垫脚9。

在具体实施过程中，如图1、图2和图7示，箱体1中开设有测试腔2，且测试腔2的底部安装有可转动的转动盘3，测试腔2的开口朝向箱体1前端设置，且测试腔2的开口处安装有箱门4，箱体1的前端安装有控制器5和温控器6；用于测试托盘抗压能力的压力测试组件7安装于测试腔2顶部，压力测试组件7包括滑板75、液压缸78、液压杆79、压力测试仪791、压板792、调节气缸793和调节活塞杆794，可在测试腔2内部滑动的滑板75安装于测试腔2的内顶部，且液压缸78竖直转动连接于滑板75下侧侧壁上并位于一端设置，液压杆79竖直固定安装于液压缸78的输出端上，且压力测试仪791固定安装于液压杆79底端，压力测试仪791的底端固定安装有压板792，调节气缸793转动连接于滑板75的另一端底部，调节活塞杆794固定安装于调节气缸793的输出端上并与液压缸78的侧壁转动连接；

需要说明的是：本装置在使用过程中，打开箱门4，将托盘放入测试腔2内部的转动盘3上对其进行固定，再关闭箱门4，通过控制器5控制液压缸78，使液压杆79伸长，从而使压力测试仪791端部的压板792逐渐靠近托盘并对托盘进行挤压，进行托盘的压力测试，滑板75可在测试腔2顶部移动，从而对压板792的位置进行调节，配合转动盘3带动托盘转动，对托盘不同的位置进行压力测试，方便对托盘边缘处进行抗压测试，调节气缸793可控制调节活塞杆794进行伸缩调节，从而对液压缸78的倾斜角度进行调节，从而使压力测试仪791端部的压板792对托盘进行不同角度的压力测试，可通过温控器6控制测试腔2内部的温度，从而可对托盘进行不同温度下的压力测试，可对托盘进行较为全面的抗压测试，以得到托盘在不同位置处、不同角度和不同温度下进行抗压测试的数据，提高了托盘进行抗压测试的全面性和数据准确性；

托盘的抗压测试在封闭的箱体1中进行，可防止在对托盘进行抗压测试中托盘损坏出现飞溅而砸到工作人员，提高了托盘进行抗压测试时的安全性；

其中，压板792呈圆柱形，呈圆柱形的压板792在倾斜时，压板792与托盘的接触面积较小，从而可对托盘进行不同受力面积小的抗压测试，提高了托盘进行抗压测试的全面性。

参考图1、图2和图3示，转动盘3包括转槽31、转板32、驱动组件33和夹板34，转槽31开设于测试腔2的底部，且转板32转动连接于转槽31中，且转板32的上侧侧壁与测试腔2的内底部处于同一水平面上，用于驱动转板32转动的驱动组件33安装于箱体1底部，两个可相互靠近或远离的夹板34对称安装于转板32上；

需要说明的是：驱动组件33可控制转板32在转槽31中转动，使托盘的位置可转动调节，方便配合压力测试组件7对托盘进行较为全面性的抗压测试，在托盘放置于转板32上时，两个夹板34相互靠近对托盘进行夹持固定，同时在两个夹板34相互靠近对托盘进行夹持固定的同时，使托盘收缩至转板32中央位置，起到一个定位作用。

参考图3和图4示，驱动组件33包括转轴331、第一齿轮332、连接盘333、驱动电机334、驱动轴335和第二齿轮336，转轴331通过连接盘333固定安装于转板32的底部，驱动电机334固定安装于箱体1的底部，且驱动轴335固定安装于驱动电机334的输出端上，第一齿轮332和第二齿轮336分别固定套设于转轴331和驱动轴335上并啮合设置；

需要说明的是：在使用驱动组件33时，驱动电机334可控制驱动轴335转动，带动与第一齿轮332啮合设置的第二齿轮336转动，使转轴331带动转板32在转槽31中转动，对托盘的位移进行转动调节，连接盘333用于转轴331与转板32之间的连接固定。

参考图3、图5和图6示，转板32上开设有排列设置的两个第一电动滑槽341，且两个夹板34分别位于两个第一电动滑槽341相互远离的两端，两个夹板34底部均固定安装有一个第一电动滑块342，且两个第一电动滑块342分别滑动连接于两个第一电动滑槽341中，两个夹板34的顶部均安装有一个限位板343，且限位板343的顶部固定安装有升降电机344，升降电机344的输出端固定安装有螺纹杆345，夹板34的顶部开设有螺纹槽346和限位滑槽347，且螺纹杆345远离升降电机344的一端贯穿限位板343并插设于螺纹槽346中与其螺纹连接，限位滑槽347中滑动连接有滑杆348，且滑杆348的顶部与限位板343底部固定连接；

需要说明的是：第一电动滑块342可在第一电动滑槽341中滑动，两个第一电动滑块342可沿着两个第一电动滑槽341相向运动，即两个第一电动滑块342可沿着两个第一电动滑槽341相互靠近或者相互远离，对转板32上放置的托盘进行夹持固定或者解除夹持固定，在两个夹板34相互靠近对托盘进行固定时，夹板34顶部的限位板343可移动至托盘的上侧侧壁上，对托盘的顶部进行限制，提高了托盘的放置牢固性，防止在对托盘进行抗压测试时出现侧翻现象；

升降电机344可控制螺纹杆345在螺纹槽346中转动，从而对限位板343的高度进行调节，使转动盘3可对不同高度的托盘进行夹持固定，限位板343下端的滑杆348可在限位滑槽347中上下滑动，从而对限位板343上下移动时对其进行限制，提高了限位板343高度调节的稳定性。

其中，两个限位板343相对的一端底侧壁上均开设有弧形导向槽，限位板343在靠近托盘时，托盘会先接触到限位板343的下侧侧壁，弧形导向槽便于限位板343下侧侧壁可与托盘的上侧侧壁相接触，保证托盘限制的牢固性。

参考图1和图2示，箱门4上安装有观察组件41，观察组件41包括安装口411和透明防爆玻璃412，安装口411开设于箱门4上，且透明防爆玻璃412固定安装于安装口411中，箱门4的侧壁上固定安装有回型密封垫；

需要说明的是：托盘在测试腔2内部进行抗压测试时，可通过安装口411中的透明防爆玻璃412从外界直接观察到测试腔2内部托盘的抗压测试情况，方便从外部观察箱体1内部托盘进行抗压测试的情况，在托盘进行抗压测试时，托盘可能会出现被挤压损坏而产生飞溅，通过透明防爆玻璃412对飞向箱门4的飞溅进行阻挡，透明防爆玻璃412的硬度大，可防止其损坏，提高了装置的安全性。

参考图7示，测试腔2的顶部固定安装有两个对称设置的安装架71，且两个安装架71之间安装有滑架72，两个安装架71相对的一侧侧壁上均开设有第二电动滑槽73，且两个第二电动滑槽73中均滑动连接有一个第二电动滑块74，两个第二电动滑块74分别固定安装于滑架72的两端，滑架72的底部开设有第三电动滑槽76，且第三电动滑槽76中滑动连接有第三电动滑块77，第三电动滑块77与滑板75靠近液压缸78的一端顶部固定连接；

需要说明的是：两个第二电动滑块74可沿着两个第二电动滑槽73同向滑动，从而可控制滑架72沿着安装架71在测试腔2内部进行横向移动，第三电动滑块77可沿着第三电动滑槽76移动，从而可控制滑板75在测试腔2内部进行纵向移动，从而可控制滑板75在测试腔2内部进行移动，使压力测试仪791端部的压板792可对托盘进行不同位置处的抗压测试。

参考图2和图8示，推料组件8包括推料板81、推料气缸82和推料活塞杆83，推料板81安装于测试腔2的后端，推料气缸82横向固定安装于测试腔2的后端内壁上，推料活塞杆83固定安装于推料气缸82的输出端上，且推料活塞杆83远离推料气缸82的一端与推料板81固定连接，推料板81位于转槽31的后端设置；

需要说明的是：在转板32上的托盘进行抗压测试完成后，压力测试组件7和转动盘3均恢复至初始位置，即压板792位于测试腔2内顶部中心位置处，转板32上的两个夹板34分别为位于测试腔2的两侧，解除对托盘的限制，推料气缸82可控制推料活塞杆83伸长，从而使推料板81将转板32上的托盘推出测试腔2外，方便托盘的下料操作，简化工作人员的工作，方便装置的使用。

参考图2示，箱体1的底部固定安装有两组对称设置的橡胶垫脚9，两组橡胶垫脚9均中空设置，且橡胶垫脚9的内部安装有可升降的万向轮；

需要说明的是：箱体1通过底部的两组橡胶垫脚9进行支撑，在需要移动箱体1时，橡胶垫脚9内部的万向轮伸出并与地面接触，代替橡胶垫脚9对箱体1进行支撑，即可推动箱体1对箱体1进行移动运输；

其中，橡胶垫脚9内部安装有伸缩气缸，用于控制万向轮从橡胶垫脚9内部移出和移进橡胶垫脚9内部。

本发明提供的的工作原理如下：本装置在使用过程中，对托盘进行放置：打开箱门4，将托盘放入测试腔2内部的转动盘3上，第一电动滑块342可在第一电动滑槽341中滑动，两个第一电动滑块342可沿着两个第一电动滑槽341相向运动，即两个第一电动滑块342沿着两个第一电动滑槽341相互靠近，对转板32上放置的托盘进行夹持固定，在两个夹板34相互靠近对托盘进行固定时，夹板34顶部的限位板343可移动至托盘的上侧侧壁上，对托盘的顶部进行限制，升降电机344可控制螺纹杆345在螺纹槽346中转动，从而对限位板343的高度进行调节，使转动盘3可对不同高度的托盘进行夹持固定，限位板343下端的滑杆348可在限位滑槽347中上下滑动，从而对限位板343上下移动时对其进行限制，限位板343在靠近托盘时，托盘会先接触到限位板343的下侧侧壁，弧形导向槽便于限位板343下侧侧壁可与托盘的上侧侧壁相接触，再关闭箱门4；

对托盘进行抗压测试时：通过控制器5控制液压缸78，使液压杆79伸长，从而使压力测试仪791端部的压板792逐渐靠近托盘并对托盘进行挤压，进行托盘的压力测试，两个第二电动滑块74可沿着两个第二电动滑槽73同向滑动，从而可控制滑架72沿着安装架71在测试腔2内部进行横向移动，第三电动滑块77可沿着第三电动滑槽76移动，从而可控制滑板75在测试腔2内部进行纵向移动，从而可控制滑板75在测试腔2内部进行移动，使压力测试仪791端部的压板792可对托盘进行不同位置处的抗压测试，方便对托盘边缘处进行抗压测试，调节气缸793可控制调节活塞杆794进行伸缩调节，从而对液压缸78的倾斜角度进行调节，从而使压力测试仪791端部的压板792对托盘进行不同角度的压力测试（在对托盘进行抗压测试过程中，驱动电机334可控制驱动轴335转动，带动与第一齿轮332啮合设置的第二齿轮336转动，使转轴331带动转板32在转槽31中转动，对托盘的位移进行转动调节，配合压力测试组件7对托盘进行抗压测试），可通过温控器6控制测试腔2内部的温度，从而可对托盘进行不同温度下的压力测试，可对托盘进行较为全面的抗压测试，在托盘进行抗压测试过程中，可通过安装口411中的透明防爆玻璃412从外界直接观察到测试腔2内部托盘的抗压测试情况，在托盘进行抗压测试时，托盘可能会出现被挤压损坏而产生飞溅，通过透明防爆玻璃412对飞向箱门4的飞溅进行阻挡；

在托盘进行抗压测试完成后：在转板32上的托盘进行抗压测试完成后，压力测试组件7和转动盘3均恢复至初始位置，即压板792位于测试腔2内顶部中心位置处，转板32上的两个夹板34分别为位于测试腔2的两侧，解除对托盘的限制，打开箱门4，推料气缸82可控制推料活塞杆83伸长，从而使推料板81将转板32上的托盘推出测试腔2外，方便托盘的下料操作；

箱体1通过底部的两组橡胶垫脚9进行支撑，在需要移动箱体1时，橡胶垫脚9内部的万向轮伸出并与地面接触，代替橡胶垫脚9对箱体1进行支撑，即可推动箱体1对箱体1进行移动运输。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种托盘用抗压测试装置，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）中开设有测试腔（2），且测试腔（2）的底部安装有可转动的转动盘（3），所述测试腔（2）的开口朝向箱体（1）前端设置，且测试腔（2）的开口处安装有箱门（4），所述箱体（1）的前端安装有控制器（5）和温控器（6）；

压力测试组件（7），用于测试托盘抗压能力的所述压力测试组件（7）安装于测试腔（2）顶部，所述压力测试组件（7）包括滑板（75）、液压缸（78）、液压杆（79）、压力测试仪（791）、压板（792）、调节气缸（793）和调节活塞杆（794），可在测试腔（2）内部滑动的所述滑板（75）安装于测试腔（2）的内顶部，且液压缸（78）竖直转动连接于滑板（75）下侧侧壁上并位于一端设置，所述液压杆（79）竖直固定安装于液压缸（78）的输出端上，且压力测试仪（791）固定安装于液压杆（79）底端，所述压力测试仪（791）的底端固定安装有压板（792），所述调节气缸（793）转动连接于滑板（75）的另一端底部，所述调节活塞杆（794）固定安装于调节气缸（793）的输出端上并与液压缸（78）的侧壁转动连接；

推料组件（8），用于推动托盘配合下料操作的所述推料组件（8）安装于测试腔（2）的后端内壁上。

2.根据权利要求1所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述转动盘（3）包括转槽（31）、转板（32）、驱动组件（33）和夹板（34），所述转槽（31）开设于测试腔（2）的底部，且转板（32）转动连接于转槽（31）中，且转板（32）的上侧侧壁与测试腔（2）的内底部处于同一水平面上，用于驱动转板（32）转动的所述驱动组件（33）安装于箱体（1）底部，两个可相互靠近或远离的所述夹板（34）对称安装于转板（32）上。

3.根据权利要求2所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述驱动组件（33）包括转轴（331）、第一齿轮（332）、连接盘（333）、驱动电机（334）、驱动轴（335）和第二齿轮（336），所述转轴（331）通过连接盘（333）固定安装于转板（32）的底部，所述驱动电机（334）固定安装于箱体（1）的底部，且驱动轴（335）固定安装于驱动电机（334）的输出端上，所述第一齿轮（332）和第二齿轮（336）分别固定套设于转轴（331）和驱动轴（335）上并啮合设置。

4.根据权利要求2所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述转板（32）上开设有排列设置的两个第一电动滑槽（341），且两个夹板（34）分别位于两个第一电动滑槽（341）相互远离的两端，两个所述夹板（34）底部均固定安装有一个第一电动滑块（342），且两个第一电动滑块（342）分别滑动连接于两个第一电动滑槽（341）中，两个所述夹板（34）的顶部均安装有一个限位板（343），且限位板（343）的顶部固定安装有升降电机（344），所述升降电机（344）的输出端固定安装有螺纹杆（345），所述夹板（34）的顶部开设有螺纹槽（346）和限位滑槽（347），且螺纹杆（345）远离升降电机（344）的一端贯穿限位板（343）并插设于螺纹槽（346）中与其螺纹连接，所述限位滑槽（347）中滑动连接有滑杆（348），且滑杆（348）的顶部与限位板（343）底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，两个所述限位板（343）相对的一端底侧壁上均开设有弧形导向槽。

6.根据权利要求1所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述箱门（4）上安装有观察组件（41），所述观察组件（41）包括安装口（411）和透明防爆玻璃（412），所述安装口（411）开设于箱门（4）上，且透明防爆玻璃（412）固定安装于安装口（411）中，所述箱门（4）的侧壁上固定安装有回型密封垫。

7.根据权利要求1所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述测试腔（2）的顶部固定安装有两个对称设置的安装架（71），且两个安装架（71）之间安装有滑架（72），两个所述安装架（71）相对的一侧侧壁上均开设有第二电动滑槽（73），且两个第二电动滑槽（73）中均滑动连接有一个第二电动滑块（74），两个第二电动滑块（74）分别固定安装于滑架（72）的两端，所述滑架（72）的底部开设有第三电动滑槽（76），且第三电动滑槽（76）中滑动连接有第三电动滑块（77），所述第三电动滑块（77）与滑板（75）靠近液压缸（78）的一端顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述推料组件（8）包括推料板（81）、推料气缸（82）和推料活塞杆（83），所述推料板（81）安装于测试腔（2）的后端，所述推料气缸（82）横向固定安装于测试腔（2）的后端内壁上，所述推料活塞杆（83）固定安装于推料气缸（82）的输出端上，且推料活塞杆（83）远离推料气缸（82）的一端与推料板（81）固定连接，所述推料板（81）位于转槽（31）的后端设置。

9.根据权利要求1所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定安装有两组对称设置的橡胶垫脚（9），两组所述橡胶垫脚（9）均中空设置，且橡胶垫脚（9）的内部安装有可升降的万向轮。

10.根据权利要求1所述的托盘用抗压测试装置，其特征在于，所述压板（792）呈圆柱形。

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