KR101629135B1

KR101629135B1 - 누비기용 원단의 이송장치

Info

Publication number: KR101629135B1
Application number: KR1020150013506A
Authority: KR
Inventors: 최준복
Original assignee: 최준복
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2016-06-09

Abstract

본 발명에 의한 누비기용 원단의 이송장치는 재봉장치 및 재봉판이 프레임에 설치되어 프레임의 입구와 출구 사이에 원단을 이송하는 것을 이루어지는 누비기용 원단의 이송장치에 있어서, 프레임의 입구에 원단을 공급하는 원단공급부가 설치됨과 아울러 상기 프레임의 출구에 원단을 배출하는 원단배출부가 설치되는 것으로 이루어지되, 상기 원단공급부는 볼트관통구멍을 구비한 제1지지대가 프레임의 입구의 일측에 설치되고, 상기 제1지지대에 의해 지지되는 제1롤러지지대에 장공이 형성되고, 상기 제1롤러지지대의 장공과 상기 제1지지대의 볼트관통구멍에 삽입 설치되는 제1볼트너트에 의해 제1지지대와 제1롤러지지대가 고정되고, 제2지지대가 프레임의 입구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제2지지대에 의해 지지되는 제2롤러지지대가 설치되어 상기 제2지지대와 제2롤러지지대 사이에 형성되는 볼트관통구멍을 통하여 제2볼트너트가 상기 제2지지대와 제2롤러지지대를 고정하고, 상기 제1볼트너트와 제2볼트너트를 풀어서 원단거치대와 확개롤러 및 가이드롤러의 각도를 조정하게 되며, 상기 원단배출부는 볼트관통구멍을 구비한 제3지지대가 프레임의 출구의 일측에 설치되고, 상기 제3지지대에 의해 지지되는 제3롤러지지대에 장공이 형성되고, 상기 제3롤러지지대의 장공과 상기 제3지지대의 볼트관통구멍에 삽입 설치되는 제3볼트너트에 의해 제3지지대와 제3롤러지지대가 고정되고, 제4지지대가 프레임의 출구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제4지지대에 의해 지지되는 제4롤러지지대가 설치되어 상기 제4지지대와 제4롤러지지대 사이에 형성되는 볼트관통구멍을 통하여 제4볼트너트가 상기 제4지지대와 제4롤러지지대를 고정하고, 상기 제3볼트너트와 제4볼트너트를 풀어서 원단배출롤러와 가압롤러의 각도를 조정하게 되는 것을 포함하여 이루어진다.
따라서 본 발명은 제1,제2,제3,제4볼트너트를 일부 풀어서 원단의 공급 및 배출각도를 조정한 뒤에 다시 죄어서 원단공급부와 원단배출부의 각 구성요소를 흔들림없이 고정할 수 있기 때문에, 작동시에 발생되는 진동이 저감되어 재봉선의 직진성을 용이하게 향상할 수 있으며, 전자클러치에 의해 원단배출롤러와 원웨이클러치 사이의 동력을 간헐적으로 차단하기 때문에, 요동레버와 원웨이클러치에 의해 일방향으로 회전되는 플라이휠의 관성력에 의해 발생되는 원단의 배출력을 줄여서 누비 간격을 원활하게 유지할 수 있어 원단을 용이하게 봉재할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Description

누비기용 원단의 이송장치{FABRIC MOVING DEVICE FOR QUILTING MACHINE}

본 발명은 누비기용 원단의 이송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단의 공급 및 배출각도를 쉽게 조정할 수 있을 뿐만 아니라 원단을 용이하게 봉재할 수 있도록 하는 누비기용 원단의 이송장치에 관한 것이다.

누비기는 중간에 솜 등의 내용물을 개재시킨 상,하부 원단을 일정한 간격으로 재봉하여 주기 위한 것으로서, 통상의 누비기는 다수의 재봉바늘과 기타 재봉수단을 일렬로 설치하여서 된 재봉장치와 재봉판이 설치된 재봉대의 선단에 원단을 공급하여 주기 위한 원단 공급장치를 설치하고 재봉대의 후단에 원단을 배출시켜 주기 위한 원단배출장치를 설치하여서 구성되는데, 재봉대에 설치되는 재봉장치를 일정 각도로 틀어서 비스듬하게 설치(평면상에서)되도록 함으로써 재봉장치가 틀어진 각도에 의해 누빔되는 재봉선의 간격이 설정되도록 한 것이다.

특히 원단을 원활하게 이송하기 위하여, 종래에는 특허출원 제10-2010-41179호로 출원되어 등록된 기술이 개발되었는 바, 이는 재봉장치 및 재봉판이 설치된 재봉대의 선단에 원단을 공급하여 주기 위한 원단공급장치를 설치하고, 재봉대의 후단에 원단을 배출하여 주기 위한 원단배출장치를 설치하여 누비기를 구성함에 있어서; 상기 원단공급장치는 재봉대를 지지하는 선단의 일측 프레임에 제1지지브래킷을 고정하여 제1지지브래킷에 제1회동지지대를 수평으로 회전가능하게 설치하고, 재봉대를 지지하는 선단의 타측프레임에 제2지지브래킷을 고정하여 제2지지브래킷에 제1가이드레일을 수평으로 회전 가능하게 설치하며, 제1가이드레일에 제1슬라이드대차를 슬라이드 가능하게 결합하되, 제1슬라이드대차는 고정볼트 및 고정공로 이루어지는 고정수단에 의해 제1가이드레일의 특정 위치에 고정되도록 하고, 제1슬라이드대차에 마련되는 힌지에 제1회동지지대와 대응하는 제1고정지지대를 수평으로 회전가능하게 설치하며, 제1회동지지대와 제1고정지지대 간에 상,하부 원단을 공급해주기 위한 공급로울러, 원단을 펼쳐주기 위한 확개로울러, 가이드로울러를 각각 설치하여 구성하고; 상기 원단배출장치는 재봉대를 지지하는 후단의 일측 프레임에 제3지지브래킷을 고정하여 제3지지브래킷에 제2회동지지대를 수평으로 회전가능하게 설치하고, 재봉대를 지지하는 선단의 타측 프레임에 제2지지브래킷을 고정하여 제2지지브래킷에 제2가이드레일을 수평으로 회전가능하게 설치하며, 제2가이드레일에 제2슬라이드대차를 슬라이드 가능하게 결합하되, 제2슬라이드대차는 고정볼트 및 고정공으로 이루어지는 고정수단에 의해 제2가이드레일의 특정 위치에 고정되도록 하고, 제2슬라이드대차에 마련되는 힌지에 제2회동지지대와 대응하는 제2고정지지대를 수평으로 회전가능하게 설치하며, 제2회동지지대와 제2고정지지대 간에 누빔된 상,하부 원단을 배출해주기 위한 배출로울러와 가압로울러를 회전가능하게 설치하여 구성한 것이다.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 각각의 지지브래킷과 가이드레일 및 회동지지대 사이를 고정하는 수단이 없어서 작동 중에 발생되는 소음과 진동으로 인하여 재봉선의 직진성이 저하된다는 단점이 있다.

또한 종래의 원단배출장치에는 클러치베어링을 사용하기 때문에, 모터 정지시에 플라이휠의 관성력을 인하여 원단의 당김이 발생되어 원단공급장치에서 원단의 풀려서 누비 간격이 동일하게 유지되지 못하고, 정지 지연 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원단의 공급 및 배출각도를 쉽게 조정할 수 있을 뿐만 아니라 작동시에 발생되는 진동을 저감하여 재봉선의 직진성을 용이하게 향상할 수 있고, 누비기를 정지할 때 원단배출롤러와 플라이휠 사이의 동력을 간헐적으로 차단하여 플라이휠의 관성력에 의해 발생되는 원단의 배출력을 서서히 줄여서 누비 간격을 원활하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 정지 지연 시간을 줄일 수 있으며, 원단을 용이하게 봉재할 수 있는 누비기용 원단의 이송장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 재봉장치 및 재봉판이 프레임에 설치되어 프레임의 입구와 출구 사이에 원단을 이송하는 것을 이루어지는 누비기용 원단의 이송장치에 있어서, 프레임의 입구에 원단을 공급하는 원단공급부가 설치됨과 아울러 상기 프레임의 출구에 원단을 배출하는 원단배출부가 설치되는 것으로 이루어지되, 상기 원단공급부는 볼트관통구멍을 구비한 제1지지대가 프레임의 입구의 일측에 설치되고, 상기 제1지지대에 의해 지지되는 제1롤러지지대에 장공이 형성되고, 상기 제1롤러지지대의 장공과 상기 제1지지대의 볼트관통구멍에 삽입 설치되는 제1볼트너트에 의해 제1지지대와 제1롤러지지대가 고정되고, 제2지지대가 프레임의 입구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제2지지대에 의해 지지되는 제2롤러지지대가 설치되어 상기 제2지지대와 제2롤러지지대 사이에 형성되는 볼트관통구멍을 통하여 제2볼트너트가 상기 제2지지대와 제2롤러지지대를 고정하고, 상기 제1롤러지지대와 제2롤러지지대 사이의 하측에는 원단거치대가 설치됨과 아울러 상기 제1롤러지지대와 제2롤러지지대 사이의 상측에는 원단을 펼쳐주기 위한 확개롤러와 원단을 재봉장치와 재봉판 사이로 안내하는 가이드롤러가 설치되어 각각의 모터에 의해 원단거치대와 확개롤러가 회전되고, 상기 제1볼트너트와 제2볼트너트를 풀어서 원단거치대와 확개롤러 및 가이드롤러의 각도를 조정하게 되며, 상기 원단배출부는 볼트관통구멍을 구비한 제3지지대가 프레임의 출구의 일측에 설치되고, 상기 제3지지대에 의해 지지되는 제3롤러지지대에 장공이 형성되고, 상기 제3롤러지지대의 장공과 상기 제3지지대의 볼트관통구멍에 삽입 설치되는 제3볼트너트에 의해 제3지지대와 제3롤러지지대가 고정되고, 제4지지대가 프레임의 출구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제4지지대에 의해 지지되는 제4롤러지지대가 설치되어 상기 제4지지대와 제4롤러지지대 사이에 형성되는 볼트관통구멍을 통하여 제4볼트너트가 상기 제4지지대와 제4롤러지지대를 고정하고, 상기 제3롤러지지대와 제4롤러지지대 사이에는 원단을 배출하는 두 개의 원단배출롤러가 설치되고, 상기 원단배출롤러 사이의 상측에는 실린더에 의해 하측으로 누르는 가압롤러가 설치되어 상기 제3볼트너트와 제4볼트너트를 풀어서 원단배출롤러와 가압롤러의 각도를 조정하게 되는 것을 포함하여 이루어지는 누비기용 원단의 이송장치를 제공한다.

상기 원단배출부에 구비된 두 개의 원단배출롤러가 동일한 방향으로 회전 가능하게 체인과 스프로킷으로 연결되고, 상기 원단배출롤러의 일측 또는 양측 단부에 플라이휠이 설치되고, 플라이휠을 일방향으로 회전 가능하게 하는 원웨이클러치가 상기 플라이휠에 결합되고, 상기 원웨이클러치에 요동레버가 설치되고, 상기 요동레버를 요동시키는 커넥팅로드가 요동레버에 연결되고, 상기 커넥팅로드의 하측에 승강부재가 힌지로 결합되고, 동력전달수단에 의해 회전되는 편심캠이 모터에 의해 회전되고, 상기 편심캠 상에 상기 승강부재가 밀착되는 것을 포함하되, 상기 원단배출롤러의 단부와 플라이휠 사이의 동력을 단속하는 전자클러치가 상기 원단배출롤러의 단부와 플라이휠 사이에 설치되는 것을 포함하여 이루어진다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 누비기용 원단의 이송장치는 제1,제2,제3,제4볼트너트를 일부 풀어서 원단의 공급 및 배출각도를 조정한 뒤에 다시 죄어서 원단공급부와 원단배출부의 각 구성요소를 흔들림없이 고정할 수 있기 때문에, 작동시에 발생되는 진동이 저감되어 재봉선의 직진성을 용이하게 향상할 수 있으며, 전자클러치에 의해 원단배출롤러와 원웨이클러치 사이의 동력을 간헐적으로 차단하기 때문에, 누비기 작동을 정지시킬 때 요동레버와 원웨이클러치에 의해 일방향으로 회전되는 플라이휠의 관성력에 의해 발생되는 원단의 배출력을 서서히 줄여서 누비 간격을 원활하게 유지할 수 있어 원단을 용이하게 봉재할 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 원단의 이송장치가 적용되는 누비기의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 누비기용 원단의 이송장치에 적용되는 원단공급부를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 A - A선 확대 단면도이다.
도 4는 도 2의 B - B선 확대 단면도이다.
도 5는 도 2의 원단공급부의 각도 조정이 일 예를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 누비기용 원단의 이송장치에 적용되는 원단배출부를 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 6의 C - C선 확대 단면도이다.
도 8은 도 6의 D - D선 확대 단면도이다.
도 9는 본 발머엥 의한 누비기용 원단의 이송장치에 적용되는 원단배출부의 일측을 나타내는 측면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 누비기용 원단의 이송장치를 나타내는 도면으로서, 상기 누비기에는 종래와 마찬가지로 재봉장치(1) 및 재봉판(2)이 프레임(3)에 설치되고, 본 발명에 의한 원단의 이송장치는 프레임(3)의 입구와 출구 사이에서 원단을 이송하게 된다.

즉 본 발명에 의한 이송장치는 상기 프레임(3)의 입구에 원단을 공급하는 원단공급부(10)가 설치됨과 아울러 상기 프레임(3)의 출구에 원단을 배출하는 원단배출부(100)가 설치되는 구조로 이루어진다.

여기서 상기 원단공급부(10)는 도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 볼트관통구멍(11a)을 구비한 제1지지대(11)가 상기 프레임(3)의 입구의 일측에 설치되고, 상기 제1지지대(11)에 의해 지지되는 제1롤러지지대(12)에는 장공(12a)이 형성되고, 상기 제1롤러지지대(12)의 장공(12a)과 상기 제1지지대(11)의 볼트관통구멍(11a)에 삽입 설치되는 제1볼트너트(13)에 의해 제1지지대(11)와 제1롤러지지대(12)가 고정된다.

그리고 제2지지대(14)가 상기 프레임(3)의 입구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제2지지대(14)에 의해 지지되는 제2롤러지지대(15)가 설치되어 상기 제2지지대(14)와 제2롤러지지대(15) 사이에 형성되는 볼트관통구멍(14a,15a)을 통하여 제2볼트너트(16)가 상기 제2지지대(14)와 제2롤러지지대(15)를 고정하게 된다.

상기 제1롤러지지대(12)와 제2롤러지지대(15) 사이의 하측에는 원단거치대(16)가 설치됨과 아울러 상기 제1롤러지지대(12)와 제2롤러지지대(15) 사이의 상측에는 원단을 펼쳐주기 위한 확개롤러(17)와 원단을 재봉장치(1)와 재봉판(2) 사이로 안내하는 가이드롤러(18)가 설치되어 각각의 모터(18,19)에 의해 원단거치대(16)와 확개롤러(17)가 회전된다.

그러면 상기 제1볼트너트(13)와 제2볼트너트(16)를 일부 풀어서 상기 제1지지대(11)와 제2지지대(14) 사이에 설치되는 각각의 구성요소가 회전될 수 있어 원단거치대(16)와 확개롤러(17) 및 가이드롤러(18)의 각도를 조정할 수 있으며, 각도를 조정한 뒤에는 상기 제1볼트너트(13)와 제2볼트너트(16)를 다시 죄어 각 구성요소의 결합 상태를 견고하게 유지할 수 있는 것이다.

특히 본 발명에서는 원단의 공급 각도를 원활하게 조정하기 위하여, 상기 제1롤러지지대(12)에 형성된 롤러구멍(12b)을 통하여 롤러부재(19)가 삽입 설치되고, 상기 롤러부재(19)를 탄성 지지하는 제1탄성부재(20)가 상기 롤러부재(19)의 상부에 설치되고, 상기 제1탄성부재(20)의 상부를 지지하는 제1탄성부재지지캡(21)이 설치되어 제1볼트너트(13)를 일부 풀었을 때 상기 제1탄성부재(20)의 탄성력이 상기 롤러부재(19)를 눌러서 상기 제1지지대(11)와 제1롤러지지대(12) 사이의 거리를 이격하게 된다.

그리고 상기 제2볼트너트(16) 상에는 제2탄성부재(22)가 설치됨과 아울러 상기 제2탄성부재(22)를 지지하는 제2탄성부재지지캡(23)이 설치되어 제2볼트너트(16)를 일부 풀었을 때 상기 제2탄성부재(22)의 탄성력이 상기 제2지지대(14)와 제2롤러지지대(15) 사이의 거리를 이격하게 된다.

그러면 상기 제1,제2볼트너트(13,16)을 일부 풀게 되면, 제1,제2탄성부재(20, 22)에 의해 상기 제1지지대(11)와 제1롤러지지대(12) 사이와 상기 제2지지대(14)와 제2롤러지지대(15) 사이의 거리가 이격되는 것이어서, 제1,제2지지대(11,14) 사이의 각 구성요소를 제2볼트너트(16)를 중심으로 원활하게 회전할 수 있어 제1,제2지지대(11,14) 사이의 각 구성요소의 각도를 조정과 함께 원단의 공급 각도를 원활하게 조정할 수 있는 것이다.

한편 상기 원단배출부(100)는 도 6 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 볼트관통구멍(101a)을 구비한 제3지지대(101)가 상기 프레임(3)의 출구의 일측에 설치되고, 상기 제3지지대(101)에 의해 지지되는 제3롤러지지대(102)에 장공(102a)이 형성되고, 상기 상기 제3지지대(101)의 볼트관통구멍(101a)과 제3롤러지지대(102)의 장공(102a)에 삽입 설치되는 제3볼트너트(103)에 의해 제3지지대(101)와 제3롤러지지대(102)가 고정된다.

그리고 제4지지대(104)가 상기 프레임(3)의 출구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제4지지대(104)에 의해 지지되는 제4롤러지지대(105)가 설치되어 상기 제4지지대(104)와 제4롤러지지대(105) 사이에 형성되는 볼트관통구멍(104a,105a)을 통하여 제4볼트너트(106)가 상기 제4지지대(104)와 제4롤러지지대(105)를 고정하게 된다.

상기 제3롤러지지대(102)와 제4롤러지지대(105) 사이에는 원단을 배출하는 두 개의 원단배출롤러(107)가 설치되고, 상기 원단배출롤러(107) 사이의 상측에는 공압으로 작동하는 실린더(108)에 의해 하측으로 누르는 가압롤러(109)가 설치된다.

그러면 상기 제3볼트너트(103)와 제4볼트너트(106)를 일부 풀어서 제3지지대(101)과 제4지지대(104) 사이의 각 구성요소를 제4볼트너트(106)을 중심으로 각도 조정할 수 있어 상기 원단배출롤러(107)와 가압롤러(109)의 각도를 조정하게 된다.

특히 본 발명에서는 원단의 공급 각도를 원활하게 조정하기 위하여, 상기 제2지지대(101)에 형성된 롤러구멍(101b)을 통하여 롤러부재(19)가 삽입 설치되고, 상기 롤러부재(19)를 탄성 지지하는 제1탄성부재(20)가 상기 롤러부재(19)의 상부에 설치되고, 상기 제1탄성부재(20)의 상부를 지지하는 제1탄성부재지지캡(21)이 설치되어 제3볼트너트(103)를 일부 풀었을 때 상기 제1탄성부재(20)의 탄성력이 상기 롤러부재(19)를 눌러서 상기 제2지지대(101)와 제2롤러지지대(102) 사이의 거리를 이격하게 된다.

그리고 상기 제3볼트너트(103) 상에는 제3탄성부재(110)가 설치됨과 아울러 상기 제3탄성부재(110)를 지지하는 제3탄성부재지지캡(111)이 설치되어 제3볼트너트(103)를 일부 풀었을 때 상기 제3탄성부재(110)의 탄성력이 상기 제3지지대(101)와 제3롤러지지대(102) 사이의 거리를 이격하게 된다.

상기 제4볼트너트(106) 상에는 제4탄성부재(112)가 설치됨과 아울러 상기 제4탄성부재(112)를 지지하는 제4탄성부재지지캡(113)이 설치되어 제4볼트너트(106)를 일부 풀었을 때 상기 제4탄성부재(112)의 탄성력이 제4지지대(104)와 제4롤러지지대(105) 사이의 거리를 이격하게 된다.

더우기 상기 원단배출부(100)에 구비된 두 개의 원단배출롤러(107)가 동일한 방향으로 회전 가능하게 체인과 스프로킷으로 연결되고, 두 개의 원단배출롤러(107) 중의 하나의 일측 또는 양측 단부에 플라이휠(114)이 설치되고, 플라이휠(114)을 일방향으로 회전 가능하게 하는 원웨이클러치(115)가 상기 플라이휠(114)에 결합되고, 상기 원웨이클러치(115)에 요동레버(116)가 설치되고, 상기 요동레버(116)를 요동시키는 커넥팅로드(117)가 요동레버(116)에 연결되고, 상기 커넥팅로드(117)의 하측에 승강부재(118)가 힌지로 결합되고, 동력전달수단에 의해 회전되는 편심캠(119)이 모터(120)에 의해 회전되고, 상기 편심캠(119) 상에 상기 승강부재(118)가 밀착되는 것을 포함하는 바, 이러한 구성요소는 종래의 특허출원 제10-2010-41179호에 상세하게 기술되어 있으므로, 구체적인 설명을 생략한다.

그리고 본 발명에서는 상기 원단배출롤러(107)의 단부와 플라이휠(114) 사이의 동력을 단속하는 전자클러치(121)가 상기 원단배출롤러(107)의 단부와 플라이휠(114) 사이에 설치되는 구조를 포함한다.

그러면 전자클러치(121)를 제어함으로써, 누비기를 정지할 때 모터(120)가 정지하더라도 플라이휠(114)의 관성력으로 인하여 원단의 과도한 이송을 방지하여 누비 간격을 일정하게 유지할 수 있는 것이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 누비기용 원단의 이송장치는 제1,제2볼트너트(13,16)을 일부 풀게 되면, 제1,제2탄성부재(20, 22)에 의해 제1지지대(11)와 제1롤러지지대(12) 사이와 제2지지대(14)와 제2롤러지지대(15) 사이의 거리가 이격되는 것이어서, 제1,제2지지대(11,14) 사이의 각 구성요소를 제2볼트너트(16)를 중심으로 회전할 수 있어 제1,제2지지대(11,14) 사이의 각 구성요소의 각도를 조정과 함께 원단의 공급 각도를 조정하게 된다.

또한 제3,제4볼트너트(103,106)을 일부 풀게 되면 제2,제3,제4탄성부재(20,110,112)에 의해 제3지지대(101)와 제3롤러지지대(102) 사이와 제4지지대(104)와 제4롤러지지대(105) 사이의 거리가 이격되는 것이어서, 제3,제4지지대(101,104) 사이의 각 구성요소를 제4볼트너트(106)를 중심으로 회전할 수 있어 제3,제4지지대(101,104) 사이의 각 구성요소의 각도를 조정과 함께 원단의 배출 각도를 원단 공급 각도에 맞추어서 조정하게 된다.

물론 제1,제2지지롤러(12,102)와 제1,제2지지대(11,101) 사이에서는 롤러부재(19)로 인하여 제1,제2지지롤러(12,102)가 제1,제2지지대(11,101) 상에서 원활하게 이동할 수 있는 것이다.

특히 원단배출롤러(107)과 플라이휠(114) 사이의 동력 전달을 전자클러치(121)로 단속할 수 있어, 전자클러치(121)를 간헐적으로 제어함에 따라 누비기를 정지할 때 모터(120)가 정지하더라도 전자클러치(121)의 제어로 원단의 과도한 이송을 방지하여 누비 간격을 일정하게 유지할 수 있다.

1 : 재봉장치
2 : 재봉판
3 : 프레임
10 : 원단공급부
100 : 원단배출부
11,14,101,104 : 제1,제2,제3,제4지지대
12,15,102,105 : 제1,제2,제3,제4롤러지지대
13,16,103,106 : 제1,제2,제3,제4볼트너트
121 : 전자클러치

Claims

재봉장치 및 재봉판이 프레임에 설치되어 프레임의 입구와 출구 사이에 원단을 이송하는 것을 이루어지는 누비기용 원단의 이송장치에 있어서,
프레임의 입구에 원단을 공급하는 원단공급부가 설치됨과 아울러 상기 프레임의 출구에 원단을 배출하는 원단배출부가 설치되는 것으로 이루어지되,
상기 원단공급부는 볼트관통구멍을 구비한 제1지지대가 프레임의 입구의 일측에 설치되고, 상기 제1지지대에 의해 지지되는 제1롤러지지대에 장공이 형성되고, 상기 제1롤러지지대의 장공과 상기 제1지지대의 볼트관통구멍에 삽입 설치되는 제1볼트너트에 의해 제1지지대와 제1롤러지지대가 고정되고, 제2지지대가 프레임의 입구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제2지지대에 의해 지지되는 제2롤러지지대가 설치되어 상기 제2지지대와 제2롤러지지대 사이에 형성되는 볼트관통구멍을 통하여 제2볼트너트가 상기 제2지지대와 제2롤러지지대를 고정하고, 상기 제1롤러지지대와 제2롤러지지대 사이의 하측에는 원단거치대가 설치됨과 아울러 상기 제1롤러지지대와 제2롤러지지대 사이의 상측에는 원단을 펼쳐주기 위한 확개롤러와 원단을 재봉장치와 재봉판 사이로 안내하는 가이드롤러가 설치되어 각각의 모터에 의해 원단거치대와 확개롤러가 회전되고, 상기 제1볼트너트와 제2볼트너트를 풀어서 원단거치대와 확개롤러 및 가이드롤러의 각도를 조정하게 되며,
상기 원단배출부는 볼트관통구멍을 구비한 제3지지대가 프레임의 출구의 일측에 설치되고, 상기 제3지지대에 의해 지지되는 제3롤러지지대에 장공이 형성되고, 상기 제3롤러지지대의 장공과 상기 제3지지대의 볼트관통구멍에 삽입 설치되는 제3볼트너트에 의해 제3지지대와 제3롤러지지대가 고정되고, 제4지지대가 프레임의 출구의 타측에 설치됨과 아울러 상기 제4지지대에 의해 지지되는 제4롤러지지대가 설치되어 상기 제4지지대와 제4롤러지지대 사이에 형성되는 볼트관통구멍을 통하여 제4볼트너트가 상기 제4지지대와 제4롤러지지대를 고정하고, 상기 제3롤러지지대와 제4롤러지지대 사이에는 원단을 배출하는 두 개의 원단배출롤러가 설치되고, 상기 원단배출롤러 사이의 상측에는 실린더에 의해 하측으로 누르는 가압롤러가 설치되어 상기 제3볼트너트와 제4볼트너트를 풀어서 원단배출롤러와 가압롤러의 각도를 조정하게 되는 것을 포함하여 이루어지는 누비기용 원단의 이송장치.
제1항에 있어서,
상기 원단배출부에 구비된 두 개의 원단배출롤러가 동일한 방향으로 회전 가능하게 체인과 스프로킷으로 연결되고, 상기 원단배출롤러의 일측 또는 양측 단부에 플라이휠이 설치되고, 플라이휠을 일방향으로 회전 가능하게 하는 원웨이클러치가 상기 플라이휠에 결합되고, 상기 원웨이클러치에 요동레버가 설치되고, 상기 요동레버를 요동시키는 커넥팅로드가 요동레버에 연결되고, 상기 커넥팅로드의 하측에 승강부재가 힌지로 결합되고, 동력전달수단에 의해 회전되는 편심캠이 모터에 의해 회전되고, 상기 편심캠 상에 상기 승강부재가 밀착되는 것을 포함하되, 상기 원단배출롤러의 단부와 플라이휠 사이의 동력을 단속하는 전자클러치가 상기 원단배출롤러의 단부와 플라이휠 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 누비기용 원단의 이송장치.
제1항에 있어서,
상기 제1롤러지지대에 형성된 롤러구멍을 통하여 롤러부재가 삽입 설치되고, 상기 롤러부재를 탄성 지지하는 제1탄성부재가 상기 롤러부재의 상부에 설치되고, 상기 제1탄성부재의 상부를 지지하는 제1탄성부재지지캡이 설치되어 제1볼트너트를 일부 풀었을 때 상기 제1탄성부재의 탄성력이 상기 롤러부재를 눌러서 제1지지대와 제1롤러지지대 사이의 거리를 이격하고, 상기 제2지지대에 형성된 롤러구멍을 통하여 롤러부재가 삽입 설치되고, 상기 롤러부재를 탄성 지지하는 제1탄성부재가 상기 롤러부재의 상부에 설치되고, 상기 제1탄성부재의 상부를 지지하는 제1탄성부재지지캡이 설치되어 제3볼트너트를 일부 풀었을 때 상기 제1탄성부재의 탄성력이 상기 롤러부재를 눌러서 상기 제2지지대와 제2롤러지지대 사이의 거리를 이격하며,
상기 제2볼트너트 상에는 제2탄성부재가 설치됨과 아울러 상기 제2탄성부재를 지지하는 제2탄성부재지지캡이 설치되어 제2볼트너트를 일부 풀었을 때 상기 제2탄성부재의 탄성력이 제2지지대와 제2롤러지지대 사이의 거리를 이격하고,
상기 제3볼트너트 상에는 제3탄성부재가 설치됨과 아울러 상기 제3탄성부재를 지지하는 제3탄성부재지지캡이 설치되어 제3볼트너트를 일부 풀었을 때 상기 제3탄성부재의 탄성력이 제3지지대와 제3롤러지지대 사이의 거리를 이격하고,
상기 제4볼트너트 상에는 제4탄성부재가 설치됨과 아울러 상기 제4탄성부재를 지지하는 제4탄성부재지지캡이 설치되어 제4볼트너트를 일부 풀었을 때 상기 제4탄성부재의 탄성력이 제4지지대와 제4롤러지지대 사이의 거리를 이격하는 것을 포함하여 이루어지는 누비기용 원단의 이송장치.