JPH01315364A - キルティング生地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、衣料、寝具、建材、乗用車の内装品、雑貨
の装飾側地等に好適な、特にふくらみの大きいキルテイ
ングミシン関するものである。

（従来の技術） キルテイング生地は、表生地および裏生地の２枚の布地
間に中入綿を挟み、または挟むことなく、これらをキル
テイングミシンで任意の模様状に縫合することによって
作られている。しかして、中入綿を挟まない場合は、ふ
くらみの形成が困難であるため、キルテイング後に裏生
地を熱収縮させて表生地をふくらませることが試みられ
゛ている。

（発明が解決しようとする課題） 従来は、表生地および裏生地の熱収縮率に差がほとんど
無く、上記の差があっても１０％未満であったので、キ
ルテイング生地としてのふくらみが小さく、特に中入綿
を用いない場合には小さいふくらみしか得られなかった
。そして、大きいふくらみを得るために中入綿を大量に
封入した場合は、表生地および裏生地の双方が湾曲し、
表裏両面に凹凸が形成される結果になり、裏面が平坦で
、表面のみに大きい凹凸のあるキルテイング生地は得ら
れなかった。

そして、裏生地として高収縮性糸条からなる収縮性編織
物を用いた場合、キルテイング前に裏生地の収縮性編織
物を染色すると、この染色に伴なう熱処理によって裏生
地が収縮し、キルテイング後に熱処理を行なっても収縮
が生じなくなって所期の目的を達することができなくな
るので、裏生地を染色することができず、そのためキル
テイング生地の商品価値が低下し、また裏生地が収縮に
より硬い風合になるという不都合があった。そして、未
染色の裏生地を用いてキルテイングし、収縮処理後に染
色済みの別布帛を上記裏生地に積層して裏生地を隠すよ
うにした場合は、工数が増加し、製品衣服が重くなる等
の問題があった。

この発明の第１の課題は、高収縮性布帛の熱収縮による
大きなふくらみを表面に有し、必要に応じて裏面を平坦
にすることができるキルテイング生地を提供することで
あり、第２の課題は、表面に大きなふくらみを有し、裏
面が平坦で、しかも裏生地の外面が染色されていて裏生
地に別の布地を積層する必要がなく、上記裏生地の外面
がソフトな風合を“備えたキルテイング生地を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段） この発明の第１の課題は、高収縮性基布およびその少な
くとも片側に位置する表生地を模様状に縫合してふくら
みを形成したキルテイング生地において、上記高収縮性
基布および表生地の熱収縮による収縮差をたて方向およ
びよこ方向の少なくとも一方向に２０％以上に設定する
ことによって達成される。

上記の高収縮性糸条は、合成繊維のフィラメント糸また
は紡績糸であり、その好ましい沸水収縮率は２５〜７０
％である。また、低収縮性糸条は、合成繊維のフィラメ
ント糸、または合成繊維もしくは天然繊維の紡績糸であ
り、その好ましい沸水収縮率は５％以下である。しかし
て、上記の高収縮性糸条および低収縮性糸条の好ましい
繊度は１０〜１０００デニールであり、用途に応じて選
択される。

表生地は、上記の低収縮性糸条を用いて好ましくは目付
量３０〜５００　ｇ　／　ｒｒｒの任意の組織に編織さ
れ。

高収縮性基布は、上記の高収縮性糸条を用いて、または
高収縮性糸条と低収縮性糸条を混用して好ましくは３０
〜１００　ｇ　／　ｒｄの目付量となるように編織され
るが、高収縮性糸条の使用により、高収縮性基布の熱収
縮率と表生地の熱収縮率の差が２０％以上になるように
上記の熱収縮率が選択される。

この発明において、上記の表生地は、高収縮性基布の片
側または肩側に中入綿を介し、または介することなく重
ねられてキルテイングされるが、上記の中入綿は、ニー
ドリング等で締め付けられた硬綿、または上記の締め付
けがされていない軟らかい綿のいずれでもよく、―付量
は目的に応じて１００　ｇ　／　ｒｄ未満、または２０
０ｇ／ｒｒｒ、３００　ｇ　／　ｎ？、５００　ｇ　／
Ｍ等に設定される。

第２の課題は、低収縮性の表生地が高収縮性基布の片側
のみに設けられた場合において、高収縮性基布を高収縮
性糸条と先染された低収縮性糸とで交編織することによ
って達成される。この場合。

高収縮性糸条がキルテイング生地の内側に比較的多く浮
き、先染された低収縮性糸条がキルテイング生地の外側
に比較的多く浮くように交編織され、上記高収縮性糸条
の熱収縮により低収縮性糸条が弛んでパイル調を呈する
ことが望ましく、このような組織としては、たて糸およ
びよこ糸の一方に高収縮性糸条を、他方に低収縮性糸条
をそれぞれ用いて製織した朱子織物や綾織物、表たて糸
およびよこ糸に高収縮性糸条を、また裏たて糸に低収縮
性糸条をそれぞれ用いて表組織をたて綾に、裏組織をよ
こ綾にそれぞれ組織させたたて二重織物などの織物、並
びに上記の高収縮性糸条および低収縮性糸条を添え糸編
みして高収縮性糸条を表面に、低収縮性糸条を裏面にそ
れぞれ現わした天竺編地、上記２種の糸条で編成された
二重編地などが例示される。

（作用） この発明のキルテイング生地は、高収縮性基布とその片
側もしくは両側の表生地との間に中入綿を挟み、または
挟むことなく任意の模様状に縫合し、しかるのち乾熱ま
たは湿熱により熱処理を施し、高収縮性基布を形成する
高収縮性糸条を収縮させることにより製造され、高収縮
性基布が収縮することにより低収縮性の表生地のふくら
みが増大し、キルテイング生地の表面の凹凸が大きくな
る。ただし、高収縮性基布および表生地の収縮差が２０
％未満の場合は、凹凸が小さく、柄が不鮮明になって所
期の目的が達成されない。なお、上記の収縮差が大きく
なり過ぎると、すなわち高収縮性基布の収縮率が過大の
場合は、高収縮性基布の目付量や硬さが過大になり、用
途によっては不適当になるので、８０％以下にするのが
好ましい。

上記高収縮性基布の交編織に際し、沸水収縮率２５〜７
０％の高収縮性糸条と沸水収縮率５％以下の低収縮性糸
条とを用いたときは、上記の高収縮性基布および表生地
の収縮差を容易に２０％以上にすることができる。そし
て、熱処理に際し乾熱を採用した場合は、以後の乾燥が
不要になり、キルテイング後、熱処理用チャンバにオー
バーフィードしながら連続的に処理することにより、高
収縮性基布の熱収縮が円滑に行なわれ、所望の製品が容
易に得られる。この場合、処理温度および処理時間は、
中入綿の目付量に応じて調節することが望ましく、上記
目付量が１００　ｇ　／　ｍ未満では１４０℃、０．５
〜１秒が、１００　ｇ　／−以上２００　ｇ／　ｒｒｒ
未満で１４０℃、１．０〜１６５秒が＋’　　２００ｇ
／ボ以上３００　ｇ　／　ｍ未満で１５０℃、１．５〜
２．０秒が、３００　ｇ　／　ｍ以上５００　ｇ７ｄ未
満で１６０℃、２〜４秒がそれぞれ好ましい。

しかして、高収縮性基布の片側のみに中入綿を介し、ま
たは介することなく表生地を重ねた場合に、高収縮性糸
条と交編織される低収縮性糸条として先染糸を用いたと
きは、高収縮性糸条の熱収縮に伴って低収縮性の先染糸
に弛みが生じて上記高収縮性糸条の隠れる傾向が生じ、
外観が良好になる。特に高収縮性糸条がキルテイング生
地の内側に多く浮き、低収縮性の先染糸が外側に多く浮
く組織を選択したときは、低収縮性の先染糸が小さいパ
イルを形成し、この先染糸のパイルによって未染色の高
収縮性糸条が隠されると共にソフトな風合を呈する。

（実施例） 沸水収縮率５０％のポリエステルマルチフィラメント糸
（７５デニール、３６フイラメント）の未染色糸を用い
て目付量９０ｇ／ｎ（のトリコットハニフを編成し、た
て方向およびよこ方向の沸水収縮率がそれぞれ４０％の
高収縮性基布を得た。また、先染めされた沸水収縮率０
．５％ポリエステルマルチフィラメント糸（５０デニー
ル、２６フイラメント）を用いて目付量６０ｇ／ｒｒｒ
のトリコットを編成し、たて方向およびよこ方向の沸水
収縮率がそれぞれ１．０％の表生地を得た。

第１図左側に示すように、上記の高収縮性基布１の上面
にポリエステルステープル（１０デニール、６４ｍ）と
熱接着性繊維とを混合し、カーデイングし、積層して厚
み１．２ａｎに熱セットして得られた目付量３００　ｇ
　／　ｒｒｆのポリエステル硬わた２および上記の表生
地３を順に重ね、たて、よこ８ｃＩ。

間隔の格子状に縫糸４で縫合してキルト幅１６０口、長
さ５０ｍ、厚さ１５１ｍの原反Ａを得、これに１６０℃
×３秒間の乾熱処理を施し、第１図の右側に示すような
実施例１のキルテイング生地Ｂを得た。そのキルト幅は
１１０ａｓ、長さは３５ｍ、厚さは２０ｍであり、格子
の大きさがたて、よこ共５．６ａｎの極めて鮮明な凹凸
模様が形成された。

第２図左側に示すように、上記実施例１の高収縮性基布
１の上下両側に同じ硬わた２および表生地３をそれぞれ
重ね、同様に縫合してキルト幅１６０ａ１、長さ５０ｍ
、厚さ３０ｍｍの原反Ｃを得。

、：れに１６０℃×３．５秒間の乾熱処理を施し、第２
図右側に示す実施例２のキルテイング生地りを得た。

そのキルト幅は１１５０ｍ、長さは３８ｍ、厚さは３８
ｍｏ＋であり、格子の大きさがたて、よこ共５．９１の
鮮明な凹凸模様が得られた。

上記実施例１の硬わた（中入綿）２を省略し。

高収縮性基布１および表生地３を４１角の格子状に縫合
し、厚さ２ｍの原反を得、次いで１６０℃。

１秒間の乾熱処理を施し、格子の大きさがたて、よこ２
１．厚さ１０ｍｍの実施例３のキルテイング生地を得た
。

上記の実施例１において、硬わた２の代りにポリエステ
ルふとん綿（ｉａ度１０デニール、繊維長６４ｍ）の日
付量２３０　ｇ　／　ｒｒｒの中入綿を用い、たて。

よこ８ａｌの格子状に縫合して原反とし、これに１５０
℃で２秒間の乾熱処理を施して実施例４のキルテイング
生地を得た。この場合、中入綿の密度が増大し、その目
付量は５００ｇ／ｎ？どなった。この実施例４のキルテ
イング生地につき、その厚さが１／２になる圧縮を８万
回繰返したところ１回復率は８０％であった。一方、乾
熱処理を省略した低密度のキルテイング生地について同
様の繰返し圧縮を加えた場合の回復率は５０％であった
。

上記実施例４のキルテイング生地を敷ふとんに使用した
。一方、中入綿の目付量をｓｏｏｇ／ｒｒｒとしてキル
テイングし、収縮処理を省略して比較例の敷ふとんを試
作し、上記実施例４のキルテイング生地からなる敷ふと
んと夏季における敷ふとん内温度を比較したところ、実
施例４の方が表面の凹凸が大きく、人体との間の通気性
が良いため、上記温度が比較例よりも２℃低くなった。

第３図において、沸水収縮率６０％のポリエステルマル
チフィラメント糸（３８デニール、１８フイラメン′ト
）を高収縮性糸条１１’ａとし、沸水収縮率０．５％の
ナイロン先染糸（７０デニール、２４フイラメント）を
低収縮性糸条１１ｂとし、これらの添え糸編により目付
量１００　ｇ　／　ｍの天竺編地を編成し、高収縮性基
布１１とした。また、沸水収縮率０．５％のポリエステ
ルマルチフィシメン１〜糸（７５デニール、３６フイラ
メント）の先染糸を用いて目付量１２０ｇ／ｎ（の天竺
編地を編成し、これを表生地１３とした。上記の高収縮
性基布１１と表生地１３との間にポリエステルふとん綿
の中入綿１２を１００ｇ／ｒｒｆ’の目付量で挟み、５
■ピツチの格子柄に縫糸１４でキルテイングし、幅２１
００のキルテイング生地とし、これに１５０℃で３秒間
の乾熱処理を施し、実施例５のキルテイング生地を得た
。この実施例５のキルテイング生地は。

幅が１７０１に収縮しており、第４図に示すように１表
生地１３の大きなふくれが形成されて格子状の凹凸柄が
鮮明になると共に、高収縮性基布１１中の高収縮性糸条
１１ａの収縮に伴って上記低収縮性糸条１１ｂの先染糸
がたるんで細かいパイルを形成し、このパイルが高収縮
性基布１１の外面（下面）を覆って風合いをソフト化し
、かつその色彩が外観を良好にしている。

第５図において、沸水収縮率４０％のポリエステルマル
チフィラメント糸（７５デニール、３６フイラメント）
を高収縮性糸条２１ａとし、先染された沸水収縮率０．
５％のポリエステルマルチフィラメント糸を低収縮性糸
条２１ｂとして日付量１２０ｇ／ｒｒｒのインターロッ
ク編地を編成し、たておよびよこの沸水収縮率がそれぞ
れ２５％および２０％の高収縮性基布を得た。また、２
０番手綿糸を地糸およびパイル糸に用いて目付量２００
　ｇ　／　ｒｒｒのタオル地を得、これを表生地とし、
この表生地と上記の高収縮性基布との間にポリエステル
ふとん綿（繊度１０デニール、繊維長６４ｍｍ）の中入
綿を３００　ｇ　／　ｒｒｒの目付量で挟み、ひようた
ん柄のキルテイングを施し、１６０℃で２秒間、の乾熱
処理をして実施例６のキルテイング生地を得た。この実
施例６のキルテイング生地は、高収縮性基布の表面に先
染糸の低収縮性糸条２１ｂが浮かび出て、ソフトな風合
いを有し、かつ色調が良好で、寝具として好適であった
。

第６図に示すように、上記実施例６の低収縮性糸条（先
染糸）２１ｂをトリコット機のフロント筬に供給してｌ
−０／ｌ−２のデンビ組織を編成し、また上記実施例６
の高収縮性糸条２１ａをミドル筬およびバック筬に供給
してミドル筬で１−２／１−０のデンビ組織を、バック
筬で１−０／２−３のコード組織をそれぞれ編成し、目
付量１００ｇ／ｎｌたておよびよこの沸水収縮率がそれ
ぞれ２５％および２０％の高収縮性基布を得、この高収
縮性基布を用いる以外は実施例６と全く同様にして実施
例７のキルテイング生地を製造した。この実施例７のキ
ルテイング生地も、実施例６と同様に、高収縮性基布の
外面に先染糸の低収縮性糸条２１ｂが浮かび出た寝具と
して好適なものであった。

上記実施例６の高収縮性糸条２１ａをたて糸に。

また先染糸の低収縮性糸条２１ｂをよこ糸にそれぞれ用
いて目付量６０ｇ／ｒｒｒのポンジー織物を製織し、た
て方向およびよこ方向の沸水収縮率がそれぞれ４０％お
よび１２％の高収縮基布を得た。−方、先染された沸水
収縮率０．５％ポリエステルマルチフィラメント糸（７
５デニール、３６フイラメント）をたて糸およびよこ糸
に用いて目付量１００ｇ／ｒｒＦのポンジー織物を製織
し、これを表生地として上記高収縮性基布との間に実施
例６のポリエステルふとん綿の中入綿を７０ｇ／％の目
付量で挟み、キルテイングしてダイヤ柄を形成し、１４
０℃で２秒間の乾熱処理を行なって実施例８のキルテイ
ング生地を得た。このキルテイング生地は、裏面の高収
縮性基布がよこ糸の低収縮性糸条（先染糸）で覆われて
おり、衣料用とし−て好適であった。

第７図は、天竺編地からなる実施例９の高収縮性基布の
例を示し、高収縮性糸条２１ａおよび先染糸の低収縮性
糸条２１ｂを１コース交互に供給して編成されたもので
あり、この場合は、キルテイング後に熱処理を施すこと
により、第８図に示すように、高収縮性糸条２１ａのル
ープが収縮して小さくなり、相対的に低収縮性糸条２１
ｂが大きくなって絹地の大半が先染糸の低収縮性糸条２
１ｂによって占められる。

（発明の効果） この発明のキルテイング生地は、表生地との間の収縮差
が２０％以上の高収縮性基布を用い、その熱収縮により
表生地を大きくふくらませたものであるから、キルテイ
ングによる柄模様の凹凸が大きく、鮮明になり、中入綿
を使用しない場合にも凹凸が大きく、鮮明なキルテイン
グ模様が得られる。そして、中入綿を用いた場合は、高
収縮性基布の収縮に伴って中入綿が高密度化されて目付
量が増大し、中入綿のへたり耐久性が向上する。

そして、高収縮性基布を高収縮性糸条と先染された低収
縮性糸条との交ｇ！織により形成し、この高収縮性基布
を裏生地として使用した場合は、裏地の高収縮性基布を
構成する高収縮性糸条が熱収縮することによって先染糸
の低収縮性糸条に弛みが生じてキルテイング生地の裏面
が上記先染糸で覆われ、未染色の高収縮性糸条のみを用
いた場合に比べて風合いがソフトになり、かつ色彩が豊
かになって外観が向上する。したがって、裏面に別の布
地を積層して裏生地（高収縮性基布）を隠す必要、がな
く、そのため目付量を軽くすることができ、縫製が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の製造工程を説明するキルテイング生
地の断面図、第２図は実施例２の製造工程を説明するキ
ルテイング生地の断面図、第３図は実施例５の熱処理前
の断面図、第４図は第３図の熱処理後の断面図、第５図
は実施例６の高収縮性基布の編成図、第６図は実施例７
の高収縮性基布の編成図、第７図は実施例９の高収縮性
基布の表面略図、第８図は第７図の熱処理後の表面略図
である。 １．１１：高収縮性基布、２．１２：中入綿。 ３．１３：低収縮性表生地、４．１４：Ｉｌ糸、１１ａ
、２１ａ：高収縮性糸条、ｌｌｂ、２１ｂ：低収縮性糸
条（先染糸）。 特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理・人　弁理士　　吉　１）了　司 第５図　　　　　　　　　第６図 第７図　　　　　　　　第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕高収縮性基布およびその少なくとも片側に位置す
   る表生地を模様状に縫合してふくらみを形成したキルテ
   ィング生地において、上記高収縮性基布および表生地の
   熱収縮による収縮差がたて方向およびよこ方向の少なく
   とも一方向に２０％以上であることを特徴とするキルテ
   ィング生地。 〔２〕高収縮性基布が沸水収縮率２５〜７０％の高収縮
   性糸条と沸水収縮率５％以下の低収縮性糸条とを交編織
   したものである請求項１記載のキルティング生地。 〔３〕表生地が高収縮性基布の片側のみに設けられ、こ
   の高収縮性基布中の低収縮性糸条が先染糸である請求項
   ２記載のキルティング生地。 〔４〕高収縮性糸条がキルティング生地の内側に比較的
   多く浮き、低収縮性糸条がキルティング生地の外側に比
   較的多く浮くように交編織され、高収縮性糸条の熱収縮
   により低収縮性糸条がパイル調を呈している請求項３記
   載のキルティング生地。