CN113699647A - 一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备，包括以下步骤：S1：选用优质的原料，然后采用编织机进行编制，编制时采用经纬密16*20，1‑5梳采用250D，2‑4梳采用500D，3梳采用200D穿8空88，并且每一边的绒经采用双经加强；本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备本发明的生产工艺在生产过程中不会对空间布的韧性产生损坏，使得生产处的空间布保留原有的韧性，同时在生产时利用热压，使得空间布的表面更加平整，并且使得空间布和TPU薄膜的贴和更加紧密，从而可以避免空间布层与层之间开裂，影响空间布的正常使用，并且采用特定的编制要求，使得编制后的空间布扛折叠，同时利用TPU薄膜，使得空间布隔离性能好，安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及空间布生产技术领域，尤其涉及一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备。
背景技术
空间布不同于常规纺织得到的网布，空间布是3D立体空心结构，其基布采用3D编织技术，两层夹网布面通过中间拉丝的上下串并走法连接而成一体结构，根据中间拉丝的不同走法，可以形成不同形状的布面效果，例如波浪纹、满天星纹、一字纹等。
空间布使用时可以提供一个非常稳定的立体空间结构，具有尺寸稳定、表面平整、回弹性能好、比强度高等优点，空间布多数会用于制备浮板、冲浪板、皮划艇等产品，需要提供良好的气密性，对于这类产品所需的空间布，通过在其表面涂覆特制的PVC气密涂层或TPU气密涂层，达到良好的气密效果。
现有的空间布的生产工艺简单，但制作的空间布的强度低，使得空间布的使用寿命较短，有些空间布的产品，在不使用时需要进行遮挡，现有的空间布采用普通的编制方法，使得编制成的空间布抗折叠的能力差，造成空间布产品的使用寿命较短。
因此，有必要提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备，解决了现有的空间布的生产工艺制作的空间布强度较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用优质的原料，然后采用编织机进行编制，编制时采用经纬密16*20，1-5梳采用250D，2-4梳采用500D，3梳采用200D穿8空88，并且每一边的绒经采用双经加强；
S2：编制完成后，对编制后的半成品进行检查，检查半成品的表面是否存在疵点，检查完成后对半成品进行清洗，清洗后再进行晾干；
S3：然后对半成品的边缘进行拉丝，拉丝时采用500D双经走直线，并且中间连续密穿共8根，条状宽约1.5CM；
S4：对半成品的中间进行编制，编制中间时采用空穿拉丝88根，采用16针，空出间距为12-16CM，使得充气后形成圆弧，并且使用气压应小于3PSI；
S5：对空间布的上表面和下表面分别进行烫平处理，烫平后将空间布和TPU薄膜放入加热组件的内部，将空间布和TPU薄膜加热至150-190度，然后将空间布和TPU薄膜粘贴在一起，然后采用热压贴合；
S6：在空间布的表面均匀涂抹粘合剂，然后将空间布涂抹粘合剂的两面相互贴合，将贴合后的空间布放置在压制板上进行压制，压制时间为1-3分钟，压制后放入烘干器的内部，对空间布的上面和下面进行风干便制得高强度的空间布。
优选的，所述S2步骤中对半成品的清洗水温采用40-50度，同时需要对半成品进行浸泡，浸泡时间为1-2分钟。
若采用洗衣机进行清洗时，清洗模式为轻柔，并且时间为10-15分钟。
优选的，所述S2步骤中对半成品的晾干采用将半成品水平铺在网上，切勿使用悬挂式晾干，并且不可采用甩桶进行烘干，若需要加快晾干速度，可以通过风扇进行风干。
风干时需要在网的顶部和底部同时进行风干，并且支撑半成品的网，可以设置有一定的倾斜角度，从而使得半成品内部的水可以沿着倾斜的快速流下，从而可以增加半成品的风干速度。
优选的，所述S5步骤中对空间布的上表面和下表面熨烫的温度为100-120度，并且熨烫前，需要在空间布的上表面和下表面均匀喷洒少量的水，或者将洗后拧干的湿毛巾放置在熨烫处，在湿毛巾上进行熨烫。
熨烫的温度为100-120度为空间布的最佳适合温度，可以将空间布熨烫平的同时，不会对空间布造成损伤。
优选的，所述S6步骤中的风干采用冷风或者热风进行风干，冷风为环境温度，热风的温度25-35度。
优选的，所述S5步骤中的热压是将空间布和TPU薄膜放置在平面板上，然后利用圆柱在空间布和TPU薄膜上左右滚动，同时利用加热件对圆柱进行加热。
圆柱的加热温度控制在80-90度。
一种充气床用高强度空间布生产用拉丝设备，还包括所述S3步骤中用于半成品拉丝的拉丝组件，所述拉丝组件包括基板、支撑板、转动辊、多个拉丝针、第一夹持板、螺纹杆、第二夹持板、斜板、清理槽、收集箱。
优选的，所述支撑板固定于所述基板上，所述转动辊与所述支撑板转动连接，多个所述拉丝针均匀分布在所述转动辊的表面。
优选的，所述第一夹持板固定于所述支撑板上，所述螺纹杆与所述第一夹持板转动连接，所述第二夹持板与所述螺纹杆螺纹连接，并且第二夹持板与所述支撑板滑动连接。
优选的，所述斜板固定于所述支撑板上，所述清理槽开设于所述斜板上，所述拉丝针与所述清理槽滑动连接，所述收集箱位于所述倾斜板的下方。
与相关技术相比较，本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备具有如下有益效果：
本发明提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备，本发明的生产工艺在生产过程中不会对空间布的韧性产生损坏，使得生产处的空间布保留原有的韧性，同时在生产时利用热压，使得空间布的表面更加平整，并且使得空间布和TPU薄膜的贴和更加紧密，从而可以避免空间布层与层之间开裂，影响空间布的正常使用，并且采用特定的编制要求，使得编制后的空间布扛折叠，同时利用TPU薄膜，使得空间布隔离性能好，安全性能高。
附图说明
图1为本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的斜板的立体图。
图中标号：1、拉丝组件，11、基板，12、支撑板，13、转动辊，14、拉丝针，15、第一夹持板，16、螺纹杆，17、第二夹持板，18、斜板，19、清理槽，110、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的斜板的立体图。一种充气床用高强度空间布生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用优质的原料，然后采用编织机进行编制，编制时采用经纬密16*20，1-5梳采用250D，2-4梳采用500D，3梳采用200D穿8空88，并且每一边的绒经采用双经加强；
S2：编制完成后，对编制后的半成品进行检查，检查半成品的表面是否存在疵点，检查完成后对半成品进行清洗，清洗后再进行晾干；
S3：然后对半成品的边缘进行拉丝，拉丝时采用500D双经走直线，并且中间连续密穿共8根，条状宽约1.5CM；
S4：对半成品的中间进行编制，编制中间时采用空穿拉丝88根，采用16针，空出间距为12-16CM，使得充气后形成圆弧，并且使用气压应小于3PSI；
S5：对空间布的上表面和下表面分别进行烫平处理，烫平后将空间布和TPU薄膜放入加热组件的内部，将空间布和TPU薄膜加热至150-190度，然后将空间布和TPU薄膜粘贴在一起，然后采用热压贴合；
S6：在空间布的表面均匀涂抹粘合剂，然后将空间布涂抹粘合剂的两面相互贴合，将贴合后的空间布放置在压制板上进行压制，压制时间为1-3分钟，压制后放入烘干器的内部，对空间布的上面和下面进行风干便制得高强度的空间布。
所述S2步骤中对半成品的清洗水温采用40-50度，同时需要对半成品进行浸泡，浸泡时间为1-2分钟。
对半成品进行浸泡可以在对半成品清洗时，更容易对半成品上的污渍进行清洁，采用温水可以更快速的对污渍进行去除，同时避免高温对半成品的伤害。
所述S2步骤中对半成品的晾干采用将半成品水平铺在网上，切勿使用悬挂式晾干，并且不可采用甩桶进行烘干，若需要加快晾干速度，可以通过风扇进行风干。
悬挂式对半成品进行晾干，使得带水的半成品受到较大的拉力，从而容易使得半成品变形，影响半成品的质量，同时甩桶也容易使半成品变形。
所述S5步骤中对空间布的上表面和下表面熨烫的温度为100-120度，并且熨烫前，需要在空间布的上表面和下表面均匀喷洒少量的水，或者将洗后拧干的湿毛巾放置在熨烫处，在湿毛巾上进行熨烫。
在空间布的表面喷水水，是避免高温与空间布接触，造成对空间布的损坏，利用湿毛巾原理相同。
所述S6步骤中的风干采用冷风或者热风进行风干，冷风为环境温度，热风的温度25-35度。
热风25-35可以加快空间布的风干速度的同时，不会对空间布造成损坏。
所述S5步骤中的热压是将空间布和TPU薄膜放置在平面板上，然后利用圆柱在空间布和TPU薄膜上左右滚动，同时利用加热件对圆柱进行加热。
热压可以使得空间布和TPU薄膜的贴和更加紧密。
与相关技术相比较，本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备具有如下有益效果：
本发明的生产工艺在生产过程中不会对空间布的韧性产生损坏，使得生产处的空间布保留原有的韧性，同时在生产时利用热压，使得空间布的表面更加平整，并且使得空间布和TPU薄膜的贴和更加紧密，从而可以避免空间布层与层之间开裂，影响空间布的正常使用，并且采用特定的编制要求，使得编制后的空间布扛折叠，同时利用TPU薄膜，使得空间布隔离性能好，安全性能高。
一种充气床用高强度空间布生产用拉丝设备，还包括所述S3步骤中用于半成品拉丝的拉丝组件1，所述拉丝组件1包括基板11、支撑板12、转动辊13、多个拉丝针14、第一夹持板15、螺纹杆16、第二夹持板17、斜板18、清理槽19、收集箱110。
收集箱110与基板11接触，收集箱110是对斜板18清理掉的丝进行收集，从而方便对丝进行统一处理，
所述支撑板12固定于所述基板11上，所述转动辊13与所述支撑板12转动连接，多个所述拉丝针14均匀分布在所述转动辊13的表面。
转动辊13的一端设置有电机，电机与支撑板12固定连接，由电机为转动辊13提供转动动力，电机由外接电源提供电源，并且外接电源和电机之间设置有控制开关，电机采用步进电机，转速可以控制。
所述第一夹持板15固定于所述支撑板12上，所述螺纹杆16与所述第一夹持板15转动连接，所述第二夹持板17与所述螺纹杆16螺纹连接，并且第二夹持板17与所述支撑板12滑动连接。
螺纹杆16旋转会使第二夹持板17左右移动，同时由支撑板12对第二夹持板17进行限位，使得螺纹杆16旋转时不会带动第二夹持板17同步旋转。
所述斜板18固定于所述支撑板12上，所述清理槽19开设于所述斜板18上，所述拉丝针14与所述清理槽19滑动连接，所述收集箱110位于所述倾斜板18的下方。
清理槽19与拉丝针14相适配，清理槽19可以使得拉丝针14经过斜板18时，使得拉丝针14可以经过斜板18。
工作原理：
当需要对半成品进行拉丝时，将拉动半成品放置在第一夹持板15和第二夹持板17之间，然后旋转螺纹杆16，螺纹杆16旋转会带动第二夹持板17向右移动，第二夹持板17向右移动会使第二夹持板17和第一夹持板15相互靠近，从而由第二夹持板17配合第一夹持板15对半成品进行定位，然后由控制开关控制电机的输出端旋转，电机的输出端旋转会带动转动辊13旋转，转动辊13旋转会带动拉丝针14旋转，从而由拉丝针14对半成品进行拉丝，同时当拉丝针14移动至斜板18内部时，由斜板18对拉丝针14表面残留的丝进行清理。
有益效果：
通过第一夹持板15和第二夹持板17对半成品进行夹持固定，然后再由电机带动转动辊13旋转，使得转动辊13带动拉丝针14旋转，由拉丝针14对固定后的半成品进行拉丝，避免了人工拉丝费力劳动强度大的问题，同时拉丝后由斜板18对拉丝针14上残留的丝进行清理，避免了断开后的丝缠绕在拉丝针14的表面，影响拉丝针14的正常工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种充气床用高强度空间布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用优质的原料，然后采用编织机进行编制，编制时采用经纬密16*20，1-5梳采用250D，2-4梳采用500D，3梳采用200D穿8空88，并且每一边的绒经采用双经加强；
S2：编制完成后，对编制后的半成品进行检查，检查半成品的表面是否存在疵点，检查完成后对半成品进行清洗，清洗后再进行晾干；
S3：然后对半成品的边缘进行拉丝，拉丝时采用500D双经走直线，并且中间连续密穿共8根，条状宽约1.5CM；
S4：对半成品的中间进行编制，编制中间时采用空穿拉丝88根，采用16针，空出间距为12-16CM，使得充气后形成圆弧，并且使用气压应小于3PSI；
S5：对空间布的上表面和下表面分别进行烫平处理，烫平后将空间布和TPU薄膜放入加热组件的内部，将空间布和TPU薄膜加热至150-190度，然后将空间布和TPU薄膜粘贴在一起，然后采用热压贴合；
S6：在空间布的表面均匀涂抹粘合剂，然后将空间布涂抹粘合剂的两面相互贴合，将贴合后的空间布放置在压制板上进行压制，压制时间为1-3分钟，压制后放入烘干器的内部，对空间布的上面和下面进行风干便制得高强度的空间布。
2.根据权利要求1所述的充气床用高强度空间布生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中对半成品的清洗水温采用40-50度，同时需要对半成品进行浸泡，浸泡时间为1-2分钟。
3.根据权利要求1所述的充气床用高强度空间布生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中对半成品的晾干采用将半成品水平铺在网上，切勿使用悬挂式晾干，并且不可采用甩桶进行烘干，若需要加快晾干速度，可以通过风扇进行风干。
4.根据权利要求1所述的充气床用高强度空间布生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中对空间布的上表面和下表面熨烫的温度为100-120度，并且熨烫前，需要在空间布的上表面和下表面均匀喷洒少量的水，或者将洗后拧干的湿毛巾放置在熨烫处，在湿毛巾上进行熨烫。
5.根据权利要求1所述的充气床用高强度空间布生产工艺，其特征在于，所述S6步骤中的风干采用冷风或者热风进行风干，冷风为环境温度，热风的温度25-35度。
6.根据权利要求1所述的充气床用高强度空间布生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中的热压是将空间布和TPU薄膜放置在平面板上，然后利用圆柱在空间布和TPU薄膜上左右滚动，同时利用加热件对圆柱进行加热。
7.一种充气床用高强度空间布生产用拉丝设备，其特征在于，还包括所述S3步骤中用于半成品拉丝的拉丝组件，所述拉丝组件包括基板、支撑板、转动辊、多个拉丝针、第一夹持板、螺纹杆、第二夹持板、斜板、清理槽、收集箱。
8.根据权利要求7所述的充气床用高强度空间布生产用拉丝设备，其特征在于，所述支撑板固定于所述基板上，所述转动辊与所述支撑板转动连接，多个所述拉丝针均匀分布在所述转动辊的表面。
9.根据权利要求7所述的充气床用高强度空间布生产用拉丝设备，其特征在于，所述第一夹持板固定于所述支撑板上，所述螺纹杆与所述第一夹持板转动连接，所述第二夹持板与所述螺纹杆螺纹连接，并且第二夹持板与所述支撑板滑动连接。
10.根据权利要求7所述的充气床用高强度空间布生产用拉丝设备，其特征在于，所述斜板固定于所述支撑板上，所述清理槽开设于所述斜板上，所述拉丝针与所述清理槽滑动连接，所述收集箱位于所述倾斜板的下方。
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- 2021-08-02 CN CN202110880099.9A patent/CN113699647A/zh active Pending
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