CN102310598B - 制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法 - Google Patents

制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法，在所述方法中，通过将缝纫机器支撑构件以相对于绗缝织物前进方向成70～85°的倾斜方向固定在上板(50a)上，绗缝机器被安装，电机驱动的缝纫机器以恒定的间隔被安装在支撑结构上，缝纫机器针(52a)向下以间隔3～4cm层置，缝纫引导板(52b)被安装为在支撑构件(51)的下侧和绗缝机器的上板之间具有允许绗缝织物(A)通过的一定的空间，引导孔(52c)被形成为使得缝纫机器针能够从上侧穿到下侧，下部线供给装置(52d)被安装在下侧。

Description

制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法
技术领域
本发明涉及一种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法，具体地是涉及一种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法，其中，这种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法通过顺序执行以下步骤实现：通过使用由30S～60S棉纤维制成的棉织物层来制备表面层和背层；通过针刺原生棉来制备尺寸为2～5mm厚和重量为190～210g/m2的棉板；通过把棉板层置在棉织物层之间并且将其放入绗缝机中而以5～10mm的缝纫(缝制)间隔来缝纫从而制造条纹绗缝织物；把条纹绗缝织物放入充满洗涤液体的旋转型清洗机的清洗容器中处理15～30分钟，然后将其取出；放入离心分离器的旋转容器中脱水，并且在循环型的热空气干燥机的旋转容器中干燥；通过以上步骤，可以制造出由于沿其前、后表面的缝线形成的许多突出折皱图案而具有良好触摸感和极好的热隔离效果以及极好通气效果的天然纤维条纹绗缝织物。本发明可以用来制造例如毯子或者枕头的床上用品以及隔热衣物。
背景技术
传统的绗缝织物的前、后表面由聚酯纤维而不是纯天然纤维形成。中间材料由聚酯棉或者是海绵材料而不是纯天然纤维形成。这些材料被以水平和垂直方向堆叠和绗缝或者以条纹图案绗缝，从而制造绗缝织物。如此制造的织物被用作衣物的材料或者被用来制造毯子或者枕头。然而，由于前、后表面由合成纤维制成，因此不可能获得像纯天然纤维那样的良好触感或者隔热效果。由于不可能以5～10mm的缝纫间隔来缝纫，因此绗缝工作以花的形状或者特定图案形状执行。因此，基本上不可能在缝线周围形成具有良好通气效果的突出折皱图案。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法，在该方法中，隔热材料被放入前、后表面层之间，并且这种织物被以5～10mm的间隔来缝纫，从而形成沿着缝线突起的折皱图案。
为了达到上述的目的，通过使用30S～60S的棉纤维制成的棉织物层被制备用作制造前表面层和后表面层，并且具有特定厚度的棉板通过针刺原生棉制成且被用作中间材料。棉板被层置在前表面层和后表面层之间，并且被放入缝纫机器中，以5～10mm的缝纫间隔缝纫，从而制造条纹绗缝织物。由此制成的织物被放入充满洗涤液体的旋转型清洗机中用于执行收缩和平滑处理。该织物被放入离心分离器中脱水，脱水的织物被放入循环型热空气干燥器中，在70～90℃下干燥60～90分钟。结果，突出折皱图案沿着缝纫的方向和条纹绗缝织物的缝线自然地形成，从而制造出具有平滑触感、良好的隔热效果、良好的吸水效果以及良好的通气效果的突出折皱图案织物。
效果
在本发明中，通过使用30S～60S的棉纤维制成的天然纤维棉织物层1和2被层置在前表面和后表面。通过针刺原生棉制成的2～5mm厚和190g／m2重的棉板3被层置在前表面和后表面之间，从而制造具有特定厚度的绗缝织物。当把棉板放入棉纤维织物中间的同时进行绗缝，电机驱动的缝纫机器被安装在支撑构件中，该支撑构件被层置为相对于织物的前进方向成70～85°的倾斜方向，缝纫针被层置为间隔3～4cm，从而可能安装更多的缝纫机器。带有缝纫机器的支撑框架被安装在70～85°的倾斜方向上，并且具有缝线间隔为5～10mm的条纹绗缝织物被放入充满清洗液体的旋转型清洗机的清洗(圆)筒形容器中，清洗容器沿向前和向后的方向旋转15～30分钟，使得棉纤维织物层和棉板充满水并且被收缩，从而使纤维平滑。由于棉板比层置在前、后表面的棉纤维织物层更多收缩。棉纤维织物层的缝纫方向和缝线间隔由于收缩的不同而膨胀，从而自然地形成突起的折皱图案1a和2a。上面的突起的折皱图案在干燥后依然保持。
因此，在在表面上所形成的突起折皱图案的作用下，使用者可以感受到像天然棉一样的独特的表面触感和极平滑和有弹性的感觉。可获得像天然纤维一样的极好的隔热效果和吸水功能。沿着缝线的通气良好，并且通过形成在缝线的两侧处的突起折皱图案的空气流通良好，从而制造出具有良好通气效果的条纹绗缝织物。本发明能够被很好地应用于例如毯子、枕头套等床上用品或者隔热衣物。由于使用的是天然纤维，因此有利于健康。
此外，由棉纤维织物层和棉板所形成的原材料被用来制作成条纹绗缝织物，这种织物被放入清洗液体中收缩。在清洗的期间不会发生进一步的收缩或者变形，因此，能够获得即使在水洗时也不会收缩的稳定的条纹绗缝织物。在水洗期间不会发生收缩。由于织物通过干燥处理而不是通过热空气处理被干燥，因此织物在该处理中不会发生损坏。在本发明中，能够制造稳定和可靠的产品。
附图说明
参见附图将更好地理解本发明，其中附图仅以示例的方式给出，因此不限制本发明，附图中：
图1是示出根据本发明的绗缝机的平面视图；
图2是示出根据本发明的绗缝机的一侧的一部分的放大视图；
图3是示出根据本发明的处于堆叠状态的棉织物和棉板的透视图；
图4是示出根据本发明的条纹绗缝织物的外部结构的透视图；
图5是示出通过根据本发明的方法制成的具有突出折皱图案的条纹绗缝织物的外部结构的透视图；
图6是图3的照片；
图7是示出根据本发明的旋转型清洗机的示例视图；
图8是示出根据本发明的离心分离器的示例视图；和
图9是示出根据本发明的循环型热空气干燥器的示例视图。
具体实施例
将参照附图描述本发明的优选实施例。
一种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法包括：绗缝原织物(A)制备步骤，在该步骤中，通过使用30S～60S棉纤维由斜纹编织织物和平编织织物中所选择出的一种制成的棉织物层1和2被制备作为前表面层和后表面层，通过针刺原生棉制成的尺寸为2～5mm厚和190-210g／m2的重量的棉板3被制备作为中间材料，且棉板3被层置在棉织物层1和2之间；条纹绗缝织物制造步骤，在该步骤中，棉板3被放入绗缝机中，同时把棉板3放在棉织物层1和2之间，并且以间隔为5～10mm的缝线4缝纫织物；一步骤，在该步骤中，条纹绗缝织物被放进充满洗涤液体的旋转型清洗机10的清洗容器中，清洗容器重复地向前和向后旋转15～30分钟，由此执行收缩和平滑处理；脱水处理步骤，在该步骤中，经收缩和平滑的条纹绗缝织物被取出，并被放入离心分离器20中，由此执行脱水处理；和脱水步骤，在该步骤中，被脱水的条纹绗缝织物被放入循环型热空气加热器40的旋转容器中，旋转容器旋转，由此在70～90℃的热空气环境中执行60～90分钟的干燥处理，这些步骤被顺序执行，从而制造出沿着缝纫方向和织物的前表面层和后表面层的缝线突出和折皱的突出折皱图案1a和2a，这样，提供的制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法的特征在于，通过将缝纫机器支撑构件以相对于绗缝织物前进方向成70～85°的倾斜方向固定在上板50a上，绗缝机器被安装，电机驱动的缝纫机器以恒定的间隔被安装在支撑结构上，缝纫机器针52a向下以间隔3～4cm层置，缝纫引导板52b被安装为在支撑构件51的下侧和绗缝机器的上板之间具有一定空间，以允许绗缝织物A通过，引导孔52c被形成为使得缝纫机器针能够从上侧穿到下侧，下部线供给装置52d被安装在下侧，当缝纫机器针向上和向下移动通过引导孔时，缝纫纤维S被供给，由此缝制出绗缝织物，压构件53为管形状，被层置在缝纫引导板的内表面，压构件被安装为像是悬挂在支撑框架中，其中线条53a位于织物输入部分的端部，由此织物A能够稳定地移动，并且织物展开辊54和引导辊55被安装在绗缝机器的上板的输入部分中，具有释放辊56的绗缝机器50被安装在释放部分中，绗缝织物在绗缝机器的上板之上移动，以5～10mm的缝线间隔执行缝纫，从而制造出条纹绗缝织物。
根据本发明的旋转型清洗机10装备有旋转(圆)筒形容器10b，其具有在清洗液体储备部分10a中的多个孔，并重复地向前和向后旋转。条纹绗缝织物被放入清洗机10中，含有充满清洗液体的旋转容器的清洗机向前和向后旋转。当棉织物和棉板与清洗液体接触时织物被清洗并且变得平滑。在上面的过程中，织物在其水平方向和垂直方向上被收缩多至约10～20％。借助于棉织物和棉板之间的收缩差，沿着条纹绗缝织物的每个前表面和后表面的缝线形成突出折皱图案。
离心分离器20装备有旋转(圆)筒形容器20b，旋转(圆)筒形容器20b具有沿外容器20a内部的内壁的多个通水孔，并且离心分离器20通过装有电机的装置而被旋转，在清洗步骤中，浸满水的条纹绗缝织物被放在旋转容器的内部，盖被关闭，旋转容器旋转。含在条纹绗缝织物里的水借助于离心力被分离，并且通过形成在旋转容器的壁中的多个孔被排出，从而使条纹绗缝织物有效地脱水。
循环型热空气干燥器30装备有在形成为立方体形状的室30a的顶板中的电加热器30b，从而产生70～90℃的热空气。具有形成在圆筒形壁中的通气孔30d和突起的翼部30e的旋转容器30c被层置在室30a中并且被驱动旋转。排放管30f被安装为从室30a的下侧到后表面并且与热空气干燥器40连接。经过脱水的条纹绗缝织物被放入旋转容器30c中，盖被关闭，旋转容器被驱动旋转，由此产生风，通过该风，来自电加热器30b的热空气在室内的整个部分中循环，以使得条纹绗缝织物中所含的水通过充入和排出操作而被干燥。织物可在70～90℃的相对较低的温度下干燥60～90分钟。通过以上的操作，可以干燥织物，而不会对织物造成任何破坏并且防止条纹绗缝织物变形。
本发明可以在不背离其精神或实质特征的情况下被具体化为若干种形式，因此，还应该理解的是，除非另外特别指出，上面所描述的示例并不限于先前所描述的任何细节，而是应该在所附权利要求所限定的精神和范围之内被广义地解释，因此，在权利要求的条件和限制内的所有改变和修改，或者这些条件和限制的等同物因此意于包括在所附权利要求中。

Claims (1)

1.一种制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法，包括：绗缝原织物(A)制备步骤，在所述步骤中，通过使用30S～60S棉纤维由从斜纹编织织物和平编织织物中所选的一种而制成作为前表面层而被制备的第一棉织物层(1)和作为后表面层而被制备的第二棉织物层(2)，通过针刺原生棉制成的尺寸为2～5mm厚和190-210g／m2的重量的棉板(3)被制备作为中间材料，且棉板(3)被层置在第一棉织物层(1)和第二棉织物层(2)之间；条纹绗缝织物制造步骤，在所述步骤中，棉板(3)被放入绗缝机器中，同时把棉板(3)放在第一棉织物层(1)和第二棉织物层(2)之间，并且以间隔为5～10mm的缝线(4)缝纫织物；收缩和平滑处理步骤，在所述步骤中，条纹绗缝织物被放进充满洗涤液体的旋转型清洗机(10)的清洗容器中，清洗容器重复地向前和向后旋转15～30分钟，由此执行收缩和平滑处理；脱水处理步骤，在所述步骤中，经收缩和平滑的条纹绗缝织物被取出，并被放入离心分离器(20)中，由此执行脱水处理；以及脱水步骤，在所述步骤中，被脱水的条纹绗缝织物被放入循环型热空气加热器(40)的旋转容器中，旋转容器旋转，由此在70～90℃的热空气环境下执行60～90分钟的干燥处理，这些步骤被顺序执行，从而制造出沿着缝纫方向和织物的前表面层和后表面层的缝线突出和折皱的第一突出折皱图案(1a)和第二突出折皱图案(2a)，制造表面具有突出折皱图案的天然纤维条纹绗缝织物的方法的特征在于， 
通过将缝纫机器支撑构件以相对于绗缝织物前进方向成70～85°的倾斜方向固定在上板(50a)上，绗缝机器被安装，电机驱动的缝纫机器以恒定的间隔被安装在支撑结构上，缝纫机器针(52a)向下以间隔3～4cm层置，缝纫引导板(52b)被安装为在支撑构件(51)的下侧和绗缝机器的上板之间具有允许绗缝织物(A)通过的一定的空间，引导孔(52c)被形成为使得缝纫机器针能够从上侧穿到下侧，下部线供给装置(52d)被安装在下侧，在缝纫机器针向上和向下移动通过引导孔的同时缝纫纤维(S)被供给，由此缝制出绗缝织物，压构件(53)为管形状，被层置在缝纫引导板的内表面，压构件被安装为像是悬挂在支撑框架中，其中线条(53a)位于织物输入部分的端部，使得织物(A)能够稳定地移动，并且织物展开辊(54)和引导辊(55)被安装在绗缝 机器的上板的输入部分中，具有释放辊(56)的绗缝机器(50)被安装在释放部分中，绗缝织物在绗缝机器的上板之上移动，以5～10mm的缝线间隔执行缝纫，从而制造出条纹绗缝织物。 
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