CN113698985A - 一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，属于玉米油脂生产的技术领域。包括一次脱溶和二次脱溶；所述一次脱溶为水蒸汽蒸馏脱溶法，对浸提后的玉米油脂浸提液进行一次蒸馏后，获得的高溶残油脂进入二次脱溶釜中进行二次脱溶；二次脱溶使用喷雾干燥+氮气底吹的方法，将毛油中的残留溶剂进行去除。本发明降低了玉米毛油中的残留溶剂含量，并且通过控制工艺参数，减少了活性成分的损失。
Description
技术领域
本发明涉及玉米油脂生产的技术领域，具体涉及一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺。
背景技术
植物油脂采用浸提法对压坯后的玉米胚芽进行浸出制油。这种制油方法是国际上普遍采用的、被实践证明的行之有效的制油方法。油脂的浸出溶剂常选用正己烷，正己烷对油脂有着较好的溶解性，并且容易从油脂中分离出来。浸出毛油中残留溶剂的数量既影响浸出车间溶剂总耗又影响后道精炼工序的脱溶效果。降低浸出毛油中的残留溶剂对降低生产成本提高企业的经济效益具有重要的意义。在实际生产过程中，对降低残留溶剂多采用碱炼法、直接水蒸气法等。但这些方法会使油脂中的活性成分在高温、碱性作用下被破坏，这是困扰着玉米毛油残留溶剂脱除工艺中的问题。
发明内容
针对现有技术中脱除玉米毛油残留溶剂时易破坏活性成分的问题，本发明提供一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，以解决上述技术问题。
本发明的技术方案为：
一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，包括一次脱溶和二次脱溶；所述一次脱溶为水蒸汽蒸馏脱溶法，对浸提后的玉米油脂浸提液进行一次蒸馏后，获得的高溶残油脂进入二次脱溶釜中进行二次脱溶；二次脱溶使用喷雾干燥+氮气底吹的方法，将毛油中的残留溶剂进行去除。
所述工艺如下：
(1)一次脱溶
S1：将玉米油脂浸提液转移至一次脱溶釜中，开启真空泵，使一次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，开启加热，将玉米油脂浸提液温度提升至90～100℃；
S2：向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，在加热玉米油脂浸提液的同时，还起到搅拌的作用；控制玉米油脂浸提液的温度在110～120℃，开始计时脱溶；
S3：脱溶一段时间后，停止加热，同时停止向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，关闭真空泵，得一次脱溶液。此时一次脱溶液中溶剂的残留量约为20～30％。保留少量的溶剂在油脂中，可以起到稀释毛油的作用，增加毛油的流动性。二次脱溶时需要使用喷雾干燥，毛油中含有部分絮状物和油蜡，这些会影响毛油的黏度。如果毛油的黏度较高，会影响毛油雾化的效果，絮状物和油蜡等沉淀还会堵塞喷头。因此保留少量的溶剂，可避免上述的问题，而且在二次脱溶后，这部分溶剂可有效的去除。
(2)二次脱溶
S4：开启二次脱溶釜的真空泵，然后控制二次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，温度控制在80～90℃；
S5：将一次脱溶液通过泵进行加压，通过二次脱溶釜上部的喷头喷入二次脱溶釜中，同时开启二次脱溶釜底部的氮气，开始计时脱溶；二次脱溶釜底部设有筛板，可起到匀气的作用，雾化后的一次脱溶液大幅增加了受热面积，在真空条件下迅速脱溶；釜底部富集了脱溶后毛油，在脱溶后黏度上升，通过底部向上通入氮气，一方面由于毛油黏度较高，氮气在筛板作用下，均匀的进入毛油层，产生大量的气泡，增加毛油受热面积的同时，还可夹带着残留的溶剂、水分等脱离毛油；另一方面，氮气的通入，可有效地破坏毛油上方空间溶剂的蒸气压力平衡，使溶剂蒸汽快速地从二次脱溶釜中溢出。
S6：脱溶一段时间后关闭真空泵，停止加热，最后关闭氮气，将二次脱溶后的毛油冷却，脱溶操作结束。
优选的，所述一次脱溶中，水蒸气的压力为0.095MPa～0.105MPa。
优选的，所述二次脱溶中，氮气的压力为0.01MPa～0.02MPa。
优选的，所述一次脱溶的时间为2～3h。由于在一次脱溶时不需要将毛油中的溶剂全部蒸干，因此可以缩短蒸馏的时间，防止毛油中的活性成分因长时间受热而损失。
优选的，所述二次脱溶的时间为1～2h。由于二次脱溶时有底部氮气的通入，可以加快溶剂的去除，因此缩短了二次脱溶的时间。
一种用于二次脱溶的脱溶釜，包括釜体，所述釜体顶部设有进料管；釜体内部的进料管端部设有进料喷头；所述釜体下部设有筛板；所述筛板上方釜体的侧壁上设有出料管；所述釜体底部设有氮气管道；所述釜体的顶部还设有真空管道。
优选的，所述筛板为砂芯。
本发明的有益效果为：
本发明对玉米油脂浸提液进行两次脱溶处理，一次脱溶为现有技术中常用的水蒸气脱溶法，本发明降低了其脱溶温度、缩短了脱溶时间(现有技术脱溶温度在140℃左右，脱溶时间在4h左右)，降低了毛油中活性成分的损失。在二次脱溶时，通过使用喷雾法和釜底通氮气的方法，可有效地增加毛油的受热面积，使残留的溶剂进一步的被去除。通过本发明的脱溶方法，制备的毛油中溶剂的残留量可由现有的100mg/kg降至30mg/kg左右，基本接近成品油脂所规定的20mg/kg。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明二次脱溶釜的结构示意图。
图中，1-釜体，2-进料管，3-进料喷头，4-真空管道，5-筛板，6-氮气管道，7-出料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，具体步骤如下：
(1)一次脱溶
S1：将玉米油脂浸提液转移至一次脱溶釜中，其中提取溶剂为正己烷，开启真空泵，使一次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，开启加热，将玉米油脂浸提液温度提升至100℃；
S2：向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，控制水蒸气压力为0.10MPa，釜内液体可以产生翻滚现象；控制玉米油脂浸提液的温度在110℃，开始计时脱溶；
S3：脱溶2h后，停止加热，同时停止向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，关闭真空泵，得一次脱溶液。检测一次脱溶液中溶剂的残留量为26％。
(2)二次脱溶
S4：开启二次脱溶釜的真空泵，然后控制二次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，温度控制在80～90℃；
S5：将一次脱溶液通过泵进行加压，通过二次脱溶釜上部的喷头喷入二次脱溶釜中，同时开启二次脱溶釜底部的氮气，开始计时脱溶；
S6：脱溶1.5h后关闭真空泵，停止加热，最后关闭氮气，将二次脱溶后的毛油冷却，脱溶操作结束。
实施例2
一种用于二次脱溶的脱溶釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有进料管2；釜体1内部的进料管2的端部设有进料喷头3；所述釜体1下部设有筛板5；所述筛板5为砂芯；所述筛板5上方釜体1的侧壁上设有出料管7；所述釜体1底部设有氮气管道6；所述釜体1的顶部还设有真空管道4。
对比例1
采用现有的脱溶工艺进行玉米毛油的脱溶处理，具体步骤如下：
(1)将玉米油脂浸提液转移至脱溶釜中，其中提取溶剂为正己烷，开启真空泵，使一次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，开启加热，将玉米油脂浸提液温度提升至100℃；
(2)向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，控制水蒸气压力为0.10MPa；对釜内玉米油脂浸提液进行加热，当温度升至140℃时，开始计时脱溶；
(3)脱溶至4h时，停止通入水蒸气，在真空状态下将玉米毛油降温至60℃以下，关闭真空泵，得玉米毛油。
测试例
对实施例1和对比例1制备的玉米毛油进行检测，检测方法参照GB5009.262-2016和GB/T 19111-2017。具体测试结果如下表1：
表1-检测结果
| 检测项 | 实施例1 | 对比例 |
| 正己烷残留(mg/kg) | 32 | 105 |
| 甾醇总量(mg/kg) | 22460 | 19660 |
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，包括一次脱溶和二次脱溶；所述一次脱溶为水蒸汽蒸馏脱溶法，对浸提后的玉米油脂浸提液进行一次蒸馏后，获得的高溶残油脂进入二次脱溶釜中进行二次脱溶；二次脱溶使用喷雾干燥+氮气底吹的方法，将毛油中的残留溶剂进行去除。
2.如权利要求1所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述一次脱溶的方法为：
S1：将玉米油脂浸提液转移至一次脱溶釜中，开启真空泵，使一次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，开启加热，将玉米油脂浸提液温度提升至90～100℃；
S2：向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，在加热玉米油脂浸提液的同时，还起到搅拌的作用；控制玉米油脂浸提液的温度在110～120℃，开始计时脱溶；
S3：脱溶一段时间后，停止加热，同时停止向玉米油脂浸提液中通入水蒸气，关闭真空泵，得一次脱溶液。
3.如权利要求1所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，二次脱溶的方法为：
S4：开启二次脱溶釜的真空泵，然后控制二次脱溶釜的真空度稳定在-0.093MPa～-0.092MPa，温度控制在80～90℃；
S5：将一次脱溶液通过泵进行加压，通过二次脱溶釜上部的喷头喷入二次脱溶釜中，同时开启二次脱溶釜底部的氮气，开始计时脱溶；
S6：脱溶一段时间后关闭真空泵，停止加热，最后关闭氮气，将二次脱溶后的毛油冷却，脱溶操作结束。
4.如权利要求2所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述一次脱溶中，水蒸气的压力为0.095MPa～0.105MPa。
5.如权利要求3所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述二次脱溶中，氮气的压力为0.01MPa～0.02MPa。
6.如权利要求2所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述一次脱溶的时间为2～3h。
7.如权利要求3所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述二次脱溶的时间为1～2h。
8.如权利要求1所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述二次脱溶釜包括釜体，所述釜体顶部设有进料管；釜体内部的进料管端部设有进料喷头；所述釜体下部设有筛板；所述筛板上方釜体的侧壁上设有出料管；所述釜体底部设有氮气管道；所述釜体的顶部还设有真空管道。
9.如权利要求8所述的玉米毛油生产过程中残留溶剂的脱除工艺，其特征在于，所述筛板为砂芯。
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